丝印网版制作中涂布感光胶技术要领.

丝网印刷网版制做的要求网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。

它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。

首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。

然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60－65℃的烘箱内，烘10－13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。

在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。

在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。

为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。

必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。

在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。

曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准（供参考），时间以所曝底版的精细程度来确定。

用晒版机（单灯2000Ｗ）一般应在80秒至100秒为宜。

应把透视玻璃仔细擦净。

曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。

显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟（30℃－40℃温水效果更好，能缩短显影时间），要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。

无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。

显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。

时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂；时间过短，显影不彻底会留有蒙翳（即余胶）造成废版。

余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。

浅谈丝网印刷对感光材料的要求1.丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340-440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。

2.丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。

对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。

晒版光源和设备一、晒版光源的选用在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。

如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。

由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。

目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250-510μm之间。

因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250-510μm的光源，均可用于丝网晒版。

另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。

二、选择光源时的注意事项1.光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。

光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。

当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。

所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。

即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。

2018.08光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。

涂布前处理无论是新购网版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝网进行一些处理，主要目的是防止污物、灰尘、油脂等带来感光膜层的缩孔、砂眼、图像断线感光胶脱落等情况发生。

常见的处理步骤为脱脂剂清洗→冲中水清洗→脱水→干燥等。

市面上常用的脱膜剂有很多种，性能有优劣，其主要成分为２０％的苛性钠水溶液，效果较好。

当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。

在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝网润滑性，提高感光胶与丝网的结合度。

丝网涂布常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。

在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的就是刮斗法。

影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度、涂布角度、涂布力度、涂布速度、涂布次数等。

如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液中洗掉形成通孔而形成丝网印版。

感光制版法质量高，经济实用，效果好。

是现代丝网印刷中最主要的制版方法。

根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。

直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的网版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感网版印刷直接感光制版法及注意事项　文 孙书静匀、偏色等情况。

涂布角度是指涂布时，网版放置的倾斜角度，一般为８０－９０°，角度太大或太小会造成前后网版脱膜层厚度不相等。

丝网有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平均地涂布。

速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，因此在涂布时需要有一定的经验。

网版制作中怎样正确使用刮斗涂布感光胶
林其水
【期刊名称】《网印工业》
【年(卷),期】2005(000)010
【摘要】@@ 在丝网印刷中,感光胶的涂布质量是保证网版制作质量的重要因素.感光胶的涂布方法可分为机械涂布和手工涂布.机械涂布主要是通过机械动作完成感光液的涂布,有半自动涂布和全自动涂布两种,半自动涂布除机械涂布外,还需人工协助操作;全自动涂布则全部由机械自动完成.机械涂布主要适用于大面积网版涂布,具有涂布厚度均匀等优点.手工涂布主要有3种方法,即:不锈钢(或丙烯和其它材料)刮斗涂布;不掉毛的平毛刷刷涂;薄塑料板刮涂.此外,流延涂布法也属于手工涂布制版中的一种,其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布,而是把感光胶装在容器内,将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上,使感光胶自动向下流动,在丝网上形成版膜.这种制版方法主要适合于制作特殊效果的丝网印版,尤其是涂布小型网版比较方便,但它要求感光液必须有相当好的流动性.手工涂布适用于中小面积网版的涂布,其操作技术和工具是保证涂布质量的重要因素.在一般的中小印刷厂中,目前还是以手工涂布为主,其中以刮斗涂布最为常用.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】林其水
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.用单组分感光胶制作不锈钢网版 [J], 陈德山
2.如何在网版印刷中正确运用胶刮 [J], 许伟光
3.简便快捷的重氮感光胶丝网版制作方法 [J], 汪昌进
4.Rz值与高分辨率印刷——对网版直接法感光胶涂布的研究 [J], 李锋
5.丝网版用重氮感光胶的新一代骄子诺立科普—TS两用型感光胶 [J], 张跃进因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

丝网印版的制作--感光制版工艺丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。

目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。

而一般企业更多的还是使用手工制版。

在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。

我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。

感光制版图感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。

工艺流程：原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。

一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。

1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。

2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。

二、选好丝网并绷好。

（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》以及《丝网在阶调印刷中的作用》）丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。

如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。

反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。

丝网目数的高低直接影响到印刷质量。

因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。

但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。

丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。

但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。

丝印工艺革新：揭秘精度与色彩的突破在制造业飞速发展的今天，精细印刷的需求愈发旺盛。

作为工业技术工程师，我专注于丝印工艺的改进与推广，深知丝印网版的重要性。

丝印网版，这种高效、经济的印刷方式，已广泛应用于广告、包装和电路板等多个领域。

然而，传统丝印工艺存在图案精度不高、色彩还原度不够等局限性，这无疑制约了其进一步发展。

本文旨在探讨丝印网版的制作流程与工艺，分析现有技术的优势与不足，并提出可能的改进方案，以期提高丝印质量和效率，满足更高标准的工业需求。

丝印网版的制作流程大致可分为几个步骤：首先是网框的选择与处理，然后是感光胶的涂布，接下来是曝光与显影，最后是网版的修补与检验。

每一个环节都至关重要，直接影响最终的印刷效果。

网框的选择是基础。

不同材质和规格的网框适用于不同的印刷要求。

一般来说，铝合金网框因其轻便、坚固的特点而被广泛采用。

选好网框后，需要进行清洗和脱脂处理，以确保感光胶能够均匀涂布。

接下来是感光胶的涂布。

感光胶的质量直接决定了图案的精细度和耐印性。

在涂布感光胶时，需要控制厚度均匀，避免产生气泡和瑕疵。

这一步骤通常需要在黄光或暗室中进行，以防止感光胶提前曝光。

曝光与显影是将设计图案转移到网版上的关键步骤。

通过UV光照射，未被遮挡的感光胶会发生化学反应，固化成版膜，而遮挡部分则保持可溶于水的状态。

曝光时间需根据感光胶的种类和厚度精确控制，过长或过短都会影响图案的清晰度。

一步是网版的修补与检验。

在曝光和显影过程中，有时会出现针孔或断线等问题，需要及时修补。

另外，还需检查版膜的均匀性和附着力，确保印刷过程中不会出现掉膜或堵塞现象。

尽管传统丝印技术已相当成熟，但依然存在一些局限。

例如，对于过于精细的图案，传统丝印很难达到理想的解析度；同时，多色印刷时对位精度的要求较高，容易出现色差和重影问题。

此外，感光胶的涂布和曝光过程对环境要求较高，稍有不慎就会影响质量。

针对这些问题，我们可以从以下几个方面着手改进。

丝印感光胶使用方法
丝印感光胶是一种常用于丝印印刷的材料。

以下是使用丝印感光胶的一般步骤：
1. 准备工作：将要印刷的素材清洗干净，并确保表面没有灰尘或污垢。

2. 感光胶涂覆：使用刮刀或喷雾器将感光胶均匀涂覆在印刷区域上，确保胶层厚度均匀。

3. 预干燥：将涂覆好的感光胶在室温下放置一段时间，让其部分挥发，以达到适合曝光的状态。

4. 曝光：将准备好的图像或模板放置在感光胶上，并使用紫外线灯或曝光机照射。

曝光时间和曝光强度应根据感光胶的说明进行调整。

5. 后处理：曝光完成后，将感光胶放入水中浸泡，轻轻摇动，以去除未曝光的胶层。

然后用清水冲洗，彻底清除胶层表面污物。

6. 干燥：用吹风机或自然晾干感光胶，确保完全干燥后方可使用。

使用丝印感光胶时，要根据具体材料和要求进行实验和调整。

在进行大规模印刷前，建议进行小样品测试，以确保印刷效果和所需的质量。

丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。

2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。

3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。

二、感光处理1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。

然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。

2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。

3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。

曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。

三、显影处理1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。

2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。

3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。

四、固化处理1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。

2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。

3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。

五、应用与检验1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。

2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。

以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。

丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。