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深基坑竖井止水注浆方案一、前期准备工作1.调查勘探：对施工区域进行详细的地质勘探，了解地下水位、地质结构以及可能存在的渗水源。
2.制定施工方案：根据调查勘探结果，制定合理的止水注浆方案，包括注浆材料的选择、注浆施工的方法等。
3.准备材料和设备：根据止水注浆方案，准备好所需的注浆材料，如水泥、注浆剂等，以及注浆设备，如注浆泵等。
二、注浆施工工艺1.施工准备：清理基坑及竖井的周围地表，确保施工区域的干净整洁，防止污染地下水。
2.预处理：根据需要，对基坑和竖井的墙壁进行清洗和修复工作，确保墙壁的平整与牢固。
3.钻孔：根据施工方案，用钻机在基坑墙壁或竖井周围钻孔，钻孔深度和孔距根据实际情况确定。
4.注浆操作：将预先准备好的注浆材料通过注浆泵注入到钻孔中，注浆压力和注浆量根据注浆方案确定。
5.排浆处理：在注浆过程中需要注意排浆处理，即在注浆施工区域设置合理的排浆装置，确保浆液排出，以免堵塞钻孔。
6.监测评估：在注浆施工过程中，需不断监测注浆孔的注浆压力和流量，对注浆效果进行评估。
三、后期处理工作1.止水效果评估：施工完成后，对止水注浆效果进行评估，观察是否达到了预期的止水效果。
2.施工场地清理：清理施工现场，将废弃的材料和设备进行集中处理，恢复场地的整洁。
3.记录归档：对止水注浆施工过程进行记录归档，包括施工方案、施工过程中的监测数据、施工效果评估等，以便今后参考。
总结：深基坑竖井止水注浆方案的实施是一个复杂而关键的工程措施，在施工过程中需要高度的技术指导和专业的设备。
通过严格的工艺管理和详细的施工记录，能够确保止水注浆的效果，为基坑及竖井的施工提供稳定的工作环境，同时也保护地下水资源的安全。
止水帷幕注浆工艺及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法一、前言水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法是一种在隧道、地下水库、地下车库和排水隧道等地下工程施工中常用的新型施工技术。
该技术已被广泛应用于各类工程中，具有工艺先进、施工效率高、施工质量可靠、使用寿命长等优点，为地下工程的施工提供了便利和保障。
二、工法特点水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法是一种将钻进山体的钻孔注浆技术与水平定向钻技术相结合的新型土木工程施工技术。
该技术的特点如下：1. 在地下隧道、管廊等地下工程施工中运用：此工法的灵活性非常高，可用于各种地下隧道、管廊等地下工程的施工。
2. 便于作业空间互通：该技术采用的是水平定向钻穿越山体，因此可以将本身分布于山体坑中的工作空间互相连接。
3. 施工时间短、效率高：该工法具有施工时间短、速度快的特点，因而适用于紧急修缮等需要缩短施工时间期限的情况。
4. 施工过程中没有明亮燃点，操作更加安全：在施工过程中，不使用明火和爆破，所以操作更加安全。
5. 降低地面震动：在施工过程中，避免地面震动和噪音产生，对环境保护作出贡献。
三、适应范围该施工工法适用于隧道、地下车库、排水隧道、地下水库等地下工程的施工中。
尤其是在山体施工过程中，地形起伏变化明显，或者具有岩层、土层相间、地质情况较为复杂的情况下，更容易施工。
四、工艺原理水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法的实际工程施工中，根据不同的地质条件和工程要求，采用不同的技术措施。
基本工艺流程分为如下几个步骤：1. 前期准备：施工前，要进行现场测量，确定穿越山体的路径和目标点的位置，来建立施工工程方案。
2. 钻进山体：根据施工方案，在山体上面打出起点孔和终止孔并进行钻孔施工。
通过钻孔来连通整个工程范围内的管廊等设施，随后塞入导向仪进行组装。
3. 注浆止水：在钻孔施工完成后，进行泥浆停留吸注凝固并灌硬，然后再进行注浆止水。
4. 完善构造体系：根据实际情况，对施工进展进行评估和调整，以确保施工进程顺利、满足设计要求。
深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法一、前言深基坑的施工过程中，地下水的渗流问题一直是施工难点之一。
为有效解决基坑工程的渗漏问题，深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法采用双液注浆方式，通过控制注浆剂的浓度、比例和注浆压力，形成均匀致密的注浆体，有效改变地下水的渗透性能，从而实现基坑的止水效果。
三、适应范围该工法适用于地下水位较高、基坑周围土质较松散、渗透性能较好的地区。
广泛应用于住宅区地下车库、地铁车站出入口、地下商业综合体等基坑工程。
四、工艺原理深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法的实际工程应用基于以下原理：（1）钻孔与装填：在基坑周边地面进行孔隙水、渗透水和细沙的抽取，形成一个较为干燥的地下围护带；将混凝土浆体注入基坑周围，形成初期较为致密的注浆体。
（2）双排双液注浆：通过两个注浆孔进行双排双液注浆，其中一个注浆孔注入硬化物质，形成坚固的围护帷幕；另一个注浆孔注入液态化学药品配制的浆体，将注浆体中的空隙填满，实现有效的封闭效果。
五、施工工艺深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法的施工工艺包括：（1）基坑围护帷幕的施工：先进行地面钻孔和装填，形成初期较为干燥的围护帷幕。
（2）双排双液注浆的施工：进行双排双液注浆，一边注入硬化物质，一边注入液态化学药品配制的浆体。
（3）压浆加固：通过控制注浆压力，使注浆剂能够充分渗透到基坑周围土体的空隙中，实现更好的封闭效果。
六、劳动组织深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法需要合理的劳动组织，包括施工队伍的组建和安排、工期的合理安排、施工进度的控制等，以保证施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括地面钻机、泥浆搅拌机、注浆泵等。
这些机具设备具有高效、稳定的性能，能够满足工法施工的需求。
八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括注浆剂的浓度、比例和注浆压力的控制，以确保注浆体的均匀致密和封闭效果的达到设计要求。
止水套管注浆措施
花管注浆法
花管是一端开有多个小孔的注浆管（俗称花管），注浆时先钻孔（有时也直接把花管打入地层），然后拔出钻杆，插入花管进行注浆。
这种方法因浆液是通过许多小孔分散进入地层，所以浆液能够比较均匀地渗入到地层中。
套管注浆法
套管注浆法是边钻孔边打入护壁套管，直至预定的注浆深度，接着下入注浆管，然后拔套管灌注注浆段，再用相同的方法灌注第二段及其余各段，直至孔顶。
此法的缺点是打管较困难，为使套管达到预定的注浆深度，常需在同一钻孔中采取几种不同直径的套管。
这种注浆方法一般用于砂黏土层的地面注浆。
孔口管单管注浆法
通过孔口管进行了注浆密封，然后用花管、普通钢管、塑料管、钻杆等多种形式的单通道注浆管进行注浆。
这种注浆法在钴孔外端埋设一段护壁孔口管，无需在整个孔内打人套管。
为了封闭孔口管和孔壁的空隙，可用旧麻袋、麻丝或铅丝捆好孔口管，然后塞紧于钻孔内；还可用速凝胶泥或水泥砂浆封堵孔隙2-4h后，接上注浆管路进行注浆；还可在孔口管安置好后，先在孔口管段注水泥浆密封，然后继续钴孔，放入注浆管注浆。
楼板止水注浆施工方案
楼板止水注浆是一种常用的楼板防水施工方法，能够有效地阻止水的渗漏，保护楼板结构的安全和稳定。
注浆施工方案包括以下几个步骤：
1. 施工前准备：在施工前，需要对楼板进行清理和检查，确保楼板表面平整、无杂物和泥浆。
同时，要对楼板裂缝和接缝进行修补，确保表面的完整性。
2. 材料准备：楼板止水注浆需要准备一定数量的注浆材料，包括水泥、砂子、注浆剂等。
其中，注浆剂是非常重要的材料，它能够增加注浆液的流动性和黏度，提高注浆效果。
3. 施工方法：首先，在楼板需要进行止水处理的位置开孔，孔的直径和深度要根据楼板的实际情况确定。
然后，将注浆材料按照一定比例混合，搅拌均匀。
接下来，将注浆液注入开孔处，使用专用的注浆工具将注浆液灌入孔内，直至注浆液溢出孔口。
4. 施工注意事项：在施工过程中，需要注意以下几点：首先，注浆液的比例要按照要求进行调配，确保注浆液的流动性和黏度；其次，在注浆过程中要保持一定的注浆压力，可以使用压力泵进行控制；最后，在注浆液注入后，要等待一段时间，确保注浆液充分固化。
5. 施工完成后，对注浆部位进行检查，确认止水效果是否符合要求。
如果发现有漏水现象，需要对漏水部位进行修补，确保楼板的完整性和防水效果。
总而言之，楼板止水注浆是一种常用的楼板防水施工方法，通过合理的施工方案和注浆材料的使用，能够有效地解决楼板渗漏问题，保障楼板的安全和可靠性。
然而，每个施工项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和改进，以达到最佳的止水效果。
顶板渗水注浆处理方案一、背景随着科技的发展和城市化进程的加速，地下空间不断拓展，地下工程越来越多。
其中，地下停车场、地下商场、地铁等地下工程都面临着共同的问题：顶板渗水。
顶板渗水会严重影响地下工程的正常使用和持续稳定性，甚至会引发安全事故。
因此，顶板渗水处理成为地下工程建设中必须关注的问题之一。
在众多的处理方案中，注浆处理方案已成为最为常用和有效的处理方法之一，本文将介绍注浆处理方案的基本原理、注浆材料的选择和注浆方法等内容，为处理顶板渗水提供一定的参考。
二、注浆处理方案2.1 基本原理注浆处理是通过将特定的注浆材料注入泄漏点和空隙中，占据渗漏路径，形成防水屏障从而达到止水目的。
注浆处理主要分为单组元注浆和双组元注浆两种方式，根据顶板渗水情况，选择不同的注浆方式。
2.2 注浆材料选择注浆材料是注浆处理中最为重要的一步，不同的注浆材料对应不同的渗水情况。
注浆材料主要分为有机材料和无机材料两种类型，其中无机材料适用于较为严重的渗漏情况，而有机材料则适用于较为简单的渗漏情况。
常用的注浆材料有水泥基注浆材料、环氧树脂注浆材料、聚氨酯泡沫注浆材料等。
选择不同类型的注浆材料，要综合考虑渗漏情况、施工环境和经济效益等因素。
2.3 注浆方法2.3.1 单组元注浆单组元注浆又称为水泥浆注浆，是利用单组分水泥基注浆材料进行注浆。
使用时，将水泥基注浆材料加水搅拌均匀，然后通过压力管道注入泄漏点和空隙中，填补渗漏路径，形成防水屏障。
单组元注浆适用于较为简单的渗漏情况，具有成本低、硬度高和抗压性能好等优点。
但是，由于单组元注浆材料的水化反应时间比较长，施工时间较长，对施工环境要求较高。
2.3.2 双组元注浆双组元注浆又称为环氧树脂注浆，是利用双组分（环氧树脂和固化剂）注浆材料进行注浆。
使用时，将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，并通过压力管道注入泄漏点和空隙中，填补渗漏路径，形成防水屏障。
双组元注浆适用于较为严重的渗漏情况，具有成本较高、硬度高、防水效果好和施工时间短等优点。
隧道围岩注浆止水施工方案1. 引言隧道工程在施工过程中，围岩的稳定性和止水性是关键问题之一。
围岩的裂缝、孔洞等缺陷会导致地下水渗入隧道，对隧道的使用安全和寿命造成潜在风险。
为了解决这个问题，注浆止水技术被广泛应用于隧道工程中。
本文将介绍隧道围岩注浆止水施工方案。
2. 施工准备2.1 安全措施在进行注浆止水施工前，必须采取必要的安全措施，确保工人的人身安全。
包括但不限于：•工人佩戴安全帽和安全鞋；•施工区域设置防护栏杆；•施工现场配备急救箱和灭火器。
2.2 施工材料与设备准备在进行注浆止水施工时，需要准备以下材料和设备：•注浆剂：根据现场围岩的情况选择合适的注浆剂，可以是水泥浆、聚氨酯等；•注浆设备：包括注浆泵、混泥土搅拌机等；•注浆管道：根据施工需要选择合适的管道类型和尺寸。
3. 施工步骤3.1 前期准备工作•清洁隧道壁面：清除围岩表面的杂物，确保注浆剂能够与围岩充分接触；•打孔：在围岩表面钻孔，孔的深度和间距根据围岩的情况和设计要求确定；•安装注浆管道：在钻孔的孔口处安装注浆管道；•进行试验注浆：选择一处试验点进行注浆，观察注浆效果和固化时间，以确定注浆方案和参数。
3.2 注浆施工•开始注浆：将注浆剂通过注浆泵注入注浆管道，注浆压力根据围岩情况和设计要求进行调整；•按孔顺序注浆：从上至下、从左至右的顺序进行注浆，确保注浆均匀分布；•注浆时机控制：根据注浆剂的固化时间，控制注浆的间隔时间和注浆进度，避免过早或过晚注浆；•观测注浆效果：观察注浆剂是否充分浸润围岩，是否填充了裂缝和孔洞；•调整参数：根据实际情况调整注浆参数，如注浆压力、注浆量等。
4. 质量控制在注浆止水施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量和止水效果。
4.1 注浆剂质量控制•选择合格的注浆剂，确保其符合国家标准或设计要求；•对注浆剂进行质量检验，包括外观、流动性、固化时间等指标；•严格控制注浆剂的配比，避免浆液过稀或过稠，影响注浆效果。
注浆施工工艺一、前言根据本公司技术人员的现场踏勘，针对朝阳区豆各庄现多处卫生间顶部出现漏水现象。
墙面出现断裂缝，卫生间渗漏严重，致使原防水层破坏，丧失防水功能，急需进行防水维修。
目前国内注浆堵漏材料大部分以遇水膨胀为主。
注浆液技术成熟，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
施工不受季节、天气限制。
施工综合费用低，经济效益显著。
根据以上分析及现有技术情况，本公司建议根据现场实际情况按以下方案实施，达到预期理想效果。
二、设计依据1、采用主要设计规范：《注浆工程防水技术规范》（GB50108-2001）《土建注浆施工与效果检测》2、甲方提供的工程设计图纸及要求。
3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。
二、施工方案设计：1、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏。
4、墙面注浆堵漏设计4.1墙面裂缝渗水：在墙上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。
w210聚氨酯发泡止水剂灌注施工方案
随着社会的不断发展，现在很多的开发商对房屋的设计要求也越来越高，以满足现在人们的需求。
当前这些造型房屋漏水的现象也较为普遍，下面给大家分享一下别墅屋面防水补漏的做法，希望能帮到大家。
一、楼板和斜屋面交接处漏水处理
1、打掉拦墙：将原基础面上的拦墙（即楼板和斜面连接处的墙）打掉，并清理干净。
2、清理基面：将楼板和斜屋面的交接处的裂缝清凿干净，用堵漏灵将裂缝密实，并清理干净。
3、封堵裂缝：按聚合物水泥砂浆防水胶:水泥：砂=1:2:4的配比计量的聚合物防水砂浆搅拌均匀后沿裂缝四周封堵密实，以至达到防水效果。
4、涂刷防水胶：按聚合物水泥基防水胶:水泥=1:0.8的重量比配制好，搅拌均匀细腻，均匀的涂刷在所施工的基面上。
二、斜屋面漏水处理
1、找出漏水点，埋设注浆针头：找出漏水点，在蜂巢范围外，每隔25公分钻一孔，埋设灌注针头并加以旋紧固定。
2、灌注亲水性聚氨酯发泡止水剂：灌注顺序从最低处灌注针头开始灌注，当蜂巢内经由止水剂发泡填满硬化后，从表面渗出时再顺序由高处进行灌注，止水剂与水反应后会将所有的隙缝填满。
3、除去针头：止水完成两天后，检查无渗漏，可除去针头，再将孔洞用封口胶填补。
汇英利防水以防水工程施工和防水工程设计为主体，专业承接各种屋面防水、卫生间防水、地下室防水、外墙防水、保温防腐等工程。
致远防水认为，防水做的好，建筑物发生渗漏的机会是比较少的，专业的防水公司在加上精湛的技术和新型优质的防水材料。
根据建筑物的实际情况、构造、特点、合理的选择材料及施工方法，这样更能保障建筑物的防水效果。
如果发现房屋漏水，应该找专业的防水公司来施工。
目录1.0 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2暗挖结构形式 (1)1.3工程地质及水文地质条件 (2)1.4采取措施 (2)2.0注浆止水分析 (3)2.1注浆原理及加固类别划分 (3)2.2单位注浆量计算 (4)2.3浆液选择 (4)2.4注浆压力、速度和注浆量的控制 (5)3.0注浆止水方案 (5)3.1小导管加工制作 (5)3.2小导管安装 (5)3.3小导管注浆施工工艺流程 (6)3.4控制要点 (6)3.5小导管竖井止水注浆施工 (7)3.6小导管隧道止水注浆 (8)4.0质量保证措施 (9)5.0安全文明施工 (10)5.1安全管理机构 (10)5.2安全管理措施 (10)5.3安全用电管理 (11)5.4消防安全管理 (12)5.5安全保卫 (13)1.0 工程概况1.1工程简介本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。
满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线及L2线。
本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m单孔暗挖电力隧道。
该标段隧道工程量包括：本段隧道总长1078米，其中Φ4.0m竖井9座，Φ5.2m竖井1座，6.0m×6.0m竖井2座。
详见本工程平面图。
1.2暗挖结构形式暗挖通行沟敷设，喷射砼初期支护和现浇二衬砼结构，隧道断面结构内净空尺寸为2000×2300mm（宽×高）。
隧道外顶平均埋深9米。
隧道断面详见如下附图。
1.3工程地质及水文地质条件根据地勘报告，本工程浅埋暗挖隧道穿越土层以中砂层、细砂层为主，自稳性较差。
本段隧道底板高程位于凉水河流水面以下7米左右。
暗挖沿线穿越的地层主要是位于地下水位以下的中砂、细砂层，局部为粘质粉土、砂质粉土层；土质松散并呈饱和状态，易发生流土，流沙及崩塌现象。
应采取有效的支护措施。
1.4采取措施根据上述情况以及现场施工情况，需采用止水注浆的方法施工。
2.0注浆止水分析2.1注浆原理及加固类别划分超细水泥—水玻璃浆压力注浆加固地基，是将具有一定压力的超细水泥—水玻璃浆液，通过土层颗粒间的孔隙强行注入土层中，起到挤密和充填作用，迫使土层孔隙内的部分或大部分水和空气排出，从而加快土层的固结稳定，阻止或控制水流通过并起到改善土壤结构的功效。
注浆液由超细水泥浆加适量水玻璃配制而成。
浆液注入地层后，水玻璃及配料可与土层中碳酸钙起化学反应，生成硅胶；水泥与土颗粒及土层中其它填物胶结。
同时，水玻璃及配料可促使水泥早凝避免沉淀、析水、保证浆液和易性、可注性。
注浆液通过土层中孔隙，起劈裂和渗流充填作用，所经之处均与土层牢固胶结，形成坚强持力层，提高了地基承载力，消除了土层的湿陷性，使土体遇水不会再产生软化，保持地基土体长久稳定。
根据本工程地质勘探报告和本工程实际情况，止水注浆。
根据以上分析，注浆范围应根据现场实际的具体情况，分别以上拱、侧墙、底板的顺序区别对待。
当上拱注浆能够满足开挖需要时，就可以不进行侧墙、底板的注浆。
对隧道的注浆实行动态控制，目的是尽量减少注浆范围和注浆量。
2.2单位注浆量计算根据DBJ01-96-2004《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》规范有：单位长度浆液注入量=注浆截面积×土壤平均孔隙率×浆液损失系数土壤平均孔隙率：根据地质勘察报告及以往工程分析，本工程竖井取34%；隧道取28%。
浆液损失系数：本工程取1.2。
2.3浆液选择根据本工程地质情况及以往的施工经验选用采用水玻璃浆、超细水泥浆及缓凝剂。
根据预配制浆液的体积，分别计算出所需的超细水泥浆和水玻璃浆的体积，计算公式如下：V MC=m/(m+1) ×VV S=1/(m+1）×V式中：V MC为超细水泥浆的体积，m3；V S为水玻璃浆的体积，m3；V为“超细水泥-水玻璃”浆液的体积，m3；m为超细水泥和水玻璃的体积比。
浆液配比为V W: V MC=2:1, V MC: V S=1:1～1:0.8。
缓凝剂掺量为1%～2%，水玻璃密度为1.38g/cm3(原液浓度35Be’)。
2.4注浆压力、速度和注浆量的控制注浆采用高压注浆泵，初压拟为0.3Mpa，终压为0.6Mpa。
注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过导管压入地层。
注浆速度根据不同的土质确定，一般控制在30～40L/min。
随着注浆量的增加，注浆速度会逐渐减低，注浆压力则逐渐增大。
注浆流量当减少到5～10L/min时，注浆压力应该基本达到设计压力，说明注浆饱满，稳压后可停止注浆。
注浆压力、流量和注浆量是相互影响的，注浆量接近设计值时，注浆压力应增大，接近设计压力，同时流量减小。
如果注浆量达到设计值，注浆压力、流量无明显变化，应停止注浆查找原因，防止浆液泄漏、溢出或串浆，同时调查周边管线、构筑物，防止浆液流入其他管线。
3.0注浆止水方案3.1小导管加工制作小导管采用Ф32×3.5mm热轧钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。
小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100～150mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Ф6环形箍筋，以变注浆时和注浆胶管连接。
小导管长度分别为2.25米和3.0米两种。
小导管加工成型如图下图3.2小导管安装按照小导管扩散半径0.3米计算布孔间距为0.5米长短交错布置，在钢格栅上用红油漆进行标记；将钢管前端中心对准标记，利用风高压风顶入地层中，顶入长度不小于钢管长度的90％。
（小导管布设见下图）长导管角度在8~12°左右、短导管角度在22~30°左右。
钢管安设完成后用速凝砂浆封堵孔口及周围裂缝，防止注浆时浆液外冒。
3.3小导管注浆施工工艺流程3.4控制要点（1）钻孔时要控制好外插角、钻孔深度，小导管顶入长度不小于设计管长的90％，小导管的纵向搭接长度不小于设计要求。
（2）钢管安装完毕后，用塑料布将导管孔口封堵，然后喷射拱顶混凝土，必须保证孔口部位的混凝土喷射密实，以防浆液从工作面外冒。
（3）注浆过程中随时观察注浆压力，达到预计注浆量时，如果注浆压力变化不明显，应查找是否有漏浆、跑浆等现象，防止浆液异常泄漏。
同时密切观察排浆量情况的变化，分析注浆情况。
注浆中途停止超过30分钟应清洗注浆管路，防止堵管；发生串孔跑浆时应先将跑浆孔堵塞，等轮到该孔注浆时拔出堵塞物，将孔内清洗干净后再重新注浆，发生漏浆时应将漏浆部位的裂缝封堵，再喷射混凝土封堵牢固后再继续注浆。
（4）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。
（5）注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。
（6）注浆的次序由两侧对称向中间进行，逐孔注浆。
（7）注浆过程中要控制注浆压力，当注浆量和注浆压力达到设计要求时结束注浆。
（8）注浆过程派专人记录，开挖时要检验注浆效果。
3.5小导管竖井止水注浆施工竖井开挖至潜水层时施作止水注浆。
潜水层主要处于粉细砂层中，注浆采用小导管混合注浆，材料采用水玻璃浆、超细水泥浆及多种化学试剂。
注浆通道采用Φ32*3.5的小导管长度取2.25米，加固厚度2.5米，竖井延四周侧墙布置双排注浆管，间距0.5米，“梅花”状布置。
外侧的一排斜向竖井外侧，满足竖井外侧加固厚度1.5米范围。
内侧一排垂直向下，满足开挖范围内的土质加固止水。
纵向每1米施作一次。
3.6小导管隧道止水注浆在粉细砂层中采用注浆止水，材料采用水玻璃浆、超细水泥浆及多种化学试剂。
超细水泥浆起到改善土壤结构的功效，磷酸浆和水玻璃浆起到止水和快凝的作用。
注浆通道采用Φ32*3.5的小导管长度取3.0和2.25米，纵向每1米施作一次。
加固厚度隧道外侧1.5米范围。
小导管加工同竖井中注浆小导管，小导管安装同样采用高压风送入。
小导管布设拱顶间距0.1米，侧墙、底板间距0.3米，保证在隧道外轮廓1.5米范围内加固效果不出现盲区、死角。
小导管布设如下图：4.0质量保证措施1、应严格按照设计参数进行钻孔。
钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。
2、注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期浆液。
3、浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为±5%。
4、浆液搅拌应均匀，特种水泥浆搅拌时间为3～5分钟，但不得超过30分钟。
未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
5、注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。
如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。
6、注浆过程中若发生串浆时，可采取两孔同时注浆措施。
7、注浆过程中压力突然升高，应及时查找原因，进行处理。
8、一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。
9、严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。
当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。
5.0安全文明施工5.1安全管理机构（1）施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。
领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。
（2）工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。
5.2安全管理措施（1）施工方案必须贯彻安全第一的思想。
应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。
（2）工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。
（3）项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。
（4）各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。
（5）采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法以及各工序间的转移都应制定相应安全技术措施，提出安全操作要求，并对施工人员进行安全交底和安全培训。
（6）对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。
（7）应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。
（8）进入施工区域的所有人员必须系安全帽；凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。
