熔断器安秒特性

高压熔断器的特性
高压熔断器的特性如下：
1、安秒特性
溶体熔化时刻和经过电流的巨细之间的联系称为安秒特性。

依照安秒特性进行熔断的挑选，就能够得到熔断器的动作挑选。

2、最小熔化电流
在经过最小熔化电流值时，溶体有必要熔化，但熔化时刻长（挨近于无穷大）。

当电流大于熔化电流值时，熔化时刻敏捷下降，熔断系数要大于1，其值通常在2.5以下，不一样品种用处的熔断器能够规则不一样的熔断系数。

3、在熔断器中，熔断器的温度与溶体的温度不相同，在最小熔断电流时，因为熔断时刻长，熔断器管的发热最为严峻。

4、在不一样电流值时，国家规范对溶体的熔断时刻有规则。

例如：当电流为溶体额定电流的130%时，熔化时刻大于1小时；当电流为额定电流的200%时，熔化时刻要小于1小时。

5、过电压
熔断器作业的物理进程是：空隙气化后，线路开断，断点间电
压增加，使空隙击穿，构成电弧。

因此在熔断器堵截进程中，有过电压疑问。

这种过电压决定于线路电流被堵截的状况以及被击穿空隙的长度。

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第五章熔断器第一节概述二、熔断器的工作原理熔断器是串联在电路中的一个最薄弱的导电环节，其金属熔体是一个易于熔断的导体。

在正常工作情况下，由于通过熔体的电流较小，熔体的温度虽然上升，但不致达到熔点，熔体不会熔化，电路能可靠接通。

一旦电路发生过负荷或短路故障时，电流增大，过负荷电流或短路电流对熔体加热，熔体由于自身温度超过熔点，在被保护设备的温度未达到破坏其绝缘之前熔化，将电路切断，从而使线路中的电气设备得到了保护。

熔断器的工作过程大致可分为以下四个阶段：（1）熔断器的熔体因过载或短路而加热到熔化温度；（2）熔体的熔化和气化；（3）触点之间的间隙击穿和产生电弧；（4）电弧熄灭、电路被断开。

显然，熔断器的动作时间为上述四个过程所经过时间的总和。

熔断器的开断能力决定于熄灭电弧能力的大小。

熔体熔化时间的长短，取决于通过的电流的大小和熔体熔点的高低。

当电路中通过很大的短路电流时，熔体将爆炸性地熔化并气化，迅速熔断；当通过不是很大的过电流时，熔体的温度上升得较慢，熔体熔化的时间也就较长。

熔体材料的熔点高，则熔体熔化慢、熔断时间长；反之，熔断时间短。

三、熔断器的原理结构熔断器主要由金属熔断体、载熔件和底座组成。

另外，有的熔断器还具有熔管、充填物、熔断指示器等结构部件。

（1）熔断体。

是熔断器的主要部分，包括熔体。

熔体是熔断器的核心部件，它是一个最薄弱的导电环节，正常工作时起导通电路的作用，在故障情况下熔体将首先熔化，从而切断电路实现对其他设备的保护。

熔体可分为高熔点熔体和低熔点熔体。

低熔点材料（如铅、锌、锡等）电阻率较大，所制成的熔体截面也较大，在熔化时将产生大量的金属蒸气，使电弧不易熄灭，所以这类熔体一般用在500V及以下的低压熔断器中起过负荷保护；高熔点材料（如铜、银等）电阻率较低，所制成的熔体截面可较小，有利于电弧的熄灭，这类熔体一般用作短路保护。

高熔点材料在小而持续时间长的过负荷时，熔体不易熔断，结果使熔断器损坏。

熔断器的识别与检测一、熔断器的功用熔断器是一种最简单有效的保护电器，当流过它的电流超过规定值一定时间后，以它本身产生的热量使熔体熔化而分断电路。

它广泛应用于低压配电系统、控制系统以及用电设备中作短路和过流保护。

二、熔断器的工作原理及特性1、熔断器的工作原理熔断器主要由熔体和安装熔体的熔管两部分组成。

熔体是熔断器的核心部分，常做成丝状或片状，其材料有两类：一类为低熔点材料，如铅锡合金、锌等；另一类为高熔点材料，如银、铜、铝等。

使用时，熔断器串联在所保护的电路中。

电路正常工作时，熔体允许通过一定大小的电流而不熔断；电路发生短路或严重过载时，熔体中流过很大的故障电流，当电流产生的热量使熔体温度上升到熔点时，熔体熔断而切断电路，从而达到保护电气设备的目的。

2、熔断器的工作特性电气设备的过电流保护主要有过载延时保护和短路瞬时保护。

过载延时保护与短路瞬时保护不仅电流倍数不同，两者的差异也很大。

从特性上看，过载延时保护需要反时限保护特性，短路瞬时保护则需要瞬动保护特性。

从参数要求方面看，过载延时保护要求熔化系数小，发热时间常数大；短路瞬时保护则要求较大的限流系数、较小的发热时间常数、较高的分断能力和较低的过电压。

从工作原理看，过载延时保护动作的物理过程主要是熔化过程，而短路瞬时保护则主要是电弧的熄灭过程。

熔断器的主要特性为熔断器的安秒特性，即熔断器的熔断时间t与熔断电流的I的关系曲线。

因t∝1/I2，熔断器的安秒特性如图1所示，图中I∞为最小熔化电流（或称临界电流），即通过熔体的电流小于此电流时不会熔断。

所以，选择的熔体额定电流I N应小于I∞。

通常取I∞/I N=1.5～2，称为熔化系数，该系数反映熔断器在过载时的保护特性。

要使熔断器能保护较小过载电流，熔化系数应低些。

为避过电动机图1熔断器的安秒特性1起动时的短时过电流，熔体的熔化系数应高些。

三、熔断器的主要技术参数熔断器的主要技术参数有：1.额定电压。

从灭弧角度出发，熔断器长期工作时和分断后能承受的电压。

熔断器型号
1.XRNT快速熔断器，主要特点有：
分断能力高，开断电流可达63千伏。

功耗小、升温低。

动作特别快，安一秒特性要比国内目前生产的同类产品动作快，例如额定电流100安的熔断体，通以1000安预期电流，弧前时间不超0.1S。

安秒特性误差小于±10%。

配有弹簧式撞击器，该撞击器具有接触面大，压强力小的特点，因此，在推动开关联动锁动作时，不会产生将开关与撞针接触面打碎或击穿的情况发生。

2.RT14-20快速熔断器：
此型号的快速熔断器是由熔断体和熔断器底座二部分组成的，熔断体由纯铜片制成的变截面熔体封装于由高强度瓷制成的熔管内，熔管中充满经化学处理过的高纯度石英砂作为灭弧介质，熔体二端与端帽牢固电连接，且熔丝的两面都与铜冒接触，俗称双盖，组成圆筒帽形结构。

熔断器底座由树脂或塑料压制的外壳装上触头和载熔件后，或经铆合连接而成。

3.SP10M10快速熔断器具有以下特点：
SP10M10快速熔断器的工作温度范围非常大，上限可以达到90℃，下限可以达到-50℃。

具有良好的分断能力，最大分断能力达到35千安，分断时间常数为1-3毫秒。

熔断特性优越：SP系列直流熔断器在实际工作电流达到额定电流的1.13倍时，1小时内熔断;当实际电流达到额定电流的1.45倍时，在一个小时内熔断。

该特性，特别适用于光伏电站电池板输出电流不断变化的要求。

一、熔断器的概念熔断器其实就是一种短路保护器,广泛用于配电系统和控制系统,主要进行短路保护或严重过载保护。

熔断器是以金属导体作为熔体而分断电路的电器，它串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备及家用电器起到保护作用。

熔断器具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。

因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。

熔断器主要由熔体、外壳和支座3 部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。

二、熔断器的作用当电路发生故障成异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中某些器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至火灾或重大事故。

若电路中正确地选配安置了熔断器，那么，熔断器就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

最早期的熔断器于一百多年前由爱迪生发明，由于当时的工业不发达白炽灯很贵重，所以，最初是将它用来保护昂贵的白炽灯。

三、熔断器的构造熔断器由绝缘底座（支持件）、触头、熔体等组成。

熔体是熔断器的主要工作部分，熔体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔断器因过热而熔化，从而切断电路。

熔体常做成丝状、栅状或片状。

熔体材料具有相对熔点低，特性稳定、易熔断的特点。

一般采用铅锡合金、纯铜片、镀银铜片、铝、锌、银等金属；常见熔断器触头通常有两个，是熔体与电联接的重要部件，它必须有良好的导电性，不应产生明显的安装接触电阻；四、熔断器种类1、螺旋式熔断器RL：在熔断管装有石英砂，熔体埋于其中，熔体熔断时，电弧喷向石英砂及其缝隙，可迅速降温而熄灭。

为了便于监视，熔断器一端装有色点，不同的颜色表示不同的熔体电流，熔体熔断时，色点跳出，示意熔体已熔断。

螺旋式熔断器额定电流为5～200A，主要用于短路电流大的分支电路或有易燃气体的场所。

熔断器的选择1.熔断器的安秒特性熔断器的动作是靠熔体的熔断来实现的，当电流较大时，熔体熔断所需的时间就较短。

而电流较小时，熔体熔断所需用的时间就较长，甚至不会熔断。

每一熔体都有一最小熔化电流。

相应于不同的温度，最小熔化电流也不同。

虽然该电流受外界环境的影响，但在实际应用中可以不加考虑。

一般定义熔体的最小熔断电流与熔体的额定电流之比为最小熔化系数，常用熔体的熔化系数大于1.25，也就是说额定电流为10A的熔体在电流12.5A以下时不会熔断。

从这里可以看出，熔断器只能起到短路保护作用，不能起过载保护作用。

如确需在过载保护中使用，必须降低其使用的额定电流，如8A的熔体用于10A的电路中，作短路保护兼作过载保护用，但此时的过载保护特性并不理想。

实际保险的标称值为额定电流，在电流达到额定值的2倍式，30-40秒保险丝就会熔断。

2.熔断器的选择主要依据负载的保护特性和短路电流的大小选择熔断器的类型。

对于容量小的电动机和照明支线，常采用熔断器作为过载及短路保护，因而希望熔体的熔化系数适当小些。

通常选用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器。

对于较大容量的电动机和照明干线，则应着重考虑短路保护和分断能力。

通常选用具有较高分断能力的RM10和RL1系列的熔断器；当短路电流很大时，宜采用具有限流作用的RT0和RTl2系列的熔断器。

选择方法选择熔丝的方法是对于照明等冲击电流很小的负载，熔体的额定电流IRD等于或稍大于电路的实际工作电流I。

IRD≥I或IRD＝(1.1～1.5)I对于启动电流较大的负载，如电动机，熔体的额定电流IRD等于或稍大于电路的实际工作电流I的1.5～2.5倍。

IRD≥(1.5～2.5)I如果电动机频繁起动，式中系数可适当加大至3～3.5，具体应根据实际情况而定。

选择多台电动机的供电干线总保险可以按下式计算；IRD＝(1.5～2.5)IMQ＋ΣIe(n-1))式中；IMQ-是设备中最大的一台电动机的额定电流；Ie(n-1)-是设备中除了最大的一台电动机以外的其它所有电动机的额定电流的总和。

怎么挑选熔断器（1）熔断器的安秒特性熔断器的动作是靠熔体的熔断来结束的，当电流较大时，熔体熔断所需的时刻就较短。

而电流较小时，熔体熔断所需用的时刻就较长，乃至不会熔断。

因而对熔体来说，其动作电流和动作时刻特性即熔断器的安秒特性，为反时限特性，如图所示。

图熔断器的安秒特性每一熔体都有一最小熔化电流。

相应于纷歧样的温度，最小熔化电流也纷歧样。

尽管该电流受外界环境的影响，但在实习运用中能够不加思考。

一般界说熔体的最小熔断电流与熔体的额外电流之比为最小熔化系数，常用熔体的熔化系数大于1.25，也便是说额外电流为10A的熔体在电流12.5A以下时不会熔断。

熔断电流与熔断时刻之间的联络如表1-2所示。

从这儿能够看出，熔断器只能起到短路维护效果，不能起过载维护效果。

如确需在过载维护中运用，有必要下降其运用的额外电流，如8A的熔体用于10A的电路中，作短路维护兼作过载维护用，但此刻的过载维护特性并不志趣。

表1-2熔断电流与熔断时刻之间的联络熔断电流1.25～1.3IN1.6IN2IN2.5IN3IN4IN熔断时刻infin;1h40s8s4.5s2.5s（2）熔断器的挑选首要依据负载的维护特性和短路电流的巨细挑选熔断器的类型。

关于容量小的电动机和照明支线，常选用熔断器作为过载及短路维护，因而期望熔体的熔化系数恰当小些。

一般选用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器。

关于较大容量的电动机和照明干线，则应偏重思考短路维护和分断才干。

一般选用具有较高分断才干的RM10和RL1系列的熔断器；当短路电流很大时，宜选用具有限流效果的RT0和RTl2系列的熔断器熔体的额外电流可按以下办法挑选：1）维护无起动进程的平稳负载如照明线路、电阻、电炉等时，熔体额外电流略大于或等于负荷电路中的额外电流。

2）维护单台长时间作业的电机熔体电流可按最大起动电流挑选，也可按下式挑选：IRNge;(1.5～2.5)IN式中IRN--熔体额外电流；IN--电动机额外电流。

熔断器的动作是靠熔体的熔断来实现的，熔断器有个非常明显的特性，就是安秒特性。

对熔体来说，其动作电流和动作时间特性即熔断器的安秒特性，也叫反时延特性，即：过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。

对安秒特性的理解，我们从焦耳定律上可以看到Q=I2*R*T，串联回路里，熔断器的R值基本不变，发热量与电流I的平方成正比，与发热时间T 成正比，也就是说：当电流较大时，熔体熔断所需的时间就较短。

而电流较小时，熔体熔断所需用的时间就较长，甚至如果热量积累的速度小于热扩散的速度，熔断器温度就不会上升到熔点，熔断器甚至不会熔断。

所以，在一定过载电流范围内，当电流恢复正常时，熔断器不会熔断，可继续使用。

因此，每一熔体都有一最小熔化电流。

相应于不同的温度，最小熔化电流也不同。

虽然该电流受外界环境的影响，但在实际应用中可以不加考虑。

一般定义熔体的最小熔断电流与熔体的额定电流之比为最小熔化系数，常用熔体的熔化系数大于1.25，也就是说额定电流为10A的熔体在电流12.5A以下时不会熔断。

从这里可以看出，熔断器的短路保护性能优秀，过载保护性能一般。

如确需在过载保护中使用，需要仔细匹配线路过载电流与熔断器的额定电流。

例如：8A 的熔体用于10A的电路中，作短路保护兼作过载保护用，但此时的过载保护特性并不理想。

熔断器的选择主要依据负载的保护特性和短路电流的大小选择熔断器的类型。

对于容量小的电动机和照明支线，常采用熔断器作为过载及短路保护，因而希望熔体的熔化系数适当小些。

通常选用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器。

对于较大容量的电动机和照明干线，则应着重考虑短路保护和分断能力。

通常选用具有较高分断能力的RM10和RL1系列的熔断器；当短路电流很大时，宜采用具有限流作用的RT0和RTl2系列的熔断器。

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