生产系统仿真实验总结报告

仿真实习个人总结范例实习的作用有验证自己的职业选择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。

那么有关仿真实习个人总结怎么写?下面是我为大家整理的有关仿真实习个人总结范例，希望对你们有关怀!仿真实习个人总结范例1石化行业的蓬勃进展标志着一个国家工业水平的繁华兴盛。

燕山石化是中国石化集团下属特大型石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。

作为一名化工型学子，我有幸两次亲临燕山石油化工有限公司，第一次只是从感观上认识燕化，而这一次则亲临操作现场，亲自动手参与生产实践，确实深有感受。

在学校里的理论学习或许比较深刻和透彻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些枯燥乏味，这次的生产实习让我们体会到，实践出真知。

唯有理论学问与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力，这正如马克思主义哲学思想，理论与实际相联系。

实践的观点是马哲首要和基本的观点，实践的原则是马哲的建构原则，所以，建立一套正确、完善的理论体系，就是建立在一次又一次的实践经受之上。

在燕化的第一周，我们学习了对二甲苯临氢异构化装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，其中较为常见的精馏塔和换热器等，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备，甚至能亲自动手操作和把握。

在老师傅的细心讲解之下，我们都主动参与实践，参与问题商议，或许是第一次面对这些功能各异的化工仪器设备，大家都很新颖，也很主动地去学习，在室内操作中，各组人员有序地进行工作，虽然只是一次仿真模拟的经受，我们都各自绷紧神经，生怕自己的操作会出现问题，留神谨慎地去调整各个参数。

当然，这一方面是需要带队老师的细心指导，另一方面也要充分发挥自己所学的理论学问。

面对实践的考验，也就是对我们所学学问的检验，这是了解一个化工生产工艺过程的关键步骤，有机会进入到每个流程，这是在学校里不行能有的机会。

怀着这种好奇心，我爬高钻低，去观看一些设计的详情，正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。

生产系统建模与及仿真实验报告实验一Witness仿真软件认识一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法；2、学习生产系统的建模与仿真方法。

二、实验内容学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法三、实验报告要求1、写出实验目的:2、写出简要实验步骤；四、主要仪器、设备1、计算机（满足Witness仿真软件的配置要求）2、Witness工业物流仿真软件。

五、实验计划与安排计划学时4学时六、实验方法及步骤实验目的：1、对Witness的简单操作进行了解、熟悉，能够做到基本的操作，并能够进行简单的基础建模。

2、进一步了解Witness的建模与仿真过程。

实验步骤：Witness仿真软件是由英国lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。

它可以用于离散事件系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。

目前已成功运用于国际数千家知名企业的解决方案项目，有机场设施布局优化、机场物流规划、电气公司的流程改善、化学公司的供应链物流系统规划、工厂布局优化和分销物流系统规划等。

◆Witness的安装与启动：➢安装环境：推荐P4 1.5G以上、内存512MB及以上、独立显卡64M以上显存，Windows98、Windows2000、Windows NT以及Windows XP的操作系统支持。

➢安装步骤：⑴将Witness2004系统光盘放入CD-ROM中，启动安装程序；⑵选择语言（English）；⑶选择Manufacturing或Service；⑷选择授权方式（如加密狗方式）。

➢启动：按一般程序启动方式就可启动Witness2004，启动过程中需要输入许可证号。

◆Witness2004的用户界面：➢系统主界面：正常启动Witness系统后，进入的主界面如下图所示：主界面中的标题栏、菜单栏、工具栏状态栏等的基本操作与一般可视化界面操作大体上一致。

这里重点提示元素选择窗口、用户元素窗口以及系统布局区。

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业：学号：姓名：1.FLEXSIM软件简介Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。

采用Flexsim，可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。

Flexsim是一个通用工具，已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。

Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。

使用Flexsim可解决的3个基本问题1）服务问题 - 要求以最高满意度和最低可能成本来处理用户及其需求。

2）制造问题- 要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。

3）物流问题- 要求以最低可能成本在适当的时间，适当的地点，获得适当的产品。

2.实验内容及目的在这一个实验中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。

有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。

临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。

当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。

有三个检验台用来检验。

一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。

检验后的临时实体放到输送机上。

在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。

图1-1是流程的框图。

本实验的目的是学习以下内容：•如何建立一个简单布局•如何连接端口来安排临时实体的路径•如何在Flexsim实体中输入数据和细节•如何编译模型•如何操纵动画演示•如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据3.实验过程为了检验Flexsim软件安装是否正确，在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。

软件装载后，将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。

步骤1：从库里拖出所有实体拖到正投影视图视窗中，如图1-3所示：图1-3 完成后，将看到这样的一个模型。

模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机和1个吸收器。

步骤2：连接端口下一步是根据临时实体的路径连接端口。

流水线生产系统建模与仿真实验心得体会这次实验是关于一个流水线生产系统的建模与仿真，我们选择的题目是：两种数据结构比较。

首先老师讲解了数据结构方面的知识，从整体上来说，是一个树状的结构，有三级节点：根、子节点和叶子节点。

而它们之间又存在很多联系，通过结点可以到达其他结点，同时还需要记住节点的初始化值，这样才能继续后面的运算，最终得出结果。

对于叶子节点也要求至少有两条边和相应的值，通常叶子节点只要有一条边就够了。

然后给我们看了一些数据结构的代码。

对这些代码做了大概的了解，并学习一下算法在计算机中的具体实现，如栈、队列等。

当老师提出问题“一个包含有1000个数字的十进制数据怎么表示”，让我们根据不同的情况分别设置某些变量的取值，我想到用二维数组，再通过移动指针来完成任务。

虽然我没有真正去写代码去实现，但是在小组讨论时却积极发言参加讨论，为自己争取了更多的学习机会。

其次，我主要掌握了数据结构的基本概念及常见算法的使用。

如栈、队列等，它们都是线性表的抽象，利用抽象性减少线性表的复杂度；还要熟练地掌握顺序查找和二分查找。

数据结构是程序设计的基础，为我今后的程序设计打好了坚实的基础。

最后，老师给我们看了一些算法比赛的视频。

老师讲述的那些算法并不难，每一步都非常简单明白，几乎是一眼便可以看懂。

这样的编程语言使我更加期待这门课程。

在看完那些算法的视频之后，我开始对算法进行深入的思考和探索，同时尝试将算法作用到具体的问题中。

有的时候思路确定之后就容易多了，不管遇到什么困难总会被我克服掉，剩下的就是解决问题的步骤了。

尽管算法还没有经过实际操作，我觉得它已经有了很重要的意义，而且希望自己能在这个领域有所收获！另外，我认为数据结构的学习，一方面可以培养严谨的思维逻辑能力，另一方面可以使你在学习和解决实际问题时把抽象的东西形象化，而且能将其准确无误地描述出来。

可以帮助人们在复杂多变的世界里，抓住事物的规律，找到捷径。

其实计算机的世界与现实生活息息相关，每天都在发生着巨大的变化，这一切全部由电脑控制着。

系统建模仿真实验报告一、实验目的 (1)二、实验内容及要求 (2)三、实验内容与步骤 (2)生产制造系统建模与仿真基础知识研究： (2)建立实验模型： (2)系统建模及初步的仿真运行调试： (3)四、系统仿真与分析 (5)五、实验心得 (11)一、实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。

重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产运行过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。

二、实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基本布局、工作特点、工作流程、及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。

通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需要，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。

最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。

三、实验内容与步骤生产制造系统建模与仿真基础知识研究：结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。

建立实验模型：本实验所涉及的是一个柔性制造系统的生产线（如图1-1所示），它主要有四条流水线组成，同时加工两种不同原材料（以下称原材料a和原材料b），最后把加工后的两种半成品和另一种原材料（以下称原材料c）装配起来，成为成品d。

在模型中，设有存放原材料a、b和成品d的组合式货架，存放原材料c的货栈，它们分别通过堆垛机和AGV小车与生产线相联通，组成系统。

具体物流过程简述如下：(1) 组合式货架用来存放待加工的原材料和成品，货架配备堆垛机，用于从货架上取下原材料，并运到生产线上进行加工。

货架上混合存放a、b两种货物，堆垛机随机取出货物，放入出货台。

实验一：工艺原则布置实验项目名称：工艺原则布置(Process Layout)实验项目性质：综合性实验所属课程名称：《设施规划与物流分析》实验计划学时：4 学时一、实验目的通过本实验，掌握四种布置设计方法中最常用的工艺原则布置。

二、实验内容和要求对于常用的工艺原则布置设计，最常用的设计方法为新建法（Construction）和改建法（Improvement），最常用的工具是从至表（From-To-Chart）。

本试验要求学生在熟练掌握工艺原则布置方法的基础上，使用Plant Simaulation 物流仿真软件实现布置设计。

要求：1. 认真学习教材P65 第3 章第2 节2. 复习运筹学的QAP 二次分配问题3. 预先查阅遗传算法GA 相关基本概念三、实验主要仪器设备和材料电脑，Plant Simulation 软件四、实验方法、步骤及结果测试见附录一五、实验报告要求实验报告要求：任选思考题中的一题1. 教材方法求解，确定你的最佳布置并计算物流量大小。

2. 进行建模，可以仿照附录1 的步骤进行，相关的图、表、文字说明全过程体现在试验报告内。

3. 请考虑并回答问题：如果只知道搬运量的从至表和作业单位设施的面积，以及总面积大小，具体位置不能确定，这时我们一般采用的是SLP 方法来进行布置设计，如何在Plant Simulation 实现SLP？不需要你在Plant Simulation 里面建模，但是希望你考虑实现的方法和一些设想，请把这些思考内容体现在你的实验报告最后，这是体现综合性和设计性的关键点，也是决定你的成绩的评判标准之一。

这里我们统一：假设有n 台设备要布置到n 个工作地1．作业单位i 到作业单位j 之间如果有物料交换，则二者间的搬运量为W ij。

(i=1,2,…,n)(j=1,2,…,n)2．工作地i 到工作地j 之间搬运距离为D ij。

(i=1,2,…,n) (j=1,2,…,n)．总的物流量：，而工艺原则布置优劣评判的其中一个标准3 。

实验报告实验名称：witness生产管理系统仿真姓名：学号：指导老师：实验（一）一、实验名称：witness基本操作二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）3、掌握machine、labor元素的基本设置4、掌握输送链conveyor元素的详细设置5、掌握pull、push规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容输送链上运行时间为10分钟称重工序：时间服从均值为5分钟的负指数分布清洗工序：分10件清理一次时间为8分钟加工工序：4分钟50分钟检修飞时间服从均值10分钟的负指数分布检测工序：3分钟七、实验步骤1、根据题目选择part、conveyor、machine、labor等各种元素布置生产线2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。

1)各个工序机器设置以及necexp()函数的应用2)输送链conveyor的设置3）机器抛锚方式及时间设置4）工人labor元素设置3、元素间pull、push的设置及流程路线试运行效果1）part元素的导入2）运行效果实验（二）一、实验名称：椅子装配工序仿真二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握pen、percent、match/attribute的使用规则2、掌握元素的显示设置（display）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握buffers元素的基本设置5、掌握元素可视化效果的制作6、掌握pull、push对相同元素的分类规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容椅子由椅背、椅面、椅腿组成，物料每2分钟一套进入流水线。

组装工序：6分钟/件喷漆工序：随机喷为红黄绿三色10分钟/件检验工序：10%不合格返回重新喷漆3分钟/件包装工序：每4个合格品包装到一起4分钟/件七、实验步骤1、根据题目选择part、buffers、machine等各种元素，因场地问题布置为U形生产线。

（一）基于witness的单服务台排队系统仿真实验一、实验目的：1.了解排队系统的设计。

2.熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Timeseries的用法。

3.深入研究系统元素Part的用法。

4.研究不同的顾客服务时间和顾客的到达特性对仿真结果的影响。

二、实验设备：计算机、witness仿真软件三、实验过程：1、元素定义（Define）本排队系统共有6个元素，具体定义如下表：2、Part元素可视化设置；Buffer元素可视化设置；Machine元素可视化设置；Variable元素可视化设置；Timeseries元素可视化设置；3、根据实验要求，分别对Part、Buffer、Machine、Timeseries类型的元素进行细节设置四、实验结果：队列积分（jifen0）：25388Guke：Fuwuyuan:Paidui:五、实验过程中遇到的问题及实验总结：通过数据报告可以发现，不同顾客的服务时间和顾客的到达特性，对应的仿真结果有所不同。

顾客的到达特性以及顾客的服务时间都影响着排队系统的最大队长、最小队长和平均队长以及平均每位顾客的等待时间。

（二）基于witness的库存系统仿真设计实验一、实验目的：1.熟悉系统元素Track、Vehicle的用法。

2.深入研究系统元素Part的用法。

3.了解库存系统的设计。

4.寻找最佳库存策略。

二、实验设备：计算机、witness仿真软件三、实验过程：1、对元素Part：p、kucun；Buffer：kucun1；Machine：xuqiu；Track：load1、unload1；Vechicle：car；Variable：c、c1、c2、c3；Distribution：ra和Timeseries：kucunliang进行定义和可视化设置；2、对各个元素进行细节设计：（1）对kucun细节设计，如type、interarrival、actions on create等；（2）对kucun1细节设计，capacity和input；（3）对xuqiu细节设计，如type、input、output等；（4）对load1、unload1细节设计（5）对car细节设计，如capacity、speed等；（6）对ra细节设计（7）对Timeseries元素kucunliang细节设计；设计结果如图所示：对仿真钟进行设置，运行100仿真时间单位，进行运行；四、实验结果：五、实验过程中遇到的问题及实验总结：由实验结果可以看出，方案（L=20，S=40）的总费用最少，所以该方案最优。

第1篇一、摘要随着工业自动化和信息技术的发展，炼钢过程仿真技术在提高炼钢效率、降低能耗、优化生产流程等方面发挥着越来越重要的作用。

本报告通过对某炼钢厂炼钢过程仿真系统的数据分析，旨在评估仿真模型的准确性、优化生产参数，并为实际生产提供决策支持。

二、引言炼钢过程是一个复杂的多变量、非线性动态过程，涉及多个步骤，如原料准备、炉内熔炼、炉外精炼、浇注等。

传统的炼钢过程控制依赖于经验丰富的操作人员，难以实现精确控制。

近年来，随着计算机技术和仿真技术的不断发展，炼钢过程仿真技术逐渐成为炼钢行业的研究热点。

本报告以某炼钢厂炼钢过程仿真系统为研究对象，通过收集实际生产数据，对仿真模型进行验证和优化，分析仿真结果，为实际生产提供决策支持。

三、仿真系统概述1. 仿真模型炼钢过程仿真模型采用反应器模型，主要包括原料准备、炉内熔炼、炉外精炼和浇注等模块。

模型采用物质平衡、热量平衡和动力学平衡等原理，模拟炼钢过程中的各种化学反应和物理变化。

2. 数据采集为了验证和优化仿真模型，收集了某炼钢厂实际生产数据，包括原料成分、炉内温度、熔池成分、浇注参数等。

3. 仿真软件仿真软件采用某知名仿真软件平台，具有强大的建模、分析和优化功能。

四、数据分析与结果1. 仿真模型验证通过对实际生产数据与仿真结果进行对比，验证了仿真模型的准确性。

主要验证指标包括：（1）原料成分：仿真结果与实际数据偏差在±0.5%以内。

（2）炉内温度：仿真结果与实际数据偏差在±10℃以内。

（3）熔池成分：仿真结果与实际数据偏差在±0.5%以内。

（4）浇注参数：仿真结果与实际数据偏差在±0.5℃以内。

2. 仿真结果分析（1）原料成分对炼钢过程的影响通过分析原料成分对熔池成分、炉内温度等参数的影响，发现：- 碳、硅、锰等元素对熔池成分有显著影响，其中碳元素影响最为显著。

- 碳、硅、锰等元素对炉内温度也有一定影响，其中碳元素影响最大。

第1篇一、标题《电厂仿真活动总结报告——以提升运行人员技能与安全意识为目标》二、前言随着我国电力行业的快速发展，电厂的运行和管理要求越来越高。

为了提高电厂运行人员的技能水平和安全意识，我们组织开展了电厂仿真活动。

本次仿真活动旨在通过模拟真实电厂运行环境，让运行人员在实际操作中掌握各项技能，提高应对突发情况的能力。

现将本次活动总结如下。

三、正文1. 活动背景本次电厂仿真活动是在我国电力行业对运行人员技能要求日益提高的背景下开展的。

为了满足这一需求，我们选择了国内先进的电厂仿真系统，通过模拟电厂的实际运行环境，让运行人员在实际操作中提升技能水平。

2. 活动内容（1）仿真系统培训：组织运行人员进行仿真系统操作培训，使其熟悉仿真系统的各项功能和使用方法。

（2）模拟操作：通过仿真系统模拟电厂运行过程中的各种场景，让运行人员在实际操作中掌握各项技能。

（3）应急演练：针对可能出现的突发事件，进行应急演练，提高运行人员应对突发情况的能力。

3. 活动成果（1）运行人员技能水平得到显著提升。

通过仿真系统的模拟操作，运行人员对电厂设备的运行原理、操作流程有了更深入的了解，实际操作能力得到有效提高。

（2）安全意识得到加强。

通过应急演练，运行人员对可能出现的突发事件有了更清晰的认识，提高了应对突发情况的能力。

（3）团队协作能力得到提升。

在仿真系统中，运行人员需要相互配合，共同完成各项任务，这有助于提高团队协作能力。

4. 存在的问题及改进措施（1）问题：部分运行人员对仿真系统的操作不够熟练，影响了活动效果。

改进措施：加强仿真系统培训，提高运行人员对系统的熟练度。

（2）问题：应急演练过程中，部分运行人员对突发事件的应对措施不够准确。

改进措施：针对不同突发事件，制定详细的应对措施，并进行反复演练。

四、结尾电厂仿真活动取得了圆满成功，达到了预期目标。

在今后的工作中，我们将继续开展此类活动，为提升运行人员技能水平和安全意识贡献力量。