给煤机皮带更换

更换皮带安全技术措施概述在工业场景中，皮带传动系统被广泛应用于各种机械设备中，用于传送动力和驱动机械运转。

然而，由于长期使用、磨损、老化等因素的影响，皮带会出现破裂、脱落等安全隐患，可能导致设备停机、人身伤害甚至火灾等事故发生。

为了确保工作场所的安全与高效运行，采取适当的技术措施来更换皮带至关重要。

本文将介绍一些用于更换皮带的安全技术措施，帮助企业和工厂提高工作场所的安全性。

1. 安全培训和操作规程在更换皮带之前，首先需要对工作人员进行相关的安全培训，使其了解皮带更换的操作规程和注意事项。

培训内容应包括使用个人防护设备、了解不同类型皮带的特性与更换方法、正确选择和使用工具等。

工作人员还应掌握紧急事故处理程序，以便在意外事件发生时能够迅速做出正确反应。

2. 工作场所准备在进行皮带更换前，必须对工作场所进行充分的准备工作。

首先，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。

然后，对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，以确保工作人员的安全。

另外，为了避免皮带更换进行时的意外事故，应设置明显的隔离标志和警示标志，限制无关人员的进入。

3. 个人防护设备在更换皮带时，工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以确保自身安全。

这些个人防护设备包括头盔、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋等。

这些设备能够提供有效的保护，减少工作人员遭受伤害的风险。

4. 识别皮带类型和规格在更换皮带之前，必须准确识别皮带的类型和规格。

不同类型的皮带有不同的更换方法和注意事项。

根据设备制造商提供的规格表和指南，选择正确的皮带类型和尺寸，并确保它们与原始皮带匹配。

此外，对于较大、较重的皮带，应当使用适当的起重设备和辅助工具，确保更换过程的安全性和高效性。

5. 更换过程控制在进行皮带更换时，必须严格控制整个过程。

工作人员应遵循操作规程，确保每个步骤都按照正确的顺序进行。

在拆卸和安装皮带时，要注意用正确的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以免造成事故。

此外，为了确保皮带更换成功，应进行必要的调整和校准。

300MW 机组检修作业指导书编号：TSDL-MD/GL-ZF-04 HD-BSC26电子称重皮带给煤机检修编写：年月日初审：年月日审核：年月日审定：年月日批准：年月日年月日颁布年月日实施天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业包清单设备编码：页：01 序号名称页数备注□ 1 检修作业包编制说明 2□ 2 修前准备 4□ 3 检修作业标准09□ 4 完工报告单16□ 5 附录：给煤机技术参数18天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业包编制说明页：02说明：1、本程序编写依据是根据厂家图纸、说明书、我公司颁布的《锅炉设备检修规程》(2008-10-30发布)制粉系统检修部分以及历次检修经历、相关技术标准。

2、本程序适用于玛电分公司给煤机检修。

检修工作应按照该程序进行检修，确保检修周期及检修质量。

3、检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。

天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司修前准备设备编码：页：03 检修计划名称：号炉HD-BSC26电子称重皮带给煤机检修单位：检修公司锅炉设备名称HD-BSC26电子称重皮带给煤机设备地理位置号锅炉12.6米检修类别□ A 级□B级□C级□D级计划工时验收方式□零星验收□分段验收（班组-A 专业-B 公司-C）修后设备试运□需要□不需要检修计划时间年月日时至年月日时检修实际时间年月日时至年月日时工作许可□热力机械工作票技术监督项目机组找正：项；试转：项□设备概况□修前状态：轴承皮带托辊刮板给煤机检查人：检查时间：年月日天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司修前准备设备编码：页：04 一、准备工作安排序号内容标准责任人备注□ 1 检修工作开始前10天作好摸底工作检查记录设备缺陷，做好修前鉴定，确定详细检修内容□ 2 开工前5天，向班组上报工作的材料计划□ 3 根据本次检修的项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项要求所有工作人员都明确本次检修工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项□ 4 开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸、上一次检修报告、本次需要改进的项目及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格、满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况□ 5 根据现场工作时间和工作内容落实工作票工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》相关部分执行二、参加工作人员及工作条件序号内容责任人备注□1 人员思想、身体、心理状况□1.1 工作人员具备必要的热机知识，掌握本专业作业技能□1.2 工作人员思想稳定、身体健康、精神状态良好□1.3 工作负责人、工作人员必须是经公司考试合格，经正式批准的人员□1.4 全体作业人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识，并经考试合格的工作人员□2 工器具□2.1 所有工器具经定期检验合格，贴有合格证并在有效期内。

给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。

（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。

（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。

（5）清扫链连接销磨损严重。

（6）清扫电机损坏。

原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。

（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。

（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。

（4）给煤机皮带长时间运行磨损。

（5）清扫链伸长磨损连接销。

（6）清扫电机骨架密封损坏。

处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。

（2）更换驱动滚筒缓冲销。

（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。

（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。

（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。

定期调整清扫
链长度。

（6）更换清扫电机骨架密封。

对磨损严重的皮带进行更换。

（7）联系热工人员定期进行皮带校重。

防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

给煤机皮带介绍
给煤机皮带种类有平皮带和带裙边带，大倾角挡边带。

给煤机平皮带：
生产方法: 成型、平板硫化机硫化法；
材质： PE PU PVC 帆布尼龙橡胶特氟龙；
产品特性: 产品包装: 盘卷后,有包装（皮）、布外包装；
储运条件: 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触,避免长期置于日光下存放
给煤机裙边带：
给煤机裙边带能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。

无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点，解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。

波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整shenhua21输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统。

波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。

物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。

给煤机大倾角挡边带：
给煤机大倾角挡边带中煤由横向刚性基带、波纹挡边和横隔板经二次硫化组合而成,大倾角波纹挡边带具有整体刚性好、回程不塌陷、抗撕裂、耐曲挠、耐冲击、运行平稳等特点。

按照输送带倾角样式,大倾角波纹输送带分为:T型, C型, TC 型, TCS型四种;此类橡胶输送带产品广泛应用于港口、冶金、矿山、化工、建筑机械等行业。

可在0~90度倾角范围内,沿水平、倾斜、垂直方向输送散装物料,投资小、效率高、节约场地。

给煤机皮带跑偏调整处理方法煤矿企业中，给煤机是一种非常重要的设备，它的作用是将煤炭从矿井中运出，以便进行加工和销售。

给煤机的工作原理是将煤炭从矿井中采出后，通过皮带输送到地面，然后经过一系列的处理和分选，最终得到符合要求的煤炭产品。

然而，在给煤机的运行过程中，由于各种原因，皮带很容易出现跑偏的情况，这不仅会影响煤炭的输送效率，还会对设备的使用寿命造成损害。

因此，如何正确调整和处理给煤机皮带跑偏问题，成为了煤矿企业必须重视的问题。

一、给煤机皮带跑偏的原因1、皮带张力不均匀：由于皮带在运行过程中的张力不均匀，会导致皮带在一侧的张力大于另一侧，从而使皮带发生偏移。

2、皮带松紧度不一致：由于皮带松紧度不一致，会导致皮带在一侧松弛，另一侧则过紧，从而使皮带发生偏移。

3、皮带弯曲度不一致：由于皮带在运行过程中的弯曲度不一致，会导致皮带在一侧的弯曲度大于另一侧，从而使皮带发生偏移。

4、皮带振动过大：由于皮带在运行过程中振动过大，会导致皮带失去平衡，从而使皮带发生偏移。

5、皮带擦伤或磨损：由于皮带在运行过程中与其他设备或物体摩擦，会导致皮带表面出现擦伤或磨损，从而使皮带失去平衡，发生偏移。

二、给煤机皮带跑偏的处理方法1、调整皮带张力：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，首先要检查皮带张力是否均匀，如果不均匀，则需要对张力进行调整，使其达到均匀状态。

2、调整皮带松紧度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带松紧度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。

3、调整皮带弯曲度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带弯曲度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。

4、减小皮带振动：在给煤机运行过程中，若发现皮带振动过大，可以通过减小振动的幅度，使皮带恢复平衡状态，从而防止皮带发生偏移。

5、更换磨损的皮带：在给煤机运行过程中，若发现皮带表面出现擦伤或磨损，需要及时更换磨损的皮带，以保证皮带的平衡性和正常运行。

更换胶带大巷机尾甲带给煤机的安全技术措施审批人员名单审批签字日期总工程师：机运副总：矿调度：安监处：生产技术科：通风科：机电科：运输科：皮带队：编制：更换胶带大巷机尾甲带式给煤机的安全技术措施一、给煤机及运营状况介绍：胶带大巷机尾甲带给煤机自2008年投入运行，位于胶带大巷2230米处，主要承担三、四采区各盘口出煤，原煤状况水大、石头多。

现给煤机四壁严重磨损锈蚀，驱动机架钢结构多处开焊，底部机架腐蚀严重导致机架强度严重不足，（该种给煤机在运输标准煤的运输条件下使用年限为6~8年，胶带大巷机尾给煤机至今已服役10年）已达到必须更换的状况。

现更换给煤机需解决系统问题：1、新给煤机的运输：（1）、给煤机需解体运输，走机尾轨胶联络巷（位于现在四采区1#底抽巷）进入胶带大巷（2）、轨胶联络巷风门需扩大2、安装和拆除：（1）、旧给煤机需拆成散件运走（2）、新给煤机分部件安装并组装到位3、此项工作难点：新给煤机与煤仓法兰口对接4、特点：井下不能用电氧焊作业二、施工单位：运输科皮带队三、施工地点：胶带大巷机尾四、施工时间：年月日--- 月日五、施工组织总指挥：***副总指挥：****现场总指挥：****现场技术负责：***现场施工人员：进出搬运设备组负责人：***安装拆卸设备组负责人：***六、工具材料准备（1）5T手拉葫芦3台（2）ø15.5mm钢丝绳30米（3）15mm绳卡20个（4）锚链20条（5）测量工具5米钢卷尺2把，油标卡尺1把（6）5根6米长的16#槽钢（7）木板（长3000mm×宽130mm×高50mm）25块（8）1.3米撬棍5根、0.6米撬棍3根（9）切螺丝工具一套（10）8#铁丝15千克七、施工（一）、新给煤机下井1、新给煤机需进行拆解，做好拆解流程工艺记录，并对拆解件做好标注（附带照片）。

2、将拆解后的给煤机大件和附属小件专门打包，派专人跟踪入井（严禁丢失）。

皮带更换标准皮带作为机械传动装置的重要组成部分，其正常运转对机械设备的工作效率和安全性具有重要影响。

因此，及时更换老化、磨损的皮带是保障设备正常运转的关键步骤。

本文将介绍皮带更换的标准操作流程，以便于操作人员正确、高效地进行更换操作。

1. 检查皮带磨损情况。

在进行皮带更换之前，首先需要对现有皮带进行全面的检查，包括表面磨损情况、断裂情况以及连接部分的松动情况等。

只有对皮带的磨损情况有清晰的了解，才能确定是否需要更换皮带以及更换的紧急程度。

2. 准备更换工具。

在进行皮带更换之前，需要准备好相应的工具，例如扳手、螺丝刀、皮带张紧器等。

确保所需工具齐全，并且处于良好的工作状态，以便于更换操作的顺利进行。

3. 卸下原有皮带。

在开始更换皮带之前，需要先将原有的皮带卸下。

在卸下皮带的过程中，需要注意力避免对其他部件造成损坏。

同时，还需要对皮带的安装位置和方向进行标记，以便于后续的安装操作。

4. 安装新皮带。

在卸下原有皮带之后，需要将新的皮带按照原有的安装位置和方向进行安装。

在安装过程中，需要确保皮带的张紧度适当，并且连接部分牢固可靠，以保证皮带的正常运转。

5. 调整张紧度。

在安装新皮带之后，需要对皮带的张紧度进行调整。

过松或者过紧的皮带都会对设备的正常运转产生不利影响，因此需要确保皮带的张紧度在合适的范围内。

6. 运转测试。

在完成皮带更换之后，需要对设备进行运转测试，以确保皮带更换操作的有效性。

在运转测试过程中，需要注意观察皮带的运转情况，确保没有异常声音和振动。

7. 定期维护。

除了及时更换老化、磨损的皮带之外，还需要对皮带进行定期的维护保养，包括润滑、清洁、张紧度的检查等。

只有做好皮带的定期维护工作，才能延长皮带的使用寿命，保证设备的正常运转。

总结。

皮带更换是机械设备维护保养中的重要环节，正确的更换操作可以保障设备的正常运转，提高设备的使用效率和安全性。

因此，操作人员需要严格按照标准操作流程进行皮带更换，确保操作的准确性和高效性。