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排氣系統設計Venting System Design徐昌煜Charles Hsu2003. 8. 25.排氣系統的合理化蔡毓斌•注射的過程中，模穴(型腔)的空氣必須順利排出，塑料才能順利充填。
•排氣不良時，產品(制件)表面會有困氣造成的氣泡、甚至是焦痕。
•澆注系統的設計不當時，排氣易生問題。
•產品(制件)造型設計不當時，排氣問題難解。
排氣設計檢查點蔡毓斌•檢查模穴(型腔)充填末端是否能夠順利排氣（可以CAE模擬預測最後充填位置）•可利用澆口位置或/和尺寸的變更，調整最後充填位置。
排氣位置•在充填末端要加排氣(充填末端可用CAE模擬預測)•排氣位置可藉產品(制件)設計和澆口/流道設計而改變滑雪靴扣件設計焦痕組立圖3D 充填模式Y-Z 剖面造型對排氣的影響原始設計修正設計材料：透明PC3D 充填模式利用澆口尺寸控制排氣位置3D Model分析軟體：Moldflow MPI 4.0LCD TV喇叭飾板的設計排氣Vent為何排氣仍然還是一個問題？Why venting is still a problem ?因為降低射速，讓積風(氣穴)有較多的時間逃氣，是一件太容易的事。
但是…Because it is too easy to slow down the injection speed and give the trapped air more time to escape. But ...排氣Vent射速一降，熔膠溫度很快降低，射壓必須提高，殘餘應力隨之提高，翹曲的可能性增加。
如果想藉提高料溫，以降低射壓，料溫必須升得很高，這樣又會引起塑料劣解(降解)。
When injection speed is lower, melt temperature goes down very fast, injection pressure has to be increased, residual stress is increased and the possibility getting warppage becomes higher. If one would like to increase barrel temperature to reduce the required injection pressure, the barrel temperature has to be increased to a quite high level and polymer degradation would be induced.排氣Vent高料溫和高射壓都說明充填系統有了流動的問題Both high barrel temperature and high injection pressure are indications of flow problem in the filling system.排氣Vent我們常發現: 射速提高時，塑料表現得更為出色。
模具排气镶件的排气原理模具排气镶件是一种用于模具中的排气装置，它的设计原理是通过合理的结构和材料选择，使得模具在工作过程中能够有效地排出气体，确保模具的正常运行和产品的质量。
排气是模具注塑过程中非常重要的一个环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。
在注塑过程中，由于塑料熔化后会产生气体，如果没有良好的排气装置，这些气体就会被困在模具中，造成气泡、缺陷等问题，甚至会导致模具损坏。
因此，模具排气镶件的作用就是通过设计合理的结构，将这些气体顺利排出，保证模具和产品的质量。
模具排气镶件的排气原理主要包括以下几点：1. 气体的产生：在注塑过程中，由于塑料在加热和熔化的过程中会释放气体，这些气体主要来自于塑料的分解、挥发和反应等过程。
同时，还可能会产生一些溶解在塑料中的气体，如水分、空气等。
2. 气体的运动：在注塑过程中，由于塑料的流动和压缩，气体会被挤压和推动，沿着塑料流动的方向逐渐向模具的出口移动。
同时，由于注塑速度和压力的变化，气体也会产生剧烈的运动和振荡。
3. 排气通道的设计：模具排气镶件通常包括排气孔、排气槽和排气道等部分。
排气孔是指通过模具的壁面或部件上开设的小孔，用于气体的排出。
排气槽是指模具中的一个凹槽，用于收集和导向气体。
排气道是指将排气孔和排气槽连接起来的通道，它可以是直线的，也可以是弯曲的，甚至可以是螺旋状的。
4. 排气效果的评估：模具排气镶件的设计需要考虑气体的排出速度和排气压力等因素。
一方面，如果排气速度过快，会导致塑料流动受阻和产生缺陷；另一方面，如果排气速度过慢，会导致气体无法及时排出，造成气泡和缺陷。
因此，需要通过实验和模拟计算等方法，评估排气效果，确定最佳的排气设计。
模具排气镶件的排气原理是通过合理的结构和通道设计，将注塑过程中产生的气体顺利排出，确保模具和产品的质量。
在实际应用中，我们需要根据具体的注塑工艺和产品要求，选择合适的材料和设计参数，确保排气效果达到最佳状态。
只有这样，才能保证模具的寿命和产品的质量，提高生产效率和经济效益。
注塑模具的排气设置原理注塑模具的排气设置原理是为了在注塑过程中有效地排除模腔内的气体，从而减少或避免产品出现气泡、气孔等缺陷。
合理的排气设置可以有效地改善产品质量，提高注塑成型的成功率。
下面将详细介绍注塑模具的排气设置原理。
首先，需要了解一些基本概念和原理。
在注塑过程中，塑料材料被加热熔化后通过注塑机的喷嘴进入模腔，填充整个模腔后形成产品。
在填充过程中，气体可能会受到压缩或被挤入产品中，从而导致产品中出现气泡、气孔等缺陷。
模具的排气设置原理主要包括以下几个方面：1. 模具排气孔的设置：模具通常会在样品、模腔以及顶出部分周围设置排气孔。
排气孔的设计和设置位置应该根据具体的注塑产品来确定，根据产品的形状、尺寸以及复杂程度等因素进行合理布置。
排气孔可以是细长的气体通道，它们可以连接到模腔的高气压区域，将气体引导到模腔外部，以实现排气效果。
2. 模具开模面的排气设计：模具的开模面也可以设计为排气通道。
在模具设计时，可以在开模面上设置槽状通道，用来引导和收集气体。
这样可以使气体通过模腔壁面尽快排出，并避免气体在产品内部凝结形成气泡。
3. 模具材料和表面处理：合适的模具材料和表面处理也可以改善模具的排气效果。
例如，选用表面光滑的材料可以减少气体附着在模具壁面上的可能性，减少气泡形成的机会。
4. 模具的设计和加工精度：模具的设计和加工精度对于排气效果也起到重要作用。
模腔和排气通道的加工精度应尽可能高，确保通道的表面光滑，无毛刺、凹凸等缺陷，以提高气体排除的效果。
总之，注塑模具的排气设置原理是通过合理的设计和布置排气通道，在注塑过程中迅速排出模腔内的气体，以减少产品中的气泡、气孔等缺陷。
合理的排气设置可以改善产品质量，提高注塑成型的成功率。
因此，在注塑模具设计和加工过程中，要充分考虑排气的原理，从而确保产品质量的同时提高生产效率。
电动机壳压铸成型模具设计中的模具排气系统优化在电动机壳压铸成型模具设计中，模具排气系统的优化是至关重要的。
一个良好设计的模具排气系统能够有效地排除模具中的气体和气泡，保证铸件成品质量。
本文将重点探讨电动机壳压铸成型模具设计中的模具排气系统优化。
一、模具排气系统的作用模具排气系统是用来排除模具中气体和气泡的系统。
在电动机壳压铸成型过程中，熔化的金属液体会释放出大量的气体，如果这些气体不能及时排出模具，就会在铸件中形成气孔和气泡，严重影响铸件的质量。
因此，一个有效的模具排气系统对于确保铸件成品质量至关重要。
二、模具排气系统的设计原则1. 合理布局：模具排气系统的位置应当考虑到熔化金属液体流动的方向，尽可能置于熔池的高点，保证气体能够顺利排出模具。
2. 设计通道：模具排气通道应当尽可能短、宽，保证通畅。
同时，排气通道的截面积也要适当，不宜过小，以免造成排气不畅。
3. 避免死角：排气系统设计要避免死角，尽量减少气体困留的可能，确保气体能够顺利排出模具。
4. 多点排气：在模具设计中，应当考虑设置多个排气口，以增加排气效率，避免因为某个排气口被堵塞而导致排气不畅的问题。
三、模具排气系统的优化方案1. 采用液压顶出装置：在模具设计中，可以考虑在合适的位置装配液压顶出装置，通过液压力将气体推出模具，提高排气效率。
2. 添加排气针：在模具设计中，可以考虑在模具的关键位置设计排气针，利用针状结构的小孔将气体排出模具，从而加快排气速度。
3. 优化排气道设计：对于排气道的设计，可以通过优化通道的宽度、长度以及截面积等参数来提高排气效率，确保气体顺利排出。
四、总结在电动机壳压铸成型模具设计中，模具排气系统的优化是确保铸件质量的重要一环。
通过合理设计模具排气系统，能够有效避免气孔和气泡的生成，提高铸件的完整性和质量。
因此，在模具设计中，应当重视模具排气系统的设计，不断优化完善，以确保模具的稳定工作和生产出优质的铸件产品。
