1号斗轮机动力电缆故障分析报告

电缆故障诊断报告一.背景介绍电缆故障是现代电力传输中常见的问题之一、电缆故障的发生对电网稳定运行和供电可靠性造成了严重的影响，因此快速、准确地诊断电缆故障并进行及时修复显得尤为重要。

本报告对电缆故障进行了系统的分析和诊断，并提出了相应的修复措施。

二.故障描述和诊断过程电缆故障发生在条100kV电缆线路，其电缆型号为YJV22，截面积为240mm²。

故障发生后，线路中断，供电被中断。

为了确定故障位置，我们采取了以下诊断措施：1.基础测试：首先对线路进行了电压、电流和绝缘电阻的测试。

测试结果表明线路的电压和电流符合标准要求，但绝缘电阻值较低，远远低于正常范围。

这表明故障发生在电缆的绝缘层。

2.线路噪声测试：使用线路噪声测试仪器对电缆进行了测试。

测试结果显示，在故障发生位置附近，线路的噪声较高，说明有电弧放电现象发生。

3.电缆终端温度测量：使用红外热像仪对电缆终端进行了温度测量。

测量结果显示，在故障位置附近，电缆终端的温度明显升高，表明有能量耗散发生。

4.电缆绝缘层局部放电检测：为了更准确地确定故障位置，我们对电缆的绝缘层进行了局部放电检测。

检测结果显示，在离中性线约10米处，有局部放电现象发生。

综上所述，通过多个测试手段和诊断结果，我们可以判断该电缆发生了绝缘层损坏造成的局部放电故障。

三.故障原因分析绝缘层损坏的原因可能是多种多样的，包括电缆制造过程中的质量问题、外力破坏、老化等。

在本次故障中，初步分析有以下可能的原因：1.质量问题：电缆制造过程中，绝缘材料的质量可能存在问题，导致绝缘层的强度和耐压能力下降，容易受到外力破坏。

2.外力破坏：在电缆安装过程中，可能由于施工操作不当或外力冲击等原因导致绝缘层损坏。

3.老化：电缆使用时间较长，绝缘层可能存在老化现象，导致绝缘能力下降，容易发生故障。

根据电缆的使用年限、使用环境和绝缘层的实际情况，可以进一步确定故障的具体原因。

四.修复措施和预防措施根据故障的性质和原因，我们提出了以下修复措施和预防措施：1.修复措施：根据故障位置，可以通过更换损坏的电缆段来修复故障。

电缆典型故障分析及应急抢修电缆故障是电力系统中常见的问题之一，它会导致电力系统的短路、火灾和停电等严重后果。

因此，电缆故障的及时排除和应急抢修显得尤为重要。

本文将讨论电缆故障的典型分析以及应急抢修方法。

一、电缆故障的典型分析1.导体断线：导体断线是电缆故障中最常见的一种。

导体断线可能是由于材料质量不合格、施工不规范或老化等原因引起的。

在分析导体断线时，可以通过观察电缆外观、使用导线表进行测试和检查连接头是否松动等方法来确定是否发生了导体断线。

2.绝缘损坏：绝缘损坏是电缆故障中另一种常见的故障类型。

绝缘损坏可能是由于电缆老化、外力损坏或过载导致的。

在分析绝缘损坏时，可以通过使用绝缘测试仪进行检测和观察绝缘表面是否有裂纹、脱层或烧焦来确定是否发生了绝缘损坏。

3.短路故障：短路故障是电力系统中最严重的一种故障类型，它可能导致火灾和停电等严重后果。

短路故障可能是由于绝缘损坏、导体间绝缘距离过小或闪击等原因引起的。

在分析短路故障时，可以通过使用绝缘测试仪进行检测和查找导致短路的可能原因，例如导线间的接触、导线与地面或金属设备的接触等。

二、电缆故障的应急抢修1.下电处理：在进行电缆故障抢修之前，首先应该采取下电处理，切断故障电缆的电源，以防止短路故障引发火灾或其他事故。

同时，应将相关部门和人员通知到现场，协助进行故障抢修工作。

2.故障定位：根据故障类型的不同，可以使用相应的故障定位设备进行故障的定位。

例如，对于导体断线故障，可以使用导线表进行检测，对于绝缘损坏故障，可以使用绝缘测试仪进行检测。

3.故障修补：一旦确定了故障的位置，可以采用不同的方法进行修补。

例如，对于导体断线故障，可以用相同规格的导线进行替换；对于绝缘损坏故障，可以使用绝缘带或绝缘管进行修补。

4.试运行和检测：在进行电缆故障修补后，应进行试运行和检测，以确保修复的电缆能够正常运行。

试运行和检测是非常重要的，可以帮助排除可能存在的其他故障，并确保电缆系统的稳定性和安全性。

电缆故障排查报告模板1. 背景在实际使用过程中，电缆可能会出现各种故障。

为了确保电缆系统正常运行，需要及时排查故障、解决问题。

电缆故障排查报告是记录电缆故障排查过程、结果的重要文档。

2. 报告格式电缆故障排查报告包含以下几个部分：2.1 问题描述在这一部分，需要明确故障的表现、时间、位置，以及可能的影响范围。

2.2 排查过程在这一部分，需要详细描述排查的过程。

这里需要列举所有的排查方法和工具，并且要明确每一步的结果。

如果需要对接人员进行沟通或者特殊的测试状况，需要在这里说明。

2.3 排查结果在这一部分，需要总结每一步排查的结果，并且进行分析。

对于无法确定的故障，也要在这里进行说明，提供可能的原因和建议。

2.4 解决方案在这一部分，需要列出具体的解决方案。

要详细描述解决方案的具体实施过程，并且需要说明采取解决方案后的结果。

2.5 后续工作在这一部分，需要列出后续工作的计划和建议。

这些计划和建议应该是基于排查结果和解决方案进行的，需要详细说明每一项工作的内容和实施时间。

3. 报告样例3.1 问题描述电缆系统出现不正常的电流波动，引起生产线设备的停工。

故障时间为12月1日上午10点，出现位置为B区生产车间。

3.2 排查过程1.检查电缆线路及插头连接情况，使用万用表检测电缆的电阻、电容和电感数值，确认电缆线路和插头无异常。

2.在现场检测电压、电流数值，确定电压、电流稳定在正常值内，但是电流波动较大。

3.联系专业电气维修公司，请求协助排查故障。

电气维修公司使用示波器对电缆线路进行了更加准确的检测，并且对于发现的故障进行了记录。

3.3 排查结果经过检测，电缆线路本身不存在故障，但是插头存在松动，导致电缆接触不稳定，电流波动较大。

3.4 解决方案1.将故障插头重新接触、固定。

2.对电缆的插头进行定期检测，确保连接稳定。

3.5 后续工作1.在插头标示位置处标示检查日期。

2.向设备操作人员传达维修信息，提醒操作人员注意插头连接情况，避免出现类似的故障。

斗轮机故障分析与处理一、斗轮机行走变频器故障分析与处理斗轮机行走变频器型号为SIEMENS MICROMASTER 440、75KW，同时带型号为YZ160M-4、11kW行走电机6台。

斗轮机行走过程中变频器操作面板显示A0910（直流回路最大电压Vdc-max控制器未激活）与A0911（直流回路最大电压Vdc-max控制器已激活）两个报警。

1)、引起上述故障的可能原因为控制器不能把直流回路电压（r0026）保持在（P2172）规定的范围内，如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，或在斜波下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现此报警信号。

2)、检查变频器参数设置是否异常。

经与运行正常的A斗轮机同型号变频器参数对照，均无一异常。

3)、检查变频器、电动机及电缆绝缘是否良好。

检查接触器及二次回路接线及动作是否良好。

经检查均无异常，接触器动作一致。

4)、检查行走抱闸调节是否过紧、过松或不一致。

经过重新调整后，报警出现频次有所下降，基本都出现在频率上升过程中。

有一次在上升到1.3Hz、645V、25A时变频器停止不动，上位机发变频器故障信号，就地复位不起作用，只能将变频器上口电源断掉后才能消除。

5)、检查夹轨器动作是否正常，经检查，左右夹轨器均有操作不灵活、打开不到位现象，处理后运行，变频器仍然报上述故障代码。

6)、将P1237（动力制动）由0改为4，将P1240（直流电压控制器的组态）由1改为0，即将制动方式由直流制动改为制动电阻制动，通过空载及上煤试运后，变频器不再出现故障信号。

斗轮机投入正常运行。

通过分析，出现上述故障的原因有三：1、行走抱闸调节不致，导致在行走频率上升阶段，有过流现象。

或在停车时抱闸未夹紧，使电动机处于再生制动方式下运行，导致故障。

2、夹轨器动作不灵活，打开不到位，再由于斗轮机行车轨道不一致，致使行车受阻，导致过流。

3、变频器制动方式调整不当，前期一直用直流制动，由于斗轮机工况的改变，变频器制动方式未及时调整，经改为制动电阻制动方式后，效果显著。

斗轮机的故障原因分析探讨摘要：随着我国的工业化的逐步发展，在燃煤电厂领域也显得格外重要，其中斗轮机设备是燃煤电厂的重要设备。

本文主要就当前我国的热电厂中斗轮机常发性故障进行分析，并结合实际探究改进的措施。

关键词：斗轮机；故障；燃煤电厂引言在燃煤电厂中的斗轮机设备，最为常见的故障就是取料机斗轮以及前臂和行走都一些较为重要的部位，这对于供煤有着直接性的影响，所以要能够保持斗轮机的正常工况，以便于促进燃煤电厂的健康发展。

1.斗轮机的常见故障以及原因分析1.1相关概述本厂有两台斗轮机，其液压系统的主回路如下图1所示，在其设计工作的压力为10Mpa，最大的工作压力是16Mpa，在2009年正式的投入使用以来无故障发生，但到了2013年逐渐的开始出现一系列的故障，其中最为常见的就是出力不足以及俯仰油缸不动作和内泄漏等故障[1]。

图1 斗轮机液压系统在生产的负荷逐渐的得到增加的同时，斗轮机的故障也愈发的频发，这些故障对热媒电厂的正常安全的运行产生了很大的阻碍作用，其中的都轮驱动系统以及液压系统和前臂驱动系统等是最为常见的故障，下面就主要对这些故障的产生的原因进行分析。

1.2斗轮机液压泵故障原因分析在斗轮机的液压泵故障的原因主要是受到外界因素的影响，其中最为主要的就是液压油以及液压泵的安装，首先在液压油这一影响因素方面是比较重要的，这是对液压系统进行维持正常运转的关键所在，所以油质的优劣对液压系统有着直接性的影响，倘若是油液的粘度比较高，这样就会对吸油的阻力大大的增加从而就会使得空穴的现象发生，造成流量以及压力不足[2]。

而在温度相对较高的时候油泵在温度上也会随之而增加，密封件比较的容易老化，倘若是油液的粘度比较低这样就会发生泄漏的情况，在其容积的效率方面就大大的降低了，同时也比较的容易进入空气，发生冲击以及“爬行”的现状。

然后就是对液压泵的安装的影响因素，正确的安装方法应该是泵轴以及驱动电机轴两者的连接是有着较好的同轴度的，在允许的偏差范围是0.02毫米，倘若是超过了这一允许的偏差就会出现振动以及噪音，所以泵的排油管以及吸油管的接头处要能够严格的密封不能有空气进入。

斗轮机常见故障分析与处理
一、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障分析与处理
故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤
原因分析：
1)有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。

2)清扫器脱落。

3)变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。

处理方法：
1)补片修补，控制煤质。

2)修复清扫器，补片修补。

3)及时更换磨损的导料槽胶皮。

二、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析与处理
故障分析：皮带龟裂
原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。

处理方法：监护运行，定期更换皮带
三、托辊不转；声音异常
故障现象：托辊不转；声音异常
原因分析：
1)辊子与托辊架间嵌入异物。

2）轴承缺油或损坏。

处理方法：
1) 清理杂物。

2) 更换托辊。

综掘一队9煤皮带大巷工作面机组电缆破损事故分析报告一、事故经过
2020年11月21日8点班10：30分矿领导在工作面检查时发现机组电缆外皮有两处破损痕迹；随后通知现场跟班电工停电更换。

二、原因分析
经分析研究，原因分析如下：
1、电缆拖拉装置上的钢丝绳松动，导致电缆下坠磨损到皮带边沿，导致电缆外皮破损；
2、当班机电工检修不到位造成事故的直接原因。

三、防范措施
1、加强电缆的巡视针对线路长出故障和易出故障的地点进行有计划有重点的巡视,...
2、发现问题或缺陷，及时汇报处理；必须正确的设置电缆的吊挂并保证电缆供电合理可靠。

3、加强对队组机电工的管理
四、处罚决定
1、机电负责人在日常电气管理中未定期检查设备的合理性，处罚300元
2、现场跟班电工对电缆吊挂拖拉装置检修不到位，处罚200元
3、综掘一队队长负责人蒋启彬负领导责任，处罚500元，综掘一队集体处罚1000元
机电科
2020年11月22。

电缆故障分析报告范文
对于电缆发生故障产生的原因，我认为可能有以下几点可能：
1机械损伤
很多故障是由于电缆安装时不小心造成的机械损伤或安装后靠近电缆路径作业造成的机械损伤而直接引起的。

有时如果损伤轻微，在几个月甚至几年后损伤部位的破坏才发展到铠装铅皮穿孔，潮气浸入而导致损伤部位彻底崩溃形成故障。

2电缆外皮的电腐蚀
如果电力电缆埋设在附近有强力地下电场的地面下(如大型行车、电力机车轨道附近），往往出现电缆外皮铅包腐蚀致穿的现象，导致潮气侵入，绝缘破坏。

3化学腐蚀
电缆路径在有酸碱作业的地区通过或煤气站的苯蒸汽往往造成电缆铠装和铅包大面积长距离被腐蚀。

4地面下沉
此现象往往发生电缆穿越公路、铁路及高大建筑物时，由于地面的下沉而使电缆垂直受力变形，导致电缆铠装、铅包破裂甚至折断而造成各种类型的故障。

5电缆绝缘物的流失
电缆铺设时地沟凹凸不平，或处在电杆上的户外头，由于电缆的起伏、高低落差悬殊，高处的电缆绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。

6长期过荷运行
由于过荷运行，电缆的温度会随之升高，尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆的较薄弱处和对接头处首先被击穿。

在夏季，电缆故障率高的原因正在于此。

7震动破坏
铁路轨道下运行的电缆，由于剧烈的震动导致电缆外皮产生弹性疲劳而破裂形成故障。

8拙劣的技工、拙劣的接头与不按技术安全要求铺设电缆，往往都是形成电缆故障的重要原因。

9在潮湿的气候条件下作接头
使接头封装物内混入水蒸气而耐不住试验电压，往往形成闪络性故障。

斗轮机常见故障分析与处理一、斗轮机液压系统油泵噪音大故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大原因分析：1)活塞配合过紧或卡死。

2)吸油滤油器堵死。

3)油面太低吸入空气。

4)工作油粘度太大处理方法：1)修理油泵或更换油泵。

2)清理滤油器或更换滤芯。

3)添加新油。

4)更换液压油。

二、斗轮机液压系统工作压力不稳定故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定原因分析：1)系统中有大量的空气。

油箱中泡沫多。

2)溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。

处理方法：1)找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。

2)拆开阀件检查清洗，更换弹簧三、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓原因分析：1)溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。

2)油泵泄漏量大，油泵磨损大。

3)液压系统中内泄漏大，密封件损坏。

处理方法：1)校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。

2)更换油泵。

3)更换损坏密封件。

四、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象故障分析与处理故障现象：斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象原因分析：1)电液控制阀阀芯内有脏物。

2)工作油粘度太大。

3)平衡阀或液控单向阀阀芯内有脏物。

4)系统内有空气。

处理方法：1)清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。

2)更换新油。

3)清洗阀芯。

4)空载让悬臂俯仰几次，排出空气。

五、斗轮机液压系统油路漏油故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油路漏油原因分析：1)管接头松动。

2)密封件损坏或漏装。

3)焊接处裂缝或铸件有砂眼。

处理方法：1)拧紧管接头。

2)更换或补装密封件。

3)补焊或更换。

六、斗轮机轴承声音异常故障分析与处理故障现象：斗轮机轴承声音异常原因分析：1)轴承缺油或油变质。

2)轴承损坏。

处理方法：1)补油或换油。

2)更换轴承。

七、斗轮机斗轮驱动失效故障分析与处理故障现象：斗轮机斗轮驱动失效原因分析：1)锁紧盘失效。