下载文档原格式
宁钢1#高炉停炉后凉炉、扒料、回收方案一．凉炉1．休风后8小时内将全部30个风口小套和直吹管拆除，并运出炉台，指定地点安放，30个送风支管堵盲板，有效的切断高炉本体与热风炉的联系。
（罗志明、高文龙）2．紧接着12个小时内拆除6个风口中套，具体中套号为： 2＃、10＃、12＃、16＃、22＃、24＃，其中10＃、12＃（北风口平台）、22＃、24＃（南风口平台）供人进出；2＃、16＃供扒炉料、器具进出。
拆除的中套要及时运出炉台。
（罗志明）3．在风口设备拆除过程中要及时向炉内打水冷却进行凉炉。
凉炉方法：用六支高压水管由六名专门打水人员负责向炉内打水。
打水的方法是：小套拆走后就见缝插针地向炉内扇面喷水，尽量做到炉缸圆周均匀分布打水。
打水的原则是：风口不向外淌水为标准，一旦向外淌水就暂停打水一段时间。
（侯健）4．凉炉过程中，风口设备每拆卸完毕一个，扒炉人员要及时清除风口前的粘结物和散料，难以清除的粘结物要用氧气管烧除。
清理的标准是：风口小套或中套下平面水平向炉内深进1.5米清平,向二侧也要尽量扒平；在南、北风口平台分别各有两个风口能让人员进出方便。
（张金焕确认扒到要求）5．外请专业人员清除炉墙粘结物。
（李道平）6．休风7天后，以上工作完成。
7．人员组织:1)风口设备拆除和外运按上述时间要求组织实施。
（罗志明、高文龙）2)扒炉人员：每班46人，其中30人进行风口清理，10人外运，6人打水。
准备三班，12小时一轮，由甲、乙、丁各班工长和炉前组长负责本班炉前及外协、劳务，外运人员由运转及外协、外协、劳务组成。
打水由三名配管带领3人组织三班进行。
二．扒炉休风7天后，炉缸料面基本冷却，可以进入炉内扒料。
1.从两个炉顶人空吊装4个灯架到炉腹部位，每个灯架上装两盏碘钨灯。
（黄明、罗志明）2.在2＃、16＃出料风口大套安装排料溜槽，便于手推小车运料，溜槽下部用钢板或胶皮进行铺垫，防止物料向下层平台洒落。
3.将四个准备进人的风口通道用旧胶皮铺垫好。
1#高炉扒炉方案
出于恢复生产需要，厂部决定对1#高炉进行扒炉工作，要求在安全的前提下，尽快达到扒炉目标。
一、扒炉工具准备：包括一定数量的铁锤、钎子、电镐、风镐、铁锨、耙子、推车、排气扇、钩子和胶管。
二、为了确保扒炉工作安全、快速的进行，尽可能减少高温炉料在炉墙上产生粘结物，扒料期间炉顶上部不打水。
三、从风口扒出的高温炉料较多，扒出的高温炉料采用炉外打水方法。
四、扒炉前卸下全部高炉直吹管、中小套及部分三通，以便扒出炉内风口以上炉料，尽量扒至风口中套平面，以便能让人员从风口进出方便。
用强光手电筒从上到下照射检查炉墙，确认炉墙上有无粘结物。
如有粘结物必须先清理干净，才能允许扒炉人员进入炉内。
五、炉外扒炉人员用耙子将炉料扒出炉外，炉外清理人员用手推车将炉料运到指定位置，倒入拖拉机外运。
六、在扒炉期间，炉内要有安全人员监护。
七、扒炉期间的安全注意事项：
1、要树立警钟长鸣的安全意识，树立“三不伤害”的思想。
参加扒炉人员在扒炉时佩戴齐全劳保用品，绑扎好裤脚，防止扒出的炉料烫伤。
2、炉内照明要用低压（24v）临时电缆安全灯，以防触电伤人。
3、整个扒炉期间，扒炉人员在扒炉过程中挥舞的钎子、耙子、铁锹等易伤人的器具，使用时要格外小心，避免伤人。
炉外人员扒炉时
必须站在风口侧面，以防炉内炉料抛出伤人。
清理炉料的人员要思想集中，并往指定地点存放扒出的炉料。
高炉开炉总结高炉开炉总结现将本次开炉做简要总结，以便于优化下次开炉。
一、开炉前准备工作1、开炉前原燃料准备与上仓2、开炉料化学成分焦炭成分 %3、开炉主要参数（1）正常料配比：烧结矿70% 球团矿30% （2）正常料焦比：0.9t/t（3）正常料碱度：0.9（4）空焦碱度：0.9（5）全炉总焦比：3t/t（6）矿批：8.0t（7）Fe、Mn还原率：Fe99.5%、Mn60% （8）压缩率：净焦、空焦12.5%、正常料12%（9）炉缸、炉腹装净焦、1/2炉腰装空焦，1/2炉腰、炉身装空焦和正常料4、配料计算（1）正常料组成（2）空焦组成（3）全炉炉料用量表5、装料过程开炉总焦比为3.0t/t。
碱度为0.90。
为了使高炉下部能够获得充沛的热量，使炉缸有足够的热量储备，开炉料的分配为：炉缸、炉腹装净焦，1/2炉腰装空焦，1/2炉腰装、炉身装空焦和正常料。
本次开炉采用带风装料法，装净焦、空焦、负荷料时，均采用同角单环，净焦、空焦18°同角布料，负荷料20°同角布料。
11:30开始装料，13：30净焦上料完毕，测料面，未达到预定位置，补净焦两批。
共计装净焦33批。
17:49装料位置至料线4000mm停止装料，休风堵风口，准备送风。
6、开炉参数送风风口Φ110ｘ7+Ф115ｘ1进风总面积0.0769m2，堵8个风口（5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#），风量风量800-1000m3/min,风压150kPa，风温900℃。
采用单环布料，矿石批重8t，焦碳批重4920t。
入炉料为烧结矿70%，球团矿30%。
二、开炉实践操作18:18开炉送风，雷达探尺3479mm，机械探尺4265mm、4029mm。
热风温度初始较低，无风量，伴随着热风温度逐步提高，第一个风口点火时热风温度为442℃，风量350 m3/min，风压120kPa。
从22:50开始，压量关系趋于紧张，23:20休风坐料，料线由4000mm下至4800mm。
摘要:鞍钢6号高炉中修后，设备装备水平明显提高，由于开炉工作准备充分，各环节布置周密，在开炉过程中做到了安全、顺行、高效，47小时全部风口达到全风操作水平，创造了鞍钢高炉开炉恢复的记录。
关键字:高炉开炉操作1概况鞍钢6号高炉有效容积1050m３。
由于炉体冷却设备破损严重，于2000年12月1日停炉进行中修，更换了炉体破损的冷却壁及炉缸环炭和炉底一层满铺炭砖。
到2001年3月13日23：30高炉送风开炉，历时102天23小时30分钟。
与停炉前相比，高炉仍设有16个风口、2个渣口、1个铁口，更换了比较完善的仪表及控制系统，同时加强对操作人员的技术培训。
经过充分的准备和周密的布置，本次开炉取得了圆满成功，47小时全部风口达到全风操作水平，创造了鞍钢高炉开炉恢复的记录。
2开炉准备2.1热风炉烘炉6号高炉有3座马琴式外燃热风炉，停炉前蓄热室格子砖粉化、塌落严重，风温很低。
本次中修将蓄热室格子砖全部更换，热风炉炉顶、大墙无明显损坏，继续使用，陶瓷燃烧器更新。
为满足高炉烘炉需要，3座热风炉于2月20日10：00开始烘炉，3月5日16：00烘炉结束，转用高炉煤气烧炉。
2.2高炉烘炉本次6号高炉中修，炉底更换了一层满铺焙烧炭砖，炉缸采用焙烧炭砖内砌高铝砖，计划烘炉144小时。
实际烘炉从3月6日18：30开始，到3月12日13：00结束，共用139小时30分钟。
烘炉前各系统进行试漏及处理系统漏风共用5．5小时。
高炉烘炉时采用16个风口送风，风口安装烘炉管，加热炉底。
烘炉过程中严格控制风温，换炉风温波动要求小于20℃。
由100℃开始，以30℃/h升温到300℃后，恒温24小时，再以40℃/h升温到500℃后，恒温100小时，然后以50℃/h降到100℃，烘炉结束。
在烘炉中期(500℃恒温阶段)提高风压和风量，当时最高风压为50kPa，最高风量为2950m3／min，这有利于加快炉衬中水分的蒸发，缩短了烘炉时间。
2．3开炉料为了保证装入炉内的开炉料准确合理(设定料线1.5m)，预先进行了详细计算。
