低压注塑成型

第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。

以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。

与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。

二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。

由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。

而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。

由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。

另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。

粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。

熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。

避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。

事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。

树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。

大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。

如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。

受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。

与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。

第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。

低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。

本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。

二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。

与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。

2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。

3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。

4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。

5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。

不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。

2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。

3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。

4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。

5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。

四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。

2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。

3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。

（原创实用版4篇）编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下面是本店铺为大家精心编写的4篇《注塑机低压保护参数设置方法》，供大家借鉴与参考。

下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（4篇）《注塑机低压保护参数设置方法》篇1注塑机的低压保护是一种保护模具的措施，其主要目的是在合模过程中避免因异物或其他原因导致模具损坏。

不同品牌和型号的注塑机可能具有不同的低压保护设置方法，但一般来说，以下是一些可能的步骤：1. 确定需要保护的模具部位：例如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等。

2. 测量模具的合模距离，并确定低压保护的位置。

一般来说，低压保护位置应该设置在合模位置的 5-30mm 之间。

3. 调整注塑机的压力和速度参数。

通常情况下，低压保护的压力应该比正常合模压力小很多，速度也应该较慢。

具体的压力和速度设置需要根据模具的大小、材料和注塑机的型号等因素进行调整。

4. 进行试注塑，观察低压保护是否起到作用。

如果发现低压保护没有起到作用，需要进一步调整压力和速度参数，直到低压保护能够正常工作为止。

需要注意的是，低压保护的设置可能会影响注塑机的生产效率，因此需要根据实际情况进行调整，以平衡生产效率和模具保护的需求。

《注塑机低压保护参数设置方法》篇2注塑机的低压保护是为了保护模具免受高压力损坏，一般设置在合模位置的5-30MM 之间，压力不宜太大，速度要慢。

具体设置方法如下：1. 确认需要保护的模具部位，如中子、抽芯、入子、滑块、斜销、模仁、顶针等。

2. 决定所要设定的低压保护所经过的距离，使所要保护的部件相互接触的位置一定要在你所设定的低压保护所经过的距离之内，这样的设定低压保护才会在机器的监视范畴之内。

3. 将合模速度放慢，分几段合模，倒数第二段的压力放到很小很小，速度也不要太快，试几下，感觉 OK 了，最后再起高压。

低压灌注工艺
低压灌注工艺是一种新型的注塑技术，它采用低压压力进行注塑，可以有效地降低注塑过程中的能耗和噪音，同时也可以提高注塑件的质量和生产效率。

在低压灌注工艺中，注塑机使用的压力通常在
50~200MPa之间，远远低于传统注塑工艺中的400~1500MPa。

这种低
压灌注工艺不仅可以减少能源消耗，还可以降低机器和模具的磨损率，延长设备寿命。

此外，低压灌注工艺还可以减少废品率，提高产品的生产效率和质量，是一种非常具有潜力的注塑技术。

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低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt® 低压注塑成型工艺？Technomelt 低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。

汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。

Technomelt® 低压注塑成型工艺的优势低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1．提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。

2）优异的保护效果密封性好：Technomelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。

耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。

抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。

电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。

阻燃性：Technomelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。

3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。

2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。

•塑料注射模技术•低压注射模设计要点及缺陷分析徐利津，王红亮，尤志军长城汽车股份有限公司，河北省汽车工程技术研究中心（河北保定071000）【摘要]介绍了低压注射成型工艺及原理，对低压注射模结构及设计要点进行了总结，并针 对低压注射技术常见缺陷进行了分析，为低压注射模设计以及调试提供思路、积累经验。

关键词：低压注射;模具结构；缺陷分析中图分类号:TQ320.66 文献标识码：BD0l ：10.12147/ki.l671-3508.2019.08.012Design Key Points and Defect Analysisof Low Pressure Injection Mold[Abstract] According to the process and principle of low pressure injection molding, this paper summarizes the structure and design points of low pressure injection mold, and analyzes the common product defects of low pressure injection molding technology. Design and debugging of low pressure injection mold to provide ideas and accumulate experience.Key words ： low pressure injection molding ; mold structure ; defect analysis1引言随着汽车行业的发展，人们对汽车内饰环保和舒适度的要求越来越高，开发出一种有效的内饰件成型方法，便成了十分迫切的课题。

低压注塑成型技术是一种新型的具有广阔市场前景的专门用于将面料与塑料模内结合成型的先进制造技术,主要用于高端汽车 内饰件上,该项技术属于高附加值技术叫该项技术的最大优点是消除了零件的二次加工包覆工序，提高了生产效率。

汽车内饰主流的六大制造工艺随着汽车技术的快速发展，大量的新技术、新材料和新工艺在汽车上得到广泛应用尤其是对汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。

而满足用户对汽车内饰的要求，更离不开汽车内饰的各种制造工艺。

为此，今天小编针对当前汽车内饰的主流制造工艺及应用情况进行了介绍。

一、搪塑成型1. 什么是搪塑成型搪塑成型，又称旋转成型，主要用于制作软质仪表板和门护板的表皮。

该技术起源于日本，在21世纪初才开始引进国内的，最初只在少数合资企业中得到应用，直到近几年才在国内的自主品牌中开始逐步应用。

2. 优点与缺点优点：原材料来源广泛，价格便宜，有着丰富的设计和生产经验，表皮的花纹不仅清晰、美观，而且一致性非常好。

可以设计出比较复杂的型面特征，制得的产品有良好的弹性和低收缩率。

缺点：模具的投资成本大，且寿命短（一般模具的质量保证只有2~3万次表皮寿命）；设备的投资成本大；需要不断清理模具，导致辅助工时较长。

3. 成型工艺原理图搪塑工艺先将带有表面花纹的搪塑模具加热到搪塑表皮的成型温度，然后将粉箱与搪塑模扣合，使之按设定的程序进行旋转。

当粉料熔化并粘附于模具表面达到一定厚度后，脱开粉箱；接着，继续加热模具的外表面，使模具内表面的搪塑表皮得以塑化烧结；最后，快速冷却模具外表面，使表皮冷却成型。

1. 成型工艺图膜内转印的膜片结构2. 成型工艺图膜内转印的制作工艺流程是指将事先设计有不同花纹的膜片在合模前吸附到注塑模具的型腔表面，再将熔融状态的塑胶（一般为PC+ABS）注射到模具内，从而使膜片与塑胶融合为一体。

3. 优点与缺点优点：1）一体成型，制程简化，降低生产/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率；2）各类可靠性测试均为业界最高水准，保证产品的稳定性及耐久性；3）高自动化生产，保证高良品率稳定生产；4）采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求；5）可作多色印刷，如木纹丶炭纤维丶金属色系等。

产品表面纹理及坑纹可同时着色。