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止水支护工程施工方案一、概述止水支护工程是为了防止地下水或地面水对工程建筑物的侵蚀和渗透，从而保障建筑物的安全性和稳定性而采取的一系列措施的总称。
施工方案就是关于止水支护工程的具体实施计划。
在进行止水支护工程施工时，我们需要充分考虑工程的具体情况以及环境因素，合理规划施工流程，采取科学有效的方法和措施，确保施工的顺利进行，并最大限度地保证工程的质量和安全。
二、前期准备工作1.调查研究：在进行止水支护工程前，需要对工程的具体情况进行调查研究，包括地质环境、地下水情况等，为后续工作提供基础数据。
2.方案设计：根据前期调查研究的结果，制定合理的止水支护施工方案，包括施工工艺、施工方法、材料选用等。
3.技术准备：对施工需要用到的技术人员和技术装备进行准备，确保施工期间技术支持的到位。
4.材料采购：根据方案设计的要求，采购相应的止水支护材料，确保施工需要。
5.安全防护措施：制定严格的安全操作规程，确保施工期间的安全。
6.环保措施：制定环保措施，保护周边环境，避免对周边环境造成不利影响。
三、施工工艺流程1.基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖工作，确保基坑的大小和深度符合要求。
2.基坑处理：对基坑进行加固和处理，采取有效的方式确保基坑的稳定性，防止发生坍塌。
3.止水材料施工：根据设计要求，选用合适的止水材料进行施工，包括土工膜、防水涂料等。
4.支护结构施工：根据设计要求，对支护结构进行施工，包括钢支撑、混凝土支护等。
5.排水系统安装：在施工完成后，需要对基坑进行排水处理，保证基坑内水位稳定。
6.验收和监测：施工完成后，进行验收工作，确保工程质量符合要求，同时对工程进行监测，及时发现和解决问题。
四、施工方法和措施1. 整体施工：在进行止水支护工程时，需要统一规划、统一指挥、统一施工，确保施工的整体性和协调性。
2.分段施工：根据基坑的情况，分段进行止水支护工程施工，确保施工过程中的安全和稳定。
3.安全防护：在进行止水支护工程时，各个岗位的工作人员需要严格遵守操作规程，加强安全防护，确保施工中的安全。
止水施工方案范文一、工程概述止水施工是指在建筑物或水利工程中，为了防止地下水或水源渗漏而采取的一系列措施。
止水施工方案的综合设计和施工工艺对于工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍止水施工方案的相关内容。
二、前期准备工作1.方案设计：根据工程的实际情况和需要，制定相应的止水方案，明确施工范围和技术要求。
2.材料准备：根据方案设计要求，准备所需的止水材料，包括止水胶、止水带、止水管等。
3.施工队伍：组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术和经验。
4.设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
三、施工工艺1.打钻：先按设计要求，在需要施工的位置打钻孔，孔的直径和深度根据工程的不同而定。
2.清理孔洞：将打钻的孔洞清理干净，确保孔壁光滑无杂物。
3.止水胶涂抹：将止水胶均匀涂抹在孔洞内部和周边，确保与混凝土或砖石墙面贴合牢固。
4.止水带的安装：根据需要，在施工位置围绕止水部位安装止水带，确保止水效果。
5.止水管的安装：根据需要，在施工位置安装止水管，确保及时排出地下水。
6.加固处理：对已安装的止水带和止水管，进行加固处理，确保其稳固牢固。
四、质量控制1.工艺控制：严格按照施工工艺进行操作，确保每个步骤的质量。
2.材料控制：对所选用的止水材料进行质量检测，确保符合国家标准。
3.现场检验：对施工工艺和质量进行现场检查，并进行记录。
五、安全防护1.施工现场要进行严格的安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工人员要佩戴相应的安全用具，如安全帽、手套等。
3.施工现场要设置警示标志，并保持通畅的消防通道。
六、施工记录1.施工过程中要及时记录工程进展情况，包括施工时间、施工工艺和质量等。
2.施工完成后要进行验收，确保止水效果符合要求。
七、注意事项1.施工过程中要严格遵守相关的施工规范和标准。
2.施工前要认真检查施工场地的地质条件，确保施工的可行性。
3.施工人员要具备相关的技术和安全意识，以确保施工质量和安全。
止水+支护专项施工方案一、施工概况本施工方案是针对某工程项目中止水和支护工程的特殊要求制定的。
止水和支护是保障工程安全、提高工程质量的重要环节，本方案旨在有效实施止水和支护工程，确保工程顺利进行。
二、设计原理1.止水设计原理止水工程是为防止土壤侵蚀和水流侵袭而设计的工程措施。
本方案将采用橡胶止水带和防水涂料结合的方式进行止水处理，确保工程在地下水位较高时不受水的侵蚀。
2.支护设计原理支护工程是为防止土体塌方和保护施工人员安全而设计的工程措施。
本方案将采用钢支撑和混凝土梁结合的方式进行支护处理，确保工程施工时土体稳定。
三、材料及设备准备1.止水材料–橡胶止水带–防水涂料2.支护材料–钢支撑–混凝土梁四、施工步骤1.止水施工步骤1.准备止水材料2.在地基中央位置设置橡胶止水带3.涂抹防水涂料4.压实止水带，确保密封2.支护施工步骤1.准备支护材料2.设置钢支撑3.浇筑混凝土梁4.检验支护结构五、施工质量控制1.止水质量控制–确保橡胶止水带无损伤–防水涂料均匀涂抹2.支护质量控制–钢支撑垂直度检查–混凝土梁强度测试六、安全与环保措施1.安全措施–施工现场设置警示标识–施工人员佩戴安全帽和防护装备2.环保措施–合理利用材料，减少浪费–处理废弃物，做到资源回收利用七、施工进度计划•第1周：施工准备和现场布置•第2周：止水施工•第3周：支护施工•第4周：施工质量检验和收尾工作八、总结本施工方案合理利用止水和支护工程的设计原理和材料设备，通过严格的施工步骤和质量控制，确保了工程的顺利进行。
同时，加强了安全与环保措施的实施，保障了施工过程中人员和环境的安全。
希望该方案能够为止水和支护工程的实施提供参考，促进工程施工的质量和效率。
水利工程涵闸止水施工方案一、项目概述水利工程涵闸是指为了控制水流，调节水位和保障灌溉、供水等工程用水的需要，而在河道上设置的一种水工构筑物。
涵闸的建设可以有效地控制河流水位，防止河水泛滥，保证水流的稳定性和可控性。
在涵闸施工中，停水是一个很重要的环节，它对水利工程的施工和后期运行起着至关重要的作用。
本文将以某水利工程涵闸的止水施工为例，分析并制定其止水施工方案。
二、涵闸止水施工方案1. 施工准备在进行涵闸止水施工前，需要做好充分的准备，包括材料准备、人员组织、机械设备的调试、施工方案的制定等。
（1）材料准备：涵闸止水材料主要包括止水胶带、止水胶水、防水剂、止水板等。
在施工前需要对这些材料进行检查，确保质量合格。
（2）人员组织：根据施工规模和具体需求，组织合适的施工人员，包括施工队长、技术人员、机械操作人员等。
（3）机械设备调试：对施工所需的机械设备进行检验和调试，确保设备能够正常运行。
（4）施工方案制定：施工方案是涵闸止水施工的关键，需要根据具体工程要求和现场条件制定详细的施工方案。
2. 基础准备在施工之前，需要对涵闸的基础进行检查和准备工作，包括清理基础表面、填充基础缝隙、修补基础渗漏等工作。
（1）清理基础表面：对涵闸基础表面进行清理，清除表面的杂物和泥沙，确保基础表面光滑。
（2）填充基础缝隙：对基础表面的裂缝和孔洞进行修复填充，防止止水材料渗漏。
（3）修补基础渗漏：如有基础渗漏的情况，需要对渗漏部位进行修补处理，确保基础的密封性。
3. 涵闸止水施工工艺涵闸止水施工需要根据具体情况选择合适的工艺和方法，以确保止水效果。
（1）止水胶带安装：首先对涵闸基础表面进行清理，然后在基础表面铺设止水胶带，确保其平整粘贴。
（2）止水板安装：根据涵闸的具体形状和尺寸，选择合适的止水板进行安装，保证其与基础连接紧密，防止渗水。
（3）止水胶水施工：对涵闸基础和止水板进行止水胶水涂覆，确保涂覆均匀并且完全渗透。
（4）防水剂喷涂：在止水施工完成后，可以对涵闸进行防水剂的喷涂，增加其防水性能和使用寿命。
深基坑止水处理施工方案1. 背景介绍深基坑是建筑工程中常见的重要结构，用于暂时支撑周围土层，以便进行基础工程施工。
由于坑深、地下水位高等原因，深基坑常常需要进行止水处理，以保证施工过程中的安全性和施工质量。
本文档将介绍深基坑止水处理施工的方案。
2. 止水处理原理2.1 压力式止水法压力式止水法是利用人工施加的外部压力，通过密封墙体和底板，将水封存在基坑之外。
常见的压力式止水法包括埋入式止水板和注浆灌浆止水法。
2.2 渗流式止水法渗流式止水法是利用抗渗材料，通过填充基坑周围土壤中的孔隙，减少水流渗透的路径和速度，实现止水。
常见的渗流式止水材料有水泥浆、沥青和聚合物材料等。
3. 施工方案3.1 压力式止水法施工方案3.1.1 埋入式止水板1.在基坑壁和底板周围开挖止水槽；2.选择合适厚度的止水板，按照设计要求进行切割；3.将止水板埋入止水槽中，确保与基坑壁和底板紧密连接；4.使用加固材料固定止水板，以确保其稳定性；5.进行验收测试，确保止水效果达到设计要求。
3.1.2 注浆灌浆止水法1.在基坑壁和底板周围开挖注浆孔；2.使用注浆设备进行注浆施工，注入密封剂；3.注浆孔按照设计要求进行布置，保证注浆剂的均匀分布；4.进行验收测试，确保注浆止水效果达到设计要求。
3.2 渗流式止水法施工方案3.2.1 水泥浆止水法1.准备水泥浆材料和施工设备；2.在基坑周围挖掘泵发浆槽和回收浆液槽；3.将水泥浆材料泵入发浆槽，并通过管道将浆液注入基坑周围土壤；4.完成注浆后，将回收浆液排出基坑；5.进行验收测试，确保水泥浆止水效果达到设计要求。
3.2.2 沥青止水法1.准备沥青材料和施工设备；2.将沥青材料加热至液态；3.在基坑周围铺设防渗透布；4.将液态的沥青均匀地倒入基坑周围土壤中；5.等待沥青冷却和凝固；6.进行验收测试，确保沥青止水效果达到设计要求。
4. 安全措施在深基坑止水处理施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工作业人员应该接受相关培训，了解施工操作规范和安全注意事项；•在施工现场设置必要的警示标志和安全提示，提醒施工人员注意安全；•使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全靴等；•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；•严格执行施工计划，避免施工过程中的紧急情况发生。
建筑工程施工止水帷幕施工方案一、施工前准备1.1 施工前，要对施工现场进行全面的勘察，了解周围环境情况、地质条件及施工地质情况。
1.2 在施工前做好安全措施，包括设置施工现场警示标志、安装安全网、设置事故预案等，并明确施工现场负责人。
1.3 了解地下管线、市政设施等情况，避免在施工过程中损坏周围设施。
1.4 准备好止水帷幕施工所需的材料、设备、工具和施工人员，保证施工工艺的顺利进行。
二、施工工艺2.1 钻孔定位在进行止水帷幕施工前，需要先进行钻孔定位。
根据设计要求，确定止水帷幕的具体位置，然后进行钻孔，确保孔位的准确性和稳固度。
2.2 基础处理在进行孔洞施工前，需要对基础进行处理，确保基础的牢固性和稳定性。
处理包括清理基础表面、修补裂缝、防水处理等。
2.3 钢筋布置在基础处理完成后，根据设计要求，进行钢筋布置。
钢筋布置需要符合设计要求，保证止水帷幕的承载能力和稳定性。
2.4 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要根据设计要求进行，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
2.5 孔洞处理在混凝土浇筑完成后，需要对孔洞进行处理。
包括清理孔洞内部，修补孔洞周围损坏，确保孔洞的平整度和牢固度。
2.6 帷幕灌浆帷幕灌浆是止水帷幕施工的重要环节。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料和设备，对孔洞进行帷幕灌浆，确保灌浆的均匀性和牢固性。
2.7 吊挂止水帷幕在帷幕灌浆完成后，需要进行止水帷幕的吊挂。
根据设计要求，选择合适的吊挂设备和方法，对止水帷幕进行吊挂，并进行调整，确保止水帷幕的垂直度和牢固度。
2.8 补缝处理在止水帷幕吊挂完成后，需要进行补缝处理。
确保止水帷幕之间的衔接密实，避免漏水。
2.9 质量验收在止水帷幕施工完成后，进行质量验收。
包括对止水帷幕的材料、设备、工艺进行检查，确保止水帷幕的质量和性能符合设计要求。
三、施工安全3.1 施工中遵守安全操作规程，保证施工过程安全可控。
3.2 施工现场设置安全警示标志，加强对施工人员的安全教育培训。
深基坑止水帷幕施工方案一、引言深基坑施工中的止水问题一直备受关注，止水帷幕的施工方案对基坑工程的质量和安全具有重要影响。
本文将针对深基坑止水帷幕的施工方案进行详细阐述，包括施工步骤、材料选用、施工工艺等内容，旨在为相关工程人员提供参考。
二、止水帷幕施工步骤1. 基坑周边准备工作在进行止水帷幕施工前，首先需要对基坑周边进行准备工作，包括清理地表杂物、搭建施工围护结构等，确保施工现场整洁有序。
2. 钻孔根据设计要求，对基坑边界分布的钻孔进行布置，保证止水帷幕的完整性和连续性。
钻孔的直径和间距应按照设计规范执行。
3. 注浆在完成钻孔后，需要进行注浆加固，填充钻孔空隙，增强地层的稳定性和密实性，防止地层松动导致渗水。
4. 帷幕布设将帷幕布依次沿钻孔布设，确保无缝连接并紧密贴合基坑周边地层，有效阻止地下水的渗透。
5. 密封处理对帷幕布进行密封处理，采用合适的密封材料对帷幕布进行加固和固定，提高止水效果。
6. 检测和验收完成帷幕施工后，需要进行检测和验收工作，确保止水帷幕的质量和可靠性，达到设计要求。
三、止水帷幕施工材料及工艺1. 施工材料止水帷幕施工需要选用优质的防水材料，如聚乙烯膜、增强型玻璃纤维布等，以确保止水效果和施工质量。
2. 施工工艺在止水帷幕的施工过程中，需要严格执行设计要求和工艺流程，保证施工质量和效果。
工艺工程师应及时调整施工方案，解决施工中的问题。
四、总结深基坑止水帷幕的施工是基坑工程中关键的环节，影响着整个工程的质量和安全。
通过本文对止水帷幕施工方案的详细介绍，相信读者对深基坑止水帷幕施工有了更深入的了解，能够更好地指导实际施工工作，确保基坑工程的顺利进行。
建筑施工止水方案建筑施工中，止水措施是非常重要的一项工作。
它能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保证建筑物的结构安全和耐久性。
本文将详细介绍建筑施工中常用的止水方案。
1. 底部止水方案：在建筑物的地下部分，特别是地下室、地下停车场等地方，底部止水方案是必不可少的。
常见的底部止水方案有：灌浆止水、防渗胶带、膨胀止水带等。
灌浆止水是将特殊的灌浆材料注入到地下部分的构造缝隙中，形成无孔隙的止水层，达到防水效果。
防渗胶带是一种特殊的胶带，可以粘贴在地下室的墙体和地板接缝处，起到防水作用。
膨胀止水带则是通过材料膨胀来填塞构造缝隙，阻止水分渗透进入建筑物。
2. 墙体止水方案：在建筑物的墙体部分，墙体止水方案是关键的。
常见的墙体止水方案有：防水涂料、防水胶乳、挡水板等。
防水涂料是涂刷在墙体表面的一种材料，具有防水、防潮、抗渗透等功能。
防水胶乳是一种可以填充墙体内部孔隙的材料，阻止水分渗透进入墙体内部。
挡水板可安装在墙体的分层缝隙处，起到防水、隔热、隔音等作用。
3. 屋面止水方案：在建筑物的屋面部分，屋面止水方案是至关重要的。
常见的屋面止水方案有：防水卷材、屋面涂料、屋面接缝密封材料等。
防水卷材是一种用于覆盖在屋面上的材料，可有效地防止雨水渗透进入建筑物。
屋面涂料是一种涂刷在屋面表面的材料，具有防水、隔热、保护屋面的功能。
屋面接缝密封材料可以填充屋面的接缝缝隙，阻止水分渗透进入建筑物内部。
4. 接缝止水方案：建筑物的构造接缝是水分渗透的重要通道，因此接缝止水方案十分重要。
常见的接缝止水方案有：密封胶、填缝胶、胶带等。
密封胶是一种可以填充接缝缝隙并且具有防水功能的材料，可以有效地防止水分渗透进入建筑物。
填缝胶和胶带则是一种可以填充接缝缝隙的材料，可以起到防水和密封的作用。
总结起来，建筑施工止水方案的选择应根据不同的施工位置和要求来确定。
无论是底部止水、墙体止水、屋面止水还是接缝止水，都应选择适合的材料和施工方法，以确保建筑物的结构安全和耐久性。
止水条施工方案
止水条施工方案
一、施工准备工作：
1.对施工区域进行彻底清理，清除杂物和障碍物。
2.检查施工区域的地面是否平整，如果不平整，需要进行修整。
3.根据施工现场情况，确定止水条的具体位置和尺寸。
4.准备好所需的施工材料和工具，包括止水条、刷子、刮刀、
尺子、打磨机等。
二、止水条施工步骤：
1.将止水条按照需求的尺寸裁剪好，确保与施工区域的边缘相
匹配。
2.将止水条放置于施工区域，确保其与地面紧密贴合。
3.使用刷子将止水条的一侧胶面涂抹胶水。
4.将涂抹了胶水的止水条粘贴在施工区域的边缘处，用刮刀压
实并排除空气。
5.用尺子或刮刀检查止水条的平整度，确保其与地面保持一致。
6.待胶水完全干燥后，使用打磨机将止水条的表面进行打磨，
使其与地面表面平整统一。
7.清理施工区域，确保没有残留的杂物和灰尘。
三、注意事项：
1.在施工过程中，要确保止水条与地面的贴合性和紧密度，避
免出现空气泡或开裂。
2.施工现场周围需要设置警示标志，提醒人们注意安全。
3.施工结束后，要对施工区域进行清理，确保环境整洁，并及
时处理好施工废弃物。
4.施工过程中要注意防范火源和电源等，避免发生火灾和电击事故。
5.在施工过程中，要遵守相关施工安全规范，做好自我防护措施，确保工人的人身安全。
通过以上施工方案，可以有效地进行止水条的施工工作。
在施工过程中，要注意细节，确保施工质量。
同时要加强对施工人员的培训，提高其施工技术和安全意识，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标。
止水施工方案一、施工背景随着城市建设的不断推进，地下工程也越来越多。
然而，在城市地下工程中，防水是一个重要的问题，特别是对于需要与地下水体隔离的地下工程来说。
止水施工就是为了解决这一问题而出现的。
止水施工是指通过采取措施，使地下工程与地下水分隔开来，从而防止水的渗入。
止水施工通常需要综合考虑工程材料、施工方法、设计要求等多种因素。
二、施工原则在进行止水施工时，需要遵循以下几个基本原则：1.全面性原则：对地下工程的各个部分都要进行细致的止水设计和施工，确保整个工程的防水效果。
2.可靠性原则：选择可靠的止水材料和合理的施工方法，保证施工质量和工程的长期使用效果。
3.经济性原则：在满足工程质量要求的前提下，选择经济合理的止水材料和施工方法，控制工程成本。
4.综合性原则：考虑到工程的整体特点和设计要求，综合考虑各个因素，进行止水施工。
三、止水材料在止水施工中，常用的材料有以下几种：1.防水卷材：防水卷材是一种常见的止水材料，它可以分为柔性防水卷材和刚性防水卷材两大类。
柔性防水卷材通常使用聚合物改性沥青、聚合物改性瓦楞纸浆等材料制成，刚性防水卷材通常使用金属、玻璃钢等材料制成。
2.防水涂料：防水涂料是一种常用的止水材料，它可以通过涂刷、喷涂等方式施工。
防水涂料通常使用聚合物改性沥青、丙烯酸树脂等材料制成。
3.注浆材料：注浆材料是一种适用于地基处理和地下工程止水的材料。
注浆材料通常使用水泥、高岭土、矿渣等材料制成。
四、施工步骤针对不同的地下工程，止水施工的具体步骤可能会有所差异。
下面是一个基本的止水施工步骤示例：1.设计阶段：在施工前需要进行防水设计，确定止水材料的选择、施工方法和施工要求等。
2.施工准备：施工前需要对施工场地进行清理，清除杂物和污染物。
3.基层处理：对地下工程的基层进行处理，清除积水、填平坑洞等。
4.材料准备：准备好所需的止水材料，包括防水卷材、防水涂料、注浆材料等。
5.施工操作：根据设计要求和施工方案，进行止水材料的铺设、涂刷或注浆等操作。
XXXX工程止水施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：批准单位：编制：批准：审核：编制日期：批准日期：第一节工程概况本工程为XXXXXX。
地下室为一层，高度3700，顶标高-2.45，地下室顶面覆盖2000高土层。
建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。
第二节编制依据一、XXXXXX工程设计图纸；二、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBS0202-2002）；三、中国建筑工程出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》；四、XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》；五、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
第三节工程地质条件根据勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：淤泥质土、粉细砂、强风化砾岩、中风化砾岩。
⑴、淤泥质土：层厚1.1~1.8m;⑵、粉细砂：层厚2.7~5.0m;⑶、强风化砾岩：层厚0.0~2.1m；⑷、中风化砾岩：层厚：0.0~8.4m。
第四节止水帷幕工程设计思路及施工技术参数一、设计思路由于地质条件限制，要达到止水目的，必须使止水帷幕设置在透过砂层的强、中风化区域，故拟采用深层搅拌桩与旋喷桩相结合的方法构成止水帷幕。
即上部采用两排深层搅拌桩止水，下部采用单管旋喷注浆补强。
深层搅拌桩长度从地表下1.0m至砂层与强风化（含中风化）接触面，估计4.1~6.4m。
旋喷桩桩长2.0m，搅拌桩桩底上下各1.0m.。
二、施工技术参数．1、深层搅拌桩①、布置双排搅拌桩，桩径Φ600mm,桩心距400mm,水泥掺量为15%。
②、搅拌桩采用四搅四喷方式施工，加固料采用32.5R普通硅酸岩水泥，水泥灰比0.5-0.6。
2、单管旋喷桩①、提升速度：15cm/分，旋转速度20转/分。
②、注水压力为25Mpa，注浆压力为20Mpa。
③、喷嘴直径为2mm。
④、注浆材料70%为普通硅酸盐425水泥，30%粘土粉，水灰比为1:1（重量比），另外，添加适量的三乙醇胺早强剂。
⑤、成桩直径Φ600mm，桩孔间距、排间距为0.4m。
第五节深层搅拌桩施工工艺一、工艺流程本次选择的施工工艺流程为两上两下四次搅拌，四次注浆施工工艺，工艺流程如下图所示：预拌下沉（喷浆）桩机定位浆液制备搅拌提升（喷浆）重复下沉（喷浆）重复提升（喷浆）桩机移位冲洗系统深层搅拌桩施工工艺流程图二、施工工艺、测量放线：依据甲方提供的控制点，先用经纬仪放出轴线，再用钢卷尺1．丈量放出具体桩位，允许偏值为50mm。
2、桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平，允许偏值为50mm。
3、当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，下沉速度用4档1.2m/min，以利土体充分破碎，在下沉过程中，应边送浆边钻进。
4、浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。
在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析，浆液储备时间不超过1小时。
5、提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到硬层桩机1档电流值达到50A时，桩机停止下沉，然后边搅拌边提升，提升速度控制在3档0.97m/min。
6、重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档1.2m/min。
7、重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面，控制提升速度为3档0.97m/min。
8、冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。
9、移到新桩位，重复①-⑧步骤。
第六节旋喷桩施工工艺一、工艺流程孔位放样→钻机就位钻孔→钻机引孔→水泥浆制备→高压注浆成桩→冲洗器具→回灌浆液→移机至下一个孔位。
一、施工工艺1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由甲乙双方技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。
2、钻机安装和引孔：先使用钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔。
1%保证斜率不大于调整钻机水平度及钻杆垂直度，，50mm 孔位偏差＜中心，引孔深度要求穿过砂层进入强风化（中风化）0.5m。
3、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
4、高压旋喷成孔与注浆工艺：将单管喷射钻头通过引孔下到孔底，开始喷射高压水泥浆，喷浆压力为20Mpa，按15cm/min的速度徐徐提升钻杆，在砂层和岩面接触部位停止提升旋转注浆30转后，再继续旋喷注浆。
在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。
5、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。
本次工程可以采用自流回填。
6、施工时严格控制桩底、桩顶标高及设计桩长。
第七节工程粗略统计工作量统计表：分项工程名称桩数（条）平均桩长（m）累计（m）3375.0 7504.5桩）深搅（实750.0 750 1.0 桩）深搅（空2062.5 375 5.5 孔引750.03752.0喷旋管单第八节设备与劳动力计划一、施工设备配置计划本工程计划投入的机械设备见下表：序号名称规格数量功37KW 台1 搅拌机PH-7 15KW 1台2BL50 2 浆泵4KW 台1 ㎡0.4 3 水泥浆搅拌机18KW台1 焊机4喷浆钻550mm512KW6旋喷桩90KW7高压浆15KW8地质钻Xy-100二、工组织管理和劳动力计划劳动力计划见下表：序号岗位名称人员数量职责范围桩机生产、定位、质量管理2 1 施工员安全用电等2 兼职安全员1开机及具体施工生产机长 63桩机、喷浆机操作加料4 生产工人30负责机械维修 5 机修工3第九节施工进度计划本工程拟安排PH –7深层搅拌桩机一台，昼夜连续作业约能成桩250米，即15天可完成搅拌桩。
安排XY-100地质钻机2台进行旋喷前引孔作业。
（引孔作业宜在搅拌桩成型3天后进行。
此时搅拌桩已达到一定强度，不易受引孔作业而破坏）。
两台钻机同时连续作业，每天约可成孔120米。
安排高压旋喷桩机一台。
引孔后随即进行喷射注浆。
即本止水帷幕工程全部完成，计划用时18~20天。
第十节质量保证措施一、桩位应有专人负责，会同业主、监理，进行桩位放线，误差＜50mm。
二、钻机和注浆插入深度：施工时要有钻孔深度记录，施工技术负责人随时对钻孔和注浆管插入深度进行复核，必须满足设计要求。
三、水泥浆液要严格按照设计配比配制，水泥避免淋雨受潮，随时用比重计抽查浆液密度。
四、注浆压力、提升速度、旋转速度，应设专人观察，保证按设计要求施工。
五、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。
坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
六、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。
七、加强技术管理，认真执行GB50202-2002和JGJ94-94的有关规定及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。
八、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。
九、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。
十、组织施工员和有关人员进行质量评定，由质检员填写《分项工程质量检验评定表》，交由公司质安部进行质量管理等级核定，最后，整理归档，以上各项工作均需相关人员签字确认。
第十一节安全生产措施一、成立以生产项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度。
二、认真执行《施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），把安全隐患消除在萌芽状态。
三、施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。
四、各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。
施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。
．五、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。
六、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。
第十二节文明施工及环境保护措施一、文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理人员。
施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。
做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。
污水须经沉淀滤清后才可排向市政管路。
工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。
各项文明施工工作应严格按照广州市“建设工程文明施工若干规定”执行。
二、环境保护管理措施1、施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。
2、泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。
露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。
5、食堂污水的排放控制。
施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。
平时加强管理定期掏油，防止污染。
炉、灶烟囱应设置除尘、降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。
6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源，达到保护环境的目的。
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