常减压装置概述(实习报告)

常减压仿真实习报告标题：常减压仿真实习报告日期：[实习日期]一、实习概况本次常减压仿真实习是我在[实习公司/实验室]进行的一次实践机会，实习时间为[实习持续时间]。

在实习过程中，我主要参与了[实习内容]，并获得了一些宝贵的经验和技能。

二、实习目标1. 熟悉常减压仿真实践的基本概念和原理。

2. 学习并掌握常减压仿真软件的操作技能。

3. 参与并完成常减压仿真案例研究。

4. 总结并分析实际案例与仿真结果之间的差异和相似之处。

三、实习内容1. 学习常减压仿真基础知识：在导师的指导下，我阅读了相关的学术资料，学习了常减压仿真的基本理论知识，包括常减压过程的基本方程和模型计算方法等。

2. 熟悉仿真软件：我学习了[仿真软件名称]软件的操作方法，包括数据输入、模型设定和结果分析等。

通过多次实践操作，我逐渐掌握了该软件的使用技巧，并能够准确地进行数据输入和结果分析。

3. 参与仿真案例研究：根据导师的安排，我参与了一项常减压案例研究，并运用仿真软件对该案例进行了仿真模拟。

通过对实际案例和仿真结果的对比分析，我发现仿真结果与实际情况存在一定的差异，这可能与实际数据输入的不准确以及模型参数设定的不合理等因素有关。

4. 总结和归纳：在实习结束后，我对这次常减压仿真实习进行了总结和归纳。

我认为，常减压仿真在石油工程领域具有重要的应用价值，但在实践中还存在诸多挑战，包括对实际情况的准确把握、数据的可靠性和模型的合理性等。

四、收获与体会1. 熟悉了常减压仿真实践的基本概念和原理，对常减压过程有了更深入的了解。

2. 掌握了常减压仿真软件的操作技能，能够独立进行数据输入和结果分析。

3. 通过参与案例研究，深入理解了仿真结果与实际情况之间的差异和相似之处。

4. 磨练了实际问题分析和解决能力，锻炼了团队协作和沟通能力。

五、存在的问题与不足1. 在数据输入和模型设定方面，我发现自己的准确性和细致性还有待提高。

2. 对于一些复杂的仿真案例，我在分析和结果解读方面还有一定困难。

常减压装置仿真实训报告一、引言常减压装置是石油化工企业中非常重要的设备之一，主要用于将原油进行减压蒸馏，分离成不同沸点的油品。

为了让我们更好地了解常减压装置的工作原理和操作流程，学校安排了常减压装置仿真实训课程。

通过仿真实训，我们能够在实际操作中掌握常减压装置的基本知识和技能，提高自己的实践能力和操作水平。

二、仿真实训内容在仿真实训中，我们首先通过计算机模拟软件了解了常减压装置的基本结构和流程。

随后，我们进行了以下操作：1. 原油的预处理：通过加入破乳剂和水，对原油进行破乳和脱水处理，以去除其中的水和杂质。

2. 加热和蒸馏：将处理后的原油加热，使其沸腾并分离成不同沸点的油品。

在这一过程中，我们需要注意控制温度和压力，保证分离效果和产品质量。

3. 冷却和收集：将蒸馏后的油品进行冷却，收集不同温度下的油品并进行检测。

4. 废水处理：对产生的废水进行处理，以去除其中的油和杂质，达到环保要求。

在操作过程中，我们需要注意安全问题，如防止火灾、爆炸和中毒等事故的发生。

同时，我们还需要关注设备的维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。

三、实训收获通过这次仿真实训，我深刻认识到了常减压装置在石油化工企业中的重要性和作用。

同时，我也掌握了一些基本的操作技能和实践经验，对自己的专业素养和实践能力有了更进一步的提升。

此外，我也意识到了在操作过程中需要注意安全问题，增强了自己的安全意识和环保意识。

四、建议和展望在未来的学习和工作中，我希望能够进一步加强理论与实践的结合，不断提高自己的专业素养和实践能力。

同时，我也希望能够有更多的机会参与到实际操作中去，积累更多的实践经验。

最后，我希望学校能够继续加强仿真实训课程的建设和管理，提高实训效果和质量，为我们未来的职业发展打下坚实的基础。

常减压仿真工厂实习报告一、前言随着我国化工产业的快速发展，对相关领域人才的需求也越来越大。

为了更好地适应社会需求，提高我们的实践能力和综合素质，学校安排了我们进行了为期一个学期的常减压仿真工厂实习。

通过这次实习，我们对常减压工艺流程有了更深入的了解，同时也锻炼了我们的动手操作能力和团队协作能力。

二、实习内容本次实习主要涉及常减压蒸馏工艺，包括原料预处理、加热、蒸馏、冷却、产品分离等多个环节。

实习过程中，我们不仅要学习各个环节的操作流程，还要掌握相关的理论知识，如热量传递、物质平衡等。

此外，我们还要学习如何对设备进行维护和故障处理，以确保生产过程的顺利进行。

三、实习过程1. 实习前期，我们首先接受了安全教育，学习了工厂的各项规章制度，了解了实习过程中应注意的安全事项。

随后，我们参加了实习培训，掌握了常减压工艺的基本原理和操作方法。

2. 实习期间，我们按照分组进入仿真工厂，在指导老师的带领下，开始了实际操作。

我们从简单的设备操作开始，逐步掌握了整个生产流程。

在实际操作过程中，我们严格遵守操作规程，确保了生产安全。

3. 实习过程中，我们遇到了一些问题，如设备操作不当、工艺参数控制不稳定等。

在指导老师的帮助下，我们通过查阅资料、请教同学，共同分析问题，找到了合适的解决方案。

这使我们深刻体会到了团队协作的重要性。

4. 实习后期，我们对整个常减压工艺流程进行了总结，分析了实习过程中的不足之处，并提出了改进措施。

通过这次实习，我们不仅提高了自己的实践能力，还学会了如何与他人合作，为今后的职业发展奠定了基础。

四、实习收获1. 掌握了常减压工艺的基本原理和操作方法，了解了各个环节的作用和联系。

2. 提高了动手操作能力，学会了如何使用各种工具和设备。

3. 培养了团队协作精神，学会了与他人共同解决问题。

4. 增强了安全意识，熟悉了工厂的各项规章制度。

5. 拓宽了视野，了解了化工产业的发展现状和趋势。

五、总结通过本次常减压仿真工厂实习，我们不仅提高了自己的专业素养，还培养了实践能力和团队协作精神。

前言大三这一学期我们去锦州石化公司顶岗实习，感触良多.石油是我们国家的命脉,石油加工工业更是国民经济的基础工业之一,我们在工厂里看到了很多先进的石油炼制设备和石油加工方法,感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，这样我们毕业以后才能更好、更快地达到工厂的要求。

经过这么多天的顶岗实习，在领导和师傅的关照和指导下，以及自身的不懈努力,让我在各方面都取得了进步.在锦州石化公司我学到的不仅是理论知识，更多的是自我综合素质方面的认识。

在这里我学会了为人处事的基本原则——如何与他人更好的相处。

这对我今后的人生路有着一定的特殊意义，而且有助于提高我的综合素质.在此我由衷的感谢锦州石化公司给了我这么好的一次机会。

实习单位：中国石油锦州石化公司是中国石油天然气股份有限公司下属的炼油化工骨干企业。

地处辽西走廊，南临渤海湾，所在的锦州市是辽西地区的中心城市,京沈、京哈、京大铁路和京沈高速公路通过市区，海、陆、空交通十分便利.公司前身始建于1938年,生产出新中国第一滴人造石油、第一块合成顺丁橡胶，是我国顺丁橡胶成套生产技术诞生地和润滑油添加剂的科研生产基地。

公司特色产品有异丙醇、针状焦、煅烧焦、润滑油添加剂、稀土顺丁橡胶等。

我所在车间为常减压装置蒸馏车间,包括一套常减压装置、二套常减压装置、电化学精制装置及四注装置。

一套常减压装置经2010年改造后加工能力500万吨/年，主要产品有石脑油、直馏汽油、航空煤油、轻柴油、减压蜡油和减压渣油.二套常减压装置经2008 年改造后加工能力 450 万吨/年,最大加工能力 500 万吨/年。

产品为直馏汽油、航空煤油、轻柴油、直馏蜡油与减压渣油。

实习目的：通过本次顶岗实习,培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，为我们毕业后到化工企业打下良好的基础。

通过本次顶岗实习，培养我们的爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，感受企文化，提高职业素养,形成职业能力，为顺利就业奠定了坚实的基础。

一、实训目的本次实训旨在通过模拟常减压蒸馏装置的实际操作过程，使学生了解并掌握常减压蒸馏的基本原理、工艺流程、设备构造以及操作规程，提高学生对炼油工艺的认识和实践操作能力。

二、实训时间2023年X月X日至X月X日三、实训地点XX炼油厂常减压蒸馏装置实训室四、实训内容1. 常减压蒸馏装置简介常减压蒸馏装置是炼油厂中最关键的单元操作之一，主要用于将原油通过加热和蒸馏的方式，分离出汽油、煤油、柴油、重油等不同沸点范围的组分。

本次实训主要涉及常压蒸馏和减压蒸馏两部分。

2. 设备构造与操作规程（1）常压蒸馏部分：主要包括加热炉、常压塔、冷凝器、回流罐等。

加热炉用于将原油加热至沸点，常压塔用于分离不同沸点的组分，冷凝器用于冷却蒸气，回流罐用于回收部分蒸气。

（2）减压蒸馏部分：主要包括减压加热炉、减压塔、冷凝器、回流罐等。

减压加热炉用于将重油加热至沸点，减压塔用于分离不同沸点的组分，冷凝器用于冷却蒸气，回流罐用于回收部分蒸气。

3. 操作规程（1）启动装置：先开启加热炉，加热原油至沸点，然后开启常压塔和减压塔的进料阀门，开始蒸馏操作。

（2）调节温度：根据不同组分沸点的差异，调节加热炉温度，使原油在常压塔和减压塔中充分分离。

（3）调节压力：根据不同组分沸点的差异，调节减压塔的压力，使重油在减压条件下充分分离。

（4）收集产品：根据不同组分沸点的差异，收集汽油、煤油、柴油等不同沸点范围的组分。

（5）停止装置：关闭加热炉和进料阀门，关闭常压塔和减压塔的进料阀门，停止蒸馏操作。

五、实训过程1. 设备操作在实训老师的指导下，学生依次进行加热炉、常压塔、减压塔、冷凝器、回流罐等设备的操作，掌握设备的启停、温度调节、压力调节等操作技能。

2. 数据记录学生在实训过程中，记录原油进料量、加热炉温度、常压塔和减压塔压力、产品产量等数据，为后续分析提供依据。

3. 产品分析学生根据收集到的数据，分析不同组分沸点的差异，以及常压蒸馏和减压蒸馏的效果。

标题：石油常减压实习报告摘要：本报告主要介绍了实习学生在石油常减压装置的实习经历，包括实习过程、常减压蒸馏工艺流程、设备运行情况、操作规范等方面的内容。

通过实习，学生对石油常减压装置的运行原理和操作流程有了深入的了解，并在此基础上，对实际生产过程中可能存在的问题进行了分析，提出了改进建议。

一、实习过程我在实习期间，有幸参观了我国某大型石油化工企业的常减压装置。

在实习过程中，我在导师的指导下，深入了解了常减压蒸馏工艺的整个流程，从原油的预处理到常压分馏，再到减压分馏，最后到产品的分离和提纯，每一个环节都让我感受到了石油化工生产的复杂性和严谨性。

二、常减压蒸馏工艺流程原油在进入常减压装置前，需要进行脱盐、脱水等预处理。

预处理后的原油被加热至215-230℃，然后进入初馏塔。

在初馏塔中，原油从塔顶蒸馏出初馏点-130℃的馏分，其中一部分作为塔顶回流，另一部分作为重整原料或较重汽油，又称初顶油。

常压蒸馏过程中，初馏塔底的重油被加热至350-365℃，然后进入常压分馏塔。

塔顶打入冷回流，使塔顶温度控制在90-110℃。

从塔顶到进料段，温度逐渐上升，利用馏分沸点范围不同，依次从侧一线、侧二线、侧三线分别蒸出煤油、轻柴油、重柴油。

这些侧线馏分经常压气提塔用过热水蒸气提出轻组分后，经换热回收一部分热量，再分别冷却到一定温度后送出装置。

塔底约为350℃，塔底未汽化的重油经过热水蒸汽提出轻组分后，作为减压塔的进料油。

减压蒸馏过程中，常压塔底的重油被泵送入减压加热炉，加热到390-400℃后进入减压分馏塔。

塔顶不出产品，分出的不凝气经冷凝冷却后，通常用二级蒸汽喷射器抽出不凝气，使塔内保持残压1.33-2.66kPa，以利于在减压下使油品充分蒸出。

塔侧从一二侧线抽出轻重不同的润滑油馏分或裂化原料油，它们分别经气提、换热冷却后，一部分返回塔作循环回流，一部分送出装置。

三、设备运行情况及操作规范在实习过程中，我深入了解了常减压装置的各种设备，包括加热炉、分馏塔、气提塔、换热器等。

常减压蒸馏装置实习总结李文广前言：2006年7月我毕业于西安石油大学化学化工学院化学工程与工艺专业。

后来到玉门油田炼化总厂，经过总厂安全教育后进入常减压蒸馏装置实习。

经过一年的实习，我对炼油厂特别是常减压装置的生产流程、工作性质和机械设备等都有了比较深刻的认识和理解，为以后工作及学习打下了坚实的基础。

期间得到了车间领导和各位师傅的全力帮助和耐心指导，在此表示感谢！1.1 装置概况本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工原油250万吨的燃料－润滑油型常减压蒸馏装置。

装置由电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统、减压馏分馏系统、产品电精制系统组成。

主要工艺设备包括：三具分馏塔、四具蒸汽汽提塔、两坐立式加热炉、99台换热器、三具电脱盐罐、四具电精制罐、各类机泵72台以及其它容器43具。

设计以加工吐哈原油，现在加工吐哈、塔指、玉门混合原油。

采用二次加热、三段汽化的工艺流程。

主要生产直馏汽油、航空煤油、航空液压油、柴油、润滑油基础油。

1.2 岗位学习在进入装置后我先后学习了外巡甲岗位和外巡乙岗位。

在学习过程中很注重对装置生产工艺的学习，并与自己化学工程与工艺专业进行了对比分析，使自己对所学专业有了更深刻的认识。

常减压装置流程的简要描述：原油从脱盐装置过来后，经过第一段换热，后进入电脱盐罐进行脱盐脱水。

然后经过第二段换热进入初馏塔，初馏塔进行脱水初拔后，初底油经初底泵抽出后，经过第三段换热分四路进入常压炉，在常压炉加热使出口温度达到360度左右，之后进入常压塔，抽出常顶油气跟四个侧线，常底油经常底泵抽出后又分四路进入减压炉，使出口温度达到380度左右，之后进入减压塔，抽出减顶油气跟五个侧线，减底渣油经减底泵抽出后，一部分出装置，一部分作为燃料油循环返塔。

1.2.1 外巡甲岗位外巡甲岗位主要负责电脱盐系统、初馏分馏系统、常压馏分馏系统的现场操作，重点负责常压系统的现场设备操作及注破乳剂、初、常顶中间罐液面的监护。

常减压仿真实习报告常减压仿真实习报告量32966，购买附件量32966，科研人数2，产品改进奋勇48万，中期贷款8百万元等等。

在第二周期中虽然我们还是亏损，但我们着实都积累了不少的经验，从中找出我们存在的不足，总的来说，于其他企业相比我们明显的劣势就是在生产能力这一项上，我们的资产负债总和也低一些，分析得出我们的生产线没有像预期的那样去进行扩大，直接导致固定资产的减少。

通过以上分析也同时结合第三周期经济形势和销售量预测报告，经济形势仍在稳步地发展，但E型电动打字机在一般市场上的销售却面临着严重的挑战。

有些企业利用新开发的计算机软件，借助于微型计算机或分散文字系统来代替打字机，因为它们提供了同样有效的文字处理系统程序，并给出了多种利用可能性，这使得E型打字机的销售受到了明显的影响。

原材料价格在第三周期内将再上升3％，附件价格上升5％，从而使产品的成本进一步提高。

我们在第三周期虽然跟以前的经营决策步骤相同，但策略却发生了变化，我们想要在附加市场2上多卖产品，因为一般市场上的竞争太激烈，常常出现生产的产品卖不出去的现象，具体数据如下：一般市场价格1100，广告费3.25，特殊产品10000，原材料34222，附件量为24222等等。

第四周期经济形势和销售量预测，在微型计算机市场上由于竞争激烈，生产微型计算机的企业为提高销售量和市场占有率而采取了削价手段，这将使利用微型计算机代替E型电动打字机的趋势得到进一步的发展。

估计市场对E型电动打字机需求量的下降也不能通过私人家庭需求量的增加而达到平衡。

考虑到经济形势的稳定发展和物价上升指数，职工工资将全面提高5％。

这一周期我们的成本费用也是如前所料，成本和费用进一步增加，加上还款的压力，还有我们决定扩大生产线，使生产能力加强，以便生产出更多的产品，毕竟是有产品才会有销售量的，这一期数据如下：一般市场价格1299，广告费3.15，销售人员数目55，市场和生产仍然要用等等。

实习报告实习时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日实习单位：xxxx石油炼化公司实习内容：常减压催化裂化一、实习背景随着我国经济的快速发展，对石油产品的需求日益增长，石油炼化行业的重要性日益凸显。

催化裂化技术作为炼油厂中重要的二次加工过程，是实现重油轻质化、提高石油利用率的关键技术。

为了更好地了解催化裂化工艺流程，提高自己的实践能力，我参加了xxxx石油炼化公司的常减压催化裂化实习。

二、实习目的通过本次实习，我旨在了解常减压催化裂化的基本工艺流程、设备组成、操作原理，以及安全生产等方面的知识，为日后从事石油炼化工作打下坚实的基础。

三、实习内容1. 工艺流程学习在实习过程中，我认真学习了常减压催化裂化的工艺流程。

首先，原油经过脱盐、脱水预处理，去除原油中的盐分和水分，以防止设备腐蚀。

然后，原油在初馏塔中进行常压蒸馏，分离出石脑油、粗柴油（瓦斯油）等馏分。

接着，将这些馏分送入常压分馏塔，进一步分离出汽油、柴油等产品。

最后，将常压分馏塔底的重油送入减压加热炉，加热后进入减压分馏塔，分离出减一线、蜡油、渣油和沥青等产品。

2. 设备组成及操作原理实习期间，我了解了常减压催化裂化装置的主要设备，包括初馏塔、常压分馏塔、减压分馏塔、加热炉、冷凝器等。

同时，学习了这些设备的操作原理，如原油的脱盐、脱水过程，初馏塔和常压分馏塔的蒸馏原理，减压分馏塔的压力控制原理等。

3. 安全生产在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。

实习单位严格要求我们遵守安全生产规定，佩戴劳动防护用品，熟悉应急预案。

同时，我们还学习了如何检查设备安全状况，处理安全隐患，确保生产过程的安全稳定。

四、实习收获通过本次实习，我对常减压催化裂化工艺流程有了更加深刻的理解，掌握了主要设备的操作原理，提高了自己的实践能力。

同时，实习过程中的安全生产教育，使我更加重视安全生产，为今后的工作打下了良好的基础。

五、实习总结本次常减压催化裂化实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业素养，还培养了团队合作精神。

实习报告实习单位：XX化工有限公司实习时间：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日实习内容：常减压化工工艺流程及操作一、实习目的通过此次实习，了解和掌握常减压化工工艺的基本原理、工艺流程及操作方法，提高自己的实践操作能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习内容1. 了解常减压化工工艺的基本原理及应用领域。

2. 熟悉常减压化工工艺的设备组成及功能。

3. 学习常减压化工工艺的操作步骤和注意事项。

4. 参与实际操作，掌握操作要领，提高操作技能。

三、实习过程1. 实习前期，我们学习了常减压化工工艺的基本原理、工艺流程及操作方法，了解了常减压塔、加热炉、冷凝器等主要设备的作用和结构。

2. 实习期间，我们在老师的指导下，参与了常减压化工工艺的实际操作。

首先，我们学会了如何正确穿戴防护用品，确保安全。

然后，我们按照操作规程，逐步完成了设备的启动、运行和停机过程。

3. 实习过程中，我们认真观察了各种参数的变化，了解了设备的工作原理和操作要领。

同时，我们及时记录了操作数据，为后续的分析和讨论提供了依据。

4. 实习结束后，我们进行了实习总结，分享了实习过程中的心得体会，分析了操作中存在的问题，并提出了改进措施。

四、实习收获1. 掌握了常减压化工工艺的基本原理、工艺流程及操作方法。

2. 熟悉了常减压化工工艺的设备组成及功能。

3. 提高了自己的实践操作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

4. 培养了团队合作精神，学会了与他人共同解决问题。

五、实习体会通过这次实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。

在实际操作中，我们不仅要掌握理论知识，还要学会灵活运用。

同时，实习过程中的团队合作让我明白了团队协作的重要性，大家共同解决问题，共同进步。

六、实习建议1. 加强实习前的理论学习，提高自己的理论素养。

2. 增加实习时间，使学生更有机会动手操作，提高实践能力。

3. 实习过程中，老师要加强指导，及时解答学生的疑问。