煤粉申克秤的故障分析与检修

为 确 认 产 生 故 障 的原 因 ，有计 划 地 将 煤 粉 仓
煤粉用空后 ，将煤粉仓下料管整体拆除 ，对煤粉仓 锥 体 和下料 管进 行检 查 ，发现锥 体 和下料 管挂 料现
象 严 重 ，横 截 面积 缩小 了约 ５ ％，导致 煤粉 下料 不 ０
图 １ 煤 粉 仓 和 转 子 秤布 置 图
将从 现场 测得 的转 子角 速度 和转子 秤载 荷 的乘 积值 与 操作 员 的设 定值 相 比较 ，由控 制装置 控制转 子 的 角 速度 ，使 转子秤 的喂料量保 持 在一个 恒定值 。
１ 故 障原 因分析 ． ２
按 照设 备 厂家 的技 术 要 求 ，为 保 证 转子 秤 在 烧要求。但进人冬季后秤喂煤量波动大，导致预热 连 续运转 状 态下 高精度 均衡稳 定 喂料 ，必须校 正转 器系 统频 繁挂 料堵 塞 ，影 响窑 系统 的稳 定 。不仅 造 子盘面的间隙。如果 间隙过大 ，转子盘面之间将会 成窑 系统 长时 间停 机 ，而且停 机后 由于气温 低导 致 充满由风机吹入的气体 ，使荷载称重负荷率降低 ， 系统 启车 困难 ，产 生连 锁机械 事故 。
２ １ 年 第２ ０２ 期
Ｎｏ． ２ ２ ２ ０１
新世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｅ ｔＧｕｉｅ ｆ ｒＮｅ Ｅｐ ｃ ｍ ｎ ｄ ｏ ｗ ｏ ｈ 劈 之 谈
中图分类号 ：Ｔ ７ ． ５３ Ｑ１２ ２ － ６
文献标 识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ ．４ ３２ １）２０ ６ —２ ０ ８０ ７（０ ２０ —０ ５０
数量
１台
工艺参 数
台时 ：３ ｔ ５／ ｈ
额 定 风 量 ：１ ８０ ０ ３ ０ ｍ ／ ｈ
２

的变化 而 变 化 ？ 由于 手头 上 没有 合 适 的变 频 器 ， 只 好 采用 秤 运行 时断 开 变频 器输 入 端 子 的方 法 ， 除 切 变频 器 的输人 回路 ， 将变 频器 输入 端阻值 影 响去掉 ，
此 时 观 察 变频 器 频率 仅 为 ３ ｚ 凶急 于 生产 ， 时 ６ ， Ｈ 当
蠢辫瓣 一
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ７． 文 献标 识码 ： Ｂ
—
０
文 章 编 号 ：０ ７ ０ ８ （０ １ ０ － ７ ０ １０—３９２ １）１６－２
粉煤灰秤流量 多次失控 的故障处理
林存平 ， 王福 宝， 崔坤忠 （ 山东菏泽中联水泥有限 公司， 东 菏泽 ２４０） 山 ７００ 由于存 在 再 可
水 滋工 疆 墅
一７ ６—
干扰 因素所致 。
后经过几天的思索 ， 决定采用过去 曾使用的电
流隔离模块 ， 电流隔离模块也是将 ４ ２ Ａ信号转 —０ ｍ 换 为 ０ １ Ｖ信 号 的设 备 。我们 从 仓 库 中取 出 电 流 种干 扰 （ 天体放 电干扰 、 ～０ 如 电晕 电火 花放 电干扰 、 电 模块 ， 并将电流隔离模块接入电路中， 再测控制信号 气设备频率干扰 、 感应干扰 ） 通过不同的耦合方式 电容耦合 、 电磁耦合、 共阻抗耦合 、 漏电流耦合） 进 的电流信号 、 电压信号， 发现电流与电压终于对应着 （ 变化了 ， 全部设备恢复后 ， 再试车全部正常； 正常开 车后 ， 流量能及时跟踪给定量。至此 ， 障终于得以 故
故 障不 是仪 表 引起 的 。 另在 检 修过 程 巾还 发 现 ： １ 该秤 不运 行 时 ， （） 电
流信号 、 电 信 号数 值 对 应 ， 变化 正 常 ，０ ２ ｍＡ对 应 ＩＶ， ｍ Ｏ ４ Ａ对 应 ２ （ ） 秤 运行 时 ， Ｖ；２该 电流信 号 、 电压 信 号又不 正 常 。这 可 能足 电磁干 扰引 起 。因为控 制 仪 表 与变频 器 使 用 的是 从 电缆 沟 穿过 的 ６ ｎ的两 芯

天平常见故障现象的原因和调修方法天平是使用最广泛的物理实验设备之一，在实验室中起到重要的作用。

然而，天平也常常会出现故障现象，影响实验的进展。

本文将介绍天平常见的故障现象、故障原因和调修方法。

故障现象1.测量值偏大或偏小：测量值与标准值有一定的差异，常见于天平的读数发生误差。

2.零点不稳定：天平不稳定，一些情况下，即使没有物品放在平台上，天平的读数也不为零。

3.读数值抖动：天平读数会根据不同的放置千变化幻的抖动。

4.测量值波动：测量值在不同的测量时会有较大的变化，例如在同一时间内，同一个样品测量值差别较大。

5.比例因子不正确：天平不能按照给定的量级显示。

6.无法显示读数：天平无法在显示器上显示读数。

故障原因1.平台不稳：天平台不平或放置不平，即使没有在平台上放置物品，读数值也会产生偏差。

2.外来物体影响：天平不正确地暴露在任何外来物体下，包括工具或化学物质。

3.传感器故障：天平传感器常常会出现故障，当信号传至电脑时，电脑显示与正确读数值不符合。

4.供电故障：天平供电线路短路、焊接故障、电源插座故障，均会导致读数偏差。

5.环境影响：天平工作环境过于湿度或气压变化大，会导致千变万化的读数值。

6.误操作：天平被误操作设置成仪器模式或在工作模式与仪器模式之间来回切换，会导致读数不准确。

调修方法1.调平台：定期检查天平平台和支架，是否放置正确，调整平台使其支撑物品均匀。

2.清洁：定期检查天平台和附加组件是否干净，如有污垢及细小物体请将得到清洗。

3.检查传感器：需要检查传感器是否运作正常，定期进行维护和校准。

4.供电故障：对于供电线路、焊接问题、电源插座问题，需要找专业技术人员进行检查和修复。

5.环境影响：定期清洗周边环境并保持适当温度和湿度。

6.正确操作：在使用天平时请仔细阅读并按照操作说明进行使用，避免选择错误选项或模式，造成误操作。

结论天平是实验室中必不可少的仪器，但由于长期使用和日常维护不善，会出现许多故障现象。

煤粉秤波动分析
通过观察对比，我仍然认为是下料不畅造成波动及偏差跳停。

如果能在趋势图上看到同时间段内的仓重变化则更利于分析。

从上图看出，因下料不畅（料流不稳定）造成变频器输出（深蓝色线）高位波动，既而造成测量轮负荷波动，在测量轮速度稳定的情况下流量反馈也反映出与负荷相同的波动趋势。

注意在反馈无法稳定跟随给定值（黑色线）时，操作员却由提高了给定值（应该降低或改容积方式），
但当秤复位启动后，料流趋于稳定，即使变频器速度很低也
上图与前图类似，操作员再次小幅提高给定值（此时给定已经很高了），而物料没有顺利从仓内下到秤里，马上造成了变频器速度迅速提高至高限（Ymax=P10.05+(20-P10.05)X给定值/额定值），仍然无法使料下到秤里（从测量轮负荷、瞬时流量的迅速下降都能看出），偏差5秒后跳停。

上面这幅图，即使中控改成了容积方式，给料机变频器速度也变成恒定的了，但是测量轮负荷、流量均表现出不稳定，只能说明仓下料不稳定。

因为看不到这时的仓重显示，不好猜测是否是由于仓内料位较低还是锥体底部结皮造成的。

经过处理，后半部图形显示给料机在与此前同样频率下已经给测量轮带来了足够的料（甚至更多），所以在中控切换回称重模式后，给料机变频器速度迅速降低以使瞬时流量向下跟踪给定值直至稳定（下图）。

通常，流量反馈由低向高跟踪遇到的困难大一些，有时即使变频器全速也不一定跟得上，所以这时不要再增加给定值，而是应该适当降低给定值！同时检查处理下料。

下图为仓重对秤的影响趋势图举例：。

手操器
手操器连接插座
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速度传感器
六、常见故障案例
①煤粉秤打雷跳停处理
2012年6月14日17：25两线窑煤粉秤均受雷电影响跳停，空压站空压机
同时全部跳停（CPU 死机）。值班电工首先给空压机断电复位后逐一开启，
待压缩气压力正常供应后通知中控开启煤粉秤，中控员表示煤粉输送罗茨风
机无法启动，同时有“压缩空气压力低”报警。电工判断煤粉秤可能也“死
3、调节压力调节器使入口压力表指示为接近4bar,检查压力开关 S1应导通，校验结束。
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常见故障案例
③煤粉秤跳停，手操器显示低速报警
首先现场手动启动测量轮,查看手操器是否有速度信号显示：
1、无速度信号，即0R/M,观察测量轮底 部皮带及齿轮是否旋转,如旋 转则应检查测速传感器是否正常、固定螺母是否松动，线路是否正常 ，可以通过测量速度传感器的电压或电流判断，感应时约9V,无感应 时约4V。电流为远离金属时大于2.5mA,接近金属时小于1.2mA，即传 感器近似处于开关状态。
箱入口压力表指示，如下页图所示。若压力表指示大于0.4Mpa,则检
查压力开关S1是否误动作，应急情况下可调整压力开关S1上的调节
旋钮至S1导通（即A2模块X:3.3和X3.4接通，即DI2从0V变DC24V，
详见电路图。），但是前提条件是进气压力必须大于0.4Mpa，否则
压力不足可能损坏煤粉秤轴承组件！
华 润 水 泥 （贵 港） 有 限 公 司
申克煤粉秤故障处理
制造部 张庆毅 编写 2012年6月20日
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一、申克煤粉秤（喂煤秤）原理
（原理略） 请自行网络搜索“科里奥立秤”，有海量详细说明。
二、煤粉秤主要构件

电子秤的故障及维护和修理技巧及工作原理电子秤的故障及维护和修理技巧故障（1）:电子秤无法充电或充电指示灯不量或没反应1.请先确定电子秤的110V/220V？电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压，并确定充电线已坚固的插在秤上的充电座。

2.蓄电池不良。

3.检查保险丝是否不良。

4.检查充电线是否有外力因素而造成断路。

5.为第2项原因或非上述因素，建议送回经销站处理。

故障（2）:电子秤开机后无任何动作？1.使用ADAPTOR者，将接于电子秤的ADAPTOR输出端拔出，再将干电池装上，假如可以开机，即ADAPTOR损坏，请更换之。

2.使用干（蓄）电池者，请先确认干（蓄）电池的电压是否充分？假如电压不足请更换干电池（蓄电池请充电）。

3.电子秤保险丝是否不良。

4.开关或按键可能损坏。

5.可能电子组件故障。

6.为第4、5项原因或非上述原因，建议送回经销站处理。

二、电子秤的维护和修理技巧厂家的计价秤选用的另部件不尽相同，线路也有所差异，因此维护和修理人员在没有弄清秤的工作原理之前不能随便拆卸。

应先认真阅读秤的说明书，讨论电路图，对秤的工作原理，逻辑关系各个部分电路的作用应有确定的了解，弄清秤的拆卸方法，谙习秤的结构，接插件的连接形式和装配关系，然后对故障进行分析并动手修理工作。

电子秤故障检查方法在维护和修理工作中故障检查方法正确与否对快速精准判定故障所在位置并加以修复是特别紧要的。

秤的检修人员在谙习计价秤的操作、结构原理的基础上，还必需能正确的使用测量仪表，把握计价秤的基本修理方法。

下面介绍几种常用的故障检查方法：1.直观法在电子秤的主线路板上元件较多，有很多故障的发生是由于短路、断路、接插出接触不良，部件管角开焊等原因造成的。

因此，当计价秤显现故障以后，应首先用直观的感觉：视、听、闻、触等方法对线路板进行检查。

2.电压测量法电子秤通过对电路元件、芯片各个管角的工作电压的测量与正常值进行比较，电压变化较大的地方就是故障的所在地方。

申克煤粉称维护注意事项
1．气源的问题：压缩空气是保护煤粉称的重要条件，
维护时请注意：进气口压力申克公司最新要求是3.5bar--4bar，手动阀因各种原因调节后，必须在称运行前调节阀门开度，使煤粉称进气口压力必须保证在3.5bar—4.0bar。

L1，L2任何时候压力都应该是1.8bar—2.0bar,不允许随意调节减压阀。

目前压力开关由之前的3.2bar调节到了2.5bar。

在检查煤粉称时请检查L1,L2，进气口铜质滤芯是否有堵塞，如有请及时清洁。

2．传感器问题：现场发现用户为调整传感器零点，曾经调整过传感器预加载，这样的做法是不对的，可能会导致传感器零点不稳，或预加载过大导致称跳停；
维护时请注意：严禁调节传感器预加载！如遇传感器损坏，请在传感器更换后与申克服务工程师联系，在工程师指导下调节。

3．测量轮问题：在临时使用阶段用户需注意：每天至少巡检该煤粉称一次，观察齿轮箱油位，颜色，若油位过低，需要及时加油。

发现油色变化，需停车检查是否有煤粉进入。

观察测量轮运行时的声响，若噪音过大需立即停车，并检查是否有异物进入或有机械损坏。

4.自动控制及电气问题：a)通过软件观察煤粉称零点是有效观察称测量状态的方法，如有
大范围变化，请及时通知申克服务工程师;b)请注意，在设定0 t/h 时称会停止运行；c）因客户要求在计量偏差大于5%并延时30秒后，煤粉称不调停只报W1故障；d)请客户做好应有备件：如VSE，VEA,SEW变频器模块，传感器等。

5.对于气源三联体，不能够加油（现场有注释），。

申克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。

煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。

测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。

煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定)，这样煤粉可以较容易地被输送。

同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。

叶轮与外壳间隙仅，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。

该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。

我公司12000TPD生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80。

术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder:星形下料器Optional Dryer:压缩空气干燥器Coriolis:科里奥立力Conveying Air:输送空气Compress Air:压缩空气Mode OP:本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80 煤粉秤煤粉计量系统外形如图１所示，Multicor-K80 系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder (MUTICELL旋转喂料系统)，由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成，如图２所示。

关于保山海螺申克秤频繁跳停的分析一、事情经过2015年1月20日凌晨0:30分左右，分解炉喂煤秤故障跳停，控制器报SC06=P12.04外部故障，现场控制器无法复位，随后断电复位依然无法复位。

检查发现测量轮电机变频器故障灯红灯闪烁，停电后对变频器、电机、接线进行检查，未发现异常，于3:25变频器送电，故障消除可正常开机。

开机运行到凌晨4点30分，分解炉喂煤称再次报警跳停，再次解体变频器检查，未发现异常、变频器线路，焊点均无明显故障点，通过断电1小时后可正常开启，于5:30开机运行，但于早晨9:44再次因外部事件故障跳停。

且短时间内无法断电复位。

由于该电机在运行时转速恒定在300r/min，立即组织将窑头电力室煤粉仓顶分格轮ABB变频器代用。

并将ABB变频器的启停信号、故障信号接入申克秤控制器，ABB变频器三相动力输出直接接在电机接线端子上，接线并调试后，变频器能满足测量轮的正常运行与计量，于11:40正常开机。

二、原因分析现场手操器上显示故障信息为外部事件，测量轮电机变频器状态LED指示灯为红色慢速闪烁，查询SEW变频器说明书，提示产生该故障原因有变频器CPU故障、变频器EEPROM故障、电机主回路接线错误、速度监视错误，但经现场检查电机- 1 -接线、绝缘均正常，手动转动测量轮，仪表上能正常显示转速，根据出现故障后短时间内无法复位，15分钟左右能正常复位且能开机运行一段时间，分析判断为变频器CPU过热，造成变频器跳停。

三、防范措施1、因该设备为进口备件，到货周期长，应积极联系、跟踪厂家进行索赔更换，同时全面梳理生产线电气自动化设备尤其是主机设备关键备件储备情况，确保备件的适当储备；2、加强对电气自动化设备尤其是关键设备的日常巡检，及时发现设备运行状况的变化，同时检修时做好设备维护，尤其应重点做好变频器类设备的内部清灰及线路紧固等常规工作；3、加强对专业人员的专业知识培训，做好理论与实践相结合，切实提高专业人员技术水平，逐步掌握申克秤日常巡检维护及故障处理要领。

接紧端子
用酒精清洗接线盒 更换接线盒 更换总信号电缆线
选用低温漂电缆
1、屏蔽线裸露部分应该用绝缘胶布包好后再接 到接线盒或者仪表的屏蔽线接线端子上 2、如果不接屏蔽线，也应该用绝缘胶布包好放 在接线盒内，以免触及桥压端子或接线盒、箱体 等外壳 称重仪表与秤体较远时，电源线及仪表总电缆线 应单独铺设，不得与其它动力线路共桥铺设 更换传感器 吹干受潮端子，注意防潮密封 用备用仪表或者模拟器观察 将专用接地线接地，接地电阻小于4Ω
传感器引出线避免导线拉伸或夹紧在槽缝中，因 现场原因需多次试装，最好先拆下传感器
更换传感器
更换传感器
拧紧螺栓 更换传感器 1、秤体最好用铜辨子线与大地良好接触 2、户外用秤应设计防雷针 4、选用具有防浪涌功能的接线盒和仪表或防雷 传感器 5、在秤体上焊接作业时，地线一定要就近搭 接，避免使强电流通过传感器 1、吹干接线盒 2、引线防水接头应用小扳手旋紧，注意线径的 匹配
更换新仪表后，波特率、 指令发送方式、地址与上 位机不匹配
更换新仪表后，只校仪 表，上位机没有调校 更换仪表量程后，只校仪 表，上位机没有调校 没有使用屏蔽线，受到干 扰 带电拔插模拟板接线端 子，烧坏仪表模拟板 带电拔插模拟板接线端 子，烧坏PLC或电脑模拟板 秤没有标定 各组份配方相差在 10倍以 上 配比值占传感器总量程小 于10% 配料螺旋或管道太大，单 种物料配料时间少于7秒 传感器选择、秤体机械设 计输送机构设计不匹配， 达不到精度要求 阀门配料时，气缸或电磁 阀动作缓慢 下料不畅，料流变化太大
使用RS485通讯
更换仪表
更换通讯口，重新设置通讯口
使用屏蔽线，且将屏蔽线良好接地
接一只200欧0.5W的电阻
RS485通讯电缆没有使用双 绞线

煤粉申克秤的故障分析与检修摘要：通过对德国生产的申克秤减速箱内进煤粉的现象进行分析，判断秤体的故障原因，制定正确的检修方案，解决了申克秤秤重不准、减速箱内进煤粉的问题。

关键词：申克秤空气轴承间隙一、秤体的概况我公司5000t/d回转窑熟料生产线所用煤粉计量器是由德国申克公司提供的申克秤，其称重范围为0~22t/h，型号为MUTICOR K-40，于2004年6月正式投入使用。

二、存在的问题从2004年6月份至2006年1月份该煤粉称多次出现过减速机内进煤粉的问题，而德国申克公司给我们的解决方案仅仅是更换空气轴承及下部传动齿轮，并不提供现场维修，这样不仅造成窑系统长时间停机，而且更换费用较大；同时煤粉秤计量不准，影响窑系统的稳定，造成煤耗的浪费。

2006年1月13日又发生煤粉进入减速箱，通过与申克公司交涉后，我公司现场对秤体进行解体、检查，重新起用后又恢复正常。

通过查找资料了解了空气轴承的内部结构及运行原理，找到了故障的原因所在。

三、故障原因分析（1）申克秤结构原理申克秤测量的是物料流过测量轮时测量轮施加的反作用力，物料通过料管被导向测量轮的中央后落入，经布料锥进入测量轮的叶片间。

当测量轮的转速恒定时，促使物料颗粒加速的扭矩与物料质量成反比（“利里奥利”原理），通过传感器进行计量控制。

为了防止物料堆积在测量轮上，清扫气体由进气口D引入，由进气口F引入的空气则在底部形成一个气垫，以将物料顺利排出（见图1、图2）。

而由进气口L引入的空气则分成二路，一路向下进入减速箱，使减速箱内部形成正压；另一路上行，当经过驱动轴顶部端盖与轴套之间的间隙时，形成气垫，即所谓的空气轴承。

图1测量轮垫圈驱动轮图2（2）故障特征煤粉的喂料量设定值与实际值有较大的波动，经常出现煤粉进入减速箱内，出气消声器通道常被堵塞。

（3）故障原因的几种分析根据上述的特点及所见的现象结合结构原理进行以下分析：①流化床与外壳体的交接处、驱动轴套与壳体之间密封间隙用的硅胶脱落。

煤粉秤产生波动的原因分析煤粉称重输送系统是由煤粉称重仓、圆盘给料机、科里奥利秤、输送风机（罗茨风机）等设备组成。

每一个环节的设备都可能影响整个输送系统的稳定。

另外，煤粉的属性（水分、残余、密度等）也会影响系统的稳定。

在煤粉称重输送系统中，煤粉秤只是流量测量环节，所以当发生波动时，不要只从秤角度检查原因，而是要从以下几个环节进行分析检查：1，首先由于煤粉仓下料不畅造成波动，这种情况通常出现在高给定值时。

众所周知，煤粉密度小，易吸潮，流动性差，所以容易在煤粉仓内尤其是锥体底部形成结皮(见下图片)。

当给定值较高时，如果仓内煤粉无法及时补充到给料机内，就会造成波动。

申克公司推荐在煤粉仓锥体底部3米安装表面光洁度为国标8K（镜面）的冷轧不锈钢板，这样的设计非常有利于高给定值下增加核心料流，避免波动的产生。

2，煤粉秤自身故障产生的波动。

包括几种情况：A, 秤内有异物无法排出或者测量轮结皮(见下面照片)，因为科里奥利秤对异物的通过能力较差，所以当杂物进入秤内后，无法及时排出，破坏测量轮动平衡，从而造成负荷波动。

因为负荷参与流量的计算，所以流量也会随之波动。

这时检查秤的皮重与初始值相比较，会有一定变化。

正常喂料时测量值也比实际值偏大（显示18t/h,实际只有15t/h）。

B,空气轴承因为失去了压缩空气的保护，煤粉进入齿轮箱及测量轴承，造成负荷增加且不均匀，产生波动。

现象：秤侧面消音器出口有煤粉，齿轮箱油明显变黑，测量轮频繁跳停，秤的皮重值与初始值比较有较大变化。

3，给料机转子磨损造成波动。

由于煤粉烧残量较高（20%-40%），造成给料机转子磨损（正常转子与上、下、侧面间隙应小于0.3mm），从而造成高流量时下料波动。

参考下面照片和附件趋势图。

4，罗茨风机风压不稳造成波动。

这里不作分析。

5，其他因素，如给料机链条松动；科里奥利秤驱动皮带松动；给料机转子部分堵塞；流态化底破损造成压缩空气上窜导致的波动；旁路助流金属软管堵塞造成下料不畅；窑尾分配器堵塞；燃烧器堵塞等等原因导致波动。

申克喂煤秤几类故障处理
佀鹏;李宁
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2015(0)9
【摘要】德国申克喂煤秤(科里奥利原理秤)工艺系统简单,安装方便且计量稳定性和准确性较高,目前在很多水泥企业应用。

我公司2011年投产的10 000t/d生产线有窑头K120喂煤秤一台,窑尾K80喂煤秤两台。

在生产运行中,针对喂煤秤问题造成主机停机的故障,我们在处理过程中走了些弯路,也积累了一些经验。

【总页数】2页(P51-52)
【作者】佀鹏;李宁
【作者单位】徐州中联水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.6
【相关文献】
1.申克煤秤出现下料量波动时的应对方法
2.一次煤粉申克秤频繁跳停后的处理
3.煤粉申克秤空气轴承的改进
4.窑头煤粉申克秤损坏原因分析
5.一起申克秤移位引起的故障处理
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申克配料控制系统故障原因分析及处理措施摘要：本文主要阐述了申克配料系统运行过程中，控制系统故障常见类型与原因，并针对其异常故障现象的处理提出了有效的方法。

关键词：控制系统故障原因分析处理措施配料系统做为铝用炭阳极成型系统的核心设备，担负着成型阳极生产配方调整和给料过程控制以及原料消耗计算等功能，配料系统的正常运行，直接影响生阳极的产量和质量，其控制系统运行的稳定性就显得尤为重要，目前我公司所使用配料控制系统为德国引进申克控制系统，由于其控制技术的成熟被诸多行业普遍应用。

1.配料系统的测量控制原理申克配料控制系统给料装置或测量装置采用DISOCONT系统进行控制，它由系统装置VSE、本地控制装置VLB和输入/输出装置VEA组成；它用于连续测量和控制任务，以及间断的批量处理；同时可执行固体测量和所有称重、处理功能。

根据本公司工艺特点将其分为皮带秤及失重秤，下面将分别讨论。

1.1 皮带秤测量控制原理皮带秤用于连续称出运输皮带上运送物料的重量，称重仓下面的称重传感器测出重量，以便控制称重仓的上下限。

而实时走料量是根据皮带托辊上安装的传感器进行测量和控制。

皮带秤多用于大颗粒物料的控制配比。

1.2 失重秤测量控制原理失重秤用于连续称出料斗中物料重量，根据设定值和控制模式按照称重仓料量的上下限范围进行控制螺旋或泵的转速完成走料量。

失重秤多用于细料、粉料、液态等物料的控制配比。

2.配料控制系统常见故障及处理方法控制系统中较常见的故障有：（1）电源故障。

此故障一般为断电或失电引起，将电源恢复即可；（2）存储器故障。

此故障为热插拔存储器或更换新存储器造成，重新将原参数输入存储器即可；（3）系统通讯错误。

此故障为各秤与主机监控通讯连接故障，通讯卡件故障、设置错误、通讯电缆短路、断路及各秤通讯板中出现异常都会发生此故障，判别时可利用万用表检查线路通断、申克通讯软件Easyserve进行通讯连接，检查修复上述异常故障即可消除。

编码
故障事件
解决办法
1）系统故障S
S1
存贮器故障（Q02=A）
该仪表不能使用，立即通知制造厂家
S2
无释放信号（Q08）
失重称不能检测流量和累积量。排除故障方法：1）检查释放连锁信号，2）或者短结X9的1，2脚。
S3
失重称秤体运行时间已超过规定值
请对秤体进行必要的保养工作，并检查参数K03，K04的设置。
4）上限值故障H
H1
实际流量超过设定的上限值
请检查参数F03，F04的设置。
H2
仓位F大于上限值（F09，F10）
检查称重仓是否有溢料现象。
H4
称重传感器超载工作（>110%C04）
更换量程传感器或减少失重称喂料量。检查参数Q07的设置。
H5
控制偏差在设定时间（R04）内连续超过其极限值（R05）
可能原因：1）物料输送的原因，如预给料机下料不均，不畅；2）预给料机控制器参数设置不当。3）标定参数设置不当。
S4
失重称仪表运行时间已超过规定值
请检查仪表功能并检查参数K01，K02的设置。
S5
口令有误
请在输入口令后的两分钟以内执行标定和服务程序。情况下检测该仪表的所有称重功能；在正常工作时，仪表不能工作在模拟方式。
S8
给料设定值超过上限值
在称重方式，最大给料设定值被限制在该给料机的额定给料量上；在容积方式，最大给料设定值被限制在三倍的额定给料量上。
S9
上位机通讯故障（L04）
请检查通讯电缆和参数L04的设置。
2）过程控制故障B
B1
批量超差
请检查参数I05是否设在自动调节状态。
B5
DAE功能起作用
请检查失重称附近的震动干扰源。有关参数008

1、设备简介申克煤粉秤测量轴承驱动轴，在工作运行当中，助流风通过3个竖管经过青壳纸垫片中的3个小孔进入转子腔，助流风达到转子腔以后清扫下料管上部的转子，将此处的煤粉通过压力送入下料管，从而将煤粉送入下部的测量轮，测量轮内的煤粉经过气流化垫床以后，通过罗茨风机的风进入窑内燃烧。

2、设备问题与原因分析驱动轴在运行的中受工作环境的影响，长时间受煤粉的冲刷会对驱动轴产生一定的磨损，而且驱动轴内部也有压缩空气往外吹，时间一长也会对驱动轴产生磨损，如果不及时修复，会对驱动轴造成连续性的磨损伤害，直至报废无法使用。

3、解决方案1）传统的修复方案就是更换驱动轴，成本高；如果采用焊补修复，驱动轴的尺寸要求很高，焊接部位过高或者是过厚，都会直接影响到安装及驱动轴的正常出气；焊补过程中还会因热应力的影响造成轴的热变形问题。

2）福世蓝®高分子复合材料属于一种冷焊技术，避免出现热应力变形的问题，所用的耐磨材料是一种双组份环氧碳化硅复合材料，材料由高性能环氧树脂、碳化硅复合而成，具有极高的耐磨性能，可以最大限度满足设备部件的使用要求，避免企业长时间的停机。

福世蓝®技术修复在现场就可以实施，时间段，费用低，从而有效的保证了企业安全连续生产，方便可靠。

4、解决工艺1)清除表面杂质后进行表面粗化处理，用无水乙醇或丙酮清洗处理表面；2)严格按照比例调和福世蓝®超耐磨碳化硅复合材料；3)将超耐磨碳化硅复合材料均匀涂抹至修复部位表面，并确保修补厚度及尺寸要求；4)完全固化后使用。

5、应用案例待修复设备磨损的驱动轴调和超耐磨碳化硅复合材料修复后效果申克转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。

本文针对转子秤磨损原因进行了分析，并针对转子秤的磨损问题修复提出了采用高分子复合材料进行现场修复的方案，修复完成后持续跟踪使用效果，验证了采用福世蓝®高分子复合材料进行修复，能起到耐冲刷耐磨损的作用，易修复，时间短，大大提高了企业的设备管理手段。

公式说明：物料沿锥体分配器中心向测量轮仓壁流动时会产生一个离心力Fz，该离心力又会产生科里奥立力 ，该科里奥利力会作用于测量轮上，从而对测量轴产生一个与其旋转方向相反的力矩M。 转子秤利用Coriolis(科里奥立力）以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。计量单元的测量轮以恒定转速运转 ，测量轮上具有沿导向锥体分布的多个小区。测量轮在旋转过程中，煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各 个小区，然后顺着锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到MULTICOR的 称重传感器。称重传感器的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。测量 轮的转速通过测速传感器测得，并通过频数转换器转换为数字量。最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE 计量板卡中进行运算，从而得到煤粉的瞬时流量。
transport device still mounted (position of transport protection screw)运输保护螺栓没有松掉。
申克煤粉秤喂料系统培训
MULTICOR K: 典型故障
Other typical mechanical failures 其他机械故障:
air bearing空 气轴承
series –200 ; K50/80
series –300 ; K120/180
roller bearing, seal ring, purge air 滚珠轴承
申克煤粉秤喂料系统培训
MULTICOR K: torque measurement principle (all types)
驱动轴中心
称重传感器
直齿圆柱 齿轮传动 轴
拉杆
中间齿轮
驱动齿轮
Service Training Coal Dust Feeding