450高炉开炉方案全

2#450m3高炉开炉总结一、开炉准备工作：1、热风炉的准备：在热风炉各种阀门调试正常的条件下进行烘炉工作：第一步：烘热风炉烟道，时间8小时以上；第二步：逐步用煤气烘热风炉按烘炉曲线至规定水平；第三步：保证至少有两座热风炉具备开炉条件，准备对高炉本体进行热风烘炉。

2、高炉本体准备：炉前、看水、卷称、污环、水渣天车开炉准备工作同步进行。

炉前：1、调试开眼机、泥炮具备开炉出铁条件；2、开炉前16小时内主支沟及敝渣器具备出铁条件；3、炉前开炉工具准备到位；4、开炉辅料准备到位；5、炉前放干渣槽准备到位，具备放干渣条件。

6、铁口煤气导出管或铁口氧枪烘炉前安装完毕。

看水：1、烘高炉前风渣口及喷枪全部安装完毕并留有备件；2、对冷却壁打压测漏，冷却效果进行确认；3、各种水管路进行打压具备开炉条件。

卷称：1、各种皮带、闸门进行调试；2、炉顶设备进行调试，具备开炉条件；3、与值班室联系通知高架料仓，准备开炉所需原料。

污环及水渣天车：与检修人员联系调试设备具备开炉条件。

3、开炉前整体联动试车，送风管道打压测漏，调试合格后准备高炉烘炉。

二、高炉热风烘炉：1、按烘炉曲线执行；2、炉顶上升管每小时轮换打开一次进行放散三、装料：采用带风装料，要求风温250-300℃，风量800-1000m3/h，料线大于3m。

四：高炉开炉1、开炉料安排：（1）净焦：干焦批4600kg/批×22批(2)空焦（干焦批4600kg/批+300kg/批萤石）×11批(3)、轻负荷+空焦①、（C C↓OO↓+CC↓+300kg萤石+500kg锰矿）×10批毛焦批4600kg，矿批10000kg（60%烧结+40%球团）②、〔2（CC↓OO↓+300kg萤石+500kg锰矿+CC↓〕×3批毛焦批4600kg，矿批10000kg（60%烧结+40%球团）（4）CC↓OO↓+300kg/批萤石+500kg/批锰矿毛焦批4300kg，矿批10000kg，逐步加负荷，扩矿批2、开炉过程：2#450m3高炉于2008年11月5日13：20开始带风装料，当时冷风流量500-600m3/h，风压150kpa，风温400℃，装料至第三段第一部分3批的时候，休风堵口（4#5#6#7#8#9#10#11#）17：19送风点火开炉，风量600-700m3/h风温800℃，风压60-70kpa，19：20装开炉料第三段第二部分第一批料时料线南尺3400mm，北尺2800mm，此时，南尺能够正常工作，北尺停滞不动，19：48捅开4#风口，加风压至75kpa，风量800m3/h，20：53捅开11#风口，继续加风至80kpa 风量820m3/h，在此过程中，南料尺能够正常工作，随着料面下移，进行向下测量深度，而北尺仍然停滞不动，于22：00第一次坐料，料柱没有崩落，逐步回风，于22：30捅开5#风口，逐步加风压至90kpa，风量900m3/h，22：40铁口见渣，进行堵口，23：00捅开10#风口，于23：09进行第二次坐料，料柱略有下滑，恢复风压至105kpa，风量1000m3/h，炉前6日0：00开始组织烧铁口工作，0：40进行第三次坐料，然后回风压至100kpa，0：58组织捅开6#风口，1：10高炉引煤气操作，顶压控25kpa风压110kpa风量1200m3/h，料尺动作缓慢，两个料尺之间相差较大，于2：50左右铁口开始流出渣铁，直至3：00来风堵口，3：15开9#风口并逐步加风至130kpa 风量1300m3/h，5：10通开7#风口逐步加风压至160kpa，风量为1450m3/h夜班由于炉温高，料速度慢，风温使用水平较低（600℃左右）6日上午10：00左右，由于炉前铁口不能顺利出铁，被迫减风至70kpa，直到12：07铁水正常流出以后才逐步加风恢复，6日中班由于炉温过高料速显慢，但压量关系，料尺工作都比较正常，直至7日夜班炉温开始下行，炉况才逐步转入正常，于早8：30捅开8#风口后正常操作。

高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。

2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。

3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。

4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。

5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。

6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。

7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。

8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。

9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。

10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。

11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。

12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。

四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。

2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。

3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。

4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。

五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。

2、在检漏过程中保证不漏项。

3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。

高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。

2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。

二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。

2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。

3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。

4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。

5、气密箱调试结束。

6、照明、通讯系统试用合格。

7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。

四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。

（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。

3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。

（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。

5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。

6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。

在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。

7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。

8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。

9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。

10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。

11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。

五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。

高炉大修开炉烘炉方案一、烘炉的目的1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。

2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。

二、高炉烘炉应具备的条件1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。

2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。

3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。

高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。

4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。

高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。

5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。

三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件（1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。

（2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。

（3）倒流休风阀处于开启状态。

（4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。

（5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。

放风阀处于放风状态。

（6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。

（7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。

（8）炉顶喉口盲板插好。

（9）卸下两个风口中套，以备进人。

（10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。

2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。

（2）安装时，用炮泥和浇注料封严。

（3）风口安装Φ108mm导风管。

（4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。

四、烘炉前的准备工作1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。

2、除尘器排灰阀关严。

3、高炉本体及各冷却设备（1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4风口小套：正常水量热风阀、倒流休风阀：正常水量齿轮箱正常水量（2）气密箱冷却炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。

两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计一、工程概况本高炉采用矮胖自立式结构，炉缸砌筑后直径5400 ,炉缸高度4185 风口15个，铁口、渣口1个。

炉底、炉缸采用“碳砖＋陶瓷杯”结构。

炉底封板以下为耐热基混凝土，周围的粘土砖和碳捣料，耐热基础上面的耐火浇注料、碳素捣打料及灌浆料。

封板以上为2层满铺半石墨质高炉焙烧炭砖、四层满铺半石墨质低气空率自焙炭砖；陶瓷杯结构为：杯底为2层塑性相刚玉莫来石砖，杯壁由塑性相刚玉莫来石砖和塑性相棕刚玉转组成；炉缸周围砌微孔模压碳砖；为保证砌筑质量，铁口、渣口、风口均采用组合砖；炉腹砌GL-65高铝砖，炉身喷涂料施工，炉腹另有35mm厚的喷涂料。

施工结束前炉缸砌一层保护砖。

6-13带冷却壁镶砖施工，炉候钢砖捣料，炉头喷涂料施工。

高炉煤气导出管仅上升管（4根）砌筑耐火砖。

出铁场、渣沟施工。

1.热风炉根据高炉的产能，配置三座内燃式热风炉。

热风炉内高36.35米、内经8.13／6.86米，蓄热，蓄热室格子砖高26.7米。

热风炉拱顶砌体与大墙脱开，其重量由炉壳支撑；燃烧室采用“馒头形”断面；墙体为复合式结构，不同部位耐火砖的材质不同，其中高温区采用低蠕变高路砖；隔墙采用高性能的隔热砖及特殊结构的耐热不锈钢板。

拱顶内环砖为异型组合砖。

砌筑范围主要包括：热风炉炉体（蓄热室、燃烧室、拱顶等）、热风管道（热风总管、支管、围管及送风支管等）、烟气管、倒流休风管、混风管以及煤气、空气入口等部位砌砖、喷涂。

编制依据×马钢设计研究院高炉系统耐火材料施工图；×《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87;×《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92;×《筑炉手册》其它相关筑炉资料。

施工准备及大临设施3.1.1施工组织准备工作我公司对该工程实行项目管理，项目部全过程负责该工程的施工管理。

通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制、动态考核、动态管理、确保生产”方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务。

钢铁厂新炉试水方案为保证高炉开炉之后冷却设备的正常运行，使一代炉龄达到设计目标，开炉前对高炉全系统进行试水并做好堵漏工作。

一、试水目的1、检查各通水阀、管道、冷却设备的严密性，是否漏水。

2、检查冷却系统各设备的施工质量及工况运行状态。

二、试水要求标准1、高炉、热风炉、风机房及其它各冷却设备供水流量、压力，达到规定标准。

2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。

3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。

4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。

5、供水系统的过滤器运行正常，确保杂物不能进入冷却设备，保证冷却设备工作正常。

三、试水的具备条件1、所有水泵安装完毕，并验收合格。

2、所有冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。

3、所有阀门开、关灵敏好用。

4、水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。

5、各冷却设备进出水畅通无阻，准确无误。

各层冷却设备编码挂牌，对号如座。

6、系统冷却水温度、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。

四、试水准备工作1、冷、热水池所有杂物必须清干净，并加满冷、热水池水。

2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗杂物彻底清除，保证集水斗排水不外溢。

3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽，并将其固定好。

3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器前后闸阀、各冷却壁进口阀门、风口各套进水阀门、炉喉钢砖进口蝶阀、炉顶气密箱冷却水总阀、炉顶打水总阀、热风炉过滤器前总阀（两个）、炉底水冷管总阀。

开过滤器旁通阀、开各层给水环管的进水总阀、排污阀和风口平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽），开各排气孔阀门，开中、高压水连接处的闸阀。

4、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水阀，以及除尘风机、助燃风机冷却水、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站进出水阀门全部关闭。

1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。

炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。

当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。

二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。

开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。

三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。

各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。

装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。

②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。

2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。

安泰炼铁分厂1#450M3高炉开炉方案高炉开炉是高炉连续生产工作的开始，开炉工作和高炉炉役的生产与寿命关系至关重大，为确保高炉高炉顺利达产特做此方案一、开炉时间：待定二、开炉领导小组组长：刘志新副组长：王大勇安恒刘国正组员：冯宝颖张延江耿东旭周雷郭海龙刘永红安恒何永红刘进王玉柱李立秋夏世密苗春彪开炉要求1、成立开炉领导小组必须做到统一指挥，分工明确，协调配合，共同完成开炉过程中所有确定的各项工作2、配备好操作人员、维修人员、安全人员，确保设备及人身安全。

3、渣铁处理系统畅通无阻，铁水有可靠的出路，出铁安全顺畅。

4、保证炉况顺行，快速转入正常生产，完成预期达产的目的。

四、开炉前的准备工作1、完成好高炉烘炉工作的先决条件。

（负责人：刘国正冯宝颖）2、各岗操作人员、维修人员、安全人员配备到位。

（负责人：刘国正）3、有足够的原燃料储备条件，储料计划完成并运输到料仓。

（负责人：当班调度郭海龙）4、各岗位所有操作和维修人员参与验收、试车，确保设备运行正常。

（负责人：王大勇）5、热风炉的煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀、煤气空气调节阀、混风阀、废弃阀、重力除尘切断阀、布袋除尘等各阀必须多次试操作，调节好限位，并做好记录，氮气通往各煤气管道，各部分的阀门做好标记，要求挂牌。

（负责人：张延江耿东旭）6、重力除尘器做到严密关闭状态，铺上沙封，以便高炉点火后高炉与煤气系统隔绝，防止煤气进入煤气系统。

（负责人：冯宝颖耿东旭）7、因本次点火使用热风点火方式，烧炉完毕确保风温大于800摄氏度。

（负责人：冯宝颖耿东旭）8、值班工长要对放风阀、炉顶放散阀、高压阀组等各阀多次试车操作，并做好记录。

（负责人：冯宝颖、张延江）9、炉前渣沟、铁沟以及小坑提前铺好烘干无潮气，渣铁有可靠出路，铁水灌准备到位，提前围好干渣坑。

（负责人：周磊当班调度）10、检查好炉前开口机、液压泥炮、天车等设备能够灵活使用，运行轨迹是否对位。

（负责人：张延江周磊刘进）11、炉前现场清理好，准备好各种生产用的工具、材料、备件、辅料等。

第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：XXXX有限公司2×450 m3炼铁高炉及配套工程建设项目项目承办单位：XXX钢铁有限公司企业法人代表：项目建设地址：1.1.2企业概况XXXX钢铁有限公司成立于2001年10月，是一个集生铁冶炼、炼钢、轧材生产和贸易为一体的民营股份制公司，公司现有职工XXX人，拥有固定资产XX万元，占地XXXXm2。

公司以市场为导向、以诚信为经营理念，坚持质量第一、用户至上。

随着我国经济建设的加速发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢铁的需求，在这种形势下，XX公司制定了5年内完成450m3炼铁高炉两座，1800m3炼铁高炉一座，90m2环形煤气烧结机两套、65吨炼钢转炉五座、年产300万吨线材生产线共四条、100万吨棒材生产线一条及配套的2×6000KW高炉煤气发电厂、26000m3制氧生产线的建设和辅助设施，达到年产各类生铁300万吨、钢800万吨、轧材400万吨的生产规模，实现年工业总产值25亿元、年上缴税金2亿元、年创利润2.5亿元的目标，为X域工业发展作出较大贡献。

1.2项目提出的背景及建设的必要性自改革开放以来,我国经济迅猛发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了钢铁工业的发展，但发展的同时也加剧了经济与环境、资源之间的矛盾，并且这种矛盾越来越突出和尖锐。

高投入、低产出、高污染的传统经济模式日益加剧了资源枯竭和环境的恶化，最终导致经济的衰退。

1999年全国冶金工作会议明确提出了“控制总量、优化结构、大力提高冶金工业发展和效益”的方针，与此同时，国家经贸委和国家环保总局也联合下文，对高能耗、高污染的15种落后生产工艺和装备限期淘汰；在坚决杜绝重复建设的同时，要“坚决地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地发展一批，有计划地储备一批”。

在这“四个一批”中，“淘汰一批”放在优先突出的位置，即要把一些工艺技术和装备落后的企业或生产线在四年内全部淘汰。

高炉开炉方案高炉开炉是高炉一代炉役的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入正常生产并按计划达产，而且影响高炉的一代寿命。

为保证开炉顺利并按计划达产，对开炉工作安排如下。

1指导思想、目标和要求1.1开炉工作指导思想精细准备，安全开炉，万无一失，创造开炉的新水平。

按上述指导思想的要求，在具体操作中：按公司的产量计划，确定高炉的利用系数；按整个系统设备的运行状态，确定开炉冶炼强度送风风量；按原、燃料质量及烧结投产情况，决定高炉达产时间。

1.2目标（1）人身、设备、各种操作事故为零。

（2）炉况稳定顺行，渣铁流动顺畅。

（3）按公司需要分步达产，高炉一代寿命8年以上。

2开炉的必备条件及检查确认2.1提前一周备好开炉所需原、燃料及熔剂，数量和质量要满足开炉生产要求。

2.2 从汽车受料槽至高炉矿槽，从槽下至炉顶无料钟，整个上料系统和返矿、返焦设备要联合、联动试车，无故障连续运转48h以上，所有设备运转正常，微机自动控制程序正确，具备上料条件。

2.3鼓风机试车结束，无故障连续运转达到72h；送风管道、控制阀门及微机控制系统正常，具备送风条件。

2.4热风炉的液压传动的各种阀门和电动流量调节阀门经过联合联动试车，自动控制系统正常准确，烘炉完成，具备给高炉烘炉条件。

2.5煤气布袋除尘试漏、试压结束，漏点处理完、微机控制操作达到正常使用要求，具备投产条件。

2.6 高炉、热风炉冷却设备试水结束，漏点处理完，可以正常供水；水量、水压达到要求标准，给、排水能力匹配。

2.7主控室所有计器、仪表调试完成，测量数据准确可靠；微机各种监控画面显示清楚，数据显示正确，特别是无料钟布料程序工作正常，高炉具备正确上料条件。

2.8炉前渣铁沟铺垫完成，炉台下干渣坑具备使用条件，铁水罐砌砖完成并烤干；送风装置和炉前设备所需的各种备品、备件准备齐全，各种工具、辅助材料等备齐，达到正常出铁、放渣要求。

2.9开炉所需的电、水、气（压缩空气、氧气、氮气、蒸汽）等各种动力供应正常，蒸汽压力要求≥0.6MPa。