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电机过热烧毁案例分析⼩S负责的1台电机烧毁返⼚了。
因该型电机⼀直⼝碑不错，Ms.参直觉该电机故障起因有点奇。
果然，拆机抽芯后发现轴承已散架，根本原因不是电⽓故障。
浅析电机轴承温度电机产品轴承温度⾼是客户反映最为普遍的⼀个问题，也有的客户会提出同⼀台电机两端轴承温度会有较⼤的差异，林林总总的轴承系统问题都是每⼀家电机⽣产企业必须⾯对和解决的问题。
按电机技术条件中所规定的，电动机运⾏时，轴承外圈允许温度不应超过95℃。
如果超过这个极限值，电动机轴承温度会持续升⾼，也称电动机轴承发热。
不少的客户对于轴承运⾏温度要求⽐较苛刻，特别是南⽅客户，因实际环境温度偏⾼，对于轴承的运⾏温度关注度要⾼⼀些。
轴承温度过⾼的直接危害轴承温度过⾼最为直接的危害有三：1）轴承会在短期内失效；2）轴承润滑脂由于⽆法承受过⾼的温度致使其液化流失，从⽽加剧轴承的失效；3）是由于轴承温度的过⾼，其热量会通过轴和端盖等零部件传递⾄绕组，导致电机绕组温度的升⾼。
异常因素归类引发轴承温度异常的因素很多，相应的故障严重程度各不相同。
●运⾏中的电动机如果轴承已经损坏，可造成电动机轴承过热。
●在更换润滑脂时，如果混⼊了硬颗粒杂质或轴承清洗不⼲净，会使轴承磨损加剧⽽过热，甚⾄还有可能损坏轴承。
●电动机轴承长期缺油运⾏，摩擦损耗加剧，使轴承过热。
●润滑脂牌号不对。
●滚动轴承中润滑脂堵塞太多。
在检查轴承温度时可以在轴承外盖不同的点采⽤红外测试仪检查其温度，对温度较⾼的点做记号，可以发现轴承盖内积存油脂较多。
●润滑脂有杂质、太脏、过稠。
该类情况下会导致轴承转动时受到间断性或整体的阻⼒，电机转动不灵活，轴承温度⾼的同时，还会影响电机的效率，或是导致轴承杂⾳。
●轴承内圈与轴、轴承外圈与端盖轴承室配合过松或过紧，太紧会使轴承变形，太松容易发⽣“跑圈”。
该类问题在原来的推⽂中有过介绍。
●电机运⾏过程中，如果采⽤⽪带轮传动，⽪带过紧或过松；采⽤联轴器传动时装配不良，或电动机与被拖动机械轴中⼼不在同⼀直线上，使轴承负载增加⽽发热。
电机烧毁火灾事故案例分析1. 事故概况在某工厂的生产车间中发生了一起电机烧毁火灾事故。
该工厂主要生产化工产品，生产车间内配备有大量的电机设备用于驱动各种生产设备和生产线。
在某天的生产过程中，一台用于驱动搅拌设备的电机突然发生了短路并导致周围的设备和物品着火，由于及时发现并及时扑灭，所幸未造成人员伤亡，但是生产设备损坏严重，生产线停工时间较长，给工厂带来了重大损失。
2. 事故原因2.1 设备老化经过初步调查得知，该电机已经使用了10年以上，属于老化严重的设备。
在使用过程中，电机内部的线圈和绕组因为长时间的工作和磨损导致了一些绝缘层的老化，电机的运行温度也不稳定，导致一些连接线路出现了短路现象。
2.2 使用环境工厂生产车间的环境比较恶劣，空气中充斥着大量的化工原料和粉尘，这些物质对于电机的绝缘层和散热效果都会造成一定的影响。
另外，车间内的温度和湿度也比较高，这些都容易导致电机的老化和故障。
2.3 维护不到位根据工厂相关人员的说法，该电机一直以来的维护并不到位，只有在出现明显故障时才进行维修和检查，平时并没有进行定期的保养和检测。
这样的维护方式容易导致潜在故障的存在而被忽略。
3. 事故影响3.1 生产损失事故造成了工厂生产线的停工，直接导致了大量的生产损失。
由于该生产线是工厂的重要设备之一，停工给工厂带来了巨大的经济损失。
工厂需要投入大量时间和人力资源进行维修和恢复生产，显著影响了工厂的生产进度和产量。
3.2 设备维修除了电机本身的损坏之外，事故还导致了周围的一些设备和管道受到了不同程度的热损坏和烟雾侵害。
这些设备需要进行维修和更换，进一步增加了工厂的成本和时间消耗。
3.3 安全风险虽然事故及时被扑灭，但是工厂的生产车间内大量的化工原料和储存品为可能再次引发火灾埋下了隐患。
此外，工厂的其他电机设备也可能存在类似的安全隐患，需要及时进行检查和维护。
4. 可能改进措施4.1 设备更新此次事故的发生与电机的老化和损坏有着直接关系，因此工厂应该对老化严重的设备进行更新和更换，选择具有更高安全性和耐用性的新设备。
数控机床故障分析实例数控机床作为一种先进的生产设备在工厂中普遍使用，它可以实现自动化、智能化生产，提高产品质量、提高生产效率，但是它也会出现各种故障，处理也非常重要，以此来提高效率，保护安全。
下面我们就以一个实际的案例来讲解数控机床故障的分析。
假设有一台定点机床，在正常操作的过程中，机床的电机发出明显的噪声，同时还伴随着转动的不稳定性，但机床仍能够运行，那么可以推测机床出现了电机故障。
首先，要分析电机故障，需要完成“现场排查”，从机床上具体的机械及电气部分开始进行检查：检查机床的电缆是否接触良好，检查电缆的连接器的紧固情况，检查机床的接线端子的接触质量，检查机床的电机是不是有异常热点。
排查完后，可以尝试更换电机，然后再次运行，观察更换电机后机床的运行情况，如果未发现任何改善，则要做进一步的检查：检查电机的接线和控制系统的线路是否有断路、拉跌或短路；检查控制系统的运行频率是否出现偏差；检查系统控制电流是否出现异常；检查系统控制电压是否出现异常；用专业的仪器检查磁滞故障的产生，根据检查结果作出合理的判断。
接下来，针对发现的故障进行维修。
磁滞故障发生时，可以对电机罩进行拆卸，然后用熔断器或者断路器断开机床，以便重新连接电机。
如果检查时发现控制系统有电路断路、拉跌或短路，可以更换控制电缆，更换控制器实现系统恢复。
如果检查时发现控制系统的运行频率有偏差，可以对控制系统的频率调整器和参数进行调整，调整到最佳频率。
如果检查发现控制电流或控制电压出现异常，则可以相应更换线路电阻。
数控机床故障分析实例到这里就结束了，从上面的分析，我们可以看出，数控机床故障的分析非常重要，除了要排查机床的各部件，还要分析控制系统的问题，这样可以有效的避免故障的重复发生。
DF4B型机车空压机电机保险烧毁原因与检修策略DF4B 型机车空气制动系统及电空接触器等所用压力空气源来自两台NPT5 型空气压缩机提供的压力空气。
但在机车的运用中经常发生空压机电机保险烧损故障。
从机车电路图中我们可以知道空压机电机回路是很简单的，其仅有保险、接触器、空压机电机这几部分。
本文结合结合运用、检修实践分析保险烧损原因及提出相应的解决措施。
1 故障现象及危害当机车总风压力低于750kPa 时，风压继电器接通空压机电机接触器线圈，接触器主触头闭合，电机启动，开始泵风。
但根据实际运用情况来看，DF4B 型内燃机车空压机电机保险烧损比较多。
其影响泵风效率，如果两个保险均烧损且车上无保险可换，那么将无法提供空气制动系统的压缩空气，直接威胁行车安全。
我段曾经发生运用机车连续烧损8 个保险而引起制动力不足的情况。
同时，由于采用的是保险片式保险，如果保险片未及时熔断，或者熔断时发生意外，还可能造成保险过热引发火灾。
我段也曾经发生因保险过热而造成的附近线路过热、起火。
所以，空压机电机保险故障不能轻视。
2 故障原因分析空压机电机回路是比较简单的，只有保险、接触器和电动机。
根据运用、检修情况并结合工作实践，总结出保险惯性烧损主要有以下几方面原因：2.1 电枢电流非正常增大2.1.1 机械方面原因如果空气压缩机转动部分出现机械故障，如连轴节松动、旷动、轴承损坏、空气压缩机活塞卡滞、烧瓦，空气压缩机逆止阀机械故障，空压机电机轴承卡滞、烧损等，在空气压缩机工作时会造成电机负荷加大，即电枢电流非正常增大。
2.1.2 电气方面原因空压机接触器主触头不良，表面不平、起瘤等造成接触面积不足；触头开距、超程不符合工艺标准等，引起电流增大。
2.1.3 空压机及制动系统自身特点目前DF4B 型机车基本使用NPT5 型空气压缩机。
该型压缩机为 3 级活塞式构造，其启动和停止受压力继电器控制。
当总风缸压力达到900kPa 时，压力继电器断开空压机接触器（YC）线圈回路，线圈失电磁力消失，接触器主触头在弹簧作用下断开，空压机停止。
电动机烧毁的原因及改进措施研究作者：吴丹来源：《科海故事博览·上旬刊》2019年第02期摘要本文主要通过实际案例对电动机容易烧毁的原因进行认真分析，并对应的提出一些科学有效的改进建议，以便更好的提升电动机质量以及运行性能，使其在企业生产中发挥出更大的效用提供可靠的参考依据。
关键词电动机烧毁原因改进措施研究分析现如今，电动机已成为企业生产中不可获取的电气设备之一，其运行的稳定性与安全性对于企业正常生产运营而言，有着很大的影响。
但是由于电动机设计结构较为简单，设计成本较低，所以在长期运行过程中，很容易出现电机烧毁现象，进而不仅降低了电动机的运行性能，而且还会给相关企业造成一定的经济损失。
因此，必须对电动机烧毁的原因进行深入的分析，并采取相应的措施进行改进和弥补。
一、案例分析某企业为一大型的化工企业，其在生产运营过程中，所采用的电机设备主要是以三相交流异步电动机为主，在其长期运行使用期间，工发生了四起电机烧毁事故，经过相关专家和技术人员的分析，总结出以下几方面烧毁原因。
二、55kW造粒电机烧毁原因及相关改进措施分析（一）烧毁原因在该企业电机设备中，其中一台电机设备为鼠笼式三相交流异步电机拖动的造粒机，如图1所示。
在发现故障后，相关维修人员第一时间到达现场进行查看，发现该造粒机故障主要发生在主回路的空气开关中。
维修人员采用SOOV摇表分别对电机电缆和绝缘电阻进行了测试，测试结果表明电机电缆和绝缘电阻值为0.4M？，这足以证明该电机设备并未发生损坏现象。
随后，维修人员又通知操作人员对该机械设备进行了重新启动，当启动后，发现电动机接线盒处有浓烟冒出，操作人员立即按下停止按钮将设备紧急停止下来。
维修人员又对设备的地绝缘电阻进行了测试，测试结果显示为0，从这一结果可以看出该设备已经发生了烧毁故障，必须重新进行更换。
经过具体调查分析，知道该电机设备长期处于满负荷运行状态中，这样就会导致设备自身的热量大大增加，再加上设备自身的散热效果较差，所以使得电动机定子绕组绝缘层老化速度加快，长此以往，就会烧毁电机，引起空气开关跳闸事故。
电机维修典型案例分析与解决方案讨论作为现代工业中常见的设备，电机在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，由于各种原因，电机可能会出现故障和问题，影响整个生产线的正常运行。
因此，对于电机的维修与保养至关重要。
本文将通过分析一些典型的电机维修案例，探讨其解决方案，并提供一些建议以避免类似问题的发生。
案例一：电机温度过高问题描述：一台电机在运行一段时间后发热严重，超过了正常运行温度，导致停机维修。
解决方案：1. 检查风扇和散热器：确保风扇正常运行并且散热器没有被堵塞，这可以提高电机的散热效果。
2. 检查供电电压：过高或过低的供电电压可能会影响电机的正常运行，应调整电压至额定值。
3. 检查电机绝缘：电机绝缘降低可能会导致温度上升，通过绝缘测试仪检查绝缘情况，并及时修复绝缘问题。
4. 检查负载情况：过大的负载会使电机产生过多的热量，应根据实际使用情况调整负载，避免超负荷运行。
案例二：电机振动过大问题描述：电机在运行时出现明显的振动，引发设备噪音大、精度降低等问题。
解决方案：1. 检查平衡度：电机转子的不平衡度会导致振动，可以使用动平衡机进行校正。
2. 检查轴承：轴承损坏或润滑不良可能会引起振动，应检查轴承状态，并进行必要的更换和润滑。
3. 检查基础安装：电机的基础安装不稳固也会导致振动，应确保电机的安装牢固，并采取必要的减震措施。
4. 检查电机定子绕组：定子绕组的松动或断裂会导致电机振动，应定期检查和维护绕组的状态。
案例三：电机无法启动问题描述：电机无法启动，即使供电正常，无异常声音和振动。
解决方案：1. 检查电源供电：确保电源供应正常，检查电源线路、保险丝等。
2. 检查开关和保护装置：检查启动开关和相关保护装置的状态，确保其工作正常。
3. 检查电机绕组：使用万用表检查电机绕组是否正常，如有故障应进行修复或更换。
4. 检查电机连接器：确保电机连接器紧固可靠，排除连接问题。
综上所述，针对电机维修中的典型案例，我们提供了相应的解决方案。
电动机烧毁现象及改进方案分析作者：李文波来源：《中国高新技术企业》2010年第07期摘要:随着电机故障率越来越高,只有加强管理、严格制度才能从根本上消灭电机烧毁现象,同时必须对电气设备大力推行技术革新和改造,消除隐患减少损失,才能提高效益。
文章对化工企业电动机烧毁率高的原因进行了分析,并从电机保护、电工和操作工素质及环境方面探讨了如何有效保护电动机,提出了具体的改进措施。
关键词:低压电机;电机烧毁;电动机保护;电机维修中图分类号:TM731文献标识码:A文章编号:1009-2374 (2010)10-0028-02我公司以低压电机为主,高压电机 (额定电压为6kV)占全公司电机数量的10%左右,而低压电机又以三相鼠笼式异步电动机为主。
同时根据化工生产的需要,还配备了几种调速电机。
本人对去年 (2007年)全公司烧毁电机的数量进行了统计,全年共烧毁大小型电机210台 (包括纯碱厂电机)是2003年烧毁电机的5倍 (2003年烧毁电机为46台)。
高速旋转电机轴承烧毁次数为56次。
根据被烧毁电机的统计资料来看,电机烧毁的原因主要由下列几种因素造成 (主要针对低压电机而言):一、电机烧毁的原因1.电机的保护不够全面,再加上保护有时不动作,而造成电机烧毁占烧毁电机总数的60%左右。
2.各化工车间的操作工,不懂得电气基本知识,不知道如何维护、保养电机,而造成电机烧毁占烧毁电机总数的20%左右。
3.由于电机长期处在环境恶劣、腐蚀性强等因素下运行,得不到改善,而造成电机烧毁占烧毁电机总数的20%左右。
4.电工素质偏低再加上巡回检查力度不够,而造成电机烧毁占烧毁电机总数的10%左右。
5.电机大修后质量不过关,而造成电机再次烧毁占烧毁电机总数的5%左右。
二、电机烧毁原因分析(一)从保护方面入手由前所述,由于电动机保护不全面和现有的保护装置不动作,而造成电机烧毁占烧毁电机总数的60%左右。
可见,所占比例相当大。
我公司低压电机的保护主要有短路保护、过载保护两种,而无断相保护。
电机故障排除与维修过程的实际案例分析在现代工业生产中，电机是一个重要的设备，用于驱动各种机械设备的运动。
然而，电机故障是不可避免的，并且可能导致生产停工和损失。
因此，准确地排除电机故障和及时修复是非常重要的。
本文将通过实际案例分析，介绍电机故障的排除与维修过程。
案例：某工厂的生产线突然停工，一台重要的电机无法正常运转。
1. 故障诊断故障排除的第一步是故障诊断。
在这个案例中，工程师首先要检查电机的外部因素，例如电源是否正常，电机是否受潮等。
如果这些外部因素没有问题，那么接下来就需要深入检查电机本身。
工程师可以通过以下步骤进行故障诊断：- 检查电机的连接线路是否正常。
有时候连接线路的松动或损坏会导致电机无法工作。
- 检查电机的绕组是否有短路或断路。
使用万用表或绝缘电阻测试仪来测试绕组的绝缘状况。
- 检查电机的轴承是否损坏。
如果轴承磨损或脱落，那么电机可能会发出异常的噪音，并且无法正常运转。
- 检查电机的风叶是否堵塞。
风叶堵塞会导致电机运转不力或过热。
在本案例中，工程师首先检查了电源和连接线路，发现都没有问题。
接下来，他使用万用表测试了电机的绕组，发现有一处绕组短路。
这个短路导致电机无法正常运转。
2. 维修过程一旦确定故障的原因，接下来的步骤就是修复电机。
在这个案例中，由于电机的绕组短路，需要进行绕组修复。
绕组修复的步骤如下：- 将电机从机械设备中拆下来。
确保在拆卸过程中注意安全，避免二次事故的发生。
- 将电机的端子盒打开，找到短路的绕组。
清理绕组附近的灰尘和杂质。
- 使用特殊的绝缘胶带或绕组漆涂抹在短路处。
确保绕组的绝缘效果。
然后，使用绝缘胶带将绕组覆盖。
- 重新组装电机，确保连接线路的牢固和正确。
在这个案例中，工程师根据维修步骤进行了电机的修复。
修复后，他使用电流表测试了电机的运转情况，并且确认电机正常运行。
3. 故障预防为了预防类似故障的再次发生，工程师应该采取一些措施来保养和维护电机。
以下是一些建议：- 定期检查电机的连接线路，确保其牢固和无损坏。
