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辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用摘要：针对贵州某厂水泥粉磨系统电耗高，稳定性差等问题，利用最新的辊压机联合粉磨系统对其进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，不仅使得水泥粉磨电耗大幅下降，而且提高了设备的运转率，为企业在激烈的市场竞争中站稳脚步。
关键词：辊压机；联合粉磨；电耗；一、概述贵州某厂现有1条2500t/d熟料生产线，实际生产能力为2750t/d，年产熟料约85万t。
现有2套水泥粉磨系统，采用3.8mx13m球磨机闭路粉磨系统，系统产量~70t/h（P.O42.5），粉磨工段电耗约40kW.h/t，年产水泥约100万t。
其中现有的水泥磨主机设备装机功率如下：1.水泥磨磨机（3.8x13）：2500kW2.水泥磨磨尾提升机（NSE400）：~55kW3.水泥磨选粉机（SX2000）：~90KW4.水泥磨排风机：400kW二、目前生产中存在问题经与业主讨论，生产中主要有以下三个问题：1.公司水泥粉磨系统稳定性较差，粉磨电耗较高；2.原料配料采用皮带秤计量，中控信号反馈波动较大，计量精度较差；3.水泥磨出磨提升机和入库提升机设备故障多，备品备件较难购买。
三、解决方案针对生产中遇到的以上问题，提出改造方案如下：1.关于水泥粉磨系统故障较多，电耗较高的问题。
考虑目前窑的熟料生产能力约2750t/d，即年产熟料约85万t，按熟料在各品种水泥的平均掺入量70%，厂内熟料完全转化为水泥则要求水泥磨系统年产量达到121万t，目前单套水泥粉磨系统台时产能约为70t/h，两套粉磨产能总计140t/h，粉磨电耗达到40kW.h/t；而目前国内比较先进的水泥厂家不仅单套水泥磨台式产量高，而且电耗较低。
随着市场竞争的日趋激烈，如何更好的节能降耗，降低成本，适应市场是我们必须考虑的事情。
因此，就目前粉磨系统而言提出如下方案：对2#水泥磨采用最新的辊压机联合粉磨系统进行改造，使现有2#水泥磨产能由70t/h提高到~170t/h，年运转率到达90%以上，年产水泥可达130万t，水泥磨与窑系统产能完全匹配，同时改造期间对现有生产基本无影响。
水泥粉磨辊压机系统效率提高的有效途径
宫建格
【期刊名称】《绿色环保建材》
【年(卷),期】2018(0)11
【摘要】我公司有三条设计能力年产120万吨的水泥粉磨系统,由CLF170100型辊压机、DS(O)-4000(L)型高效选粉机、VX8820型气流分级机及φ4.2×13m水泥磨机组成,磨机设计产量180～210t/h。
自投产以来,由于物料、设备使用等多方面的原因,辊压机不能稳定运行,经过我公司各专业技术人员系统分析,制定了一系列的整改措施,实现了辊压机的稳仓操作,提高了做功效果。
在运行过程中一直存在选粉效率低,辊压机跳停频繁等,很大程度上制约了水泥磨台时产量的提高。
通过与天津设计院、成都丽君沟通,参观其他先进单位,结合现场实际情况,对现有设备进行了升级改造。
【总页数】2页(P216-216)
【关键词】水泥磨粉;辊压机系统;做功效率
【作者】宫建格
【作者单位】赞皇金隅水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632
【相关文献】
1.提高水泥辊压机联合粉磨系统产量的措施 [J], 王正运
2.提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化 [J], 张松立;陈幼荣;忻宏伟;刘志龙;胡月明
3.提高辊压机联合粉磨系统质量的有效途径 [J], 王斌
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1 辊压机联合粉磨系统的技术优化1.1 辊压机系统选择与优化球磨机的破碎功能较弱，而细研能力较强，降低入球磨机的物料粒度是提高系统产量的常规手段。
为进一步降低入球磨机的物料粒度，往往采用大辊压机、小球磨机的组合方式，将入球磨机的新鲜粉料（预粉磨系统挤压后选出的细粉，不含球磨机选粉机的回磨粗粉，以下同）的比表面积提高至200 m2/kg以上，球磨机的研磨功能可发挥得更好。
另外，细粉中产生的微裂纹程度也是影响系统产量的一个重要元素，入球磨机物料中微裂纹越多，球磨机越易研磨，系统产量往往更高。
为进一步提高入球磨机物料细度、产生更多的微裂纹，可采用高压大型辊压机作为预粉磨装备，提高操作投影压力，并设计合适装机功率，提高电机效率，实现辊压机系统高压挤压与低循环负荷运行，来提高辊压机挤压效果。
为提高辊压机的挤压效果，形成较为密实的入料料柱，需要配置与辊压机通过量相匹配的稳流仓储量，小仓下料溜子采用上下垂直布置并设计有一定高度（3~5 m），如图1所示，再通过辊压机入料插板阀的调节控制，形成具有一定入料速度的密实料流，以控制形成合适的辊缝（30~40 mm），进而使得辊压机电机运行电流达到额定电流的80%以上，在这种运行状态下辊压机可达到较好的挤压效果，为系统提产降耗提供了基础。
采用或设计分散效果较好的V型选粉机，尤其是针对通过量较大的辊压机，V型选粉机喂料量较大，入料口有必要分格设计，如图2所示，且保证每个格的物料量均布，使得物料在V型选粉机内均匀分散，料幕布满整个V型选粉机空间且厚度合适，从而使得V型选粉机具有较高的选粉效率、较低的选粉风量和较低的气流阻力。
图1 辊压机稳流仓进料溜子（高度3~5 m）图2 V型选粉机进料口分格设计随着辊压机规格的逐步加大，辊压机挤压后产生的细粉量也随之增多，选出的细粉要么量增多（与小辊压机相比，细度不变），要么粒度更细（与小辊压机相比，选出细粉量不变），为此，有必要在V型选粉机后串联一个精细选粉机，或将V型选粉机与精细选粉机集成设计为一个选粉装置，通过加设精细选粉机，可将入球磨机的新鲜粉料的比表面积提高至220 m2/kg以上，甚至可实现300 m2/kg左右的比表面积，为系统大幅提产提供了可能。
辊压机的操作及维护1前言1.1主要用途CLF辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60%～70%，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。
在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～100%，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。
以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1.2工作原理CLF辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端有两个（或四个）平等油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料鉼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
1.3 主要结构及特点1.3.1 传动装置特点电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。
行星减速器的扭距支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。
浅谈辊压机异常波动的原因及对策刘惠娟【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】2页(P47-48)【作者】刘惠娟【作者单位】华润水泥(南宁)有限公司,广西南宁530043【正文语种】中文【中图分类】TQ172.61 概述我公司采用CLF170×100型辊压机配VX8820型选粉机进行预粉磨，并与Φ4.2m×14.5m水泥磨组成开路联合粉磨系统。
调配站原材料首先被提升至VX8820型选粉机顶部进入选粉机进行选粉，细粉料由循环风机的风力带动进入双旋风筒内收集入磨，粗颗粒的物料则下落至稳流仓后进入辊压机进行辊压。
经辊压机辊压后的物料与调配站的原材料一起，提升至V型选粉机进行选粉。
在实际运行过程，辊压机会出现一些异常波动，一般包括有电流、压力、辊缝几个参数的波动变化。
因这几个参数之间都是相互间联系的，所以当其中的某个参数发生较大的波动时，其它的参数相应也发生变化，从而会影响辊压机的稳定高效运行，继而将严重影响粉磨系统的平稳运行和出磨水泥的产质量，造成水泥电耗升高。
所以对辊压机的操作控制在中控操作过程中有着极其重要的意义。
2 原因分析及解决措施在中控操作的过程中，辊压机出现波动大致可概括为三方面原因：一是物料因素的影响；二是辊压机电气/机械方面故障所致；三是工艺流程上的影响因素。
2.1 物料因素的影响2.1.1 通过辊压机的物料细粉量过多因细粉的密实度低，其间夹杂着气体。
当细粉量过多物料经过高压力区被挤压后密实度会增高，但细粉中夹杂的气体会聚集成气泡，在高压力作用下气泡被挤压破裂，从而导致辊压机振动。
其次细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机振动[1]；而且在这种情况下，物料的流动性强，在稳流仓以及在通过辊压机时分级更为严重，当在辊子工作面上的物料中颗粒混合严重不均时，辊面受力不均，也会造成辊压机的波动。
此外，细粉料过多时，还可能塌料造成磨头斗提电流突然上升而跳停并压死斗提。
