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文档编号 CBMI—Schenck001文档内容 Schenck转子秤调试手册编写者/日期徐洪安/2005/4/15修改者/日期Schenck转子秤调试手册1背景1.1Schenck复杂的。
Schenck调试工程以方便系列，使用建议：建议作为CBMI1.2程，然后详细介绍了Disocont各卡件的硬件配置，EasyServe软件的使用，和软硬件的参数设置和组态。
最后逐项给出了转子秤各项标定的详细操作步骤以及注意事项。
手册中配有大量的图片以便于大家快速理解掌握。
1.3参考资料1．海德堡窑头煤粉燃烧仪表流程图102 12094-032．分解炉煤粉燃烧仪表流程图102 12095-033． Technical Documentation, Schenck4．Horizontal Rotary Feeder with Extraction Agitator Types MULTICELL640/800/1000 for Pulverized Coal Feeding Operating Manual, Schenck 5．Horizontal Rotary Feeder with Extraction Agitator Types MULTICELL 640/800/1000 for Pulverized Coal Feeding Installation Manual, Schenck 6． Disocont EasyServe, Schenck7． Multicor K50/K80 Instruction Manual, Schenck8． Disocont, Schenck9． Disocont System Manual Bv-H2085 GB, Schenck10. Disocont Mass Flow Feeder Instruction Manual, Schenck11. Overview Diagram, Schenck12. Circuit Diagram, Schenck13. 点号表，窑头煤粉燃烧和分解炉煤粉燃烧1.4 术语定义Disocont: 转子秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 转子秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的Star Feeder:Optional Dryer:Coriolis:Conveying Air:Compress Air:Mode OP:Mode Normal:V olume Mode:2 Multicor K80系列转子秤设备组件2.1 设备组件Mulitcor-K80转子秤煤粉计量系统外形如图１所示，Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：１．MUTICELL rotary feeder (MUTICELL 旋转喂料系统)，由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成，如图２所示。
物流行业电子秤使用说明书使用说明书一、产品概述物流行业电子秤是一种专门用于称量货物重量的计量仪器。
本电子秤采用先进的传感技术和数字显示技术，具有高精度、高效率的特点，广泛应用于物流行业的仓储和运输环节。
二、产品结构及性能特点1.产品结构物流行业电子秤主要由称量平台、传感器、显示屏和控制系统组成。
2.性能特点（1）高精度：本电子秤采用高精度传感器，能够准确测量货物的重量。
（2）高效率：电子秤采用数字显示技术，显示屏清晰易读，操作简便。
（3）稳定性强：产品稳定性好，能够在复杂的工作环境下正常工作。
（4）耐用性高：产品采用优质材料制造，经久耐用。
（5）可靠性强：经过严格测试和质量控制，具有良好的可靠性。
三、产品使用方法1.准备工作（1）将电子秤放置在平坦、稳定的地面上。
（2）接通电源，并保证电源正常工作。
2.操作步骤（1）将待称量的货物放置于电子秤的称量平台上。
（2）待称量稳定后，通过显示屏观察并记录货物的重量。
（3）取出货物后，按下“归零”按钮重置电子秤的显示值。
四、日常维护1.保持清洁定期清洁电子秤的称量平台，避免灰尘和杂物对秤的影响。
2.防水防潮电子秤应放置在干燥的环境中，避免水分和潮湿对电子元件的损害。
3.避免撞击使用时应避免将货物猛烈放置或抛投在称量平台上，以防损坏电子秤。
4.定期校准为确保电子秤的准确度，建议定期进行校准操作，使用时可参照相关校准方法。
五、故障排除1.无显示（1）检查电源是否正常接通。
（2）检查显示屏是否正常工作，如有损坏，需更换显示屏。
2.误差较大（1）检查称量平台是否有异物影响称量准确度。
（2）检查传感器是否松动或损坏，如有问题，需更换传感器。
六、注意事项1.本产品仅适用于称量货物重量，请勿超过电子秤的承重范围。
2.禁止在电子秤上称量温度超过规定范围的物品，以免损坏电子元件。
3.禁止拆卸电子秤外壳，以免影响产品的正常使用和安全性能。
七、售后服务1.本产品享有一年保修期，保修范围包括非人为损坏的故障。
申克配料秤仪表说明书目录第一章概述 (1)第二章控制 (4)第三章系统参数 (10)第四章效验与标定 (24)第五章系统服务值 (27)第六章事件信息 (28)第七章安装与调整 (31)第八章维护 (33)通讯协议第一章概述一、FIP-403称重控制仪FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。
本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。
1．称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率。
2．控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。
3．具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载。
二、显示5×7点阵规格，6mm高字符上部显示左侧：运行信息右侧：设定的给料速率，单位为kg/h或t/h 下部显示左侧：事件信息右侧：可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。
绿色信号灯：就绪待用红色信号灯：错误或极限值信息四、键盘微动开关启动或停止。
预选下部显示；功能选择。
复位计数器。
FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。
DEL 确认事件信息；删除输入。
ESC 中止功能。
ENT 启动功能；确认输入。
DAT 准备输入，如输入设定值。
输入参数。
输入符号和小数点。
五、符号定义I = 给料速率单位：kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。
P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/hZ = 给料速率单位：kg或t给料数量=给料速率×给料时间。
V = 传送皮带速度单位：m/sQ = 皮带负载单位：kg/m每米传送皮带上的物料重量。
重量测定：受控方式体积测定：非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
I=Q·V·3600I kg/h Q kg/m V m/s第二章控制一、上电上电出现故障期间·计数器读数·计数器脉冲无输出·预选项正常显示服务值等，如ON-time以上各项能持续保持。
精密秤使用说明书使用说明书一、产品概述精密秤是一种用于精确测量物体重量的设备。
它采用先进的传感技术和精密的测量算法，能够提供高精度的重量测量结果。
本说明书将详细介绍精密秤的特点、使用方法和注意事项，以帮助用户正确使用本产品。
二、产品特点1. 高精度：精密秤采用高灵敏度的传感器和先进的测量算法，能够提供精确到0.01g的重量测量结果。
2. 多功能：精密秤不仅可以测量物体的重量，还可以进行单位换算、重量累加等操作，满足不同使用需求。
3. 易于操作：精密秤配备明确的按键和显示屏，操作简单直观，用户无需复杂的操作步骤即可方便地完成测量任务。
4. 美观耐用：精密秤外壳采用高质量的塑料材料，具有良好的耐用性和外观美观性，适合各种使用环境。
三、使用方法1. 准备工作：将精密秤放置在水平平稳的台面上，并确保无其他物体干扰。
2. 打开电源：按下电源键，精密秤将开始自检，待显示屏显示正常后即可正常使用。
3. 校准秤体：首次使用或在特殊情况下，建议进行秤体校准。
校准方法请参考附带的校准说明。
4. 放置测量物体：将待测量的物体轻放在精密秤的测量盘上，确保物体与秤体接触牢固，避免晃动。
5. 等待测量结果：精密秤将自动进行重量测量，待显示屏稳定后，即可读取测量结果。
6. 关闭电源：使用完毕后，长按电源键3秒以上，精密秤将自动关闭电源。
四、使用注意事项1. 避免超重：请勿将超过精密秤额定重量范围的物体放置在测量盘上，以免影响测量结果或损坏设备。
2. 避免震动：使用精密秤时，请避免进行剧烈震动或碰撞，以免影响测量精度或损坏设备。
3. 清洁保养：定期清洁精密秤的测量盘和外壳，使用柔软的干布擦拭，避免使用化学溶液或湿布清洁。
4. 避免高温和潮湿环境：请勿将精密秤暴露在高温或潮湿的环境中，以免影响设备的正常使用寿命。
5. 注意电池电量：当电池电量低于正常工作电压时，精密秤可能无法正常使用，请及时更换电池。
6. 存放方式：在长时间不使用时，请将精密秤放置在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射或尘埃积累。
申克秤操作说明书第一章设备简介 (3)1.1申克秤简介 (3)1.2术语定义 (3)第二章设备结构 (5)2.1设备组成 (5)2.2注意事项： (6)第三章工作原理 (7)3.1申克秤计量原理 (7)第四章操作步骤 (10)4.1申克秤工作流程 (10)4.2申克秤操作条件 (10)4.3注意事项 (11)4.4压缩空气压力调节 (12)第五章检查维护及常见故障处理 (14)5.1检查维护 (14)5.2造成运行中煤粉秤的跳停的原因有如下几种 (37)5.3故障排除 (37)第一章设备简介1.1 申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定)，这样煤粉可以较容易地被输送。
同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅0.2mm-0.35mm，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80。
1.2 术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder:星形下料器Optional Dryer:压缩空气干燥器Coriolis:科里奥立力Conveying Air:输送空气Compress Air:压缩空气Mode OP:本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式V olume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式EasyServe10.0:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构2.1 设备组成Mulitcor-K80 煤粉秤煤粉计量系统外形如图１所示，Multicor-K80 系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder (MUTICELL旋转喂料系统)，由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和Star Feeder(星形回转下料器)组成，如图２所示。
电子秤的正确使用方法：1 请将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面使用，不要放在震动不稳的桌面或台架上。
2 电源开关位置电子秤的右下方的底部。
当电源开启时，请勿将物品置放在秤盘上，使用前先热机2分钟以上(热机时间越长精度越高)。
如果刚开机重量不是零的话，稍等一会，或者重新开机置零。
3 电子秤上的“置零”就是称过一种物品后，下一次又称不同的物品，将置零，电子秤将重新计量，计价。
4 去皮[扣重]是电子秤的基本功能,它的准确用处是把秤台上的帮助秤重的容器，比如说小盆，等辅助的物品，将帮助称重的辅助性的容器放在秤上，之后按“去皮”键，重量值置换成电子秤的零，,随后放上的物品重量显示为净重值。
5 电子秤是公斤秤，1公斤=1000克=1千克=2斤。
50g=1两。
使用注意事项：1 严禁雨淋或用水冲洗，若不慎沾水则用干布擦拭干净，当机器功能不正常时要尽速送修2 严禁敲打撞击及重压3 勿置放在高温及潮湿环境场所(专用防水防腐秤除外)4 电子秤若长期不用时须将机器擦拭干净，放入干燥剂用塑料袋包好，有使用干电池应出。
否则电池生锈，会腐蚀电子秤。
电子称的结构与原理1．电子秤的基本结构电子秤是利用物体的重力作用来确定物体质量（重量）的测量仪器，也可用来确定与质量相关的其它量大小、参数、或特性。
不管根据什么原理制成的电子秤均由以下三部分组成：图2-1 电子秤的基本结构（1）承重、传力复位系统它是被称物体与转换元件之间的机械、传力复位系统，又称电子秤的秤体，一般包括接受被称物体载荷的承载器、秤桥结构、吊挂连接部件和限位减振机构等。
（2）承重、传力复位系统它是被称物体与转换元件之间的机械、传力复位系统，又称电子秤的秤体，一般包括接受被称物体载荷的承载器、秤桥结构、吊挂连接部件和限位减振机构等。
(2)称重传感器腔谐振器式等）和应变传感器（电阻应变式、声表面谐振式）或是利用磁弹性、压电和压阻等物理效应的传感器。
即由非电量（质量或重量）转换成电量的转换元件，它是把支承力变换成电的或其它形式的适合于计量求值的信号所用的一种辅助手段。
申克称操作规程
《申克称操作规程》
申克称是一种用于测量和计量物品重量的电子秤，广泛应用于商业和工业领域。
为了确保称重准确性和操作安全性，使用申克称需要遵守一定的操作规程。
首先，操作人员需要熟悉申克称的基本功能和操作方法，包括开机、关机、称重操作、清零等。
在使用前，需要确保秤台干净且无异物，以免影响称重准确性。
其次，操作人员需要按照物品的重量和尺寸选择合适的称重范围和单位。
在称重前，需要先将申克称置零，确保准确称重。
在进行称重操作时，操作人员需要确保物品放置稳固并且处于秤台中央，避免重量不均匀导致的误差。
同时，在称重过程中，操作人员需要避免在秤台上移动或晃动物品，以免影响称重准确性。
另外，操作人员需要及时清理和维护申克称，保持秤台的清洁和平整，同时定期进行称重准确性检查和校准，保证称重结果的准确性和可靠性。
总的来说，严格遵守《申克称操作规程》是确保称重准确性和操作安全性的重要保障。
只有熟练掌握技术，并严格按照操作规程进行操作，才能更好地发挥申克称的作用，确保称重结果的准确性和可靠性。
申克称操作规程申克（Shenke）是一家制造机械设备的公司，为了确保生产效率和产品质量，公司制定了一系列操作规程。
一、安全操作规程1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳罩等。
在工作区域外的员工严禁进入。
2. 熟悉相关机械设备的操作说明书，并按照说明书进行正确操作。
3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。
4. 操作前必须检查设备的安全装置是否完好，如果有发现故障必须及时通知维修人员。
5. 操作过程中禁止穿戴松散的衣物，以免发生事故。
6. 使用手动工具时应注意安全，禁止随意丢弃或乱放。
二、设备操作规程1. 启动前，必须检查设备是否正常工作，如发现异常现象需及时报修。
2. 严禁在设备运行时进行加工物料的添加或调整。
3. 运行过程中，需按照操作流程进行操作，不能随意更改。
4. 定时清洁设备，保持设备干净整洁，减少故障发生的可能性。
5. 设备停机前，必须将所有刀具和工具收拾整理，清理工作区域。
三、质量控制规程1. 操作人员必须熟悉产品质量标准，并按照标准进行操作。
2. 在加工过程中，必须按照工艺要求进行加工，不能随意调整。
3. 检验每一道工序的合格率，确保产品质量。
4. 如发现产品不合格，必须及时停止生产，并进行原因分析。
5. 操作人员应严格按照质量控制规程进行记录和报告，确保质量管理的有效性。
四、设备维护规程1. 每天开始工作前，必须检查设备的工作状态，如有异常需及时排除。
2. 每周进行设备保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 长期停用设备时，必须进行全面的检查和维护工作。
4. 维修人员必须进行相关岗位培训，并持有相关的证书。
5. 对设备进行维护时，必须使用合适的工具和设备，严禁乱用工具。
五、操作规程执行和管理1. 公司将定期进行操作规程执行情况的检查和评估，对执行良好的员工进行奖励或表彰。
2. 对不按照操作规程进行操作的员工进行纪律处分，直至解雇。
3. 严禁将操作规程外泄或随意更改，一经发现将采取法律措施进行追究。
申克仪表说明书控制方式：本地控制方式（键盘模式）/远程控制方式（非键盘模式）标定模式：容积模式（标定模式）/重量模式（非标定模式）按键说明启动停止选择上下显示器显示内容，选择功能复位计数器相当于FUNC键。
调用分配功能和时间按信息相当于DEL键，应答事件信息删除输入数字相当于ESC键，退出功能相当于ENT键，确认输入有效1、开启键盘模式：将仪表设为本地模式（键盘模式）：由现场操作，中控不能操作。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方会出现一个小方格。
说明在键盘模式。
2、关闭键盘模式：按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方小方格会消失。
说明在非键盘模式。
此时仪表将由中控控制。
3、开启容积模式：容积模式为标定模式，只有在标定、去皮和做环形时才用。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。
仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。
说明在容积模式。
4、关闭容积模式：即开启重量模式。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。
仪表左上方小方格内“v”字会消失。
说明在重量模式。
仪表启停：必须在键盘模式下，设备允许开启。
按启动键即可启动设备。
按停止设备。
设置参数（慎用）：按菜单键进入菜单，用上下键找到Programming 菜单。
确认键进入。
用上下键和确认键找到相应的参数。
当需要修改参数时，找到相应的参数，按修改键，后用数字键或山下建直接修改即可。
去皮：确保传感器正常，设备无料。
控制方式打到键盘和容积模式，给定到三倍额定量程。
开启设备。
观察变频器在五十赫兹恒定。
用菜单键进入菜单，进入标定程序Calib. Functions。
确认键进入，找到去皮TW ：Tare 功能，确认键开始去皮，系统会自动倒计时，结束后，按确认键确定去皮结束。
申克秤操作说明书第一章设备简介 (3)1.1申克秤简介 (3)1.2术语定义 (3)第二章设备结构 (5)2.1设备组成 (5)2.2注意事项： (7)第三章工作原理 (7)3.1申克秤计量原理 (7)第四章操作步骤 (10)4.1申克秤工作流程 (10)4.2申克秤操作条件 (11)4.3注意事项 (12)4.4压缩空气压力调节 (12)第五章检查维护及常见故障处理 (14)5.1检查维护 (14)5.2造成运行中煤粉秤的跳停的原因有如下几种 (39)5.3故障排除 (39)第一章设备简介1.1 申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号(实际值)输入MULTICONT测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差(喷嘴位置需在安装调试时确定)，这样煤粉可以较容易地被输送。
同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅0.2mm-0.35mm，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80。
1.2 术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“K”代表煤粉计量系列，80为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder:星形下料器Optional Dryer:压缩空气干燥器Coriolis:科里奥立力Conveying Air:输送空气Compress Air:压缩空气Mode OP:本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式EasyServe10.0:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构2.1 设备组成Mulitcor-K80 煤粉秤煤粉计量系统外形如图１所示，Multicor-K80 系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder (MUTICELL旋转喂料系统)，由Integrated Drive(机电一体化驱动单元)和 Star Feeder(星形回转下料器)组成，如图２所示。
2.1.2 Discharge Agitator(搅拌器系统)，由 Agitator Drive(搅拌器电机 ,无变频器)和 Agitator(搅拌器)组成，如图３所示。
2.1.3 Measuring System(计量系统)，由 Measuring Integrated Drive(机电一体化驱动单元)，Measuring Rotor(测量轮)，Measuring Shaft(测量轴)，Measuring Gear(测量齿轮)，Load Cell(荷重单元)，Speed Sensor(速度传感器)构成，如图４所示。
2.1.4 (Air System)气路系统 ,由 Conveying Air( 输送空气系统) ， Compressed Air System(压缩空气系统)，Option dryer(干燥器)，Pressure Controller Box(压缩空气控制箱)组成。
如图５.a，图５.b，图５.c 所示。
图１图2星型给料器图3搅拌器图4 计量系统图5a 压缩空气控制箱图5b 罗茨风机输送系统图5c 干燥器2.2 注意事项：5.3.1 搅拌器电机无变频器。
5.3.2 测量轮电机变频器的频率可以在外部通过旋钮设定，而下料器电机变频器只是在内部设定一个频率上限值，其实际频率由VSE卡给定，无外部旋钮。
第三章工作原理3.1 申克秤计量原理搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均化，防止积料。
星形回转下料器用于将煤粉均匀下入到计量系统。
由于我公司共有三台申克秤，分别为Multicor-K80计量系统和Multicor-K120计量系统，两套系统工作原理及结构组成完全一样，故在此重点介绍一下Multicor-K80计量系统的工作原理：转子秤利用Coriolis(科里奥立)力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。
计量单元的测量轮以恒定转速运转，测量轮上具有沿导向锥体分布的多个小仓。
测量轮在旋转过程中，煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓，然后顺着K80锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。
测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的秤重传感器。
秤重传感器的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。
测量轮的转速通过测速传感器测得，并通过频数转换器转换为数字量。
最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE计量板卡中进行运算，从而得到煤粉的瞬时流量。
K80计量系统构成如图所示。
计量公式推导：物料沿锥体分配器中心向K80仓壁流动时会产生一个离心力 Z，该离心力又会产生科里奥立力，该科里奥立力会作用于测量轮上，从而对测量轴产生一个与其旋转方向相反的力矩 M。
物料所产生的角动量为，其中 L=mwR2m—物料重量w—角速度R—测量轮半径而角动量L同科里奥立力矩M之间存在如下关系，M=dL/dt=dm/dtw.即角动量L的微分等于科里奥立力矩M。
进一步得到如下的流量。
I=dm/dt=M/wR2式中的科里奥立力矩M可由K80的秤重传感器测得，测量轮的角速度w可由K80的速度传感器测得。
第四章操作步骤4.1 申克秤工作流程图7 申克秤工作流程4.2 申克秤操作条件煤粉秤采用中控优先方式，煤粉秤的起停，流量给定等操作均由中控进行。
4.2.1煤粉秤的起动顺序如下：位于煤粉仓底部的手动螺旋闸板阀处于全开状态，闸板阀开限位作为煤粉称的备妥信号传送至中控。
4.2.2 机旁控制箱 VLG(A72)打到“Auto”模式，同样也作为煤粉秤的备妥信号。
4.2.3 打开罗次风机，调整输送空气入口阀门到预先设定位置(去空气皮重后的位置)，保证输送空气系统正常运行。
4.2.4 打开压缩空气控制阀，使压力控制箱中的各个压力表的压力指示值处于正常状态。
4.2.5 现场隔离开关箱送电(380vAC)4.2.6 中控发出煤粉秤远程驱动命令，启动煤粉秤。
煤粉秤各电机启动顺序如下：测量轮起动——>星形给料器起动——>搅拌器起动4.3 注意事项中控在起动煤粉秤之前还需满足如下条件：4.3.1 机旁控制箱VLG要打到中控模式“Auto”(否则中控无法启动！)如图34；4.3.2 在用笔记本对煤粉秤进行操作后，请在退出前在秤操作界面Scale1中将控制模式设为自动模式Mode Normal(否则中控无法启动！)，测量模式设为(Gravimetric Mode)。
退出时，请选择Disconnect 方式退出，（请勿直接关闭EasyServe ！否则可能会造成参数丢失！）。
如图354.4 压缩空气压力调节图 19 压力控制箱压力调节操作步骤：4.4.1 打开压缩空气总阀门；4.4.2 调节入口压力调节器使压力表到 4bar，此时 VSE/VMD P27.02 即 DI1 显示为 1，即压力开关为闭合状态；4.4.3 调节测量轴承密封空气压力调节器 L1，使压力表显示为1.8bar；4.4.4 调节驱动轴密封空气压力调节器 L2，使压力表显示为 2.5bar；4.4.5 将入口压力调节到 3.2bar,然后调节压力开关旋钮，使VSE/VMD P27.02 即 DI1 显示为 0，即压力开关为开断状态。
即：当压缩空气压力小于 3.2bar时，压力开关断开，煤粉秤停机。
该压力开关的状态作为煤粉秤运行的内部连锁。
第五章检查维护及常见故障处理5.1 检查维护5.1.1 测量转子间隙卸下星型给料器出口法兰，用塞尺检查转子上下间隙及环隙，所有间隙均在0.2mm至0.35mm之间。
需要特别注意的是出口处底部法兰容易磨损，如果间隙过大（哪怕只在一点上），必须更换转子或底部法兰。
5.1.2 星型给料器拆卸方法1.拆除外壳接地2．拆除下料溜管3.拆除底部压缩空气管路，拆除护套4.用M5内六角扳手拆除压缩空气连接器，用30的扳手松掉搅拌器的紧固螺栓5.拆除下料溜管后，松掉搅拌器与搅拌电机壳体的连接螺栓（下料口连接螺栓有2个是弹簧垫片）6.将下料器的外壳体拆除(注意：壳体应该同步吊装)7.用250N.M/24的扭力扳手拆除叶轮上的8个M16的螺栓（其中四个为吊环安装用）8.在转子上安装吊环，吊起转子（注意：内部有金属垫片）9.用M24/250N.M的扳手拆除底盘螺栓，安装吊环吊起底盘，（注意：底盘与轴接触面有密封O型圈）10.拆除给料器链条（先松掉链条张紧，再拆除链条）11．拆除驱动与压缩空气的螺栓与管接头，取出卡簧与垫片12.松掉顶丝，安装吊钩，吊起轴封后安装吊钩，调走驱动总成13.14．15.16.17.5.1.3 注意事项5.1.3.1 带搅拌器的星型给料器的顶法兰、底法兰及壳体的内表面均涂有耐磨涂层。
转子的表面经离子淡化处理，耐磨层对敲击及点压很敏感，某一点的耐磨层损坏就能造成整体耐磨层失效。
所以在拆卸过程中，要特别注意保护尖角及转子叶片边缘不受损坏。
5.1.3.2 转子的上下间隙可用垫片来调整，调整时不要损坏或揭去保护薄膜。
5.1.4 调整转子间隙5.1.4.1 先利用原来的垫片装上转子，在紧固螺栓时，上紧力矩为100牛米；5.1.4.2 检查上下间隙（合适的间隙为0.2mm至0.35mm）。
如果间隙太大或太小，则卸下转子；5.1.4.3 用千分尺测量原来的垫片厚度，如果间隙太小，则加上新的垫片，直到间隙合适为止；如果间隙太大，则揭去一些原来的垫片，直到间隙合适为止。
5.1.5 申克称测量轮齿轮箱拆卸方法及内部构造5.2 造成运行中煤粉秤的跳停的原因有如下几种5.2.1 压缩空气压力不正常，即压缩空气入口压力低于3.2bar，煤粉秤跳停。
5.2.2 中控一次性给定流量值“P”，造成在称重方式下，实际流量“I”跟踪不上设定流量“P”跳停。
