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MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习秤的调节（运行前的校秤）设备首次投入运行时，在修改完参数后，都要进行一次校秤，然后再投入运行，以后个别参数的修改，可不用校秤。
校秤前，须检查一下秤筒有无机械影响，比如软连接安装不能过紧，气管安装是否规范，秤筒应自由悬挂等。
面板操作秤控制器显示板分为三部分●秤运行状态显示部分（显示板上部）：符号上带有一个发光管（灯），灯亮时，表示程序正处于此位置。
从左至右依次是：遥控，运行，喂料，卸料，零点，静止。
●参数，信息显示屏部分（显示板中部）用于显示参数的代码，重量信息，法定的计量单位kg。
●操作按键部分（显示板下部）：从左到右A，灯检查和报警清除键当有报警信息出现时，按此键可以消除报警号，平时按此键可检查发光管是否正常点亮。
B，F键：功能键在调用或存储样板时，可以按此键并且出现OK，可保存参数。
在校秤时，按此键出现SET闪动时，可以将秤当前的零点和满重保存。
C，光标键当需要查找或修改参数时，按此键先找到这个参数所在的参数组，当修改某一个参数时，按此键移动闪动的光标，光标位于那位数的右下角，便可修改那位数。
D，回车键当需要修改某一个参数时，按住此键约2秒，出现小数点闪动，此时可以通过加，减键修改闪动小数点前面的数值，修改完毕后短暂按此键，是小数点停止闪动，存储已经修改好的参数。
E，+键在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键增加数值，在选择参数时，按此键查找下一个参数。
F，－键在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键减少数值在选择参数时，按此键查找上一个参数。
校秤方法：校秤参数组为ADC参数组校秤步骤:A，找到运行参数中的WT参数，当系统工作在第二步时（WT 2 ），按住F键，使秤进行工作至第一步（WT 1 ）B，打开电子箱，在线路板的右上角找到标定开关S2，将标定开关S2拨到右边CAL位置。
显示屏上由第一步进入第0步（WT 0 ），表示已退出运行状态。
C，同时按光标键和回车键约2秒进入参数组，然后按光标键找到ADC参数组，按加键找到ZERO参数，找到后按F键约2秒进行零设置，设置期间右边出现SET闪动。
文档编号 CBMI—Schenck001文档内容 Schenck转子秤调试手册编写者/日期徐洪安/2005/4/15修改者/日期Schenck转子秤调试手册1背景1.1Schenck复杂的。
Schenck调试工程以方便系列，使用建议：建议作为CBMI1.2程，然后详细介绍了Disocont各卡件的硬件配置，EasyServe软件的使用，和软硬件的参数设置和组态。
最后逐项给出了转子秤各项标定的详细操作步骤以及注意事项。
手册中配有大量的图片以便于大家快速理解掌握。
1.3参考资料1．海德堡窑头煤粉燃烧仪表流程图102 12094-032．分解炉煤粉燃烧仪表流程图102 12095-033． Technical Documentation, Schenck4．Horizontal Rotary Feeder with Extraction Agitator Types MULTICELL640/800/1000 for Pulverized Coal Feeding Operating Manual, Schenck 5．Horizontal Rotary Feeder with Extraction Agitator Types MULTICELL 640/800/1000 for Pulverized Coal Feeding Installation Manual, Schenck 6． Disocont EasyServe, Schenck7． Multicor K50/K80 Instruction Manual, Schenck8． Disocont, Schenck9． Disocont System Manual Bv-H2085 GB, Schenck10. Disocont Mass Flow Feeder Instruction Manual, Schenck11. Overview Diagram, Schenck12. Circuit Diagram, Schenck13. 点号表，窑头煤粉燃烧和分解炉煤粉燃烧1.4 术语定义Disocont: 转子秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 转子秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的Star Feeder:Optional Dryer:Coriolis:Conveying Air:Compress Air:Mode OP:Mode Normal:V olume Mode:2 Multicor K80系列转子秤设备组件2.1 设备组件Mulitcor-K80转子秤煤粉计量系统外形如图１所示，Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：１．MUTICELL rotary feeder (MUTICELL 旋转喂料系统)，由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成，如图２所示。
煤粉计量秤操作方法一、引言煤粉计量秤是用于测量和计量煤粉的设备，常用于煤炭行业和发电厂。
正确的操作方法对于保证计量准确性和生产效率至关重要。
本文将介绍煤粉计量秤的操作方法，包括前期准备、操作步骤和注意事项。
二、前期准备1. 检查设备在操作前，首先要对煤粉计量秤的设备进行检查，确保各部件完好无损，并且仪表、传感器等设备正常工作。
如发现损坏或异常现象，应立即报修或更换相应零部件。
2. 清洁工作确保计量秤及其周围环境的清洁，并消除任何可能影响计量准确性的因素，如积尘、杂物等。
同时确保煤粉计量秤的工作区域干燥，避免水分对设备造成干扰。
三、操作步骤1. 打开电源按照设备的操作要求，打开煤粉计量秤的电源，并确保电源指示灯正常亮起。
2. 调整设置根据所需的计量要求，通过仪表或操作界面设置相关参数，如计量单位、计量范围等。
3. 空载测试在开始实际计量之前，进行一次空载测试，以确保秤台或秤盘的零点调整正确。
将秤台或秤盘置为空载状态，记录并验证计量秤的读数是否为零。
4. 校准仪表根据设备说明书或操作指南，进行仪表的校准工作，以确保读数的准确性。
校准过程中应严格按照说明操作，确认各项指标符合要求。
5. 加载煤粉将待计量的煤粉按照工艺要求加入到煤粉计量秤的秤台或秤盘上，确保煤粉的分布均匀并不超过设备的最大承载范围。
6. 开始计量按下启动按钮，启动计量秤的计量功能。
计量过程中，应密切观察仪表或操作界面上的读数，并记录计量结果。
7. 停止计量当煤粉计量达到预定要求后，根据需要停止计量，同时关闭相关电源，使煤粉计量秤回到待机状态。
四、注意事项1. 安全操作在操作煤粉计量秤时，应注意安全操作，遵守设备的安全规程和相关操作规定，确保操作人员的人身安全。
2. 防止干扰在计量过程中，应尽量避免人员或其他设备对煤粉计量秤的干扰，以保证计量结果的准确性。
3. 定期维护定期对煤粉计量秤进行维护保养，清洁传感器、仪表等设备，并按照要求对仪表进行校准，以保证设备的正常工作和计量的准确性。
一、准备工作(1)按CFW 点检表点检皮带秤。
(4)现场启动皮带，空皮带运转。
二、校准（1）零点调整步骤七个菜单循环显示①Display Events ②Display Check ③START/STOP Feeder ④Services Values⑤Print Counter Readings ⑥Programming ;⑦Calibration Function①Imp/Belt Circuit ②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%时，零点校正完成。
作 业 指 导 书申克 C.F.W 调整方法(3)中控将皮带秤控制方式打到“现场”，皮带秤速度设定为70% ，此时变频器上显示70HZ 。
说明仪表显示(2)在变频器上改设参数：F03 60HZ 70HZ ，F15 60HZ 100HZ 。
操作Display Events2、Functions 1、或Functions Calib.Functions3、Password4、按数字键输入密码07734Calib.Functions Tw: Tare6、7、等待···四个子菜单循环显示：CW: 100% 0%5、**.*%Password申克 C.F.W 调整方法8、（2）量程调整步骤四个子菜单循环显示：①Imp/Belt Circuit②TW:Tare③Weight Check ④Set Time剩余运行时间由100%减为0%如果 *.**** 的值为:14、 停止皮带,取下检棒。
三、恢复(2)运转方式由操作员打回“中控” 。
Functions Calib.Functions①0.99 ~ 1.01 ,计量正常，直接回车操作③< 0.95 或 >1.05 ,退出，现场检查 重新标定。
②0.95 ~ 1.05 ,直接回车,退出标定 后把此值赋予参数 D02；仪表显示说明SOLL/LST: *.**** 在现场将检棒放到检棒支架上，注意支架上不应该有物料，检棒中心应落在皮带中心线上。
煤粉称自校规程1、目的：对煤粉称进行内部校准，确保其准确度。
2、范围：适用于窑头和窑尾3台煤粉称。
3、校验原理：煤粉称（转子秤）的在线标定简言之就是用静态仓标定动态秤，即比较仓中物料的减少量与秤排出的物料累计量是否相等，严格讲就是检测物料的减少量同秤排出的物料累计量的差值是否在允许的误差范围内，如果差值不在允许范围内，则通过校正使误差收敛至给定精度。
原因：仓的荷重传感器的精度一般比较高，比如HBM的荷重传感器的精度一般小于1‰，一般在0.５‰左右，而转子秤的精度为５‰左右，因此用仓标秤可行。
4、校验步骤在进行转子秤的在线标定之前应确认如下环节：1)已完成仓去皮重，K80去皮重，空气去皮重的操作。
2)窑或分解炉系统已经稳定运行一段时间之后，即工艺过程参数(如一次风，二次风以及三次风阀门的开度，收尘风机风量等)基本稳定后，才可进行标定。
原因：转子秤的在线标定是针对正常生产工艺过程而言，如果系统窑及预热器系统运行不稳定，则标定失去意义。
3)仓中的物料应该达到仓容积的80%以上，至少也要在60%以上，才可进行在线标定。
原因：如果仓中的物料在仓容积的60%以下，则物料有可能堆积在仓的锥体部分，这将直接影响标定精度。
4)再次检查Rate Data of Scale中的参数是否已经设置正确。
5)当前操作模式为中控模式，即进入菜单View,选择秤操作界面Scale1,点击Stop Key.b Mode按钮，进入中控模式(Mode Normal)。
6)测量方式为称重模式(Gravimetric Mode),操作同上。
以窑头转子秤为例，标定步骤如下：1）中控起动转子秤，待测量轮达到额定转速后，中控设定一个流量P，假设P=10t，注意该流量不能一次给定，要以一定的步长逐步加到设定流量P，步长一般为0.5t/h。
每次加量时观察实际流量“I”的变化，接近或达到当前设定流量“P”时，则再次加量。
原因：在线标定为称重方式，即在该种方式下实际流量“I”要跟踪设定流量“P”,跟踪时间为30s，即如果在30s之内“I”跟踪不上“P”的话，则秤要跳停。
申克称操作规程申克（Shenke）是一家制造机械设备的公司，为了确保生产效率和产品质量，公司制定了一系列操作规程。
一、安全操作规程1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳罩等。
在工作区域外的员工严禁进入。
2. 熟悉相关机械设备的操作说明书，并按照说明书进行正确操作。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。
4. 操作前必须检查设备的安全装置是否完好，如果有发现故障必须及时通知维修人员。
5. 操作过程中禁止穿戴松散的衣物，以免发生事故。
6. 使用手动工具时应注意安全，禁止随意丢弃或乱放。
二、设备操作规程1. 启动前，必须检查设备是否正常工作，如发现异常现象需及时报修。
2. 严禁在设备运行时进行加工物料的添加或调整。
3. 运行过程中，需按照操作流程进行操作，不能随意更改。
4. 定时清洁设备，保持设备干净整洁，减少故障发生的可能性。
5. 设备停机前，必须将所有刀具和工具收拾整理，清理工作区域。
三、质量控制规程1. 操作人员必须熟悉产品质量标准，并按照标准进行操作。
2. 在加工过程中，必须按照工艺要求进行加工，不能随意调整。
3. 检验每一道工序的合格率，确保产品质量。
4. 如发现产品不合格，必须及时停止生产，并进行原因分析。
5. 操作人员应严格按照质量控制规程进行记录和报告，确保质量管理的有效性。
四、设备维护规程1. 每天开始工作前，必须检查设备的工作状态，如有异常需及时排除。
2. 每周进行设备保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 长期停用设备时，必须进行全面的检查和维护工作。
4. 维修人员必须进行相关岗位培训，并持有相关的证书。
5. 对设备进行维护时，必须使用合适的工具和设备，严禁乱用工具。
五、操作规程执行和管理1. 公司将定期进行操作规程执行情况的检查和评估，对执行良好的员工进行奖励或表彰。
2. 对不按照操作规程进行操作的员工进行纪律处分，直至解雇。
3. 严禁将操作规程外泄或随意更改，一经发现将采取法律措施进行追究。
如何正确安装和调试煤粉仓气体分析系统煤粉仓气体分析系统是一个用于监测煤粉仓内部气体成分和浓度的关键设备。
正确安装和调试这一系统对于确保煤粉仓的安全运行以及防备潜在的安全隐患具有紧要意义。
本文将介绍如何正确安装和调试煤粉仓气体分析系统。
一、系统安装1.位置选择：选择煤粉仓气体分析系统的安装位置时，应确保传感器能够准确监测到仓内的气体成分和浓度。
一般来说，传感器应安装在煤粉仓的顶部或中部，以避开气体分布不均造成的误差。
2.固定安装：使用支架或吊架将传感器固定在选定位置，确保传感器稳固、不摇摆。
同时，要确保传感器与煤粉仓壁保持肯定距离，以免受到干扰。
3.连接电缆：依据系统要求，将传感器与掌控系统之间的电缆进行连接。
在连接过程中，要确保电缆的接头紧密、防水、防尘，并避开过度弯曲或拉伸电缆。
4.供电与接地：为传感器和掌控系统供应稳定的电源，并确保系统的接地良好。
接地可以有效防止电气干扰和静电积累，保障系统的正常运行。
二、系统调试1.系统校准：在系统安装完成后，需要对传感器进行校准。
校准过程中，应使用标准气体对传感器进行校准，以确保其准确性和可靠性。
同时，要定期对传感器进行校准，以保持其长期稳定性。
2.功能测试：在系统校准完成后，应对整个系统进行功能测试。
测试内容包含传感器的响应速度、稳定性、重复性以及掌控系统的数据处理本领等。
通过测试，可以及时发现并解决潜在问题。
3.参数设置：依据煤粉仓的实际情况和监测需求，对系统的参数进行合理设置。
参数设置包含采样频率、报警阈值、数据记录等。
合理的参数设置可以确保系统能够准确监测煤粉仓内的气体成分和浓度，并及时发出报警信号。
4.报警与联动测试：在完成参数设置后，应对系统的报警和联动功能进行测试。
测试过程中，可以模拟煤粉仓内气体浓度超出阈值的情况，察看系统是否能够及时发出报警信号，并与相关设备进行联动，如启动排风机或关闭煤粉仓进出口等。
三、注意事项1.安全防护：在安装和调试过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
申克仪表说明书申克仪表说明书1、⽬录1、概述 (1)讲述⽪带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。
什么是INTECONT？ (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输⼊和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所⽤全部数据和所有可能发⽣的情况。
技术数据 (5)接⼝ (6)对话语⾔、单位 (7)显⽰、指⽰灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。
功能分配 (9)标定功能 (9)⽪带环⾏LB (10)除⽪TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟⽅式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适⽤外部线缆、输⼊、输出转换和负荷传感哭负载等检查。
另外，SPC值（⽣产过程控制统计）可⽤于喂料记录等⽅⾯。
5、参数 (15)确定设备特性，参数可满⾜特殊要求，甚⾄在停电时，他们亦能⽆限期的存贮。
总述 (17)调⼊参数 (17)装⼊初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45)⼤多数错误以及⼤部分操作状态均以事件信号的形式出现。
错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信息S…S9(45)物料流量B…B9(45)电⽓系统E…E5(46)标定C1…C3(46)最⼤值H1…L4(46)最⼩值L1…L4(47)信号灯 (47)7、使⽤ (48)全⾯介绍，逐步解释了应该进⾏的⼯作。
另外，你还会发现可能隐含的错误。
操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输⼊参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)⽤砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT？INTECONT PLUS是⽤于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
Scalewin®NT称重管理软件操作说明书目录1 Scalewin®NT称重管理软件的组成及特点 (1)1.1 软件概述 (1)1.2 软件功能介绍 (1)1.3 软件特点 (1)2 Scalewin®NT称重管理软件的安装及运行环境 (2)2.1 Scalewin®NT称重管理运行的软硬件环境 (2)2.2 软件安装 (3)2.3 软件删除 (6)2.4 软件狗使用 (7)3 Scalewin®NT软件介绍 (7)3.1 软件运行 (7)3.2 主界面介绍 (8)4 称重操作 (11)4.1 车号配对称重 (11)4.2 标准称重 (12)4.3 简单称重 (13)4.4 皮重称重 (13)4.5 公秤称重 (13)4.6 手工置皮称重 (13)4.7 多次称重 (13)4.8 磅单号配对称重 (14)5 功能模块 (14)5.1 手工补单操作 (14)5.2 中英文切换 (15)5.3 重新登录 (15)6 数据维护 (15)6.1 车皮信息维护 (15)6.2 货物信息维护 (19)6.3 规格信息维护 (20)6.4 收货单位维护 (20)6.5 货物流向维护 (20)6.6 地区代码维护 (21)6.7 数据导入窗口 (21)6.8 备用字符信息维护 (23)6.9 订单信息维护 (23)7 用户设置 (26)7.1 通讯设置 (26)7.2 磅单设置 (27)7.3 报表设置 (28)7.4 口令设置 (29)7.5 清屏设置 (30)7.6 系统参数设置 (32)7.7 用户管理 (42)8 数据库设置 (48)8.1 数据库设置 (48)8.2 数据上传设置 (50)8.3 数据库备份 (53)8.4 字段关联设置 (54)8.5 字段分组设置 (56)8.6 数据初始化 (57)8.7 日志管理 (58)9 查询打印 (59)9.1 报表查询 (59)9.2 交易数据查询 (62)10 扩展功能 (74)10.1 界面定制 (74)10.2 字段设置 (82)11 磅单设置举例 (84)12 报表设置举例 (87)附录 A 报表、磅单设计器操作指南 (96)A.1 设计器 (96)A.1.1 使用控制键 (96)A.1.2 使用鼠标 (97)A.1.3 报表设置 (97)A.1.4 页面设置 (97)A.1.5 设计器选项 (99)A.1.6 对象查看器 (100)A.1.7 插入数据字段 (100)A.1.8 数据字典 (101)A.1.9 文本编辑器 (101)A.1.10 工具栏 (103)A.2 “对象”工具栏的操作 (107)A.2.1 “Text”对象 (107)A.2.2 “Band”对象 (110)A.2.3 “Image”对象 (111)A.2.4 “SubReport”对象 (112)A.2.5 “Line”对象 (112)A.2.6 “CheckBox”对象 (112)A.2.7 “RichText”对象 (112)A.2.8 “OLE”对象 (113)A.2.9 “Shape”对象 (113)A.2.10 “Barcode”对象 (113)附录 B 数据库结构 (114)1 Scalewin®NT称重管理软件的组成及特点1.1 软件概述随着新技术的发展，对称重管理的要求越来越高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是目前称重管理软件必须考虑的问题。
