振动给煤机工作原理及故障及排除方法

电动机振动给煤机的检修工艺方法电动机振动给煤机是利用电动机驱动偏心块转动产生偏心振动力，带动给煤机以一定频率和振动轨迹运动的给煤设备。

目前，主要使用的是自同步惯性振动给煤机。

自同步惯性振动给煤机主要有两种形式，一是单电动机带动一对齿轮啮合的双偏心块振动，二是双电动机各自带动偏心块振动。

单振动电动机的应用不多，主要原因是振幅不可调。

单电动机振动给煤机的结构和工作原理如下图所示。

▲电动机振动给煤机的结构和工作原理a）电动机振动给煤机的结构b）电动机振动给煤机的工作原理安装电动机振动给煤机时，通常有一定的倾角，倾角为5°～10°。

单电动机振动给煤机的检修主要包括机体检修和激振器的检修。

1、机体检修项目及检修工艺（1）将料槽内的煤排空或将料槽闸门（防汛挡板）关闭。

（2）将激振器的支承固定牢固。

（3）用起吊工具将料槽吊住，松开连接螺栓和减振器，将料槽卸下。

（4）卸下料槽后，根据磨损情况进行局部更换或整体更换。

（5）组装时，用起吊工具将料槽复位。

（6）将激振器与料槽连接，将激振器与推力板用螺栓紧固（7）将激振器的支承取掉。

（8）拆取起吊工具，打开闸门，调整角度。

2、弹簧（悬吊式）的更换（1）拆卸时，吊住机体和激振器。

（2）松开弹簧连接钢丝绳，拆卸弹簧。

（3）检查弹簧在自由状态下的尺寸，若塑性变形超过5%，则更换弹簧。

（4）组装时，将弹簧回装至安装位置，并进行调整，使板弹簧中心线与悬吊钢丝绳中心线重合，夹角小于30′。

（5）将激振器两边压紧螺栓紧固，与钢丝绳良好连接，连接标准同钢丝绳连接标准。

（6）将激振器及机体的起吊工具去除。

（7）若为支承式弹簧，可支起机体及激振器，卸除弹簧压板，取出弹簧。

安装弹簧时，压板固定弹簧，应无偏斜，各处弹簧初始压紧力保持一致。

3、激振器的检修（1）卸下激振器胶带，吊下激振器。

（2）解体激振器侧端盖，检修啮合齿轮，若啮合齿轮的磨损超过齿轮厚度的10%，则成对更换。

给煤机控制部分常见故障分析杜贵韩炜孝摘要：给煤机（煤粉输送机）是一种封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗料及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。

输送时，刮板链条全埋在物料中，故又称“埋刮板输送机”。

埋刮板给煤机(输送机)，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便，能实现多点加料、多点卸料、工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬、有毒、高温、易燃易爆的物料时对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有突出的特点。

广泛用于电力行业。

随工业自动化的发展，已实现变频调速以控制给煤量，并配有断链、堵煤保护装置，实现就地/远方自动控制。

是火力发电厂的重要辅机之一。

关键词：给煤机故障分析一、设备现状太西煤常山电厂两台220T流化床锅炉配备八台MSD给煤机。

其结构主要由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。

额定出力：20T/H,主驱动电机型号：YVF2-112M-4,主驱动电机功率：4KW。

链条节距：142mm，链速：0.12m/s。

MSD系列输送机是专门为电站给煤设计的一种给料型埋刮板输送机，优点是它速度低且可以调节，并且可以通过变频调速以控制给煤量。

表1 MSD系列埋刮板输送机主要技术参数太西煤常山电厂MSD给煤机采用的是宜都市恒远机电设备有限公司生产的产品。

近两年来给煤机在使用过程中经常出现一些问题，如断链报警跳闸，堵煤报警跳闸，给煤机远方不能启动，转速故障等问题。

给生产带来了很多不便，如不及时处理，会对给煤机机械部分造成更大的损坏。

二、输送原理及存在问题1、煤粉输送原理埋刮板输送机输送物料时，物料受到刮链条在运动方向的推力使物料间产生了内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时物料就形成连续整体的料流，随着刮板链条向前输送到出料阀、锅炉炉膛。

2、故障及分析2.1断链保护报警断链保护器安装在被传动轴旁，当电机运转时，通过传动装置驱使被传动轴转动，断链保护器接受到均匀间隔脉冲信号，此时断链保护器为闭合状态，让中间继电器吸合，交流接触器闭合电机转动。

振动送料机性能特点及工作原理振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。

在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

性能特点给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点:① 体积小、重量轻、结构简单；②安装、维修方便，运行费用低；③效率高，给料能力大;④ 噪音低，有利于改善工作环境;⑤耗电少，功率因数高;⑥本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;⑦加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。

结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。

设备结构在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。

机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。

物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

XSfl一般是由振动机架、振动体、振动电机、激振器、弹簧（弹簧分为激振弹簧和支撑弹簧）等组成右图表示的是应用于发电厂的ZG型活化振动给煤系统的一般结构。

ZG型活化振动给煤机是双质体线性亚共振类振动机，其系统主要由共振体、活化锥、激振器、振动电机及弹性元件五部分组成。

1）共振体——共振体通过激振弹簧与激振器相连，由激振器产生的激振力驱动作固有频率的近似简谐振动。

其质量是振动系统中的重要参数，共振体必须具有足够的刚度和强度。

2）活化锥——活化锥是一个楔形出料版，小头向上，固定在共振体上，由于激振器产生的激振力的作用，活化锥在振动方向上和共振体一起作近似于简谐振动。

通过活化锥产生向上的力，将水平振动高效地传递到顶部物料，振动力所产生的扰动能量松动物料使其下落。

中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施中速辊式磨煤机出现振动的情况较为常见，对煤化工磨煤系统的安全运行产生负面影响，也会增加运行成本，应该从设计、安装、运行、给煤等方面展开分析，寻找问题出现的原因，采取相应措施予以解决。

分析ZGM133N型中速辊式磨煤机运行原理，研究磨煤机出现振动问题的原因，最后提出应对磨煤机振动问题的建议。

标签：中速辊式磨煤机振动原因分析磨煤机在煤化工磨煤系统运行中发挥着重要的作用，经常出现振动情况，在降低出力的同时，也会削弱其耐久性，甚至对煤化工装置的生产负荷形成阻碍。

当前，大部分煤化工磨煤系统及煤化工厂使用中速辊式磨煤机，其振动问题影响面较广，展开研究现实意义重大。

本文针对ZGM133N型号的磨煤机进行研究，分析其出现振动的原因，并寻找相应对策。

一、ZGM133N中速辊式磨煤机工作原理ZGM133N磨煤机属于中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分是由三个磨辊和转动磨环共同组成，其中，磨辊沿着磨环滚动，且进行自转。

将洗精煤通过磨煤机中央落煤管落入碾磨部件之间，经碾磨部件转动，并借助离心力将洗精煤运送到碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。

碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1_1）。

图1_1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”碾磨成的煤粉被抛至风环处，热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉干燥处理，并将处理好的煤粉送入碾磨区上部分的旋转分离器当中进行分离。

经过分离，将不合格的粗粉进行返回重磨。

而合格的煤粉通过干燥处理后带出磨外，在煤当中夹带的杂物（如石块、金属块、黄铁矿块等）全部抛至风环处，经风环刮板处刮落到杂物箱当中，定期人工排出。

（见图1_2）图1_2 磨煤机“沸腾区”示意图二、磨煤机出现振动的原因1.设计因素磨煤机设计过程中缺乏科学性考虑，对热态形变问题在设计时欠缺考虑，导致磨煤机在运转的过程中出现一定程度的形变问题。

在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。

给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。

1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。

给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。

系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。

变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。

图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。

给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。

在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。

2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。

经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。

环式碎煤机振动的原因分析及处理摘要：本文简要介绍了环式碎煤机发生振动的情况，分析了碎煤机振动的原因，提出了解决振动所采取的措施。

关键词：碎煤机；振动；分析及处理1、概述燃煤电厂锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置碎煤机，把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求。

平圩发电公司安装的碎煤机为美国PC公司制作的环式碎煤机，1989年投入运行，十六年的运行实践，使我们对环式碎煤机有了进一步的了解，也积累了一些处理故障的经验，在此就碎煤机的振动原因及处理方法与大家进行交流。

1.1 环式碎煤机的规格参数型号 TKK48×103 〞生产能力1000 t/h电机功率560 kw转速750 r .p.m.转子环锤外圆轨迹1220 mm给料粒度300 mm出料粒度20 mm轴承型号22234CK/C3/W33环锤数量2×18+2×16=68只1.2 环式碎煤机的主要结构及工作原理主要由机架、转子、篦板、同步调节装置和上盖液压开启装置组成。

其工作原理是当电机工作时，通过联轴节使转子同时旋转，环锤由原来的自由下落状态被离心力抛出沿最大圆轨迹作圆周运动，当煤进入破碎腔时，首先被高速旋转的环锤所打击，然后分别经过打击板的撞击、挤压和碾磨，直到将煤破碎成合格的粒度。

2、常见的振动原因及处理2.1 转子不平衡。

由于碎煤机环锤断裂、磨损、粘煤严重，而使转子不平衡，在运动中产生离心惯性力，而引起振动。

对环锤进行配重、更换，确保对称排环锤及悬锤轴的重量差小于0.17kg。

2.2 轴承安装不正确或轴承损坏。

若因安装问题使轴承游隙过大，可通过锁紧螺母，对轴承游隙进行调整。

若轴承损坏或磨损使游隙过大，应更换新轴承。

轴承装配游隙标准为0.178mm。

2.3 联轴器中心偏差较大。

联轴器重新找中心，应使端面不平行度和不同轴度≤0.10mm，弹性钢片安装量在36～40片。

火力发电厂皮带称重式给煤机工作原理及常见故障判断摘要：通过对皮带称重式给煤机结构和常见故障的介绍，希望达到及时发现运行中设备缺陷并采取有效处理方法，减少设备退出备用小时数的目的。

关键词：给煤机；结构；故障判断；一．设备情况介绍：火力发电厂所使用给煤机的任务是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀、连续地送入磨煤机中的原煤输送设备，国内电厂应用较多的给煤机有圆盘式、皮带式、刮板式和振动式。

皮带称重给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤仓中原煤精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能，能够实现连续、均匀给煤，在整个运行过程中，对给煤量进行精确称量并显示给煤量瞬时值、累计量。

同时根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，以满足锅炉负荷的要求。

二．皮带称重式给煤机主要结构：给煤机主要由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构，称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

1、机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。

机体为一密封的焊接壳体，能承受0.32Mpa的爆炸压力。

机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。

进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。

门体向右开启。

在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有胶皮清洁刮板，当窗孔内侧有积煤时，可以通过转动刮板对观察窗进行清理。

具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。

2、给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。

给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。

在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。

胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。