康尼格低压注塑工艺介绍

第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。

以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。

与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。

二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。

由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。

而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。

由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。

另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。

粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。

熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。

避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。

事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。

树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。

大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。

如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。

受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。

与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。

第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。

低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。

本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。

二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。

与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。

2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。

3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。

4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。

5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。

不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。

2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。

3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。

4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。

5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。

四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。

2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。

3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。

低压注塑工艺矢志成为世界上最优秀橡塑及的钣金机械设备供应商之一xclleene cTrouhh gPoplee - -卓在人越--E cxleenlc ehrouTg Pheople--莞销售技术东持支志矢成为界世上最秀优的橡及塑钣金械机设备供应商之一1. 低压塑注机2. 压低塑工艺注流程 3M.G3门二种板塑工注流程 艺4 M.3门G低压板塑与传统注塑注比 相5. 压低塑成注型的优cellenceT rough hPepol e-- 越卓人--在E xcelelnecT rhoghuP oele p--莞销售技术支持东矢 2 志成为世界上优最秀的橡塑钣金及机械设供备商应之一--E cxlelenec hrToghu Pepole- - 越在人卓- E-cellxnce eThroug hPepoe l--成为世界上最优秀的橡及钣塑金机械备供应设之一商压注塑低艺流程低工压塑注艺工程流三种形式分1顺.序 2式.动共式 .3呼式--Exce lencle Trhogh uPepol -- 卓越在人-- eEcellexnce hTruoghPe pleo --莞东售销术支技科持志矢成为界世上最优秀的塑橡及金机钣械设备供应之商合程模至低压锁模位置(一锁段)，模模具间隙根据同产不待品注定射开始，浇口打，开充至模 80到-9%0%左 (右模板不后退) 动快速模合至高压锁模位(置二段锁 )，模具完模锁全死产具打开模出制顶-- xcEellecne hTrogh Pueope -- l越卓人在-- xcelElneceT rohgh Peoule --p莞售销术支技科持成志为世界最上优秀的橡塑及金机钣械设备供商应之一压位置低开始充填死--E celxelne Throucg Phepol -e 卓-越人在- -xcEellecn Theruoh Pgoplee --销莞技售术持支矢成志为世界上最优秀的橡塑及钣金机设械备供应商之一共动式工艺流程合模至压低锁模位(一段置锁模)模，具间根隙据不产品同待定注射开始口浇开打慢速锁注塑保压结速模，时同高压模锁完成具模打开顶出品型- E-cexllnee Tchorugh Peopel- 卓越-人-在-E xelcelnce Thrugh Peoolp e-莞售销技术持支科矢志成为世界上最优秀橡的塑及钣机金械设供应备商之慢充速锁模作动与充同填时行具锁死充模填完成xEelcelnec Throgu Phepleo- 卓越在-人- -Ecxleelnec Thorgh ueopPle -东莞销-售术支持科志成为世界最上优的秀橡塑及钣金械机设供应备之商一模高至锁模位压置 (二锁模段注)开始射浇，口开，充打至模 0%-89%左右动模板慢速0后退至低压模锁置位 (一锁段模) 速锁快模至高压锁模位 (一段锁模)置具打开出制顶品-- 保xcEellenc ehTough Perope -- 卓l越在-人 Ex-elclene chroTuhg eopPle --售技术销持支科志矢为成世界最优上秀的橡及塑钣金机械设备供应之商高一压位置开始填充模慢板速后退至压低锁位置模- E-xcellenc ehroughT Poelp e- 卓-在人越--E xcellecn ehTorgu hePpleo --莞销售技术持支矢志成为世界最优上秀的橡及塑钣金机械设备应供商之MG3一板门二种注塑艺工流程- -Ecellxnce ehTrogh uPeolpe --卓越在-人- EcexllnceeT horuhg People-东莞-销技售支术持1矢志成为世上最界秀优的橡及钣金塑机械设供备应商之模定顶出板模后到退位合至低压锁模模位(一置段模锁)，具模间隙.12m~1.mm5m注射始，开序顺浇口依阀次打，充模到至9 5左%右动 (模不后退板)模具开打顶制品射注压保，顺阀浇口依序次闭合速至模压高模位锁 (二段锁模)置模具完，锁全死东莞销技售支术持-科-Ex ellcnee cThorugh Pepleo --卓越在 -人- xceEllece nTrohgu Pehple o-矢- 成为志世界最上优秀的橡塑及钣金机械备设供商应之一工手挂表皮定顶出模模板后退位合到至高模压模锁位置 (二段锁模，) 模具全完死锁注开始射顺序阀浇口依，次打，至充开模7到080~左% (右动模不后板)退模至低压锁开位模置一(段锁模)，模间具隙 .50mm1~0.m充至模95~%79%左右此(过程动模板后退不)模打开顶出制品注保压，射序顺阀口浇依次关闭模高至锁模压位置( 二锁模)，模具段完锁全死东莞销售术支技科持13-E xcllenec Terhuoh Pegpleo-- 卓越在 --人E cexllnee Thcorguh Peopel- -成为世界上最秀的优橡塑钣及金械机设备供应商之一MG门板低压注3塑与统传塑注比相G3门M板锁模力塑注力压统注传塑成型低压注塑成 120型T 800% 300T 4%5 - -Ecexllece nhrTugo hePolpe-- 越在人卓-- Execllnec eTrhugh Peoope --l 销售莞技支术持成世为上最界优秀的塑橡及钣金机设备械供商之一应压注塑低成型的优势需锁模力注低压塑力低模具排气果好效压注塑成型制品变品小形制品外观效佳果料材子分取向小东莞售技术销支持--E cxellncee Throgh Peoplue --卓越在人- -xEelclncee ThoughrPeo pe l--矢志成为世界上最优秀橡塑的及钣金机械设备供应商之一--Exce llnec Therouh Pgeplo -- e越在人-卓- xEcellnce eThrouhgP eope -东l莞售技术销支科持。

低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。

一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。

与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。

二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。

具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。

2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。

3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。

4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。

5. 打开模具，取出注塑成型的产品。

三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。

2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。

3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。

四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。

2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。

3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。

4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。

低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。

它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。

与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。

低压注塑成型简介低压注塑成型是一种常用于制造各种塑料零件和产品的成型方法。

相比于传统的高压注塑成型，低压注塑成型具有成本低、能源消耗少、产品质量稳定等优点，因此在很多行业中被广泛采用。

原理低压注塑成型原理基于塑料熔化液通过喷嘴注入模具腔体，然后经过冷却硬化，并最终取出成型的产品。

其主要步骤包括：1. 物料准备：选择适当的塑料原料，并进行预处理，如颗粒烘干等。

2. 注塑机设置：调整注塑机的压力、温度和速度等参数，以适应不同的成型需求。

3. 闭模：将模具安装在注塑机上，并确保模具中的腔体处于关闭状态。

4. 熔融塑料：将塑料颗粒加入注塑机的料斗，通过加热和搅拌使其熔化成为熔液。

5. 喷射注入：通过注射机构将熔液注入模具腔体，注塑机通常会控制注入过程的压力和速度。

6. 冷却固化：待塑料熔液填充完模具腔体后，注塑机会降低注射压力，并通过冷却系统加快塑料的冷却和固化过程。

7. 开模取件：经过一定时间的冷却后，打开模具并取出已成型的产品。

8. 检测和修整：对成品进行检测和修整，以确保其质量符合要求。

9. 循环再生：废料塑料可进行熔融回收再利用，降低成本和环境污染。

设备和工艺优势设备要求低压注塑成型需要以下主要设备： - 注塑机：用于熔化和喷射塑料熔液。

- 模具：用于成型塑料的模具腔体。

- 冷却系统：用于加快塑料的冷却和固化过程。

- 控制系统：用于控制注塑过程的参数，如温度、压力、速度等。

工艺优势低压注塑成型具有以下优势： 1. 成本低：相比于高压注塑成型，低压注塑成型设备和设施投入较少，成本更低。

2. 能源消耗少：注塑过程所需的能源相对较少，能够降低能源消耗和环境负担。

3. 产品质量稳定：低压注塑成型能够保持塑料成型过程稳定，提高产品的质量一致性和稳定性。

4. 制造效率高：低压注塑成型可以实现高效的批量生产，提高生产效率。

应用领域低压注塑成型被广泛应用于以下行业： - 汽车行业：制造汽车零部件，如仪表板、门板、保险杠等。

Macromelt Molding Training BasicsXiaofeng JiangASG内容•热熔胶技术的介绍•低压注塑vs传统工程注塑•低压注塑vs化学灌封•设备-低压注塑设备& 模具热熔胶技术介绍低压注塑-MM热熔胶-热塑性与热固性的比较-•热塑性•加热后变成液态，冷却后变成固态的高分子材料•没有化学反应•热固性•通过化学反应固化过程的高分子材料•树脂与固化剂反应Solid adhesive Liquid adhesive 热熔=热塑性材料2K 灌封=热固性材料Resin HardenerCured Material Mixing 2 components at certain mixing ratio热熔=热塑性材料2K 灌封=热固性材料Solid adhesive Liquid adhesive Cured MaterialReversible Cured Material Cured Material Irreversible热熔胶几个重要概念•软化点•开放时间•粘度与施工温度•应用温度•固化速度软化点-环球法-环球法测软化点示意图环球法测软化点示实物图聚合物对温度的敏感性一般用软化点来表征。

Unit Ohm.cm Ohm汉高热熔胶技术Macromelt低压注塑产品•PA（Polyamide，聚酰胺）•Macromelt OM6xx series•Macromelt 6208, 6790, 6832 etc…•PO（Polyolefin，聚烯烃）•Macromelt Q5xxx series•PUR-Hotmelt（聚氨酯热熔胶）•Macroplast QR seriesPA热熔胶的优点良好的耐化学介质能力•耐高温能力(130℃)•良好的电气绝缘性•快速固化•耐低温性能(-40℃)•良好的耐水性能Polyamide is generic name which has amide linkage (or peptide bond) in its chemical structureO H-C-N-Amide linkageDimer fatty acid amide聚酰胺热熔胶：高度的不定形较低的极性工程塑料PAPA6: 己内酰胺PA66: 脂肪酸& 环特定结构形态、高结晶度PA 热熔胶耐环境介质性能• 具有优异的耐油性能； • 疏水性物质，极低的吸水率（<0.5%） • 尼龙6，尼龙66的吸水率约为9%介质耐介质性弱酸+强酸-钠盐（如NaCl、++NaSO4）机油和脂肪类油+汽油（含高级汽油） +介质 增塑剂醇类 强碱 弱碱耐介质 性 --+注：+（好）、++（非常好）、-（差）、--（非常差）。

低压灌注及其制作过程
低压灌注将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。

具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。

适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

RIM工艺过程为：单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。

混合物注入模具后，在模具内快速反应并交联固化，脱模后即为RIM制品。

这一过程可简化为：贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。

是通过简易模具RIM成型技术，相对于开立注塑模具再生产批量来说可节约巨额成本，品质比吸塑工艺做出产品要好很多，其工艺为整体成型，对中型制品（医疗台车/医疗外壳类）的生产有着绝对的优势。

它的生产周期短，产品强度、韧性、耐低温性能都较优异，产品尺寸稳定，生产效率高、过程相对简单、成本低等众多优点。

相对硅胶复模的技术来说，低压灌注生产出来的产品缩水及变形机率较小，特别适合用于中型医疗产品的小批量20~500件试制。

拓维低压灌注出来的产品有极好的吸附特性，适合做各种效果的表面处理（如喷油、电镀、丝印、水转印等等），可满足各种新奇独特的新设计概念。

低压注塑工艺简介低压注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融的塑料注入模具中，然后在较低的压力下使塑料冷却固化，最终获得所需的产品形状。

本文将对低压注塑工艺进行详细介绍。

一、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要包括三个步骤：充填、固化和脱模。

在充填阶段，熔融的塑料通过注射机注入模具中，填充整个模腔。

然后，在较低的压力下，塑料冷却固化，形成所需的产品。

最后，通过打开模具，将产品从模具中取出，完成整个注塑过程。

二、低压注塑工艺的优势1. 适用范围广：低压注塑工艺可以处理各种类型的塑料，包括热塑性塑料和热固性塑料，具有很大的灵活性。

2. 产品质量高：由于低压注塑过程中施加的压力较小，可以减少产品中的内应力，提高产品的强度和硬度，同时还可以减少产品的变形和缩水。

3. 生产效率高：低压注塑工艺可实现自动化生产，提高生产效率，减少人工操作，并且可以同时进行多个模腔的注塑，提高产能。

4. 成本较低：与高压注塑相比，低压注塑设备成本较低，维护成本也较低，适合中小型企业使用。

三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电器、医疗器械、日用品等。

其中，汽车制造领域是低压注塑的主要应用领域之一。

例如，汽车灯具、仪表盘、车身零部件等都可以通过低压注塑工艺进行生产。

此外，低压注塑还可用于生产电视机壳、手机外壳、塑料杯子、塑料椅子等。

四、低压注塑工艺的注意事项1. 材料选择：在低压注塑过程中，应根据产品的要求选择合适的塑料材料，考虑其熔融温度、流动性等因素。

2. 模具设计：模具的设计要考虑产品的结构和尺寸要求，以确保产品的质量和精度。

3. 工艺参数控制：注塑过程中的温度、压力、注射速度等工艺参数的控制对产品质量至关重要，需要进行合理的调整和控制。

4. 设备维护：定期对低压注塑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和生产效率。

五、低压注塑工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，低压注塑工艺也在不断发展。

低压注塑工艺介绍低压注塑工艺是一种将熔融态塑料材料注射到模具腔内制造零件的方法。

相比高压注塑工艺，低压注塑工艺使用较低的注射压力，适用于制造一些大型、薄壁、复杂形状的零件。

在低压注塑工艺中，通过控制注射压力、温度和速度等参数，可以实现高质量和高效率的生产。

1.原料准备：选择适合的塑料材料，根据产品要求进行配方设计。

将原料进行熔融处理，使其达到注射所需的流动性。

2.模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求设计模具，并进行制造。

模具通常由模具基座、模具芯和模具腔组成。

3.模具安装：将模具安装在注塑机上，并调整好模具的位置和固定方式。

4.温度调控：根据注射材料的特性和产品要求，调整注塑机的熔融温度、模具温度和冷却时间等参数。

5.注塑过程：开始注塑前，先关闭模具腔的出料口。

然后，将已经熔融的塑料材料注入注塑机的料斗中。

启动注射机，使其推动材料进行注射。

在注塑的过程中，要注意控制注射速度、注射压力和注射时间等参数。

6.冷却和卸模：注塑完成后，开始进行冷却。

通过冷却，塑料材料逐渐凝固。

然后，打开模具腔的出料口，将已凝固的零件从模具中取出。

1.适用范围广：低压注塑工艺适用于各种塑料材料的加工，包括热塑性塑料、热固性塑料和弹性体等。

2.高效率：低压注塑工艺可以实现高速注射和短周期生产，提高生产效率。

3.精确控制：通过控制注射参数，如温度、压力和速度等，可以实现零件尺寸和质量的精确控制。

4.适用于大型零件：低压注塑工艺适用于制造大型、薄壁和复杂形状的零件，如汽车零件和家电零件等。

5.生产成本低：相比高压注塑工艺，低压注塑工艺的设备和模具成本较低，可以降低生产成本。

6.环保节能：低压注塑工艺中使用的塑料材料可以进行回收再利用，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。

尽管低压注塑工艺有很多优点，但也存在一些限制和挑战。

例如，注射速度较慢，制造大型零件时可能需要较长的注塑周期。

同时，注射压力较小，可能会影响到零件的质量和结构强度。

低压注塑成型工艺的特点
《低压注塑成型工艺的特点》
低压注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，其特点是在较低的压力下进行成型。

这种工艺在许多领域中都得到了广泛应用，例如汽车零部件制造、电子产品制造以及日常用品制造等。

低压注塑成型工艺的特点之一是成型压力较低。

相比传统的高压注塑成型工艺，低压注塑成型工艺使用的压力更低，通常在2-15Mpa之间。

这可以减少设备的负荷，延长设备的寿命，并降低生产成本。

另一个特点是成型周期较长。

由于低压注塑成型工艺使用的压力较低，塑料材料在注入模具中的充填过程相对较慢，因此成型周期相对较长。

这一特点适用于对成型品质量要求较高、复杂结构的产品制造，如汽车内饰件、电子产品外壳等。

此外，低压注塑成型工艺还具有较好的温度控制性能。

通过调整加热器的温度和热流通道的设计，可以精确控制塑料材料的熔融温度和注射温度，从而获得更高的成型品质量。

低压注塑成型工艺还可以更好地保护塑料材料的物理性能。

在较低的压力下进行成型，可以减少或避免材料的破坏，尤其对于一些高分子材料来说，可以防止其分子链在注塑过程中发生断裂，从而保持材料的原有物理性能。

总之，低压注塑成型工艺的特点包括较低的成型压力、较长的成型周期、良好的温度控制性能和较好的物理性能保护。

这些特点使得低压注塑成型工艺在许多领域中成为一种重要的塑料加工方法。

低压注塑工艺简介一.低压注塑的背景塑料产品的注塑技术可按表1分类，从广义上讲，低压注塑一般指成型过程中模腔内压力小于200 BAR的注塑成型过程。

表1的后注射、后注射压缩、后压缩工艺都可以称为低压注塑。

表1.注射模塑工艺分类典型的低压注塑成型过程：二、低压注塑特点低压注塑特点：极佳的表面质感较高的设计自由度遮盖熔接线等外观缺陷降低模具型腔压力较高的生产效率有利于车内空气质量三、低压注塑装饰面料低压注塑装饰面料可用范围广泛，常用材料类型有：真皮PVC表皮带PP-Foam的TPO表皮PUR表皮带无纺布的针织面料纤维毡三、低压注塑装饰面料低压注塑表面装饰材料的结构四、低压注塑模具技术模具技术：⏹阳模带有潜入式封口——防止面料滑落⏹装饰材料从机器上面放进型腔⏹潜入式封口/ 修剪封口依靠装饰材料的形式和壁厚来确定⏹带有自锁喷嘴的热流道系统⏹在装饰面料的固定边（动模）没有滑动部分，顶出系统在注射（定模）一边⏹集成的装饰材料固定系统五、低压注塑典型工艺流程原材料、面料、入库领料面料切割面料安装低压注塑修边装配包装检查打包入成品库储存出库六、低压注塑典型平面布局带机械手的自动化低压注塑布局七、低压注塑自动化系统机械手安装面料及取件系统七、低压注塑自动化系统机械手安装面料及取件系统七、低压注塑自动化系统自动供料及面料抓取系统八、常见低压注塑产品C下门板上装饰件地毯C柱上九、我司低压注塑产品简介T9A柱上装饰板T88A柱上装饰板十.低压注塑产品设计料厚设计由于面料的加入，对注塑过程中的塑料熔体的流动性有较大的影响，在设计阶段需考虑面料的厚度，若厚度过小，则产品很难打满，需增加浇口，增加了模具成本。

反之，若厚度过大，则增加了材料用量，提高了产品材料成本。

产品料厚的设计需要综合考虑以上，在满足产品强度要求的情况下确定最优的方案。

十.低压注塑产品设计边缘轮廓设计产品在低压注塑完成后，边缘会有一定宽度的多于面料，根据外观要求，一般使用是超声波切割或焊接方式处理。