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宁钢1#高炉停炉后凉炉、扒料、回收方案一．凉炉1．休风后8小时内将全部30个风口小套和直吹管拆除，并运出炉台，指定地点安放，30个送风支管堵盲板，有效的切断高炉本体与热风炉的联系。
（罗志明、高文龙）2．紧接着12个小时内拆除6个风口中套，具体中套号为： 2＃、10＃、12＃、16＃、22＃、24＃，其中10＃、12＃（北风口平台）、22＃、24＃（南风口平台）供人进出；2＃、16＃供扒炉料、器具进出。
拆除的中套要及时运出炉台。
（罗志明）3．在风口设备拆除过程中要及时向炉内打水冷却进行凉炉。
凉炉方法：用六支高压水管由六名专门打水人员负责向炉内打水。
打水的方法是：小套拆走后就见缝插针地向炉内扇面喷水，尽量做到炉缸圆周均匀分布打水。
打水的原则是：风口不向外淌水为标准，一旦向外淌水就暂停打水一段时间。
（侯健）4．凉炉过程中，风口设备每拆卸完毕一个，扒炉人员要及时清除风口前的粘结物和散料，难以清除的粘结物要用氧气管烧除。
清理的标准是：风口小套或中套下平面水平向炉内深进1.5米清平,向二侧也要尽量扒平；在南、北风口平台分别各有两个风口能让人员进出方便。
（张金焕确认扒到要求）5．外请专业人员清除炉墙粘结物。
（李道平）6．休风7天后，以上工作完成。
7．人员组织:1)风口设备拆除和外运按上述时间要求组织实施。
（罗志明、高文龙）2)扒炉人员：每班46人，其中30人进行风口清理，10人外运，6人打水。
准备三班，12小时一轮，由甲、乙、丁各班工长和炉前组长负责本班炉前及外协、劳务，外运人员由运转及外协、外协、劳务组成。
打水由三名配管带领3人组织三班进行。
二．扒炉休风7天后，炉缸料面基本冷却，可以进入炉内扒料。
1.从两个炉顶人空吊装4个灯架到炉腹部位，每个灯架上装两盏碘钨灯。
（黄明、罗志明）2.在2＃、16＃出料风口大套安装排料溜槽，便于手推小车运料，溜槽下部用钢板或胶皮进行铺垫，防止物料向下层平台洒落。
3.将四个准备进人的风口通道用旧胶皮铺垫好。
1#高炉扒炉方案
出于恢复生产需要，厂部决定对1#高炉进行扒炉工作，要求在安全的前提下，尽快达到扒炉目标。
一、扒炉工具准备：包括一定数量的铁锤、钎子、电镐、风镐、铁锨、耙子、推车、排气扇、钩子和胶管。
二、为了确保扒炉工作安全、快速的进行，尽可能减少高温炉料在炉墙上产生粘结物，扒料期间炉顶上部不打水。
三、从风口扒出的高温炉料较多，扒出的高温炉料采用炉外打水方法。
四、扒炉前卸下全部高炉直吹管、中小套及部分三通，以便扒出炉内风口以上炉料，尽量扒至风口中套平面，以便能让人员从风口进出方便。
用强光手电筒从上到下照射检查炉墙，确认炉墙上有无粘结物。
如有粘结物必须先清理干净，才能允许扒炉人员进入炉内。
五、炉外扒炉人员用耙子将炉料扒出炉外，炉外清理人员用手推车将炉料运到指定位置，倒入拖拉机外运。
六、在扒炉期间，炉内要有安全人员监护。
七、扒炉期间的安全注意事项：
1、要树立警钟长鸣的安全意识，树立“三不伤害”的思想。
参加扒炉人员在扒炉时佩戴齐全劳保用品，绑扎好裤脚，防止扒出的炉料烫伤。
2、炉内照明要用低压（24v）临时电缆安全灯，以防触电伤人。
3、整个扒炉期间，扒炉人员在扒炉过程中挥舞的钎子、耙子、铁锹等易伤人的器具，使用时要格外小心，避免伤人。
炉外人员扒炉时
必须站在风口侧面，以防炉内炉料抛出伤人。
清理炉料的人员要思想集中，并往指定地点存放扒出的炉料。
高炉开炉总结高炉开炉总结现将本次开炉做简要总结，以便于优化下次开炉。
一、开炉前准备工作1、开炉前原燃料准备与上仓2、开炉料化学成分焦炭成分 %3、开炉主要参数（1）正常料配比：烧结矿70% 球团矿30% （2）正常料焦比：0.9t/t（3）正常料碱度：0.9（4）空焦碱度：0.9（5）全炉总焦比：3t/t（6）矿批：8.0t（7）Fe、Mn还原率：Fe99.5%、Mn60% （8）压缩率：净焦、空焦12.5%、正常料12%（9）炉缸、炉腹装净焦、1/2炉腰装空焦，1/2炉腰、炉身装空焦和正常料4、配料计算（1）正常料组成（2）空焦组成（3）全炉炉料用量表5、装料过程开炉总焦比为3.0t/t。
碱度为0.90。
为了使高炉下部能够获得充沛的热量，使炉缸有足够的热量储备，开炉料的分配为：炉缸、炉腹装净焦，1/2炉腰装空焦，1/2炉腰装、炉身装空焦和正常料。
本次开炉采用带风装料法，装净焦、空焦、负荷料时，均采用同角单环，净焦、空焦18°同角布料，负荷料20°同角布料。
11:30开始装料，13：30净焦上料完毕，测料面，未达到预定位置，补净焦两批。
共计装净焦33批。
17:49装料位置至料线4000mm停止装料，休风堵风口，准备送风。
6、开炉参数送风风口Φ110ｘ7+Ф115ｘ1进风总面积0.0769m2，堵8个风口（5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#），风量风量800-1000m3/min,风压150kPa，风温900℃。
采用单环布料，矿石批重8t，焦碳批重4920t。
入炉料为烧结矿70%，球团矿30%。
二、开炉实践操作18:18开炉送风，雷达探尺3479mm，机械探尺4265mm、4029mm。
热风温度初始较低，无风量，伴随着热风温度逐步提高，第一个风口点火时热风温度为442℃，风量350 m3/min，风压120kPa。
从22:50开始，压量关系趋于紧张，23:20休风坐料，料线由4000mm下至4800mm。
摘要:鞍钢6号高炉中修后，设备装备水平明显提高，由于开炉工作准备充分，各环节布置周密，在开炉过程中做到了安全、顺行、高效，47小时全部风口达到全风操作水平，创造了鞍钢高炉开炉恢复的记录。
关键字:高炉开炉操作1概况鞍钢6号高炉有效容积1050m３。
由于炉体冷却设备破损严重，于2000年12月1日停炉进行中修，更换了炉体破损的冷却壁及炉缸环炭和炉底一层满铺炭砖。
到2001年3月13日23：30高炉送风开炉，历时102天23小时30分钟。
与停炉前相比，高炉仍设有16个风口、2个渣口、1个铁口，更换了比较完善的仪表及控制系统，同时加强对操作人员的技术培训。
经过充分的准备和周密的布置，本次开炉取得了圆满成功，47小时全部风口达到全风操作水平，创造了鞍钢高炉开炉恢复的记录。
2开炉准备2.1热风炉烘炉6号高炉有3座马琴式外燃热风炉，停炉前蓄热室格子砖粉化、塌落严重，风温很低。
本次中修将蓄热室格子砖全部更换，热风炉炉顶、大墙无明显损坏，继续使用，陶瓷燃烧器更新。
为满足高炉烘炉需要，3座热风炉于2月20日10：00开始烘炉，3月5日16：00烘炉结束，转用高炉煤气烧炉。
2.2高炉烘炉本次6号高炉中修，炉底更换了一层满铺焙烧炭砖，炉缸采用焙烧炭砖内砌高铝砖，计划烘炉144小时。
实际烘炉从3月6日18：30开始，到3月12日13：00结束，共用139小时30分钟。
烘炉前各系统进行试漏及处理系统漏风共用5．5小时。
高炉烘炉时采用16个风口送风，风口安装烘炉管，加热炉底。
烘炉过程中严格控制风温，换炉风温波动要求小于20℃。
由100℃开始，以30℃/h升温到300℃后，恒温24小时，再以40℃/h升温到500℃后，恒温100小时，然后以50℃/h降到100℃，烘炉结束。
在烘炉中期(500℃恒温阶段)提高风压和风量，当时最高风压为50kPa，最高风量为2950m3／min，这有利于加快炉衬中水分的蒸发，缩短了烘炉时间。
2．3开炉料为了保证装入炉内的开炉料准确合理(设定料线1.5m)，预先进行了详细计算。
实习报告一、实习背景与目的近日，我有幸进入某钢铁厂的高炉原料车间进行为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了高炉原料工的工作内容、工艺流程以及安全生产等方面的知识，旨在提高自己的实践能力和专业素养。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，车间主任对我们进行了安全教育，强调了高炉原料工的危险性和安全防护措施。
此外，我们还学习了高炉原料工的基本操作规程和工艺流程。
2. 实习过程中的学习与实践（1）原料准备：我了解到，高炉原料主要包括焦炭、铁矿石、石灰石等。
在原料准备过程中，我要负责检查原料的质量、规格，确保符合生产要求。
（2）配料：根据高炉冶炼工艺的要求，我要进行原料的配比计算，确保配料准确无误。
（3）混合：将配好的原料进行混合，使各种原料充分接触，提高冶炼效果。
（4）输送：将混合好的原料输送到高炉炉口，为冶炼过程提供充足的原料。
（5）巡检与维护：在实习过程中，我还要负责设备的巡检与维护，确保生产设备的正常运行。
3. 实习中的困难与解决办法（1）在原料准备过程中，我对焦炭、铁矿石等原料的规格和质量要求不够熟悉，导致检查过程中出现失误。
为了解决这个问题，我向师傅请教，并查阅相关资料，逐渐掌握了各种原料的验收标准。
（2）在配料过程中，我曾因计算失误导致配料比例不准确。
后来，我加强了计算练习，并请教同事，提高了自己的计算能力。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过这次实习，我深入了解了高炉原料工的工作内容，掌握了原料准备、配料、混合、输送等基本操作，提高了自己的实践能力。
同时，我也学会了如何处理实习中遇到的问题，增强了自己的解决问题能力。
2. 实习反思虽然我在实习过程中取得了一定的成绩，但仍然存在一些不足。
首先，我在原料检查过程中不够细心，导致出现失误。
今后，我要加强对自己工作的认真负责程度。
其次，我在面对问题时，及时向他人请教，但仍然需要加强自己的独立思考能力。
最后，我要加强自己在实习过程中的安全意识，严格遵守安全生产规定，确保自身和他人的生命安全。
八钢2500m3高炉开炉及生产准备实践摘要对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。
A高炉采用PW型串罐无料钟炉顶，铜冷却壁，冷INBA炉渣处理系统，卡鲁金顶燃式热风炉，干法除尘工艺和炉顶煤气余压发电(TRT)等先进技术。
由于开炉准备充分，开炉料方案制定合理，开炉操作得当，实现了顺利开炉。
关键词高炉开炉生产准备1 概况八钢A高炉设计炉容为2500m3，设有2个出铁场，3个铁口，30个风口，年平均利用系数2.0t/(m3.d)，年产铁水175万t。
炉顶装料系统采用PW型串罐无料钟炉顶，炉体冷却采用采用薄壁、薄炉衬方式，其中炉缸及风口段采用光面铸铁冷却壁；炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁；炉身中、上部采用铸铁冷却壁；炉喉采用水冷炉喉钢砖；炉渣处理设有两套冷INBA系统。
热风炉系统采用3座（卡鲁金）顶燃式热风炉，设计风温1200 C。
煤气系统采用重力除尘器加布袋除尘的煤气干法除尘技术和炉顶煤气余压发电(TRT)技术。
2 开炉前的准备2.1 技术准备八钢在2500m3高炉管理和操作的技术储备方面较欠，在消化学习初步设计内容和设备操作使用说明书基础上，参考国内同类型高炉的技术资料，结合八钢的实际情况编制了高炉开工方案、高炉达产方案、高炉岗位操作技术规程、高炉岗位操作作业指导书、高炉三停预案、1＃2500m3高炉投产初期高硅铁的运输组织方案等。
2.2 原料准备高炉开炉原料及焦炭的具体指标如下：３主要工序的开工实绩3.1 热风炉烘炉由于本热风炉设计中，在标高19.690～29.770ｍ采用了硅质格子砖，使得本热风炉的烘炉具备了硅质耐火材料烘炉的一般特质。
按照硅砖的升温要求，将烘炉时间定为40天连续烘炉（见表４）。
烘炉采用先以临时烧嘴，燃烧焦炉煤气的进行初步升温，待升温至900℃时闷炉，拆除临时燃烧器，转换为热风炉本身的陶瓷燃烧器，使用高炉煤气烘炉，直至拱顶温度达到1100℃。
3.2 高炉烘炉高炉烘炉目的使高炉耐火材料砌体内的水份缓慢蒸发，并得到充分的加热，提高耐火材料的固结强度，同时也使整个高炉设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后，因剧烈膨胀而损坏。
A# 高炉扒炉方案依据公司和总厂安排，A#高炉打算于 2023 年元月11 日进展为期五天的扒炉，承受从风口、渣口扒炉方式扒净炉内残渣铁，同时恢复漏水烧损的铁口框冷板。
为做好本次A# 高炉非正常停炉，实施安全顺当扒炉，实现公司提出扒炉五天工期的奋斗目标，总厂领导召开扒炉专题会议，制定A# 高炉扒炉及安全方案，各单位必需严格按总厂提出的要求认真加以落实，确保 A#高炉扒炉、冷板更换工作顺当完成。
一、扒炉方案1、由于A#高炉为非正常停炉，为确保扒炉工作安全、快速，承受以下打水冷却炉料操作方法：1.1尽可能削减高温炉料在炉墙上产生粘结物，扒炉期间炉顶上部不打水。
1.22023 年元月 11 日 8:00 开头，从风口扒出的高温炉料较多，扒出高温炉料及残渣铁降温实行从风口打水和炉料扒出炉外打水方法。
1.3炼铁一分厂负责安排好风口平台打水装置，同时安排专人负责打水并留意防止蒸汽烫伤。
1.4炉内打水水量由炼铁一分厂领导负责指挥掌握，防止炉底炭砖及耐火材料损坏。
2、扒炉前卸下高炉全部弯头、直吹管及附件，由炼铁一分厂负责保管再利用，卸下全部风口、渣口小套、中套并负责清点集中，由设备保障部回收；同时设备保障部负责15#风口大套保护性撤除及回收。
3、武保科负责联系爆破利民爆破公司实施8#风口大套和渣口大套爆破撤除工作，炼铁一分厂负责有水炮泥、竹把子准备及协作工作。
4、设备保障部和维检一车间负责保护性撤除炉前液压炮和开口机。
设备保障部安排在炉前主沟上方搭建出料平台并与现有风口平台连接；炼铁一分厂负责现场指导和协作工作。
5、炼铁一分厂负责扒出来的炉料和渣铁用板车或箩筐由出料平台运至炉台渣斗。
6、仓配中心安排汽车 24 小时运走炉料，同时返回一铁总厂回收炉料本钱。
铁渣公司保产单位用反铲推到干渣坑。
总厂生产安全部负责联系汽车和反铲并指定专人负责协调，同时负责与仓储配送中心回收科联系汽车及外发，武保科负责联系协调物资外运工作，炼铁一分厂指定专人负责开行车及渣斗吊运。
高炉开炉达产实践高炉作为冶炼铁和炼钢的重要设备，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
高炉的开炉达产是一个关键环节，对于企业的生产效益和发展具有重要意义。
本文将以高炉开炉达产实践为主题，介绍相关的注意事项和实际操作中的经验。
一、开炉前的准备工作在开炉前，需要进行充分的准备工作，以确保顺利开炉达产。
首先是设备的检修和维护工作。
各种关键设备需要进行全面的检查和维修，确保高炉零部件的完好和工作状态的良好。
其次是原料的储备和筹划。
高炉生产需要大量的焦炭、铁矿石等原料，因此需要提前进行充分的储备和采购，以满足开炉生产的需求。
此外，还需要进行生产配套物资、劳动力和安全措施等的准备工作。
二、炉膛的烘烤和预热在高炉开炉前，需要对炉膛进行烘烤和预热。
炉膛的烘烤主要是利用煤气或燃气等燃料在炉腔中进行燃烧，将内部温度提高至一定程度。
这个过程可以帮助去除炉膛内部的湿气和杂质，为正式生产做好准备。
预热则是通过连续供热，将炉膛内部温度提高到正常生产需要的温度。
炉膛的烘烤和预热需要根据具体情况和设备要求进行，并严格控制温度的升高过程。
三、料线的试运行和调试在高炉开炉达产实践中，对料线的试运行和调试是非常重要的环节。
料线是将原料从储存仓库输送至高炉料斗的通道，它的稳定运行对生产的连续性和高效性至关重要。
在试运行过程中，需要确保各个设备的正常运行，并调整输送的速度和流量，以确保原料的连续供给，并保证高炉的正常生产。
四、炉冷设备的运行和调试在高炉开炉达产实践中，炉冷设备的运行和调试也是一个重要环节。
炉冷设备主要用于控制高炉的温度，以防止炉体过热或过冷，保证高炉的正常运行。
在运行和调试过程中，需要确保炉冷设备的各个参数和设置符合要求，并根据炉体的温度情况进行灵活的调整。
通过合理的炉冷管理措施，可以确保高炉的正常冷却和热量控制，提高生产效率和产品的质量。
五、操作人员的培训和配备在高炉开炉达产实践中，操作人员的培训和配备也是至关重要的。
高炉的操作需要经验丰富的操作人员，他们需要熟悉设备的使用和操作规程，能够熟练地进行各项工作。
【技术文摘】日钢16号高炉大修开炉实践罗力陶著钦刘江王帅（日照钢铁，山东日照，276800）摘要：本文介绍了日钢16号高炉开炉前的准备工作及开炉过程的操作实践，对开炉过程中存在的问题进行了分析探讨，并提出改进措施，为以后的开炉工作提供了宝贵的经验。
本次开炉优化烘炉方案、精细化配料，高炉开炉顺利快速达效，并大大降低了开炉费用。
关键字：高炉；大修；开炉1 前言日照钢铁16号高炉于2021年7月8日2:37休风停炉，一代炉龄结束。
本次大修炉缸区域用浇注料进行整体浇注，更换了5~7段冷却壁，上升、下降管、重力除尘喷涂，四座热风炉更换格子砖及部分耐材修复，返修气密箱，更换十字测温、溜槽。
开炉当日18:16点火，次日01:09开口出第一炉铁，03:30风口全开，07:00左右加全风，风量1891m³/min、风压313kPa、富氧6500m³/h喷煤11t/h。
到16:00左右[Si]降到0.42左右，所有参数基本恢复正常。
2 开炉前准备工作2.1热风炉烘炉因本次大修将原球式热风炉改造为格子砖式，同时大修拱顶，热风炉烘炉时间较长，烘炉16天，合计烘炉时长384h。
烘炉曲线见图1所示。
2.2高炉烘炉2.2.1安装导风管16号高炉共计16个风口，安装导风管16根，其中炉缸中心安装导风管1根，其余15根一长一短交错布局。
烘炉导管采用φ108钢管，详见图2、图3。
2.2.1烘炉从两铁口处插入两根测温电偶，其中东铁口电偶插入至炉缸中心位置，西铁口出入炉缸深度为炉缸半径1/2，两根电偶均放置于吊盘上。
两电偶作为炉缸温度检测用，作为烘炉参考，避免炉底温度低，影响烘炉效果。
从正南（5#）、正北（12#）风口煤枪处各插入一根电偶，插入深度为超出小套400mm，作为风温监控电偶，烘炉曲线以此为准。
烘炉导管安装完毕后开始进行高炉烘炉。
严格按照烘炉曲线进行，实际烘炉曲线见图4。
因本次大修炉缸采用浇筑修复的方式，使用浇注料较多，烘炉曲线在原时间基础上增加450℃恒温阶段，原计划烘炉时长120h，实际烘炉时长227h。
