注浆止水方案
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深基坑竖井止水注浆方案一、前期准备工作1.调查勘探:对施工区域进行详细的地质勘探,了解地下水位、地质结构以及可能存在的渗水源。
2.制定施工方案:根据调查勘探结果,制定合理的止水注浆方案,包括注浆材料的选择、注浆施工的方法等。
3.准备材料和设备:根据止水注浆方案,准备好所需的注浆材料,如水泥、注浆剂等,以及注浆设备,如注浆泵等。
二、注浆施工工艺1.施工准备:清理基坑及竖井的周围地表,确保施工区域的干净整洁,防止污染地下水。
2.预处理:根据需要,对基坑和竖井的墙壁进行清洗和修复工作,确保墙壁的平整与牢固。
3.钻孔:根据施工方案,用钻机在基坑墙壁或竖井周围钻孔,钻孔深度和孔距根据实际情况确定。
4.注浆操作:将预先准备好的注浆材料通过注浆泵注入到钻孔中,注浆压力和注浆量根据注浆方案确定。
5.排浆处理:在注浆过程中需要注意排浆处理,即在注浆施工区域设置合理的排浆装置,确保浆液排出,以免堵塞钻孔。
6.监测评估:在注浆施工过程中,需不断监测注浆孔的注浆压力和流量,对注浆效果进行评估。
三、后期处理工作1.止水效果评估:施工完成后,对止水注浆效果进行评估,观察是否达到了预期的止水效果。
2.施工场地清理:清理施工现场,将废弃的材料和设备进行集中处理,恢复场地的整洁。
3.记录归档:对止水注浆施工过程进行记录归档,包括施工方案、施工过程中的监测数据、施工效果评估等,以便今后参考。
总结:深基坑竖井止水注浆方案的实施是一个复杂而关键的工程措施,在施工过程中需要高度的技术指导和专业的设备。
通过严格的工艺管理和详细的施工记录,能够确保止水注浆的效果,为基坑及竖井的施工提供稳定的工作环境,同时也保护地下水资源的安全。
水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法一、前言水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法是一种在隧道、地下水库、地下车库和排水隧道等地下工程施工中常用的新型施工技术。
该技术已被广泛应用于各类工程中,具有工艺先进、施工效率高、施工质量可靠、使用寿命长等优点,为地下工程的施工提供了便利和保障。
二、工法特点水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法是一种将钻进山体的钻孔注浆技术与水平定向钻技术相结合的新型土木工程施工技术。
该技术的特点如下:1. 在地下隧道、管廊等地下工程施工中运用:此工法的灵活性非常高,可用于各种地下隧道、管廊等地下工程的施工。
2. 便于作业空间互通:该技术采用的是水平定向钻穿越山体,因此可以将本身分布于山体坑中的工作空间互相连接。
3. 施工时间短、效率高:该工法具有施工时间短、速度快的特点,因而适用于紧急修缮等需要缩短施工时间期限的情况。
4. 施工过程中没有明亮燃点,操作更加安全:在施工过程中,不使用明火和爆破,所以操作更加安全。
5. 降低地面震动:在施工过程中,避免地面震动和噪音产生,对环境保护作出贡献。
三、适应范围该施工工法适用于隧道、地下车库、排水隧道、地下水库等地下工程的施工中。
尤其是在山体施工过程中,地形起伏变化明显,或者具有岩层、土层相间、地质情况较为复杂的情况下,更容易施工。
四、工艺原理水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法的实际工程施工中,根据不同的地质条件和工程要求,采用不同的技术措施。
基本工艺流程分为如下几个步骤:1. 前期准备:施工前,要进行现场测量,确定穿越山体的路径和目标点的位置,来建立施工工程方案。
2. 钻进山体:根据施工方案,在山体上面打出起点孔和终止孔并进行钻孔施工。
通过钻孔来连通整个工程范围内的管廊等设施,随后塞入导向仪进行组装。
3. 注浆止水:在钻孔施工完成后,进行泥浆停留吸注凝固并灌硬,然后再进行注浆止水。
4. 完善构造体系:根据实际情况,对施工进展进行评估和调整,以确保施工进程顺利、满足设计要求。
止水套管注浆措施
花管注浆法
花管是一端开有多个小孔的注浆管(俗称花管),注浆时先钻孔(有时也直接把花管打入地层),然后拔出钻杆,插入花管进行注浆。
这种方法因浆液是通过许多小孔分散进入地层,所以浆液能够比较均匀地渗入到地层中。
套管注浆法
套管注浆法是边钻孔边打入护壁套管,直至预定的注浆深度,接着下入注浆管,然后拔套管灌注注浆段,再用相同的方法灌注第二段及其余各段,直至孔顶。
此法的缺点是打管较困难,为使套管达到预定的注浆深度,常需在同一钻孔中采取几种不同直径的套管。
这种注浆方法一般用于砂黏土层的地面注浆。
孔口管单管注浆法
通过孔口管进行了注浆密封,然后用花管、普通钢管、塑料管、钻杆等多种形式的单通道注浆管进行注浆。
这种注浆法在钴孔外端埋设一段护壁孔口管,无需在整个孔内打人套管。
为了封闭孔口管和孔壁的空隙,可用旧麻袋、麻丝或铅丝捆好孔口管,然后塞紧于钻孔内;还可用速凝胶泥或水泥砂浆封堵孔隙2-4h后,接上注浆管路进行注浆;还可在孔口管安置好后,先在孔口管段注水泥浆密封,然后继续钴孔,放入注浆管注浆。
楼板止水注浆施工方案
楼板止水注浆是一种常用的楼板防水施工方法,能够有效地阻止水的渗漏,保护楼板结构的安全和稳定。
注浆施工方案包括以下几个步骤:
1. 施工前准备:在施工前,需要对楼板进行清理和检查,确保楼板表面平整、无杂物和泥浆。
同时,要对楼板裂缝和接缝进行修补,确保表面的完整性。
2. 材料准备:楼板止水注浆需要准备一定数量的注浆材料,包括水泥、砂子、注浆剂等。
其中,注浆剂是非常重要的材料,它能够增加注浆液的流动性和黏度,提高注浆效果。
3. 施工方法:首先,在楼板需要进行止水处理的位置开孔,孔的直径和深度要根据楼板的实际情况确定。
然后,将注浆材料按照一定比例混合,搅拌均匀。
接下来,将注浆液注入开孔处,使用专用的注浆工具将注浆液灌入孔内,直至注浆液溢出孔口。
4. 施工注意事项:在施工过程中,需要注意以下几点:首先,注浆液的比例要按照要求进行调配,确保注浆液的流动性和黏度;其次,在注浆过程中要保持一定的注浆压力,可以使用压力泵进行控制;最后,在注浆液注入后,要等待一段时间,确保注浆液充分固化。
5. 施工完成后,对注浆部位进行检查,确认止水效果是否符合要求。
如果发现有漏水现象,需要对漏水部位进行修补,确保楼板的完整性和防水效果。
总而言之,楼板止水注浆是一种常用的楼板防水施工方法,通过合理的施工方案和注浆材料的使用,能够有效地解决楼板渗漏问题,保障楼板的安全和可靠性。
然而,每个施工项目的具体情况可能有所不同,需要根据实际情况进行调整和改进,以达到最佳的止水效果。
顶板渗水注浆处理方案一、背景随着科技的发展和城市化进程的加速,地下空间不断拓展,地下工程越来越多。
其中,地下停车场、地下商场、地铁等地下工程都面临着共同的问题:顶板渗水。
顶板渗水会严重影响地下工程的正常使用和持续稳定性,甚至会引发安全事故。
因此,顶板渗水处理成为地下工程建设中必须关注的问题之一。
在众多的处理方案中,注浆处理方案已成为最为常用和有效的处理方法之一,本文将介绍注浆处理方案的基本原理、注浆材料的选择和注浆方法等内容,为处理顶板渗水提供一定的参考。
二、注浆处理方案2.1 基本原理注浆处理是通过将特定的注浆材料注入泄漏点和空隙中,占据渗漏路径,形成防水屏障从而达到止水目的。
注浆处理主要分为单组元注浆和双组元注浆两种方式,根据顶板渗水情况,选择不同的注浆方式。
2.2 注浆材料选择注浆材料是注浆处理中最为重要的一步,不同的注浆材料对应不同的渗水情况。
注浆材料主要分为有机材料和无机材料两种类型,其中无机材料适用于较为严重的渗漏情况,而有机材料则适用于较为简单的渗漏情况。
常用的注浆材料有水泥基注浆材料、环氧树脂注浆材料、聚氨酯泡沫注浆材料等。
选择不同类型的注浆材料,要综合考虑渗漏情况、施工环境和经济效益等因素。
2.3 注浆方法2.3.1 单组元注浆单组元注浆又称为水泥浆注浆,是利用单组分水泥基注浆材料进行注浆。
使用时,将水泥基注浆材料加水搅拌均匀,然后通过压力管道注入泄漏点和空隙中,填补渗漏路径,形成防水屏障。
单组元注浆适用于较为简单的渗漏情况,具有成本低、硬度高和抗压性能好等优点。
但是,由于单组元注浆材料的水化反应时间比较长,施工时间较长,对施工环境要求较高。
2.3.2 双组元注浆双组元注浆又称为环氧树脂注浆,是利用双组分(环氧树脂和固化剂)注浆材料进行注浆。
使用时,将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合,并通过压力管道注入泄漏点和空隙中,填补渗漏路径,形成防水屏障。
双组元注浆适用于较为严重的渗漏情况,具有成本较高、硬度高、防水效果好和施工时间短等优点。
隧道围岩注浆止水施工方案1. 引言隧道工程在施工过程中,围岩的稳定性和止水性是关键问题之一。
围岩的裂缝、孔洞等缺陷会导致地下水渗入隧道,对隧道的使用安全和寿命造成潜在风险。
为了解决这个问题,注浆止水技术被广泛应用于隧道工程中。
本文将介绍隧道围岩注浆止水施工方案。
2. 施工准备2.1 安全措施在进行注浆止水施工前,必须采取必要的安全措施,确保工人的人身安全。
包括但不限于:•工人佩戴安全帽和安全鞋;•施工区域设置防护栏杆;•施工现场配备急救箱和灭火器。
2.2 施工材料与设备准备在进行注浆止水施工时,需要准备以下材料和设备:•注浆剂:根据现场围岩的情况选择合适的注浆剂,可以是水泥浆、聚氨酯等;•注浆设备:包括注浆泵、混泥土搅拌机等;•注浆管道:根据施工需要选择合适的管道类型和尺寸。
3. 施工步骤3.1 前期准备工作•清洁隧道壁面:清除围岩表面的杂物,确保注浆剂能够与围岩充分接触;•打孔:在围岩表面钻孔,孔的深度和间距根据围岩的情况和设计要求确定;•安装注浆管道:在钻孔的孔口处安装注浆管道;•进行试验注浆:选择一处试验点进行注浆,观察注浆效果和固化时间,以确定注浆方案和参数。
3.2 注浆施工•开始注浆:将注浆剂通过注浆泵注入注浆管道,注浆压力根据围岩情况和设计要求进行调整;•按孔顺序注浆:从上至下、从左至右的顺序进行注浆,确保注浆均匀分布;•注浆时机控制:根据注浆剂的固化时间,控制注浆的间隔时间和注浆进度,避免过早或过晚注浆;•观测注浆效果:观察注浆剂是否充分浸润围岩,是否填充了裂缝和孔洞;•调整参数:根据实际情况调整注浆参数,如注浆压力、注浆量等。
4. 质量控制在注浆止水施工过程中,需要进行质量控制,以确保施工质量和止水效果。
4.1 注浆剂质量控制•选择合格的注浆剂,确保其符合国家标准或设计要求;•对注浆剂进行质量检验,包括外观、流动性、固化时间等指标;•严格控制注浆剂的配比,避免浆液过稀或过稠,影响注浆效果。
绥德隧道注浆堵水施工方案1、工程概况绥德隧道位于陕西省境内,东起绥德县义和镇,西至绥德县西北 1-2Km 接五里店无定河特大桥,隧道全长 12130m ,起止里程改 DK247+255- 改DK259+385 ,设计为双线隧道,是太中银铁路公司的重点掌握工程。
隧道所经过地区地形地貌主要为黄土峁、梁状低山丘陵沟壑区,地势呈西北高,东南低,海拔高程为860-1085m ,地形地势起伏较大,“V”型冲沟发育而密集,且纵横穿插,冲沟内大局部为地表水,局部地段钻孔后可见有由砂岩裂隙水渗出而形成的涓流,冲沟处表层掩盖薄层黄土,基岩埋深较浅,其他地区埋深相对较深。
中心线四周的基岩除冲沟地段埋深较大,地表是由 Q3 和 Q2 冲风积及坡积黄土而形成的黄土峁、梁延绵不断,黄土峁常成斜坡外凹的圈顶状。
百米左右,陡砍高一般 5-10m,陡砍坡度一般都在 70-80 度,局部发育黄土陡壁,高约 10-50m 。
在由峁形成的冲沟内,均为干谷,根本无地表水。
地表植被稀疏,主要为农作物,路旁沟边以杂木类为主,局部地表掩盖第四系松散积存层,大局部都以开拓为耕地。
2、气象特征本隧道所处绥德县属暖中温带亚干旱大陆性气候区。
受季风环流掌握,寒暑清楚,夏短冬长;夏热潮湿,冬寒晴燥。
按对铁路工程影响的气候分区为严寒地区。
由于地理位置和地貌特点,以及受蒙古高压和大陆低压槽的掌握,呈现猛烈的大陆性冬候。
冬季严寒,时间长,达五个半月,夏季枯燥炎热,时间短,仅有二个月。
霜冻时间长,气温年变差大。
日变差大,夏秋太阳辐射强,加之地面植被少,简洁发生直流气团,地形雨及热雷雨常常消灭,并常降落冰雹,冬、春全为蒙古高压所掌握,多西北风,最大风力九级,夏季蒙古高压北移,受太平洋气团影响,东南风有所加强。
降水量削减,分布很不均匀。
多年平均降水量在 350mm-493mm 之间,汛期 7-9 三个月约占 70%,且多为集中性暴雨。
所以往往是春,夏干旱,秋季暴雨成灾,气温地理分布的趋势是南高北低。
地基止水注浆工程施工方案概述地基止水注浆工程主要针对建筑工程中的地下室、地下车库等区域的防水处理。
本文将介绍地基止水注浆工程的施工方案以及施工过程中的注意事项。
前置条件在进行地基止水注浆工程前,需要进行以下前置处理:1.地基和地下室地面清理干净,确保接收表面没有污物、松散物;2.地基基础工程已完成,地下室已搭建好模板;3.检查和确定配合比和材料使用量;4.现场应具备注浆工程施工所需的人力、机械、生产设备和物资等条件。
施工步骤1. 制定注浆方案根据深度、壁厚、注浆孔位置等需要,制定注浆方案,并确定注浆孔位置及孔深、孔径等,还应制定注浆压力及检测及记录浆液的注浆压力和注浆量。
2. 设计注浆孔根据制定的注浆方案,标记注浆孔位置,再用钻机、凿子或气钻等工具钻好孔。
3. 清理注孔将注浆孔口及周围清理干净,确保孔口的通透性和泄洪性。
清理完毕后,用湿布布袋将注孔口封住。
4. 调配浆液根据配合比和工程需要,将浆料原料进行混合搅拌,保持浆液的流动性和可泵性。
5. 浆液注入将混合好的浆液边搅拌边泵入地基注浆孔内,直至浆液从孔口浸润出现并形成较为紧密的体块。
6. 准备下一孔注浆等待注浆孔浆液感应时间,在稳定后确认孔内充满浆液和无空隙,再准备对下一个孔的注浆。
7. 浆液检查对注浆孔内的浆液进行检查,确认其品质符合要求,并记录浆液的注入量、注入时间和注入情况。
8. 检查防水层完成地基注浆工程后,需要对防水层进行检查,确认是否出现渗漏等现象,并及时进行修补处理。
施工注意事项1.确认土层的性质,掌握注浆孔的孔深和浆料原材料的数量等参数;2.严格按照配合比及工艺要求即时拌浆,保证浆液流动性和可泵性;3.在施工过程中,注浆孔必须保持封口,以防止浆液泄漏;4.浆液泵输的压力必须控制在规定的范围内,不得超过规定压力;5.浆液在充满注孔后需留有一定浆液泄出孔口,以便判断孔内浆液均匀,使得密实均匀。
结论地基止水注浆工程需要注重施工的细节和注意事项,只有在严格掌控了配合比、原材料量、浆液压力等参数时,才能保证工程的防水效果。
注浆施工工艺一、前言根据本公司技术人员的现场踏勘,针对朝阳区豆各庄现多处卫生间顶部出现漏水现象。
墙面出现断裂缝,卫生间渗漏严重,致使原防水层破坏,丧失防水功能,急需进行防水维修。
目前国内注浆堵漏材料大部分以遇水膨胀为主。
注浆液技术成熟,不需现场调配,质量稳定,开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀,固化后无毒、环保。
施工速度快,止水效果立竿见影,一劳永逸。
施工效率是传统施工方法的5~10倍,传统作法无法比拟。
施工不受季节、天气限制。
施工综合费用低,经济效益显着。
根据以上分析及现有技术情况,本公司建议根据现场实际情况按以下方案实施,达到预期理想效果。
二、设计依据1、采用主要设计规范:《注浆工程防水技术规范》(GB50108-2001)《土建注浆施工与效果检测》2、甲方提供的工程设计图纸及要求。
3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法,结合有经验的施工和管理人员。
二、施工方案设计:1、高压灌浆堵漏作用机理:对裂缝形成化学粘结;对表面的孔隙形成高强度锚栓;高压力的推挤下填充所有裂缝。
2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机,将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚,它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后,与渗漏水相遇发生化学反应,放出二氧化碳,并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏。
4、墙面注浆堵漏设计墙面裂缝渗水:在墙上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度,埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂;注浆布孔分布间距为20~30㎝。
高压注浆堵漏止水方案好的,以下是为您生成的三篇【高压注浆堵漏止水方案】:方案一高压注浆堵漏止水方案一、背景、目的和意义哎呀呀,这漏水的问题可真是让人头疼!不管是在建筑工程中,还是在一些地下设施里,漏水就像个调皮的小鬼,总是出来捣乱。
咱们制定这个高压注浆堵漏止水方案,就是为了和这个小鬼来一场“决斗”,把它彻底打败!目的很明确,就是要快速、有效地止住漏水,让建筑物或者设施恢复干燥,避免因为漏水造成的各种损失,比如结构损坏啦、设备故障啦,还有可能影响正常的生产生活呢!这意义可重大了,不仅能节省维修成本,还能提高建筑物的使用寿命,保障大家的生活质量,难道不是吗?二、具体目标咱得定个小目标,比如说在一周内完成堵漏工作,让漏水减少 80%以上。
还有啊,经过处理后的部位,至少在一年内不能再出现漏水的情况。
三、现状分析内部情况:瞧瞧这漏水的地方,可能是原来的施工质量不过关,防水层没做好;也有可能是管道老化破裂,或者是混凝土结构出现了裂缝。
外部情况:天气变化、地下水的压力,还有周边的施工活动,都可能对咱们的堵漏工作造成影响。
比如说下雨天,这漏水可能就更严重啦,难道不是吗?四、具体方案内容首先,得进行详细的勘察,找出漏水的源头和路径。
这就好比医生看病,得先找到病根儿。
然后,准备好高压注浆的设备和材料,这可都是咱们的“武器”。
接着,按照预定的方案进行注浆操作。
注意控制注浆的压力和速度,别一下子太猛了,把房子给“撑坏”喽。
在注浆过程中,要密切观察,看看有没有异常情况,随时调整方案。
最后,完成注浆后,进行一段时间的监测,确保堵漏效果。
五、风险评估与应对风险一:注浆效果不佳。
可能是材料选择不当,或者操作不规范。
应对措施就是提前做好材料的检测,加强操作人员的培训。
风险二:对周边结构造成影响。
万一压力控制不好,可能会让周边的结构受损。
所以啊,在施工前要做好评估,施工中严格控制压力。
六、效果评估评估指标:漏水减少的量、堵漏后保持干燥的时间。
摩天岭隧道左线ZK48+540~ZK48+565注浆止水
技术交底
一、地质概况
摩天岭隧道左线ZK48+540-+565围岩以页岩和泥岩为主,ZK48+565-+555页岩之间充填白色结晶物,呈切割状,部分出现较大缝隙,线状、淋雨状出水;ZK48+555-+545段节理裂隙发育,夹软弱破碎夹层,裂隙水发育,岩体破碎。
因该段控制隧道围岩稳定的主要因素是岩体结构和地下水,点滴状~淋雨状出水在一定程度上起到润滑结构面的作用,使构造面的结合力变差。
该段裂隙水量较大,同时目前处于旱季,开挖支护后该段呈现渗水、滴水状态。
二、施工方法及施工工艺
1、施工顺序
施工顺序:施工准备—测量放线—钻孔—安装注浆管—注浆
2、测量放线
测量组根据技术交底进行测量,放出注浆孔位,拱部180°内放线,环纵间距为200×100cm,按每环9点、10点,梅花型布置。
3、钻孔及安装注浆管
摩天岭隧道左线ZK48+540-ZK48+565采用拱部180°内注浆。
根据设计在初期支护面上进行放点,并用红油漆标识出来,采用风钻进行钻孔,在钻进过程中,司钻工应根据钻机的转速和钻压判断岩石的坚硬程度,根据钻孔浆液的颜色、水量、水压等判断钻孔前方的围岩及含水情况。
采用直径φ50mm
的钻头钻进,钻孔深度5米,环纵间距为200×100cm,梅花型布置,注浆套管采用外径Φ42mm,壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成,长100cm,布设于径向注浆孔孔口处。
4 注浆施工
注浆的主要目的是加固围岩,减少涌水量,保证洞身围岩稳定,确保施工及运营安全。
(1) 钻孔冲洗
注浆时,必须先进行钻孔冲洗工作,钻孔冲洗的目的是清除钻孔中的残留岩粉、岩石裂隙中所填充的粘土等杂质,冲孔质量的好坏直接影响注浆质量的好坏。
冲洗干净的钻孔,水泥浆液能充填进入裂隙中,与岩石紧密胶结。
冲孔方式采用压力骤升骤降的放水方式,冲洗结束的标准为:出水管的水洁净后再延续10min,总冲洗时间不低于30min,对个别特殊情况还要增加冲洗时间。
(2) 注浆施工
①注浆前准备
各注浆孔在施工期间,都必须随时做好注浆前的各项准备工作。
准备工作主要有:注浆材料到场、机械设备检修、管路安装及安全检查等。
(1)材料准备:工作面的注浆材料要有一定的储备量。
同时根据钻孔围岩情况、地下水水量、水压大小可采用不同的注浆材料:
浆液采用水泥-水玻璃双液(添加水泥重量5%的水玻璃),其参数如下:(1)水泥浆水灰比:1:0.6~1;
(2)水玻璃浓度:35波美度;模数:2.4;
(3)注浆压力1.0~1.5Mpa。
注浆参数可根据现场注浆效果进行适当调整。
②浆液浓度变换
注浆浆液一般采用先稀后浓逐级加浓的原则进行浆液浓度的变换。
初始浓度根据岩石单位吸水率确定,一般在裂隙岩层中注浆连续灌注30~40分钟仍不起压,则改用浓一级的注浆,压力上升很快,则应立即变稀回到原来的浓度继续灌注。
当采用最浓的浆液仍不起压时,则应采用间歇注浆(间歇时间为注浆初凝以后,终凝以前),必要时可采用其他措施(如加速凝剂等)。
③注浆结束标准
单孔结束标准:注浆压力逐步升高至设计终压,并继续注浆10min以上。
全段注浆结束标准:所有注浆孔均符合单孔结束条件,无漏注现象;注浆后涌水量小于1m3/m.d;浆液有效注入范围值不小于设计值。
5 注浆过程中的技术措施
(1)注浆前,在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验,初步掌握浆液充填率、注浆量、浆液配比、凝胶时间、浆液扩散半径、注浆终压等指标。
(2)对注浆材料的凝结时间需进行测定,不符合技术要求的材料不得使用。
(3)现场应备专用水泥浆储浆桶,搅拌桶拌好浆后放入储浆桶,储浆桶最好带有搅拌装置。
(4)为防止浆液中混入纸片及水泥硬块等杂物堵塞管路,在搅拌桶进口及出口处设置过滤网进行过滤。
(5)为保证注浆质量,浆液搅拌每桶时间不得少于3min,水泥浆制备到
用完时间不得大于4小时。
(6)注浆顺序由外向内,同一圈内孔分序间隔施工。
(7)岩层破碎容易造成塌孔时,采用前进式注浆,否则采用后退式注浆。
(8)注浆过程中,必须注意观察注浆压力和吸浆量的变化情况,当出现异常时,应立即检查并及时处理。
(9)注浆过程中出现注浆压力突然下降、流量增大,属跑浆或漏浆,可采用缩短凝结时间,增大浆液浓度或采用低压、间歇注浆方法及时进行调整处理。
(10)一个孔段的注浆作业一般应连续进行直到结束,不宜中断,应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断。
对于因实行间歇注浆、制止串浆冒浆等而有意中断,必须尽早恢复灌浆。
单液注浆中断时间超过30min,双液注浆中断时间超过浆液凝胶时间,须洗孔后继续灌注,冲洗无效时,应扫孔重灌,且以开灌水灰比开始。
(11)串浆:在注浆过程中,浆液从其他钻孔内流出发生串浆,其主要原因是岩体裂隙发育,相互串连,使注浆孔直接或间接地连通,造成串浆。
当发现串浆应立即采取措施,可对串浆孔同时进行灌注或者将串浆孔用堵头封闭,待灌浆结束后,再将串浆孔打开,进行扫孔后继续注浆。
(12)岩体大量漏浆:岩溶裂隙发育地段或地下水流急地段,极易发生大量漏浆现象,其处理方法可考虑缩短注浆段长、降低注浆压力、限制进浆量、加大浆液浓度或更换注浆材料等措施,以保证注浆质量。
三、安全、质量保证措施
(1)加强施工人员的安全意识,进场人员必须配备安全帽、防护鞋、防
尘口罩等防护用品。
(2)各连接部件均应采用符合要求的高压配件,安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的连接必须拧紧,注浆前必须对各连接部位进行检查,确保连接完好,以免脱开伤人。
(3)注浆时,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止孔口阀门破裂伤人。
(4)注浆开始时,要先开进浆阀,再关闭泄浆阀;注浆结束时,要先停泵,再关闭进浆阀,打开泄浆阀,压水冲洗管路。
应避免两个阀门同时关闭,防止压力陡然升高,产生危险。
(5)注浆时不得随意停水、停电,确属必要,必须事先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
(6)应等输浆管内压力降低后再拆下注浆管。
(7)注浆施工期间,必须配备专职机电修理工,以便出现机械和电器故障时能及时处理。
(8)严格施工纪律确保钻孔深度,做好钻孔记录。
(9)严格按照技术交底作业,按照注浆工艺流程施工,做好施工记录,确保注浆质量。
确保孔口管与管壁之间封闭密实,防止孔口处跑浆;注浆开始时宜采用小流量以免堵塞浆液渗透通道。
注浆结束标准必须达到设计要求注浆压力或注浆量。
(10)注浆结束后,应综合分析钻孔注浆记录,并在出水量较大或注浆薄弱处打检查孔,检查注浆效果,如不能满足要求,则要补注。