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西安航空职业技术学院毕业设计（论文）毕业设计课题：叉架零件的机械加工工艺的编制及重要工序工艺装备的设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：I完成时间：摘要叉架零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
本设计是基于叉架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准选择以叉架的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。
整个加工过程均选用组合机床。
夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。
关键词：叉架类零件；工艺；夹具；IIABSTRACTThe main processing surface foot seat parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. This design is the special fixture for machining technology for the foot seat parts and process design based on. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. The supporting hole datum selection to the foot seat of the input shaft and output shaft as a rough benchmark, the bottom surface and the two holes as a precision technology base. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of combined machine tool. Clamp by, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords: foot seat parts; technology; fixture;IIIIVVVIVIIVIII目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第一章加工工艺规程设计 (1)2.1零件的分析 (1)2.1.1零件的作用 (1)2.2叉架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)2.2.1孔和平面的加工顺序 (2)2.2.2 孔系加工方案选择 (2)2.3叉架加工定位基准的选择 (3)2.3.1粗基准的选择 (3)2.3.2精基准的选择 (3)2.4 叉架加工主要工序安排 (4)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (6)2.7时间定额计算及生产安排 (12)第二章钻Φ20孔夹具设计 (16)2.1 研究原始质料 (16)2.2 定位、夹紧方案的选择 (16)2.3切削力及夹紧力的计算 (17)2.4 误差分析与计算 (18)2.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (19)2.6 夹具体的设计 (20)2.7 夹具设计及操作的简要说明 (20)总结 (22)参考文献 (23)IX第一章加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是叉架。
项目叉架零件机械加工工艺编制摘要本文主要介绍了对于项目叉架零件的机械加工工艺的详细编制过程。
该零件是由圆材经过车削、钻孔、镗孔、铰孔与倒角等加工工艺过程加工而成的。
本文先对于零件加工前的准备工作进行了说明，然后具体介绍了每一道工序的工艺流程，包括工艺要点、加工精度控制和注意事项。
最后还对于整个加工工艺流程进行了和分析，提出了进一步完善与优化的建议。
关键词项目叉架；零件加工；机械加工工艺；工艺流程；加工精度控制正文一、准备工作1.零件图纸的仔细审查，了解零件的设计要求和加工工艺要求；2.对加工设备进行保养和维修，确保加工设备状态良好；3.确定合适的切削刀具和夹具，进行检查和更换；4.检查车床、钻床和铣床的坐标轴及切削液的操作情况；5.对加工过程中需要使用的量具进行校准和检查，确保量具精度正常。
二、工序一：车削2.1 工艺要点•根据图纸要求，确定车削的直径、长度、柄径和切削方向；•确定车削用刀具的牌号和参数，根据加工材料的种类、硬度和韧性确定主轴转速；•调整刀具角度和高度，保证车削的直径和长度满足设计要求；•控制切削深度和进给量，确保车削过程中刀具不失效、零件不变形；•掌握合适的冷却液用量，保证工件表面光洁度。
2.2 加工精度控制•根据图纸要求，控制直径和长度的公差，保证零件尺寸精度符合要求；•控制定位基准和锥度角，保证轴向度和倾斜度符合要求；•微调主轴转速和刀具参数，保证工件表面粗糙度符合要求。
2.3 注意事项•严格遵守车削安全规定，保证作业人员和设备的安全；•根据车削过程中加工材料的热膨胀系数，做好加工后的修整。
三、工序二：钻孔3.1 工艺要点•根据图纸要求确定钻孔直径和深度；•保证耳杆和刃角充分涂切削液；•控制钻头压力、进给速度和主轴转速，确保钻孔精度和加工效率；•根据加工过程中的孔壁情况进行调整，保证孔壁成圆度和平整度；•在钻孔后锉孔口，保证孔口光滑，符合要求。
3.2 加工精度控制•根据图纸要求，控制钻孔直径、深度和倾斜度，保证尺寸精度符合要求；•根据加工材料的硬度和韧性，确定钻头的材质和牌号，控制刀具磨损，确保孔壁光洁；•根据钻孔过程中加工材料的热膨胀系数，做好加工后的修整。
课程设计说明书机械制造技术根底设计者：班级：学号：指导教师：2021年1月10日经济管理学院工业工程专业机械制造技术根底课程设计任务书题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程工艺卡 1张4、机械加工工序卡 1张5、课程设计说明书 1份 2021年1月10日摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低本钱、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
本文对叉杆的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程。
关键词：叉杆；工艺；工时；毛坯目录序言 (5)1零件工艺性分析 (5)1.1零件的技术要求 (5)1.2零件的作用 (5)1.3审查叉杆的工艺性 (6)1.4确定生产类型 (7)2拟定叉杆工艺路线及确定毛坯 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2工序顺序的安排原那么 (8)2.3制定工艺路线 (8)2.4工序尺寸及毛坯确实定 (9)3 切削用量及时间定额的计算 (10)3.1切削用量的计算 (10)3.2时间定额的计算 (13)4参考文献 (17)5体会 (18)序言随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向开展。
这就要求企业的生产在表达人性化的根底上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产本钱。
现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。
在这种要求下叉杆越发表达出其广阔的应用领域和市场前景。
特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进入了一个新的开展阶段。
又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。
为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。
1零件工艺性分析1.1零件的技术要求1.2零件的作用题目所给的零件是叉杆，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
XX大学毕业设计论文叉形支架工艺及钻M6螺纹底孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
叉形支架的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以工件前面、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以叉形支架后面作为精基准。
关键词：叉形支架；加工工艺；专用夹具AbstractThis design is the design of special fixture manufacturing process fork bracket and some work. The main processing surface is flat and hole trestle. By the principle known processing, ensure the machining accuracy of plane than hole machining accuracy to ensure easy. So the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the workpiece, the workpiece and the workpiece surface in front of the right side as the positioning benchmark crude, the fork bracket behind as a fine benchmark.Keywords: trestle; processing technology; fixture目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 Abstract ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 1 零件的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61.1 零件的作用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61.2 零件的工艺分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61.2.1零件图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61.2.2加工表面及孔²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²72 确定零件的生产类型²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²82.1 零件的生产类型²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²82.2 毛坯的确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²82.2.1 确定毛坯的种类及其制造方法²²²²²²²²²²²²²²²²82.2 2确定注件加工余量²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²82.2.3 绘制铸件毛坯图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²93 定位基准的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 103.1选择粗基准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²103.2选择精基准²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²104 制定机械加工工艺路线²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 115 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定²²²²²²²²²²²²²²²²² 125.1加工余量和工序尺寸的确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²125.2确定切削用量及时间按定额²²²²²²²²²²²²²²²²²²136 (钻M6螺纹底孔)夹具设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 246.1设计要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²246.2夹具设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²256.2.1 定位基准的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²256.2.2 切削力及夹紧力的计算²²²²²²²²²²²²²²²²²256.3定位误差的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²266.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用²²²²²²²²²²²²²²²²266.5夹具设计及操作的简要说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²28 总结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 29 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 30 致谢²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 311 零件的分析1.1 零件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。
