电火花加工应用实例

电火花电化学加工实例电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。

其中电解加工适用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、抛光等。

电铸加工适用于外形简单、精度高的空心零件，如波导管；注塑用的模具、薄壁零件；复制精密的表面轮廓；表面粗糙度样板、反光镜、表盘等零件。

涂覆加工可针对表面磨损、划伤、锈蚀的零件进行涂覆以恢复尺寸；对尺寸超差产品进行涂覆补救。

对大型、简单、小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层，以改善表面性能。

以下介绍常见的两种电火花加工实例1. 电化学抛光电化学抛光是利用电化学阳极溶解原理对金属表面进行光整加工的一种工艺方法加工过程中，与直流电源正极相连的轧辊作为阳极置于电解液中，与另外设置的阴极（与直流电源负极相连）形成一电场经机械加工的轧辊成型面上留有切削造成的尖峰状凸起和凹谷，使微观电场分布呈现非匀称性，尖峰处电力线集中而形成较大的电流密度，电化学反应速度较快，金属溶解速度也较快，在凹谷处，电化学反应速度则相对较慢另外，电化学反应中，阳极表面还会形成一层由溶解了的阳极金属和电解液组成的粘膜，其电导率较低，粘膜简单聚集在凹谷处，阻碍了凹谷处阳极溶解的进行，使阳极表面几何高点处金属快速溶解，几何低点处的金属溶解缓慢，轧辊成型面被整平。

采纳电化学抛光工艺对轧辊成型面进行光整加工，生产效率远高于手工抛磨，但需使用以磷酸为主、含有铬酐的酸性电解液，损害操健康，加工设备易消失锈蚀，并且污染环境，国家限制排放另外，电化学抛光工艺对工件表面粗糙度的降低是有限度的，一般只能降低两个粗糙度等级原始表面粗糙度为R a 2.0μm的轧辊成型面，经电化学抛光后，一般只能达到R a 0.5μm左右，达不到表面粗糙度R a ≤0.05μm 的设计要求。

2. 电化学机械光整加工电化学机械光整工艺是电化学加工和机械加工的复合工艺，焊管轧辊成型面电化学机械光整加工装置如图1所示加工中，轧辊绕轴线匀速回转，通过集流装置使轧辊与直流电源正极相连，轧辊下方设有接通直流电源负极的阴极（阴极结构见图2），阴极以黄铜制造，上面开有电解液喷孔，阴极与轧辊之间留有肯定间隙，电解液可以从中通过，耐蚀泵将钝性电解液压入加工区加工装置另外设有表面涂有研磨剂的研磨轮，其回转方向与轧辊回转方向相同加工过程中，轧辊表面因电化学作用而发生阳极溶解，同时形成钝化膜，钝化膜阻挡了阳极溶解的进一步进行，通过研磨轮对轧辊表面进行机械研磨,轧辊表面高点处的钝化膜被刮除，高点处露出的新的金属表面连续受到电化学溶解通过多次重复溶解—钝化—活化这一加工过程，使轧辊表面微观高点处的材料被不断去除，在表面微观低点处，由于钝化膜的爱护而溶解缓慢，使轧辊成型面得到光整加工。

电火花加工在木材加工中的应用随着科技的不断发展，各个行业中的加工技术也随之不断更新，其中电火花加工技术在诸多行业中得到了广泛应用。

而在木材行业中，电火花加工技术同样有着重要的应用，本文将从多个角度分析这一技术的应用。

一、概述电火花加工是一种特殊的加工方式，是利用高频电在工件和电极之间产生电火花，熔化材料并使其去除小块，达到精确加工的目的。

而在木材加工行业中，这种技术大大提高了木材的加工效率和精度。

接下来将从颜色修复、图案制作、拼花制作等方面介绍其具体应用。

二、颜色修复在木材加工行业中，不可避免地会出现颜色上的瑕疵，这时候就需要用到电火花加工技术来解决这些问题。

如在木材表面出现地沟疵、缺角等问题时，可以将电极置于其上，利用电火花加工打磨去除不良区域，并熔化周边木材，使其与不良区域融合，最终达到颜色修复的目的。

三、图案制作除了颜色修复，电火花加工最常被用于木材制品的图案制作。

在木材上刻画出图案是一项技术含量极高的工作。

而通过电火花加工技术可以实现较好的精确加工，使得图案锐利度较高，厚度均匀，表面平整，并且可以刻画出更细微的纹路和精致的边缘，进一步提高了木材制品的美观度，增加了生产的附加值。

四、拼花制作除了图案制作，电火花加工技术在木材拼花制作是一项非常有用的工具。

传统的木材拼花制作方法需要经过手工制作，时间和人力成本非常高。

而通过电火花加工技术，可以通过数控机床进行拼花的制作，提高生产效率和拼花的精度。

这种模式化生产方式极大地促进了拼花制品的生产，同时缩短了生产时间，降低了生产成本。

五、总结木材行业中电火花加工技术的应用，可以提高木材工件的精度和加工效率。

在颜色修复、图案制作、拼花制作等多个领域得到了广泛应用。

电火花加工技术的出现和发展，使得传统木材加工方式得到了新一轮的革新和提高，也促进了木材工业的发展。

电火花加工在家具制造中的应用电火花加工是一种高精密加工技术，在模具制造、航空航天、汽车工业等领域得到广泛应用。

然而，它在家具制造中也有着很好的应用前景。

本文将详细讨论电火花加工在家具制造中的应用。

一、电火花加工简介电火花加工是一种非接触式加工技术，通过一组电极和工件之间的放电，完成对工件的加工。

这种加工技术可用于处理硬度高、强度高的金属材料，而且加工精度高，表面良好，不会对工件造成变形或损伤等问题。

同时，这种加工技术还可以用于加工复杂形状的工件，并且成本相对较低。

二、1. 制作复杂的雕刻样板因为电火花加工可以加工复杂形状的工件，所以在制作家具的复杂雕刻样板中很适用。

这种加工技术可以减少制作复杂雕刻样板所需的时间和成本。

2. 创造精细的装饰品家具创造的精美外观可以通过电火花加工来实现。

这种加工技术可以用于制作各种精细的装饰品，例如雕花、雕刻、圆柱形等。

3. 制造高精度家具部件电火花加工技术精度高，也可以用于制造家具部件。

例如，它可以制作文化桌面和椅子支架等。

4. 制作样品使用电火花加工可以制造家具的样品。

这种加工技术可以使样品更精细，并且减少制作样品所需的时间和成本。

5. 制作压模板制造家具时，需要压模板来实现一些特殊的效果。

利用电火花加工可以制造高精度、耐用、流畅的压模板。

三、总结因为电火花加工可以减少制造复杂家具所需的时间和成本，并且可以制作高精度的家具部件和模板，因此在家具制造中使用该技术具有很大的应用前景。

此外，这种加工技术还有助于改善家具的外观和装饰效果。

电火花加工的实例
电火花加工是一种利用电火花放电的高温、高能量和高速脉冲特性，对金属材料进行加工的方法。

以下是一些电火花加工的实例：
1. 制造模具：电火花加工可以用于制造模具，例如金属模具、塑料模具和橡胶模具等。

通过电火花加工可以快速、精确地切割出复杂形状的模具，并且不会对材料表面造成明显的热变形。

2. 制造齿轮：电火花加工可以用于制造齿轮，尤其是特殊形状的齿轮，如斜齿轮和螺旋齿轮等。

通过电火花加工可以在金属工件上制造出精确的齿槽，保证齿轮的精度和密合度。

3. 修复零件：电火花加工可以用于修复损坏的零件。

例如，当一个零件的螺纹损坏时，可以使用电火花加工重新加工螺纹，使其恢复正常功能。

这种修复方法比传统的替换零件更经济、更方便。

4. 制造微细零件：电火花加工可以用于制造微细零件，如微型齿轮、微型喷嘴和微型模具等。

通过电火花加工可以在微米尺寸的金属工件上制造出精确的微细结构，满足微机械和微纳加工的需求。

5. 制造注塑模具：电火花加工可以用于制造注塑模具，这种模具用于制造塑料制品。

通过电火花加工可以在金属模具上制造出复杂的注塑孔和通道，提高塑料制品的质量和生产效率。

电火花加工在制造业中具有广泛的应用，可以用于制造模具、齿轮、
微细零件和修复零件等，为工业生产提供了高效、精确和可靠的加工方法。

电火花加工技术在模具制造中的应用案例分析模具制造是现代工业生产中不可或缺的一项技术。

传统的模具制造通常采用机械加工的方式，但是在某些特殊情况下，传统机械加工往往无法满足需求。

而电火花加工技术则是在模具制造中起到了重要的作用。

本文将以几个真实的案例来分析电火花加工技术在模具制造中的应用。

案例一：光学玻璃模具的制造光学玻璃模具通常需要具备高精度的曲面形状，而传统的机械加工无法满足其精度要求。

通过采用电火花加工技术，可以在光学玻璃模具表面形成非常细小且均匀的微观坑槽，从而使得模具表面变得更加光滑。

这种微观坑槽可以通过电火花加工的方式在模具表面上加工出来，从而实现模具的高精度制造。

案例二：复杂曲面模具的制造在某些特殊形状的模具制造中，复杂曲面的加工往往是最大的难题。

以汽车零部件模具制造为例，传统机械加工常常无法满足其复杂曲面的要求。

而电火花加工技术则可以通过在模具表面进行离散的放电，来逐渐形成复杂曲面。

这种方式可以有效地解决复杂曲面模具的制造难题。

案例三：硬质合金模具的制造硬质合金模具通常具有极高的硬度和耐磨性，但其材料也很难进行传统机械加工。

通过采用电火花加工技术，可以在硬质合金模具的表面进行放电加工，从而形成所需的结构和形状。

同时，电火花加工还可以有效地提高硬质合金模具的表面硬度和耐磨性。

这种方式在硬质合金模具的制造过程中具有重要的应用价值。

结论电火花加工技术在模具制造中的应用已经变得十分广泛，并且取得了显著的成果。

通过电火花加工，可以在模具表面形成细小且均匀的微观结构，来满足模具制造中的特殊要求。

无论是光学玻璃模具、复杂曲面模具还是硬质合金模具，电火花加工技术都能够为其制造提供重要的支持。

随着电火花加工技术的进一步发展，相信在未来的模具制造过程中，它将发挥更加重要的作用。

电火花加工在陶瓷加工中的应用在现代工业领域中，电火花加工技术是一项广泛应用的精细加工技术。

该技术利用高频脉冲电流和电火花的放电作用，将可电腐蚀材料中的活性离子释放出来，在精密的电极加工过程中切削工件。

这种技术在陶瓷材料的加工中也被广泛应用。

本文将着重介绍电火花加工在陶瓷加工中的应用情况。

一、电火花加工对陶瓷加工的优势在传统的陶瓷加工中，加工精度和表面光滑度有限。

而采用电火花加工技术后，可以实现高精度加工和高表面光洁度，使得陶瓷制品更具有竞争力。

此外，相比于其他加工方法，电火花加工的加工效率高，具有非常明显的经济效益。

二、电火花加工在陶瓷加工中的应用1. 制陶瓷模具制陶瓷模具是陶瓷加工中重要的一环。

采用传统的机械加工方式加工陶瓷模具难度较大，容易破碎和根据模具尺寸分布狭小。

因此，采用电火花加工技术制作陶瓷模具，是一种较为理想的加工方法。

电火花加工技术可以直接从加工材料表面切削加工，可以创造出任何形状的加工面，最终制成的陶瓷模具精度高，可靠性强。

2. 制陶瓷光学组件陶瓷材料具有良好的耐高温性、高强度和耐磨损性等优点，在光学领域中被广泛应用。

在制作光学元件中，陶瓷材料需要经过精密处理和加工，确保整体性能的优化。

采用电火花加工技术加工陶瓷光学组件，可以精确控制工件的精度和表面光滑度，确保整体性能优异，大大提高光学效果。

3. 加工陶瓷切割刀片陶瓷切割刀片在陶瓷制品的切割过程中起到关键作用。

陶瓷刀刃的制造和磨削，需要较高的加工精度和工艺要求。

采用电火花加工技术可以实现对陶瓷材料的高度精细加工，制造出具有非常高切割精度的切割刀片。

4. 加工陶瓷成品在陶瓷成品的加工中，传统的加工工艺对于成品的加工难度大，加工精度低。

而采用电火花加工技术进行陶瓷成品的加工，可以实现非常高的加工精度和表面光洁度。

此外，电火花加工还可以加工出非常细小的结构和形状，实现对陶瓷材料的全方位加工。

三、电火花加工中需要注意的问题1. 陶瓷材料应选择合适的材料采用电火花加工技术进行陶瓷加工时，最重要的一点是选择适合的陶瓷材料。

电火花加工在橡胶加工中的应用电火花加工是一种先进的机械加工技术，被广泛应用于金属材料的精细加工。

然而，在橡胶加工中的应用却并不多见，尤其是在橡胶模具制造领域。

随着现代工业的不断发展，越来越多的企业开始探索将电火花加工用于橡胶加工领域，取得了很好的效果。

本文将对电火花加工在橡胶加工中的应用进行介绍与分析。

一、电火花加工技术的基本原理电火花加工技术是利用高频电压在复杂形状的工件表面产生放电现象，使金属材料表面受到极强的热量和压力作用，从而使工件表面金属材料被蚀刻、加工，形成所需的几何造型。

电火花加工系统由控制器、发生器和电极等组成，其中控制器控制发生器的高压输出，将高频电压施加到电极上，以控制放电现象。

二、电火花加工在橡胶加工中的应用橡胶材料是一种高分子材料，通常用于制造密封件、隔振件、垫片等各种工程零件。

在橡胶材料加工中，模具制造是一个重要的环节。

传统的橡胶模具制造方法通常采用铸造、压制、切割等加工方法，这些方法都有一定的局限性，难以制造出形状复杂的模具。

而电火花加工技术正好能够满足这一要求。

利用电火花加工技术，可以制造出高精度、复杂的橡胶模具，且可以实现快速、精确、稳定、低损耗的加工效果。

三、电火花加工在橡胶模具制造中的优势1、高精度加工：橡胶模具需要精确的几何形状和高精度的表面质量。

传统的制造方法难以达到这一标准，而电火花加工技术可以满足高精度加工的要求，可制造出尺寸稳定、形状复杂的模具。

2、快速制造：传统铸造、压制等制造方法生产周期长，而电火花加工技术可以在短时间内制造模具，提高生产效率，降低成本。

3、减少残留应力：橡胶模具的表面有时会产生残留应力，会影响模具的使用寿命和性能。

而电火花加工技术可以有效地减少模具表面的应力，提高模具的耐久性。

4、模具质量稳定：电火花加工技术可以实现高速、低温度、低残留应力的模具制造，可以保证模具的质量稳定，提高模具使用寿命。

四、电火花加工在橡胶加工中的应用案例下面以一家橡胶制品生产企业为例进行介绍。

电火花加工在食品加工中的应用电火花加工是一种高精度加工技术，用于制造高精度零件，如航空航天、汽车和医疗设备等领域。

但是，这项技术在食品加工行业中的应用也逐渐受到重视。

本文将探讨电火花加工在食品加工中的应用，并分析其优缺点。

一、电火花加工可以用于制造各种形状的金属部件，同时可以用于食品加工中的模具制造。

例如，制作巧克力模具，糖果模具和饼干模具等。

相比传统的机械铣削和切割工艺，电火花加工可以更加精度高，可以处理更细微的内部结构和小孔。

此外，电火花加工还可以用于金属表面的雕刻和装饰。

它可以雕刻出各种光滑、精细的图案，使得食品外观更加美观，提高了食品的附加值。

二、电火花加工在食品加工中的优缺点优点：1、高效快捷：与传统的机械加工方式相比，电火花加工可以在更短的时间内完成功工，提高了效率。

2、高精度：电火花加工可以实现高精度加工，这对于制造食品模具和雕刻食品表面结构非常重要。

同时，它还可以让食品表面更加光滑和美观，大大提升了食品的附加值。

3、适用范围广：电火花加工可以处理各种材料，包括金属、塑料和陶瓷等。

这意味着它可以应用于不同类型的食品加工过程中。

缺点：1、成本高：电火花加工设备的价格相对较高，需要大量资金投入。

2、工艺复杂：电火花加工技术需要高技术人才进行操作和维护，普通工人无法完成。

3、重量限制：电火花加工设备往往比较大、庞大且重，无法移动，需要在生产车间内使用。

三、总结在食品加工过程中，大多数企业普遍使用传统的机械加工方式，但随着技术的进步，电火花加工在其重大优点方面有巨大的优势。

因此，在提高食品加工效率和质量的基础上，逐步推广电火花加工技术，将其运用在食品加工业中，相信会为食品加工业注入新的活力和增加商业价值。

电火花成形加工工艺实例电火花成形加工的对象主要是各种型腔模，包括锻模，压铸模，胶木模，塑料模，挤压模等，也包括一些型腔零件，它的加工比较困难，这是由于: 均是盲孔加工，工作液循环和电蚀产物排解条件差，工具电极损耗后无法靠主轴进给补偿精度；金属蚀除量大；其次是加工面积变化大，加工过程中电规准的变化范围也较大；并由于型腔简单，电极损耗不匀称，对加工精度影响很大。

因此，对型腔模的电火花加工, 既要求蚀除量大, 加工速度高，又要求电极损耗低，并保证所要求的精度和表面粗糙度。

型腔模电火花加工主要有单工具电极直接成形法，单电极平动法，多电极更换法和分解电极加工法等。

单工具电极直接成形法单工具电极直接成形法主要用于加工深度很浅的浅型腔模，如各种纪念章，证章的花纹模，在模具表面加工商标，厂标，中文外文字母，以及工艺美术图案，浮雕等。

除此以外，也可用于加工钨直壁的型腔模具或成形表面。

由于浅型腔花纹模要求精细的花纹清楚，所以不能采纳平动或摇动加工；而无直壁的型腔表面都与水平面有一倾斜角，工具电极在向下垂直进给时，对倾斜的型腔表面有肯定的修整，修光作用。

( 一), 浅型腔花纹的电火花加工实例1. 工件名称仕女头像纪念品冲压模2. 工件的技术要求(1) 工件材料：45# 钢(2) 工件外形：椭圆或圆凹鼓形，面积约20 平方厘米，此工件是工艺美术品模具，尺寸精度无严格要求，但要求型面清洁匀称，工艺美术花纹清楚。

(3) 工件在电火花加工前的工艺路线:下料: 刨，铣形状，上、下面留磨量磨：上、下面3. 工具电极的技术要求材料: 紫铜尺寸和外形: 凸鼓形，面积约20 平方厘米4. 在电火花加工前的工艺路线:下料：刨. 铣形状，留线切割夹持余量线切割：编写数控程序，切割出椭圆形状钳：雕刻花纹图案，并用焊锡在电极背面焊装电极柄5.工艺方法单电极直接成型法6.使用设备北京凝华实业有限责任公司制造的D7130 电火花成形机和NHP-NC-50A 单轴数控机脉冲电源7.装夹，校正，固定工具电极：以花纹平面周边的上平面为基准，在X 和Y 两个方向较平，然后予以固定工件：将工件平置于工作台平面，与工具电极对正，然后予以固定8.加工规准工件采纳电脑掌握的脉冲电源加工，是电火花加工领域中较为先进的技术。

电火花加工工艺及实例引言电火花加工作为一种非传统加工技术，具有精度高、加工复杂曲面的能力，在现代制造业中得到了广泛应用。

本文将介绍电火花加工的工艺流程及其在实际生产中的实例应用。

电火花加工工艺流程电火花加工是利用电火花放电的原理进行的加工技术，其工艺流程如下：1.工件准备：首先需要准备待加工的工件，通常是金属材料，如钢、铝等。

工件表面必须平整，并且可以导电，以便于电火花放电加工。

2.电极设计与制造：电火花加工过程中需要使用两个电极，分别称为工件电极和电极，电极通常由铜制成，确保良好的导电性能和稳定性。

电极的设计要根据加工工件的形状和要求进行，以保证加工过程中的稳定性和精度。

3.放电参数设置：放电参数包括放电电压、脉冲宽度、放电频率等。

设置合适的放电参数可以控制放电的强度和持续时间，从而达到更精准的加工效果。

4.工艺调试与预烧：在正式加工之前，需要进行工艺调试与预烧。

通过在工件表面进行几次放电，以检查放电效果和确定加工参数是否合适。

5.正式加工：经过调试和预烧后，开始正式的电火花加工过程。

根据设计好的电极和工艺参数进行放电，通过电火花的放电过程，在工件表面形成微小的坑槽，从而实现加工目标。

6.清洗与检查：加工完成后，需要对工件进行清洗和检查。

清洗可以去除加工过程中产生的碳化物和残留物，检查可以验证加工效果和质量是否符合要求。

电火花加工实例应用实例一：航空发动机叶片加工航空发动机叶片是一种复杂的曲面结构，传统加工方法很难达到其要求的精度和表面质量。

而电火花加工可以通过控制放电参数和设计合适的电极，精确地加工出发动机叶片上的孔洞和槽口，从而实现高精度的加工效果。

实例二：模具加工模具是工业制造中常用的工具，其加工精度对产品质量和制造成本都有很大影响。

电火花加工可以实现对模具精细部件的加工，如模具的芯、模和复杂的三维曲面结构。

通过电火花加工，可以精确地控制加工深度和形状，提高模具的加工精度和表面质量。

实例三：微机电系统（MEMS）加工微机电系统是一种集成各种微小机电元件的系统，具有广泛的应用前景。

电火花加工在管道加工中的应用随着工业技术的不断发展，越来越多的高精度加工工艺被应用到各个领域。

其中，电火花加工就是一种十分常见的工艺。

它通过在材料表面形成电火花来实现高精度的切割、钻孔、内腔加工等操作，被广泛应用于各种精密机械零部件的制造中。

不仅如此，电火花加工在管道加工中也有着重要的作用。

一、电火花加工在管道加工中的原理管道加工领域中，电火花加工主要用于管道内孔的加工。

其原理为，端面自攻钻钻穿管道壁后，管道内放置电极，工件用腔孔中介体与钨铜杆相连，电解液通过电解质系统注入加工区，并在电极与工件间形成离子通道。

在电极与工件间形成的放电通道，在电解液介质中形成圆形“凝固体”（放电后析出的金属凝固物），从而在工件内部形成孔穴。

孔穴的质量与形状可以通过调整电解液的种类与参数，电极材料的种类、形状、尺寸及电极放置与加工区内电解液的动力学参数等来实现。

二、电火花加工在管道加工中的优势通过电火花加工，可以实现在管道内部制作复杂的形状，例如弯曲、倒角、凹凸等。

与传统机加工相比，电火花加工的操作范围更广、精度更高、灵活性更强、效率更高、成本更低，因此受到越来越多的企业所青睐。

此外，电火花加工还有以下几个优点：（1）对于较硬的材料或者形状较为复杂的零部件加工时，电火花加工比传统的机加工更为适用。

（2）电火花加工在加工之后，不会使工件发生变形或裂纹。

（3）电火花加工可以使用非常细小的电极进行切割，因此可以制作出非常细小的零部件。

（4）电火花加工可以实现自动化加工，不需要人工干预，提高效率。

（5）电火花加工所耗费的能量相对传统机械加工更少，因此环保性更好。

三、电火花加工在管道加工中的应用案例1、加工超高压油管超高压油管是汽车发动机零件中重要的部件之一，用于引导油液进入发动机中进行燃烧。

电火花加工技术在超高压油管加工中的应用非常广泛。

例如，在某汽车生产工厂中，采用电火花加工技术在超高压油管内孔中加工凹凸结构，从而实现油液的更加均匀地喷洒，使得发动机的性能得到了更好的提升。

手机模具电火花机床加工案例如图所示，这是一个手机外壳按键的加工例子。

这个加工件有3个关键的技术要求：一是表面粗糙度要好，需要达到Ra0.2mm左右或者更高；二是电火花成形加工出来的表面的粗糙度一致性要非常好。

目前各大手机厂商对外壳件的表面纹路都有非常苛刻的要求；三是对加工速度的要求。

我们采用了HP-35电火花机床来加工这个工件。

HP-35机床是电火花产品线中的中高档机床。

该机型行程：XYZ轴：350mm×250mm×300mm；最大加工电流：60安培；最佳加工表面粗糙度：Ra0.1mm；工件材料：S136（HRC 52）；外形尺寸95×40mm；型腔深度：8mm；采用一粗一精两个铜电极加工，粗加工电极的缩小量0.2mm，精加工电极的缩小量0.1mm。

最后的结果，粗加工时间6小时40分，精加工时间15小时4分，总的时间21小时44分钟。

由于该机床标配了抛光电源，最后加工后的粗糙度达到了Ra0.22mm。

该机型还同时配备了第四代放电监控专家系统，能实时监测放电的每一个火花回路，并实时加以优化，最大程度地提高加工效率和减少电极的损耗；PCE能量控制专家系统能根据电极加工面积的变化，实时地调整加工电流，达到所有加工型腔面的完整一致的表面质量；SPAC短路保护控制专家，这是汉霸的专利专家系统，通过很短的特殊放电及时消除可能的短路加工，从而提高了加工效率。

微细电源极大地减少了电极的损耗，达到减少电极数量，从而降低了加工的成本；全新的平动专家系统，通过新的平动计算方法，大大提高了精加工的加工效率。

由于上面这些先进智能的专家系统，充分保证了加工后的工件不仅粗糙度达到要求，表面质量一致性非常好，而且达到客户满意的加工效率。

在数控系统方面，该机床面向客户应用的DPC动态过程控制的操作系统，由于集成了手机外壳的应用模块。

操作者可以很方便选择，从而保证了初学者也能达到专家级的加工效果。

总之，该机型可以说非常智能，同时又非常容易使用，是手机模具厂商最佳的选择机型。