PCB丝印网板制作工艺介绍

pcb丝印生产工艺PCB丝印是指在印刷电路板（PCB）上采用丝网印刷技术进行图案印刷的工艺。

丝印主要用于标注元件名称、电路符号、电路特性等，以便于后续的组装和维护工作。

下面将介绍一下PCB丝印的生产工艺。

首先，制作PCB丝印需要准备丝网模板。

丝网模板是由特殊的丝网材料制作而成，常用的材料有不锈钢、镍铜合金等。

丝网模板上需要根据设计要求制作丝网图案，通常使用光刻技术制作，包括腐蚀、曝光、洗涤等步骤。

制作好的丝网模板要经过检查，确保图案的清晰度和精度。

接下来，需要将丝网模板安装在丝网印刷机上。

丝网印刷机是专门用于PCB丝印的设备，可以自动将丝网模板与PCB对准并进行印刷。

在安装和调试过程中，需要注意保持丝网模板与PCB之间的距离和平整度。

然后，选择适当的丝印油墨。

丝印油墨是一种特殊的油墨，需要具备良好的粘附性、耐久性和导电性。

丝印油墨通常由主油、助剂和颜料等组成，需要根据不同的应用要求进行选择和调配。

接下来，进行印刷操作。

在丝网印刷机的控制下，将适量的丝印油墨倒入丝网模板上，然后通过模板的压力和印刷刮刀的作用，使油墨均匀地传输到PCB上。

在印刷过程中，需要注意控制丝印油墨的流动性和粘度，以确保印刷的质量和效果。

印刷完成后，需要进行固化处理。

固化是将丝印油墨中的溶剂蒸发掉，并使油墨与PCB表面形成坚固的粘合层的过程。

固化通常通过加热或紫外线照射来实现，具体的参数需要根据油墨和PCB材料的特性进行调整。

最后，进行后续的检查和包装工作。

印刷完成后，需要对印刷质量进行检查，如检查图案的清晰度、边缘的毛刺和残留油墨等。

通过严格的检查，可以确保印刷质量符合要求。

最后，将印刷好的PCB进行包装和标识，以便于后续的使用和存储。

综上所述，PCB丝印生产工艺包括丝网模板制作、丝网印刷机安装与调试、丝印油墨选择与调配、印刷操作、固化处理和检查包装等多个步骤。

通过严格控制每个环节的质量，可以获得高质量和持久耐用的PCB丝印产品。

丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。

一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。

1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。

尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。

使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。

·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。

丝印网板制作流程丝印网板是应用于丝印印刷技术中的一种重要工具，它是用于印刷图案到各种基材上的工具。

丝印网板的制作流程包括以下几个主要步骤：1.设计图案：根据印刷需求，设计师首先需要绘制或者设计所需的图案。

这个图案需要进行适当的调整和优化，以确保印刷效果的准确度和质量。

2.制作网版框架：网版框架是丝印网板的基础结构。

制作网版框架需要选择合适的材料，如金属、塑料等，并进行相关的加工和组装工作。

网版框架的质量和稳定性对于印刷效果非常关键。

3.涂敷光敏乳剂：将光敏乳剂涂敷于网版框架的网格上。

光敏乳剂是一种可以通过紫外线曝光产生化学反应的特殊涂料。

涂敷光敏乳剂需要注意均匀和适量，以确保印刷效果的清晰度和细腻度。

4.干燥和曝光：将涂敷了光敏乳剂的网版框架进行干燥，在干燥过程中，光敏乳剂会形成一层薄膜。

然后，将图案的底片放置在已干燥的光敏乳剂上，并通过紫外线曝光设备对底片进行曝光。

曝光的时间和强度需要根据具体需求进行调整，以确保图案的清晰度和精确度。

5.清洗和固化：在曝光后，将网版框架放入清洗设备中，用高压水洗去未曝光的光敏乳剂。

清洗后，将网版框架放入烘箱中进行固化。

固化的过程需要一定的温度和时间，以确保光敏乳剂能够完全固化，使得网版框架具有较高的使用寿命。

6.检验和修复：固化后，对网版框架进行质量检验，包括检查图案的清晰度、边缘的锐利度和整体的质量等。

如果发现问题，需要进行修复和调整，以确保网版框架的质量和稳定性。

7.入库和使用：经过检验和修复后，正式生产的丝印网板将被入库。

根据具体的印刷需求，选择合适的丝印网板进行使用。

在使用过程中，需要注意保持丝印网板的清洁和定期维护，以确保其长期稳定的印刷效果。

总结起来，丝印网板的制作流程包括设计图案、制作网版框架、涂敷光敏乳剂、干燥和曝光、清洗和固化、检验和修复以及入库和使用。

这个流程需要严格控制每个环节的质量，以确保最终的丝印网板能够具备高质量和稳定性，满足不同印刷需求的要求。

丝印网版制作工艺流程丝印网版制作工艺流程1：网框的处理网框要求平整，无翘起，四角垂直成90度，粘网面要用细砂打磨并涂上一层粘网底胶，以增加粘网强度。

2：绷网将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，用张力计测量，张力标准为28ｎ/㎝，待10分钟张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。

3：涂布感光胶前的处理网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。

将绷好的网版充份润湿，脱脂剂和磨网膏涂于网版上，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。

4：涂布感光胶用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。

干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。

5：晒版暴光将要暴光的菲林分中，根据不同机型的咬口尺寸固定在网版上，（780#咬口为16㎝，1020#咬口为18㎝），用晒版测试条测量适合的暴光时间，正常晒版时间为185秒，（暴光不足会降低网版的耐印次数，暴光过量会影响图象的清晰度）6：显影用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。

除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。

7：网版上机前处理如显影后有针孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，厚度要适中，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。

丝网结构网版，刮胶，浆料，印刷台，承印物浆料体系银铝浆：背面导体，作为背电极，提供可焊性。

铝浆：背面导体，作为背面电场，收集电流。

银浆：正面导体，作为正电极，收集电荷。

影响因素1.印刷压力的影响在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个力必须是适当的。

印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝网变形，导致印刷图形失真。

印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和粘网。

在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小（浆料湿重减小），栅线高度下降，宽度上升。

2.印刷速度的影响印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。

对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线。

印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。

印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。

3.丝网间隙的影响在其他条件一定的情况下，丝网间隙与湿重大致有如右图的关系：最初两者几乎呈比例上升，之后丝网间隙加大，湿重降低，最后突然变为零。

丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例上升段）。

由此可知，丝网间隙加大，下墨量多，湿重增大。

丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容易粘网。

刮胶硬度的影响刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。

刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。

因此，正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。

刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重就大，线高增加，线宽变大。

4.刮胶角度的影响刮胶角度的调节范围为45-75度。

实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，需要刮胶对浆料向下的压力越大，刮胶角度接就越小。

在印刷压力作用下，刮胶与丝网摩擦。

开始一刷时近似直线，刮胶刃口对丝网的压力很大，随着印刷次数增加，刃口呈圆弧形，作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮胶刃口处与丝网的实际角度小于45度，易使印刷线条模糊，粘网。

在可调范围内，减小刮胶角度，下墨量增加，湿重加大。

丝印网版制作实用工艺流程一、版材制备1.版材选择：根据印刷要求和材料特性，选择合适的版材材料，一般常用的有金属网版和丝网网版。

2.网孔定义：根据所需印刷效果，在版材上涂覆一层阻挡剂，通过阻挡剂的隔离形成不透水区域，进而定义出所需的网孔图案。

3.网格张力调整：通过对版材上的金属网进行对张，调整网格的张力，以确保网络的稳定性和印刷的准确性。

二、感光处理1.材料准备：将版材洗净，使其表面干净无尘。

然后将感光涂层涂布在网版上，并晾干。

2.图案制作：使用电脑设计软件或者人工手绘将所需的图案或文字制作出来，并转移到透明胶片上。

3.曝光：将透明胶片与感光层紧密贴合，然后放入曝光机中进行曝光。

曝光时间和强度根据感光涂层的要求进行调整。

三、显影处理1.洗净：将经过曝光的感光层放入显影槽中进行洗净，使未曝光部分的感光层溶解掉。

2.显影剂处理：使用合适的显影剂将网版浸泡一定时间，直至曝光过的感光层完全溶解，并不得泄露光。

3.漂洗：将显影后的网版清洗干净，以去除残余的显影剂，并保证印刷品质量。

四、固化处理1.干燥：将显影后的网版放置在通风良好的地方晾干，使其完全干燥。

2.固化剂涂布：在固定剂（如胺丙基甲酸酯等）涂布在干燥的网版上，然后将其加热，使固化剂迅速固化。

3.固化压力调整：根据印刷要求，调整固化剂的压力和温度，以保证固化效果的一致性。

五、应用与检验1.试印：将制作好的网版安装到印刷设备上，进行试印测试，以检查印刷品的质量和色彩效果。

2.调整优化：根据试印结果进行调整优化，以达到所需的印刷效果。

以上就是丝印网版制作的实用工艺流程，每个步骤都需要专业的设备和技术进行操作。

丝印网版制作工艺需要经验和技巧的积累，以保证印刷品的质量和效果。

丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。

２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。

３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。

丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。

细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。

印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

PCB丝印网板制作工艺一、绷网绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明：1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。

2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。

3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。

4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。

6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。

纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。

8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。

二、晒网1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。

丝印网版制作基本知识丝印网版制作是一种常见的印刷工艺，它能够在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃等。

丝印网版制作的过程涉及到准备版材、制作网版、准备油墨、调试印刷设备等多个步骤。

下面将详细介绍丝印网版制作的基本知识。

1.准备版材在进行丝印网版制作前，首先需要准备版材。

常用的版材包括金属、塑料和玻璃。

版材的选择应根据具体的印刷需求来确定。

一般情况下，硬度较高且不易变形的金属比较适合作为版材。

2.制作网版网版是丝印网版制作的关键步骤之一、网版的制作需要使用细腻、牢固且阻力小的网纱。

一般情况下，常用的网纱材料有丝、尼龙和金属丝。

网版的材质和网纱的粗细决定了其可以印刷的图案效果。

制作网版的步骤包括网纱张力调整、网纱与版材的固定和拉网。

网纱张力的调整需要使用专业的张力计，以确保网版的张力均匀、稳定。

网纱与版材的固定需要使用专业的胶水或胶带，以确保网纱与版材之间的牢固粘结。

最后，通过拉网的方式把网纱拉紧，使其保持均匀的紧贴在版材上。

3.准备油墨油墨是丝印网版制作的另一个重要组成部分。

不同材质和颜色的油墨在丝印网版制作中起到不同的作用。

油墨的准备包括选择合适的油墨类型、配色和调整粘度等。

常见的油墨类型有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨。

4.调试印刷设备在进行丝印网版制作时，需要调试印刷设备以确保印刷效果的良好。

调试印刷设备的步骤包括调整印刷机的速度和压力、调整印刷加热温度、调整印版和印刷物的间隙等。

在调试印刷设备时，需要根据具体的印刷需求和印刷材料的特性来进行调整。

只有合理地调试印刷设备，才能够获得理想的印刷效果。

总结：丝印网版制作是一种广泛应用于各种材料上的印刷工艺。

制作好网版、准备好油墨以及调试好印刷设备是制作良好丝印网版的关键步骤。

在实际操作中，需要根据具体的需求和情况来选择合适的版材、网纱、油墨和印刷设备，并进行相应的调整和调试，以获得理想的印刷效果。

网版制作工艺流程介绍网版制作是一种常用于印刷行业的工艺流程，主要用于制作屏幕印刷和丝网印刷所需的网版。

本文将介绍网版制作的工艺流程。

1. 设计与准备在开始制作网版之前，首先需要进行设计和准备工作。

1.1 设计图纸根据需要印刷的图案和要求，设计出网版的图纸。

图纸可以使用相关的设计软件进行绘制，常见的软件包括Adobe Illustrator和CorelDRAW等。

1.2 选择网格尺寸根据印刷的要求和效果，选择合适的网格尺寸。

网格尺寸通常由网格线的密度来确定，较密的网格适用于细节较多的图案，而较疏的网格则适用于线条较粗、面积较大的图案。

1.3 购买材料准备好网版制作所需的材料，包括网版纱网、网架、印刷墨水等。

根据需要选择合适的材料规格和品质。

2. 制版过程在完成设计和准备之后，可以开始进行网版的制作。

2.1 拉网将预先购买好的网版纱网固定在网架上。

首先要确保网版纱网的张力适中，既不能过紧也不能过松。

使用网版拉力计可以测量网版纱网的张力，根据需要进行调整。

2.2 涂胶涂胶是制作网版的关键步骤，它可以防止印刷墨水在印刷过程中溢出。

将涂胶粘在网版的图案区域，可以使用涂胶胶刀或涂胶机进行操作。

涂胶要均匀、厚度适中，确保图案区域完全被涂覆。

2.3 曝光将设计好的图纸放置在网版上，利用曝光机将图纸与网版进行曝光。

曝光机通过紫外线照射，使网版上的图案区域暴光固化，未暴光的部分则被曝光胶层保护。

2.4 清洗曝光后，使用清洗液将未暴光的胶层去除。

清洗时要注意用适量的清洗液，避免过度清洗导致网版纱网受损。

2.5 烘干清洗后，需要将网版进行烘干以去除水分。

可以使用烘干机或自然风干的方法进行烘干，确保网版完全干燥。

2.6 修整经过烘干后，网版可能出现一些不均匀或杂质等问题。

这时需要使用修整刀等工具对网版进行修整，确保网版平整整齐。

3. 使用与维护完成网版制作后，可以进行屏幕印刷或丝网印刷的工作。

在使用网版时，需要注意以下事项：•南非连队生齿，要及时清洗网版，避免印刷墨水干燥导致堵塞。

丝网印刷制版工艺丝网印刷制版工艺（也称丝印）是一种将涂有墨水的图像通过细微的孔洞印刷到不同材料表面上的印刷技艺。

该工艺对生产品质、安全性和设计方案的细节等方面均有非常高的要求，因此在众多行业领域都得到了广泛的应用。

本文将详细介绍丝网印刷的制版工艺。

1. 制版工艺介绍板材的制作是丝网印刷的第一步。

常见的制版材料包括金属、玻璃、塑料、木板等。

首先，将所需图案制成印版或膜版，然后在印版或膜版上覆盖一层感光胶，并利用UV光照射，等到感光胶完全固化后，需要将感光胶非曝光部分的胶层清除。

之后，按照印刷色数的需求，逐层将不同颜色墨水覆盖在版面或膜面的不同区域上。

然而，由于不同颜色之间必须保持高精密度的对齐，制版工艺需要厂家具有一定的经验和技术实力。

制版时需要精密加工机器，根据不同印刷聚焦的实际情况进行规划和设计，以确保印刷出来的图案或文字准确无误。

2. 制版工艺所需设备在进行丝网印刷制版工艺之前，需要妥善准备一些必要的设备，包括网版机和曝光机。

网版机用于制作印刷网模板，而曝光机则用于对准图案将墨水均匀覆盖到网模板上。

网版机是平台式的细节制版机器。

加里斯里网版机是一种高精度的半自动网版机，它将网版和膜版结合在一起，可以最大限度地提高制版的生产效益。

曝光机一般是光敏剂漏光曝光机。

这种设备具有光学定位精度高、加工速度快等优势。

通过使用曝光机，可以快速制作印刷材料，大幅提高印刷速度和效率。

另外，还需要手工工具，如膜刮板、印刷刮板、UV灯泡、油墨等。

这些手工工具将印刷材料覆盖在网版模板上，确保出现出良好的印刷效果。

3. 制版工艺的步骤3.1 选择合适的印刷版不同的印刷工艺需要不同的印刷版，丝网印刷版可分为金属网版、塑料网版、玻璃网版和石膏网版等。

其中，塑料网版是最常用的类型。

3.2 投影制版投影制版是将所需要的印刷图案通过光投影成网络银幕的制版方式。

需要注意的是，制版时更好的保护好光管，避免管散热不良带来的热损失影响显影结果。

PCB丝印网板制作工艺流程详解PCB丝印网板制作工艺流程详解一.绷网绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明：1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。

2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。

3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。

4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。

6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。

纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。

8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。

二.晒网1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。

丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。

它是一种利用丝网版和印刷浆料进行印刷的方法，广泛应用于各种材料的印刷领域，如纸张、塑料、金属、玻璃等。

丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。

下面就让我们来详细介绍一下丝印工艺的流程。

1. 设计制版，首先，需要根据印刷品的设计要求，设计出相应的丝网版。

这个过程通常是由专业的设计师完成的，他们会根据印刷品的要求，选择合适的丝网材料，并利用计算机软件进行设计制版。

2. 制作丝网版，设计完成后，就需要将设计图转化成实际的丝网版。

制作丝网版的过程包括拉丝网、涂覆感光胶、曝光、洗版等步骤。

这些步骤需要严格控制时间和温度，以确保丝网版的质量。

3. 调配印刷浆料，在进行丝印之前，需要根据印刷品的要求，调配相应的印刷浆料。

印刷浆料的配方包括颜料、溶剂、稀释剂等，需要根据实际情况进行调整，以确保印刷效果的质量。

4. 调整印刷机器，在进行丝印之前，需要对印刷机器进行调整，包括调整印刷速度、压力、刮刀角度等参数，以确保印刷的准确性和稳定性。

5. 上版印刷，当丝网版、印刷浆料和印刷机器都准备就绪后，就可以进行上版印刷了。

在印刷过程中，需要控制印刷浆料的厚度和均匀性，以确保印刷品的质量。

6. 干燥固化，印刷完成后，需要对印刷品进行干燥固化处理。

这个过程可以采用自然干燥或者烘干的方式，以确保印刷品的质量和耐久性。

7. 检验包装，最后，需要对印刷品进行检验和包装。

检验的内容包括印刷品的颜色、图案、尺寸等，以确保印刷品符合设计要求。

同时，还需要对印刷品进行包装，以便运输和销售。

通过以上流程的介绍，我们可以看到，丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。

在实际操作中，需要严格控制每个环节，以确保印刷品的质量。

同时，随着科技的发展，丝印工艺也在不断创新和改进，为各行业的印刷需求提供更加优质的印刷解决方案。

希望通过本文的介绍，读者对丝印工艺有了更深入的了解，对相关行业的从业人员也能够有所帮助。