BBD4060双进双出磨煤机PPT课件

1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。

2、规格与性能BBD4060双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：技术性能参数表3、机器外形图双进双出钢球磨煤机机器外形图如图1所示。

4、结构特征与工作原理双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。

同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。

粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管而到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。

输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。

磨机的筒体内按照工艺流程的要求，装有一定量的钢球（直径为φ50，φ40，φ30的钢球一定的比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。

通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨机上方的分离器。

分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。

合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。

5、润滑系统：润滑系统包括主轴承润滑系统和大齿轮喷射润滑系统。

其如何使用见各自的产品使用说明书。

6、现场应对石棉制品、固体废弃物、液体废弃物注意环保处理。

7、机器的安装，调整和试运转见BBD双进双出磨煤机安装使用说明书。

执行，其代号为C20400.00SM-1。

8、机器的操作规程见BBD双进双出磨煤机试运行操作规范。

百度文库- 让每个人平等地提升自我湖南益阳第二发电有限公司BBD4060双进双出钢球磨煤机安装使用说明书SM上海重型机器厂有限公司目录一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理 (3)1. 概述 ................................................................2. 双进双出钢球磨煤机工作原理 ..........................................3. 双进双出钢球磨煤机结构概述 ..........................................4. 双进双出钢球磨煤机系统控制 ..........................................二、双进双出磨煤机技术性能参数 (11)1. BBD4060磨机基本性能参数.............................................2. 大小齿轮参数 ........................................................3. 减速机 ..............................................................4. 主电动机 ............................................................5. 慢驱动装置 ..........................................................6. 主轴承及高、低压稀油站 ..............................................7. 大齿轮喷雾润滑 ......................................................8. 大齿轮密封风机 ......................................................三、双进双出磨煤机安装 (14)1. 基础 ................................................................2. 基础划线 ............................................................3. 基础检测 ............................................................4. 设备安装的一般要求 ..................................................5. 主轴承的安装 ........................................................6. 安装齿轮罩下半部分 ..................................................7. 磨机本体安装 ........................................................8. 安装主轴承盖 ........................................................9. 固定主轴承底板 ......................................................10.临时用旋转钢丝绳和润滑系统 ..........................................11.安装衬板 ............................................................12.安装大齿轮罩的下侧罩 ................................................13.安装大齿轮 ..........................................................14.小齿轮就位 ..........................................................15.在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙 ..................16.检查大齿轮和小齿轮对正性 ............................................17.螺栓拧紧方法 ........................................................18.安装大齿轮罩 ........................................................19.安装带有传动轴的主减速机和联轴器 ....................................20.在主减速机侧安装主电机和联轴器 ......................................21.安装慢驱动装置 ......................................................22.最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性 ..............................23.安装中空管、螺旋输送器体、螺旋推进器和热风盒 ........................24.分离器、分离器接管、煤粉管路的安装 ..................................25.隔音罩安装 ..........................................................26.主轴承润滑站安装 ....................................................27.主减速机安装 ........................................................28.大齿轮润滑设备的安装 ................................................29.压差和电耳的安装 ....................................................四、双进双出磨煤机运行操作规范及使用要求 (40)1.试运行前的准备 .......................................................2.磨机试运转 ...........................................................3.试运行后的检查 .......................................................4.磨机加载运行 .........................................................5.磨机正式运行前的检验工作 .............................................6.磨机启动 .............................................................7.磨煤机的操作及注意事项 ...............................................8.润滑、电器及其它 ..................................................... 编制审核一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常用于直吹式粉磨系统。

一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。

BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。

BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。

2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。

磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。

在筒体装有一定量研磨介质－钢球。

通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。

热的一次风在进入磨机前被分成两路。

一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。

另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。

另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。

风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。

煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。

经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。

3421-29目录1 设备的储放1.1 磨机的大齿轮1.2 其它设备1.3 参考文件2 主中心线的布置3 地基的检测3.1 中心线和水平面的确定3.2 安装人员的检查范围4 支承轴承的底板4.1 底板原始垫片4.2 底板的水平调整4.3 底板的调平4.4 检查5 安装主轴承下半部分5.1 注意事项5.2 定位5.3 调整传动侧主轴承5.4 拆卸5.5 轴承定位方法5.6 装配轴瓦5.7 下部轴承的调平5.8 调整非传动侧的主轴承6 安装大齿轮罩下部分7 安装液力螺栓预紧器8 磨机筒体的装配9 磨机中空轴的安装9.1 说明9.2 安装原则10 磨机本体和主轴承上半部的安装10.1 注意事项10.2 安装10.3 检查和调平10.4 检查轴向间隙10.5 轴向间隙调整的原则11 安装主轴承盖11.1 注意事项11.2 定位和紧固12 固定主轴承底板13 临时用旋转钢丝绳和润滑系统14 安装衬板14.1 注意事项14.2 定位和紧固14.3 衬板的紧固14.4 检查15 安装大齿轮15.1 准备和注意事项15.2 安装半个大齿轮15.3 检查15.4 最后调整15.5 特殊情况15.6 最后紧固16 传动轴的安装16.1 原始垫片16.2 底板的调整和检查16.3 注意事项16.4 安装传动轴16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙16.6 检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙16.7 把轴承紧固在底板上16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙16.9 向轴承加润滑脂16.10 轴承闭合17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1 采用塞尺检查方法17.2 采用铅丝检查方法18 检查大齿轮和小齿轮对正性18.1 原理18.2 测量检查19 大齿轮罩19.1 所有部件的装配19.2 检查间隙19.3 大齿轮上安装毛毡20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1 调整底板20.2 检查底板20.3 安装联轴器20.4 减速机的定位20.5 轴向间隙和径向间隙的控制20.6 调整公差20.7 减速机与传动轴定位20.8 最后检查21 在主减速机侧安装主电机和联轴器21.1 安装主电机21.2 安装联轴器21.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4 调整公差21.5 最后检查22 安装慢速传动装置22.1 原始垫片22.2 慢速传动装置的定位22.3 调整并检查23 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性23.1 对正性最终检查23.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器24 安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1 输送装置本体的原始垫片的预埋24.2 输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3 预装输送装置本体24.4 中空轴管的安装24.5 安装栓送装置本体24.6 轴向调整24.7 检查中心管的同心度24.8 安装导向板和入口侧衬板24.9 安装输送装置绞笼24.10 安装热风箱24.11 安装输送装置的轴承部24.12 滚动轴承的检查24.13 绞笼同心度的检查和调整24.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15 输送装置的连接和固定25分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装25.1 紧凑型分离器的安装25.2 分离型分离器的安装26 安装隔音罩27 主轴承润滑站27.1 安装主轴承润滑站27.2 安装连接管道28 主减速机润滑29 大齿轮润滑设备的安装30 安装主轴承热电偶31 空载试验期间和之后所做的操作附录1 BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范附录2 BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范附录3 BBD双进双出筒式磨煤机安装程序——混凝土基座的总高度，地脚螺栓应在基座中正确地定位——混凝土基座两点间表面的水平度注意：当必须校正时，安装人员要保证以后不对混凝土基座和地基孔产生影响。

BBD4060双进双出筒式磨煤机及其辅助设备的系统设计说明、控制联锁要求和控制导则一、BBD4060双进双出磨煤机典型数据1. 技术性能参数O=8%，75%通过200目） 60t/h 机器出力：（HGI=50，H2筒体有效直径：Ф3950mm筒体有效长度：6140mm筒体转速：16.6r/min筒体有效容积：75.2m3最大装球量：77t密封风流量：4000kg/h2.BBD4060磨煤机传动组合典型数据磨煤机转速：16.6r/min小齿轮轴转速：125r/min磨煤机电动机转速：985r/min3.BBD4060磨煤机润滑部件典型数据油箱装载量：总装载量： 1250 l有效装载量： 900 l 油流量：用于喷淋轴颈： 63 l/min用于轴承的静压润滑：2×2.5 l/min 最高压力：低压回路： 0.63 MPa用于轴承静压润滑的高压回路 31.5 MPa 使用压力：低压回路： 0.4 MPa用于轴承静压润滑的高压回路 25 MPa 大齿轮的润滑：润滑油消耗量空转试验期间：1.22kg/h正常运行期间：0.61kg/h4.BBD4060磨煤机电动机典型数据装置功率：1400kW额定转速：985r/min5.BBD4060磨煤机低压电机典型数据见下表二、一次风系统门选用和采购技术说明1.范围本规则汇集了装有直吹式筒体磨煤机研磨装置一次风系统上各种风门有关选用及采购的要求和建议。

2.一次风系统设计2.1可选方案——与采用的清扫风系统和分离器出口数量有关——清扫空气的温度必须不超过90℃——分离器出口数量，决定了需清扫的煤粉管道的数量——附录4.1（1）中方案示出了能使半侧磨煤机运行的清扫系统的一次风系统——附录4.1（2）中方案示出了磨煤机仅仅能整台运行的清扫系统的一次风系统2.2各类风门这些风门用于：——调整冷风/热风混合物的温度（风门A和B）——调整通过磨煤机旁路的空气分配量（风门D1、D2、E1、E2）——隔离空气系统（风门C）——让整台磨煤机或半台磨煤机清扫（风门F1、F2、G1、G2、G3、G4、H1、H2）（风门标号示出附录4.1图中）3.风门3.1一般性建议这些风门必须电动，控制最好是电控，必要时用气动。