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双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进 2006年6月27日15:35 来源：聊城发电摘要：对双进双出球型磨煤机总体结构、工作原理、操作过程、运行特性进行详细地介绍，结合磨煤机试运期间出现的问题进行细致地研究分析和探讨，制定出相应的改进措施，解决了大量的调试过程中发生的问题，完善和优化了磨煤机系统的各个环节的控制和调节，为此种类型的磨煤机操作和控制提供了一定的方法和经验。
关键词：启 / 停顺控切换方式功能特性 CCS 顺控步序 PASOD1概述聊城电厂新厂一期工程第一台600MW机组调试过程中，锅炉采用“W”火焰燃烧方式，配备冷一次风正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统。
“W”火焰燃烧方式在我省除菏泽电厂刚刚投产外，也属首次采用。
锅炉所配用的为英国SVEDALA公司设计的双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，正常情况下，五台运行一台检修备用，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。
为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。
冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。
双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。
双进双出钢球磨煤机双可调式动静态分离器的优化试验研究发布时间：2022-12-23T06:55:26.548Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期作者：李洋夏辉易晓坚陈超[导读] 本文分析了双进双出钢球磨煤机可调式动静态分离器的结构和工作原理李洋夏辉易晓坚陈超中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司 410000摘要：本文分析了双进双出钢球磨煤机可调式动静态分离器的结构和工作原理，并对湖南省某电厂双进双出钢球磨动静态分离器进行了试验研究，在不同动态分离器转速、不同静态分离器折向挡板开度、不同磨煤机出力以及不同料位情况下进行分析，通过对试验数据的整理分析得到，在机组安全稳定运行的基础上，考虑到燃烧的经济性和燃烧效率，动态分离器转速维持在900~1000rpm，静态分离器折向挡板维持在25~30%，磨煤机出力维持在50t/h，磨煤机料位在1000Pa时，机组的经济效益最好。
关键词：磨煤机；动静态分离器；煤粉细度；试验研究Abstract: This paper analyzes the structure and working principle of the adjustable dynamic and static separator of the double inlet and double outlet ball mill, and conducts an experimental study on the dynamic and static separator of the double inlet and double outlet ball mill in a power plant in Hunan Province. The analysis is carried out under the conditions of different dynamic separator speeds, different static separator baffle openings, different mill outputs and different material levels, On the basis of safe and stable operation of the unit, considering the economy of combustion and combustion efficiency, the rotating speed of dynamic separator is maintained at 900~1000rpm, the bending baffle of static separator is maintained at 25~30%, the output of coal mill is maintained at 50t/h, and the economic benefit of the unit is the best when the level of coal mill is 1000Pa. Keywords: Coal mill; Dynamic and static separator; Pulverized coal fineness; Experimental study 0 引言双进双出钢球磨煤机作为火电厂制粉系统的重要设施，具有广泛的适用性，可以磨挥发分低、硬度高的煤种。
关于双进双出磨煤机分离器改造的分析研究【摘要】武乡和信发电有限公司#1、#2机组分别于2007年10月份和2008年1月份投产，该机组配备武汉锅炉制造有限公司生产的WGZ2080/17.51-1亚临界压力，控制循环汽包炉。
其制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重机厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，设计燃油煤种为山西长治武乡地区的贫煤。
【关键词】双进双出磨煤机分离器一、机组的投产后遇到的问题在机组投产运行初期，该机组存在的一个较大问题是飞灰含碳量和大渣含碳量严重偏高，飞灰含碳量接近8%，而大渣含碳量则高达40%，由此影响锅炉效率达到2%左右，并导致煤耗率偏高。
通过研究、分析，我们提出了解决方案，经过一系列设备改造，有效地解决了这个问题。
在机组调试期间，我们就发现从捞渣机排出的大渣颜色较黑，明显携带大量未燃尽的煤粉，甚至在大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。
起初，分析认为锅炉燃烧时配风不合理，导致底层喷燃器着火不好，通过多方燃烧调整，仍未见任何改观。
在经过煤粉细度化验后，却发现其R90值高达到20%以上，与设计值R90=11相差甚远，煤粉均匀性也较差，于是，我们对磨煤机分离器折向挡板开度进行了调整，但煤粉细度却仍未见好转。
最后，判断为分离器分离效果不好所致，因而，利用停磨检修机会，打开分离器进行检查，结果非常令人吃惊，由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至有的磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉效果，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。
经过对分离器进行清理，在短期内情况有所好转，但很快又回出现分离器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及大渣含碳量依旧很高。
针对这个问题，相关技术人员进行了共同探讨，经过分析认为，由于原煤不可避免地要携带很多杂物，在正压直吹式制粉系统中，却无法在线对煤粉内所携带杂物进行清理是一个重要的因素，而分离器本身结构不合理则是主要原因。
双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析本文就D-10D型双进双出钢球磨煤机其结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。
结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能良好。
另外本磨煤机在运行初期出现了一些问题，在此对问题的原因做了一定的分析，便于运行人员分析处理和预防。
0．前言某厂安装了6台350MW燃煤发电机组，锅炉由美国福斯特-惠勒公司生产，其类型为亚临界、一次中间再热、双拱型单炉膛、W型火焰，前后墙各布置了一排12支双旋风分离式燃烧器。
磨煤机采用双进双出球磨机，冷一次风正压直吹式制粉系统。
每台锅炉配置4台磨煤机，8台电子称重皮带式给煤机，磨煤机、给煤机采用一次风正压密封。
双进双出球磨机适用所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数而挥发份也高的煤种，该磨对煤种变化的适应性强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制的很细，且煤粉细度均匀性好。
双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，设备检修工作量小。
其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量大，噪音较大，占据空间大。
但该磨煤机在我国引进时间较短，其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。
因此，有许多特性运行人员未必掌握，现就其结构特点、运行特性及运行中出现的一些问题做一些介绍。
1．磨煤机的一些特性1.1 磨煤机结构特点D-10D型双进双出钢球磨煤机是由美国福斯特-惠勒公司制造的，原煤经2台给煤机输送，分别进入磨煤机两端，由随着磨煤机筒体一起旋转的螺旋输送带输送至磨煤机筒体内部。
随着磨煤机筒体的旋转，原煤被下落的钢球挤压、研磨成煤粉。
研磨后的煤粉和空气的混合物离开筒体，按原煤进入筒体的路线，反方向通过由热风入口管和分离器耳轴管的环形空间进入两端的分离器，绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。
在离心力与重力的作用下，粗煤粉被分离下来，细煤粉和一次风进入煤粉管，并被输送到燃烧器喷口。
BBD4060B双进双出磨煤机分离器防堵装置改造摘要：详细描述了华电哈尔滨热电有限公司BBD4060B双进双出磨煤机分离器回粉锥防堵改造前的磨煤机情况及锅炉效率情况，BBD4060双进双出磨煤机分离器回粉锥防堵改造原理及改造方案。
新增分离器防堵装置，优化回粉锥设计，解决回粉锥堵塞问题，使磨煤机动态分离器得以投运，提高锅炉效率。
关键词：分离器；防堵装置；回粉锥Modification of anti blocking device for separator of BBD4060B double in and double out pulverizerBAIChunguang1, JING Hua1, LIU Shangcai1, WANG Xiaohui1, WANG Ji1,CHEN Jiange2，HE Wendi2，DENG Dapeng2(1.Huadian Harbin Thermal Power Co., Ltd. Harbin 150030,China；2.Harbin BoShen Technology Co.,Ltd. Harbin 150038,China)Abstract: This paper describes in detail the situation of the pulverizer and the efficiency of the boiler before the retrofit of the backflow cone of BBD4060 double in and double out pulverizer separator in Huadian Harbin Thermal Power Co., Ltd., andthe retrofit principle and scheme of the backflow cone of BBD4060 double in and double out pulverizer separator. Add a new separator to remove sundries, optimizethe design of the return cone, solve the problem of the back cone blockage, so that the dynamic separator of the pulverizer can be put into operation, and improve the efficiency of the boiler.Key words: separator; sundry removal device; powder return cone0 引言华电哈尔滨热电有限责任公司（以下简称哈热电）#7和#8机组采用BBD4060双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，无备用磨煤机。
关于双进双出磨煤机分离器改造的分析研究
【摘要】武乡和信发电有限公司#1、#2机组分别于2007年10月份和2008年1月份投产，该机组配备武汉锅炉制造有限公司生产的wgz2080/17.51-1亚临界压力，控制循环汽包炉。
其制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重机厂生产的
bbd4060型双进双出钢球磨煤机，设计燃油煤种为山西长治武乡地区的贫煤。
【关键词】双进双出磨煤机分离器
一、机组的投产后遇到的问题
在机组投产运行初期，该机组存在的一个较大问题是飞灰含碳量和大渣含碳量严重偏高，飞灰含碳量接近8%，而大渣含碳量则高达40%，由此影响锅炉效率达到2%左右，并导致煤耗率偏高。
通过研究、分析，我们提出了解决方案，经过一系列设备改造，有效地解决了这个问题。
在机组调试期间，我们就发现从捞渣机排出的大渣颜色较黑，明显携带大量未燃尽的煤粉，甚至在大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。
起初，分析认为锅炉燃烧时配风不合理，导致底层喷燃器着火不好，通过多方燃烧调整，仍未见任何改观。
在经过煤粉细度化验后，却发现其r90值高达到20%以上，与设计值r90=11相差甚远，煤粉均匀性也较差，于是，我们对磨煤机分离器折向挡板开度进行了调整，但煤粉细度却仍未见好转。
最后，判断为分离器分离效果不好所致，因而，利用停磨检修机会，打开分离器进行检查，结果
非常令人吃惊，由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至有的磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉效果，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。
经过对分离器进行清理，在短期内情况有所好转，但很快又回出现分离器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及大渣含碳量依旧很高。
针对这个问题，相关技术人员进行了共同探讨，经过分析认为，由于原煤不可避免地要携带很多杂物，在正压直吹式制粉系统中，却无法在线对煤粉内所携带杂物进行清理是一个重要的因素，而分离器本身结构不合理则是主要原因。
分离器原结构如图1所示。
该分离器的工作原理是：从磨煤机出口管来的煤粉沿内、外锥体之间的通道进入折向挡板，通过折向挡板后的煤粉分为两路：较细的煤粉从分离器出口管被送至炉膛，较粗的煤粉则沉积在内锥体中。
内锥体内煤粉沉积量达到一定程度后，依靠重力推开内锥体下部的锁气器挡板，进入来粉通道，与来自磨煤机出口管的煤粉混合，较细的煤粉被携带再次通过折向挡板，而较粗的颗粒则落入回粉管中，重新进入磨煤机内被磨制。
通过改变折向挡板的开度，可调整分离器的阻力，从而达到调整煤粉细度的目的。
该分离器具有结构简单、系统阻力小的优点，但其最大的缺点是：一旦内锥体锁气器挡板被异物堵塞或卡涩而关闭不严，将造成分离器失去分离效果，煤粉由短路直接进入分离器出口管而到达炉膛。
更有甚者，当杂物进入回粉管时，会将回粉管锁气器堵塞，随着煤粉的堆积，整个回粉管将被堵死。
同时，由于锁气器均在分离器内部，而无延伸至分离器之外的连杆，因此无法在磨煤机运行当中对锁气器进行活动，而必须进行停磨清理。
在每次的停磨清理过程中，分离器折向挡板、内锥体锁气器、回粉管锁气器都是需要清理的重点部位，
由于我厂每台炉只设计了五台磨煤机，没有备用，因此停磨机会较少。
若进行磨煤机分离器的清理，只能限负荷运行，对机组的经济运行造成很大影响。
根据经验，若要保证煤粉细度合格，每台磨三天必须进行一次清理，这显然是不可行的，频繁的启停也将影响磨煤机的使用寿命。
二、磨煤机分离器改造及运行效果
由于煤粉细度不合格，所带来的不仅是锅炉效率低，煤耗率居高不下，对煤粉管道及喷燃器等设备的磨损也是巨大的潜在危险，为改变这种被动的运行状况，我们成立了技术攻关小组，对分离器的问题进行了反复的技术探讨，并提出了解决思路，其中的要点有两个：一是要将内锥体回粉与来粉通道进行分隔，避免造成煤粉短路；二是将锁气器改造为外置式的，以便于活动和清理。
依据这个思路，我们提出了改造方案，在原有设备的基础上进行了重新设计，为每台磨量身定做了两套带重锤的球形锁气器，而将原先的内锥体锁气器和回粉管锁气器取代。
重新设计后的分离器结构见图2所示。
我厂首先利用#2机组c级检修的机会，将5台磨煤机分离器全部
进行了改造，并将煤粉细度按照设计值予以了调整，通过检修后的性能测试检验，飞灰含碳量降至3%左右，飞灰含碳量降至平均8%左右（最低时可达4%），锅炉效率提高2%左右，由此使机组煤耗率降低多达6g/kwh。
可以说，此项技改取得了预期的效果。
随后，我厂又将#1炉的5台磨煤机全部进行了改造。
三、磨煤机分离器改造后的运行维护
磨煤机分离器的改造取得了成功，但随着运行时间的加长，我们又发现，锅炉大渣含碳量又有了上升的趋势，经判断为锁气器有堵塞迹象，现场检查发现，有个别锁气器不灵活或不动作，于是进行停磨检查，发现有锁气器被异物堵塞卡涩，造成回粉不畅。
由此可以看出，原煤中的杂物无法根除，造成了改造后的锁气器仍有被堵塞的可能。
针对这个问题，我们制定了相关措施。
首先，每日定期对锁气器重锤进行活动，以保证回粉管不被堵塞，同时，定期将磨煤机停运进行分离器的清理，通过清理，进一步保证回粉管的畅通，同时可减少磨煤机的通风阻力，减少电耗。
通过这次改造，磨煤机的运行状况得到了明显的改善，虽然仍需要对磨煤机分离器定期清理，但其持续运行时间已可大大延长，同时由于煤粉细度的合格，设备磨损问题也将有较大改观。
