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搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过搅拌桩的施工，可以增加地基的承载能力和稳定性。
然而，搅拌桩工程的施工过程中存在一定的安全风险，因此需要进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和技术水平。
二、施工人员安全要求1. 所有参预搅拌桩工程的施工人员必须经过相关的培训，并持有相应的证书。
2. 施工人员必须熟悉搅拌桩工程的施工方案和安全措施，严格按照规定操作。
3. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 施工人员必须严禁饮酒、吸烟或者使用药物，确保施工过程中的安全。
三、施工现场安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括施工区域划定、危（wei）险区域标识等。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止发生滑倒、绊倒等意外事故。
3. 施工现场必须设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
4. 施工现场必须配备灭火器材，确保在发生火灾等紧急情况时能够及时灭火。
四、搅拌桩机械设备安全操作1. 搅拌桩机械设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。
2. 在操作搅拌桩机械设备前，必须对设备进行安全检查，包括液压系统、电气系统等。
3. 操作搅拌桩机械设备时，必须按照操作手册和操作规程进行操作，严禁擅自改变操作方式。
4. 搅拌桩机械设备在使用过程中，必须保持稳定，严禁超载操作。
五、搅拌桩工程施工安全注意事项1. 在进行搅拌桩施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质条件，确保施工安全。
2. 在施工过程中，必须注意搅拌桩机械设备的工作状态，及时发现并排除设备故障。
3. 施工现场必须设置安全防护网，防止坍塌事故的发生。
4. 施工现场必须进行定期的安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全。
六、紧急情况处理措施1. 在发生紧急情况时，施工人员必须即将住手施工，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生火灾等紧急情况时，必须即将报警，并组织人员进行疏散和灭火。
搅拌桩施工技术交底搅拌桩施工技术是土木工程领域中常用的施工方法之一，主要应用于边坡加固、地基处理以及深基坑和桥梁等工程的建设。
搅拌桩施工技术的核心是利用搅拌设备将水泥和固土混合，形成坚固的桩体，用以增强地基的承载能力和稳定性。
本文将就搅拌桩施工技术的关键步骤、施工要点以及注意事项进行详细交底。
一、技术流程1. 前期准备：在搅拌桩施工前，应做好周边环境的清理工作，确保施工现场无障碍。
同时，需要对待施工地基进行勘察和测量，确定搅拌桩的设计参数和位置。
2. 搅拌设备安装：按照搅拌设备的使用说明书，正确安装设备，并进行设备的调试和检验，确保设备处于正常工作状态。
3. 孔洞准备：根据设计要求，使用钻孔机将待加固区域钻孔至设计深度。
钻孔的直径和间距应根据工程要求来确定。
4. 搅拌桩灌注：将搅拌设备的搅拌桶移动到钻孔位置上方，然后将预先称量好的水泥和固土通过设备的输送管道输入到搅拌桶中，在搅拌桶内进行充分混合。
混合后的材料通过输送管道重新送回到钻孔中，形成搅拌桩体。
5. 搅拌桩形成：在灌注搅拌桩的过程中，需同时逐渐提升输送管道，使搅拌桩不断增长，直到达到设计高度。
在密实过程中需注意控制搅拌桩的振动时间和振动范围，确保桩体的密实度满足设计要求。
6. 后期处理：待搅拌桩形成后，应对施工现场进行整理清理，移除多余的材料和设备。
同时还需对搅拌桩的质量进行检查和验收，确保桩体的承载能力和稳定性。
二、施工注意事项1. 设备操作：操作搅拌设备时，必须按照设备的使用说明和相关安全规定操作，严禁操作人员趴在设备上或在设备旁站立。
2. 搅拌材料：使用的水泥和固土应符合国家标准，且保质期内。
在搅拌过程中，应按照设计要求准确称量，避免过量或不足。
3. 设备维护：定期对搅拌设备进行维护保养，保证设备的正常工作状态。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时停机检修。
4. 施工安全：施工现场应设置合理的警示标识和安全防护设施，保证施工工人的人身安全。
水泥搅拌桩是一种常见的建筑工程施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固。
在进行水泥搅拌桩施工过程中，安全是至关重要的。
本文将对水泥搅拌桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性。
1. 工地准备在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保工地平整稳固，没有杂物和障碍物。
其次，要确保施工区域的边界清晰，并设置明显的警示标志，以确保施工安全。
2. 设备检查在使用水泥搅拌桩设备之前，务必进行设备检查。
检查设备的机械部件是否完好，电气系统是否正常运行，液压系统是否正常工作等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障引发的安全事故。
3. 人员培训在水泥搅拌桩施工中，每个参与施工的人员都必须接受专业培训。
培训内容包括水泥搅拌桩的施工原理、操作技术、安全注意事项等。
培训的目的是提高施工人员的操作技能，并增强他们的安全意识。
4. 个人防护装备在进行水泥搅拌桩施工时，每个施工人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、手套、耳罩等。
个人防护装备的使用可以降低因意外事故造成的伤害，并确保施工人员的安全。
5. 施工现场管理施工现场应设立限制区域，并设置明显的警示标志。
只有得到许可的人员才能进入施工区域。
在施工过程中，应有专门的人员负责现场安全管理，并定期进行巡检。
如果发现安全隐患，应立即采取措施解决。
6. 施工操作注意事项在进行水泥搅拌桩施工时，操作人员必须严格按照施工规范和操作指南进行操作。
遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
在进行混凝土浇筑时，要保持一定的流动速度，并避免混凝土堵塞。
7. 废弃物处理水泥搅拌桩施工完成后，废弃的材料和设备必须得到妥善处理。
废弃物必须按照相关规定进行分类、收集和处理。
废弃物的处理要符合环境保护要求，以确保施工过程中的环境安全。
总之，水泥搅拌桩施工的安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
通过遵守安全操作规程、培训施工人员、使用个人防护装备、施工现场管理和废弃物处理等措施，可以确保水泥搅拌桩施工的安全性。
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一项涉及土木工程和建筑工程的重要工程，其安全性直接关系到工程质量和工作人员的生命安全。
因此，在进行搅拌桩工程前，必须对安全技术进行充分的交底，确保施工过程中的安全性。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工区域：在进行搅拌桩工程前，需要对施工区域进行详细的勘测和确认，确保没有地下管线和其他障碍物。
1.2 确定施工方案：根据实际情况确定搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的数量、深度和直径等参数。
1.3 安排施工人员：对参与搅拌桩工程的施工人员进行培训和安全交底，确保他们具备必要的安全意识和技能。
二、搅拌桩设备的安全操作2.1 设备检查：在使用搅拌桩设备前，需要对设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
2.2 操作规范：操作搅拌桩设备时，必须按照操作规范进行，避免操作失误导致事故发生。
2.3 安全防护：在操作搅拌桩设备时，必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
三、搅拌桩施工过程中的安全措施3.1 施工现场管理：对搅拌桩施工现场进行严格管理，确保施工区域的安全性。
3.2 防火防爆措施：在搅拌桩施工过程中，需要采取防火防爆措施，避免因为火灾或爆炸导致事故发生。
3.3 紧急救援预案：制定搅拌桩施工过程中的紧急救援预案，确保一旦发生事故能够及时处理。
四、搅拌桩施工后的安全检查4.1 设备维护：在搅拌桩施工结束后，需要对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4.2 施工现场清理：清理搅拌桩施工现场，清除残留物和杂物，避免发生意外。
4.3 安全验收：对搅拌桩施工后的工程进行安全验收，确保工程质量和安全性。
五、安全技术交底的重要性5.1 提高安全意识：通过安全技术交底，可以提高施工人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
5.2 保障工程质量：安全技术交底可以确保搅拌桩工程的施工质量和安全性，提高工程的可靠性。
5.3 促进施工效率：合理的安全技术交底可以提高施工效率，减少不必要的延误，保证工程按时完成。
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，其安全性对于保障工程质量和施工人员的人身安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的安全防护、设备的安全操作以及应急预案的制定。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在进行搅拌桩工程前，必须进行地质勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位、地下障碍物等，以便制定合理的施工方案。
1.2 设备检查：在施工前，必须对搅拌桩机械设备进行全面检查，确保设备正常运行，如发现异常情况，应及时进行维修或者更换设备。
1.3 施工区域标识：在施工区域周围设置明显的标识牌，警示非相关人员不得进入施工区域，确保施工现场的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 安全防护措施：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，同时要求施工现场设置安全警示标志，并进行安全教育培训。
2.2 施工现场管理：确保施工现场的整洁有序，杂物和危（wei）险物品要及时清除，保持施工现场的通风良好，并设置安全通道和应急疏散通道。
2.3 施工操作规范：施工人员必须按照规范操作，禁止超负荷作业，确保设备和工作环境的安全，同时要定期对设备进行检修和维护。
三、施工人员的安全防护3.1 培训和考核：施工人员必须经过专业培训，并通过相关考核，具备相关技能和知识，确保能够胜任搅拌桩工程的施工任务。
3.2 安全意识培养：加强施工人员的安全意识培养，定期组织安全教育和培训，提高施工人员对搅拌桩工程安全风险的认识和应对能力。
3.3 紧急救援能力：施工人员必须掌握基本的急救知识和紧急救援技能，能够在发生事故时迅速采取应急措施，保障自身和他人的安全。
四、设备的安全操作4.1 操作规程：搅拌桩机械设备必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或者使用不合格的配件。
4.2 定期检查：对搅拌桩机械设备进行定期检查，包括设备的润滑、紧固件的检查和更换等，确保设备的正常运行。
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砾石和土壤搅拌混合，形成强度较高的桩体，用于增加地基承载能力和改善土壤性质。
本文将对搅拌桩工程的安全技术进行详细交底，确保施工过程中的安全性。
二、搅拌桩工程施工安全要求1. 施工前的准备工作- 确认施工区域的地质情况，包括土壤类型、地下水位等，以便合理选择施工方案。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运行。
- 制定详细的施工方案，并进行安全评估，确保施工过程中的安全性。
2. 施工现场安全管理- 设置明显的施工区域标志，确保非施工人员不进入施工区域。
- 保持施工区域的整洁，清除杂物和障碍物，防止工人绊倒或受伤。
- 搭设安全防护网或围栏，以防止土方坍塌事故的发生。
- 安排专人负责监督施工现场，及时发现并处理安全隐患。
3. 施工人员安全防护- 所有参与施工的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工过程中的危险性，并掌握应急处理措施。
- 严禁饮酒和吸烟等影响施工人员工作安全的行为。
4. 设备操作安全- 检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
- 操作人员必须熟悉设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
- 在操作设备时，必须遵守操作规程，严禁超负荷使用设备或进行危险操作。
5. 土方坍塌防护- 在施工现场设置合理的支护结构，以防止土方坍塌事故的发生。
- 严禁在土方上方或旁边堆放材料或设备，以免增加土方的压力，导致坍塌。
- 在施工过程中，及时清除坍塌的土方，保持施工现场的整洁。
三、搅拌桩工程施工安全措施1. 施工前的安全措施- 根据地质勘察结果，确定搅拌桩的设计参数，确保施工过程中的稳定性。
- 在施工区域周边设置警示标志，提醒非施工人员注意安全。
- 配备足够的消防器材，以应对可能发生的火灾事故。
2. 搅拌桩施工过程的安全措施- 在搅拌桩施工现场设置专人负责安全管理，并配备必要的安全设施。
搅拌桩工程安全技术交底引言概述：搅拌桩工程是一种常见的地基处理方式，其安全性直接关系到工程质量和施工人员的安全。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的安全防护、施工设备的安全操作以及施工后的安全检查等五个方面。
一、施工前的准备工作：1.1 确认施工区域：在进行搅拌桩工程之前，必须先确定施工区域的范围，并进行详细的勘测和测量工作，以确保施工的准确性和安全性。
1.2 地质勘察和分析：进行地质勘察和分析，了解地层情况、土壤的承载能力以及地下水位等信息，以便合理选择施工方案，并采取相应的安全措施。
1.3 制定施工方案：根据地质勘察和分析的结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、搅拌桩的尺寸和深度等，确保施工过程的安全性和有效性。
二、施工过程中的安全措施：2.1 施工区域的隔离：在施工现场周围设置明显的隔离标志和警示牌，限制非施工人员的进入，并确保施工区域的安全。
2.2 安全防护设施：搅拌桩施工过程中，应设置安全防护设施，如安全网、警示灯、安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
2.3 施工现场的清理：施工现场应保持整洁，清理施工过程中产生的垃圾和废弃物，防止其对施工造成影响，并减少安全隐患。
三、施工人员的安全防护：3.1 培训和教育：施工人员在进行搅拌桩工程之前，应接受相关的培训和教育，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程，提高安全意识。
3.2 个人防护装备：施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，确保自身的安全。
3.3 紧急救援措施：施工现场应配备必要的急救设备和药品，并组织施工人员进行急救知识的培训，以应对可能发生的紧急情况。
四、施工设备的安全操作：4.1 设备检查和维护：在使用搅拌桩设备之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全性。
4.2 操作规程和操作员培训：制定搅拌桩设备的操作规程，并进行相应的操作员培训，确保操作人员熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
水泥搅拌桩施工技术交底一、概述水泥搅拌桩作为一种加固基础、改善地基条件的施工手段，在城市建设和交通基础设施建设中得到广泛应用。
水泥搅拌桩具有施工方便、成本低廉、效果可靠、施工期短等优点。
然而，在施工现场如果不严格按照规范操作，容易导致质量问题，甚至影响后期工程安全。
因此，进行水泥搅拌桩施工技术交底非常必要。
二、前置条件1. 员工资质进行水泥搅拌桩施工的人员必须持有相关资质，包括施工现场主任、技术负责人、设备操作人员、验收人员等。
相关单位必须负责开展员工培训，加强技术交底，确保每个员工能够胜任工作。
2. 设备工艺在进行水泥搅拌桩施工前，必须进行设备检查，检查搅拌桩钻机设备是否符合要求，并按照规范进行设备组装。
同时，要认真检查发动机、转子、液压系统等配套件的功能是否正常。
三、施工步骤1. 基础准备在进行水泥搅拌桩施工时，必须对施工现场进行准备。
包括确定桩位、清理施工现场、放置施工机械设备、布点固定导管等。
2. 开始搅拌桩开挖坑底后，开始搅拌桩。
操作时要先将导管插入坑底，然后再进行水泥搅拌桩。
搅拌时，要保证速度和角度的稳定，使得水泥能充分搅拌。
3. 后处理在完成水泥搅拌桩施工后，必须对施工现场进行整理，包括清理残留的泥浆、水泥、管理机械设备等。
四、要求规范1. 操作注意事项水泥搅拌桩施工的操作人员必须掌握设备操作原理，按照操作规程进行安全操作，并随时检查设备状态，确保每一个搅拌桩的水泥浆量不低于设计要求。
2. 安全措施在水泥搅拌桩施工现场，必须设置明显的警示标志，并保证和维护警示标志的可视性。
同时，要制定施工组织方案、安全保障措施和应急预案，定期进行演练和检查。
3. 施工质量水泥搅拌桩的施工质量必须符合国家相关标准，确保桩的承载力满足设计要求。
同时，应建立施工记录和档案，定期进行检查和评估。
五、总结水泥搅拌桩施工技术交底是水泥搅拌桩工程项目保证质量的基础，对于工程项目的安全和顺利进行具有重要意义。
施工单位必须加强员工培训，完善设备工艺管理，实行规范施工流程，确保施工质量的可靠、持久和稳定。
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于土质较差、承载力较低的地区。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。
2. 施工方案根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及搅拌桩的施工顺序和方法。
3. 施工工艺（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检查和调整。
（2）钻孔：使用搅拌机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。
（3）搅拌注浆：在钻孔的同时进行搅拌和注浆，将水泥、砂、石和水按一定比例混合，并通过搅拌机注入钻孔中，确保充实度和强度。
（4）钢筋布置：在搅拌注浆完成后，将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内，并与桩身充分连接。
（5）桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求，并进行必要的检查和测试。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保每一个环节的质量。
特殊注意以下几个方面的控制：（1）钻孔的深度和直径控制；（2）搅拌注浆的比例和充实度控制；（3）钢筋的布置和连接质量控制；（4）桩顶的修整和垂直度控制。
三、施工流程1. 工程准备（1）进行地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
（2）准备施工设备和材料。
2. 施工方案制定（1）根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
3. 施工工艺（1）桩位标定。
（2）钻孔。
（3）搅拌注浆。
（4）钢筋布置。
（5）桩顶处理。
4. 质量控制（1）钻孔的深度和直径控制。
（2）搅拌注浆的比例和充实度控制。
（3）钢筋的布置和连接质量控制。
（4）桩顶的修整和垂直度控制。
四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁，设置安全通道和防护网，确保工人和设备的安全。
台州湾大桥及接线工程第TS11标段钉型双向搅拌桩施工技术交底
中交第四公路工程局有限公司
台州湾大桥及接线工程第TS11标段项目经理部
二Ｏ一五年七月
目录
一、工程概况 (1)
二、施工准备工作 (1)
三、施工工艺 (2)
四、试桩施工 (4)
五、搅拌桩施工步骤与要求 (4)
六、施工质量控制及施工注意事项 (5)
七、施工质量检查与检测 (6)
八、施工常见问题及处理方法 (7)
九、安全保证措施 (8)
十、环保、文明施工 (8)
水泥搅拌桩施工技术交底
一、工程概况
本标段软基处理为双向水泥搅拌桩处理方式的段落有13处，总根数为20786根。
总长度为422078m。
主要用于过渡段、填土较高的一般路段、沿塘路段等地基处理。
双向搅拌桩桩位在平面上呈梅花型布置，单桩分上部扩大桩头与下部桩体，上部扩大桩头桩径为1.0m，扩大头深度为3m，下部桩头桩径为0.5m，下部桩体深度含15m、20m 两种，搅拌桩间距分为1.8m、1.9m、2.0m三种。
具体工程量见下表1。
表1 双向搅拌桩工程数量表
二、施工准备工作
1、在施工前对图纸、资料等进行现场核对，并作补充调查，核对搅拌桩施工所处位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表等情况。
2、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，完成临水、临电设施架设、便道铺设等工作。
3、场地平整：水泥搅拌桩施工段清除地表土，如果地基承载力不能满足机械进场要求，可采取铺垫宕渣层并碾压；场地周围挖排水沟引水，保证作业区域场地无积水，并
合理规划作业区。
4、桩机就位，准确无误的测量放样出搅拌桩桩位。
5、根据图纸设计的水泥用量与水灰比，提供水泥浆配合比的试验数据。
6、做好现场标识、标牌。
注明管桩施工段落、开工日期、现场负责人等。
三、施工工艺
双向水泥搅拌桩对现行水泥搅拌桩成桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进，采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用与正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，使水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，保证成桩质量。
扩大头部分采用四搅两喷工艺施工，下部桩体采用两搅一喷施工艺。
喷浆压力不小于0.5MPa。
搅拌桩桩施工工艺流程图（图1、图2）
四、试桩施工
本项目试桩地点选择在K163+450-K163+500段，桩位在平面上按正三角形布置，桩间距为1.8m，按照设计图纸要求，试桩数量为5根，桩长分别为14m、16m、18m、20m、22m。
双向搅拌桩平面布置示意图
注：①a、L分别表示搅拌桩间距、桩长，搅拌桩在平面以正三角形布置。
②上部扩大头直径1m，扩大头高度为3m；下部桩径0.5m。
五、搅拌桩施工步骤与要求
（1）桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、压浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移位至放样孔位上，使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm。
钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
（2）启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。
（3）改变内外杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
（4）搅拌提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩
大头底面标高。
（5）伸展叶片，改变内外杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，直至达到设计桩顶标高以上50cm。
（6）开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。
（7）关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，提升搅拌，直至达到设计桩顶标高，完成单桩的施工。
（8）施工主要技术参数表。
施工主要技术参数表表4
六、施工质量控制及施工注意事项
1、质量控制规定
（1）固化剂浆液应严格按预制的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送开始、结束时间。
（3）操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
（4）供浆必须连续，搅拌必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
（5）搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
（6）水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。
（7）为保证水泥搅拌桩的质量，要求施工时水泥搅拌桩必须进行全程复搅。
（8）上部扩大头直径1.0m,设计水泥用量不小于260kg/m；下部桩径0.5m，设计水泥用量不小于60kg/m。
（9）室内配合比设计：7d无侧限抗压强度：qu≥1.0MPa；28d无侧限抗压强度：qu ≥1.8MPa；90d无侧限抗压强度：qu≥2.6MPa。
现场质量检测：28d取芯强度：R28平均值≥1.0MPa，8m以下≥0.7 MPa；90d取芯强度：R90平均值≥1.4MPa。
2、施工注意事项
（1）钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
（2）钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机井架两侧分别粘贴刻度标尺，以方便钻孔深度控制。
（3）制备水泥浆液时，采用磅秤分别称量水与水泥重量，应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
（4）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。
七、施工质量检查与检测
1、质量检查
钉形搅拌桩质量检查贯穿施工全过程，施工过程中随时检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。
检查的重点是：搅拌机提升和下沉速度，内外钻杆转速，停浆处理方法，桩长和单桩施工时间，以及水泥用量等。
2、水泥搅拌桩施工质量检测标准
（1）由专门的检测单位进行质量检测，相关检查项目见下表5。
（2）抽芯检验:抽芯检查主要用于评价桩身质量：如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。
抽芯检验桩的数量为总桩数的 0.5%，且每个施工作业点不少于 6 根。
一般应按比例随机抽取，且分布均匀。
对怀疑有问题的桩及结构设计关键部位桩应重点抽取。
抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围,采取必要的补救措施。
（3）单桩及复合地基荷载试验：用于荷载试验桩的数量不少于桩总数量的 0.1%，且每个试验作业点不少于 3 根。
一般按比例随机抽取，且分布基本均匀，单桩承载力不小于150KN。
水泥搅拌桩的施工质量检验项目表5
八、施工常见问题及处理方法
双向搅拌桩施工过程中常见问题及处理方法见下表：
九、安全保证措施
（1）施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示标语，提醒每个进入现场的施工人员注意安全。
（2）施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全防护用品。
（3）桩机作业区域应平整，并设立警示标志，非工作人员不得入内。
（4）夜间施工时，作业人员必须穿反光衣，施工现场保证照明充足，施工点设红灯警示。
（5）现场电气设备齐全、电路配置完好，符合“三相五线制”用电要求，施工临时用电由持证的专业电工负责，他人禁止操作。
（6）在进行桩机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷；必要时机械架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
（7）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
（8）加强对现场施工情况的巡查，发现异常情况及时处理或上报。
（9）大雾及雨和六级以上大风恶劣天气时，不得从事施工作业。
十、环保、文明施工
（1）保证施工现场道路及工地沿线居民出入通道畅通，在施工过程中，与有关部门密切配合，做好沿线光缆、管道的保护和处理工作。
（2）位于村镇等人口稠密地区的施工点要防治噪音污染。
施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬，施工废水要及时排除，不得流入农田河道。
（3）强化环保管理，定期进行环保检查，并与地方政府的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
（4）严格按基建顺序施工，坚决杜绝违章指挥与野蛮施工现象的发生。
（5）加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
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