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悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。
此时已完成一个焊接周期。
悬挂式点焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由点焊机控制器中的时间调节器来完成的。
各个程序所需时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）应按焊接工艺事先设定。
扩展资料：特点：1.结构紧凑，维修方便，体积小，大大降低了工人的劳动强度和很大程度上节约了能耗。
2．悬挂式点焊机的电极臂采用优质铬锆铜（CuCrZr-1），保证了焊接性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。
3．悬挂式点焊机气路系统通径大,再配以进口气动元件,使焊钳动作快捷,提高了生产效率。
4．焊接时，加热时间短，热量集中，无电弧、无火花飞溅、无焊渣、无熔焊堆积、焊件无热变形。
加之焊机创新后，气路系统通径增大，因此不仅焊接生产率高，而且能耗低（节电72.3%），焊件外观美，质量好。
5．焊接是利用电阻热与机械力的恰当配合完成的，所以能获得焊件焊核的高强度优质焊点。
6．由于焊接过程简单，又不需要填充材料和溶剂、也不需要保护气体，所以成本低。
7．由于焊件焊点的电流密度高，温度也高，因此通过焊机控制器精确控制通电时间后，使焊点得到重复性好的熔核尺寸，所以能适应多类同种或异种金属及镀层钢板的焊接。
8．悬挂式点焊机是通过焊机控制器改变晶闸管导通角来进行热量调节的，因而易于实现机械化及自动化，所以可与机器人匹配，进行全自动化焊接操作。
悬挂焊机工作原理
悬挂焊机工作原理是利用焊接电弧进行焊接的一种技术。
焊机的主要部件包括电源、控制系统、焊接枪和工件夹持装置。
在悬挂焊机中，焊接电源通过电极将电流引入电极头，形成电弧。
焊接枪通过压力装置将焊丝送入电弧中，同时在焊接点上形成焊缝。
焊丝被熔化并融合在焊接点上，形成焊接接头。
控制系统用于控制焊接电流和焊丝的供给速度。
一般来说，焊接电流需要根据焊接材料和焊接接头的要求进行调节。
调节焊丝供给速度可以控制焊接接头的大小和强度。
工件夹持装置用于固定待焊接的工件，确保焊接过程中工件的稳定性。
夹持装置通常采用机械手、夹具或专用夹具。
悬挂焊机工作时，操作人员需要根据焊接要求调整焊接电流和焊丝供给速度，并将工件夹持在合适的位置。
然后，操作人员使用焊接枪将焊丝送入电弧中，同时对焊接点进行熔化和融合。
完成焊接后，操作人员可以移动焊接枪，进行下一个焊接接头的焊接。
悬挂焊机工作原理的核心是利用焊接电弧将焊丝熔化并与工件融合，形成牢固的焊接接头。
这种技术具有焊接速度快、焊接质量高的特点，广泛应用于各种金属材料的焊接领域。
悬挂式点焊机操作规程一. 1.操作流程：（1）接通电源，检查电缆绝缘是否完好。
（2）接通水路，检查水的压力和流量应符合要求。
（3）接通气源，调节并检查空气压力。
（4）按控制器使用说明书对控制系统进行各项参数的设定。
（请详细参阅控制器使用说明书）（5）将控制器方式选择开关置于“调试”位置，启动安装在焊钳上的操作开关，检查气动部件及焊钳动作是否正常可靠，以及控制器各程序是否运行正常。
（6）将控制器方式选择开关置“工作”位置进行焊接操作。
焊件需清洁干净无锈斑。
将焊件放置焊钳钳口中，按下焊钳上启动开关，点焊机按预先设定的程序自动完成一个焊接周期，焊好一个接点。
取出焊板扭转剥离，熔核应留在一块板上，另一板上留下一小孔，熔核直径应为电极头直径的 80% 左右。
说明焊接质量良好，否则应调整焊接规范参数。
（7）工件厚度不同时，可采用不同直径的电极并调节焊接规范参数。
（8）通过试焊调整好水流量气源气压和焊接规范参数后，即可开始焊接操作。
（9）焊接完成后应注意及时切断电源、水源和气源。
（10）点焊机悬挂高度，一般为1-1.3米以便安全操作。
（11）操作者需戴防护镜、防护手套和安全帽。
（12）操作中禁止用手套触摸电机头，禁止将手放在两电机头之间以防烫伤或压伤。
2. 控制器操作图解：（1）打开控制箱。
（2）启动控制器。
（3）将控制器方式选择开关置于“编程”位置。
（4）对控制系统进行各项参数的设定。
表一表二（5）将控制器方式选择开关置“工作”位置进行焊接操作。
二．维护：（1）焊机应定期清理灰尘保持清洁。
（2）定期检查气路、水路系统，不应有堵塞和泄漏现象，气路中压力表要定期校验。
水路中的冷却水要经常进行更换，以保证水源干净，才能起到很好的冷却作用。
（3）应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。
（4）定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。
（5）点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。
DN3系列悬挂式点焊机说明书一、用途及特点：DN3系列悬挂式点焊机是我公司在消化及吸收日本等国家同类产品的基础上，改进研制的新产品，是具有国际九十年代水平的双焊钳、双规范，气压水冷式点焊机，是中低碳钢薄板加工和金属线材垂直交叉焊接理想的焊接设备，广泛适用于汽车、拖拉机、家用电器、金属橱柜、建筑钢筋焊接等生产制造行业。
DN3系列悬挂式点焊机与目前国内传统产品相比较，有许多突出的特点。
该机采用了先进的环氧树脂真空浇注工艺，具有体积小，重量轻、结构紧凑、安全耐用的特点；该点焊机采用双气路结构，其气路系统中装有分水过滤器和油雾器，不仅有效地除去高压空气中的水分及其它杂质，而且可使润滑油雾化，达到润滑气阀和焊钳气缸的目的。
DN3系列悬挂式点焊机可根据需要选配我公司自主开发生产的焊接控制器，一般标准配置为KD3-160A点凸焊微机控制器，该控制器为一路单规范焊接控制器，适用于一把焊钳和一种焊接规范的焊接，可以满足用户的绝大部分工件的焊接工艺要求。
当用户需要两把相同或不同规格的焊钳，并且分别使用各自独立的不同的焊接规范时，可选用KD7312A双工位微机点焊同步控制器，这样可按预先设定的两种不同焊接规范各自独立工作，在保证焊接质量的前提下，能够大大提高生产效率。
二、主要技术参数：目前我公司生产四种规格的悬挂式点焊设备，其主要技术参数如下：焊机型号： DN3 -75 DN3 -100 DN3 -125 DN3 -160 额定容量： 75KVA 100KVA 125KVA 160KVA负载持续率： 50%电源电压：单相 50Hz 380V次级空载电压： 18.2V 19V 20V 22V额定焊接厚度： 1+1 1.2+1.2 1.5+1.5 2+2最大短路电流： 9000A 10000A 12000A 16000A冷却水流量： 16L/min压缩空气压力： <0.55MPa重量： 125Kg 132Kg 165Kg 175Kg外型尺寸： 600 × 450 × 735 600 × 450 × 750 640 × 470 × 740 640 × 470 × 750 三、工作原理及主要结构特征：基本工作原理：利用受控的低电压大电流通过工件本身电阻产生热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点焊焊核。
悬挂式点焊机安全操作规程悬挂式点焊机是一种常见的焊接设备，用于连接金属零件。
由于其高温、高电流和高压等特点，使用悬挂式点焊机时需要严格遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是悬挂式点焊机的安全操作规程，供参考。
一、准备工作：1. 使用悬挂式点焊机前，必须熟悉设备的结构和性能，并了解其操作规程。
2. 确保工作人员已经接受过相关的操作培训，具备相关的工作经验。
3. 严禁未经许可的人员擅自操作悬挂式点焊机。
二、工作环境：1. 工作区域必须保持整洁，并且有足够的空间供工作人员操作。
2. 工作区域必须通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
3. 工作区域周围必须有明显的安全警示标志，以警示他人注意。
三、个人防护：1. 工作人员应佩戴符合标准的防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。
2. 禁止使用金属首饰、长发等物品，以免对工作人员的安全带来隐患。
四、设备检查：1. 使用悬挂式点焊机前，必须检查设备是否损坏或有脱落的零件，发现问题及时报修。
2. 悬挂式点焊机的电源线、电缆等电源设备必须符合相关标准，严禁使用老化、破损或交叉接线的电源设备。
3. 悬挂式点焊机的地线必须良好接地，以确保电流正常流动。
五、操作规程：1. 在操作前，必须确认工作区域的电源已经关闭，并确保设备处于安全状态。
2. 悬挂式点焊机的各个控制开关和按钮必须处于正常工作状态，避免损坏设备或造成意外。
3. 操作时，严禁将手指或其他物体伸入悬挂式点焊机的活动部位，以防止夹伤或电击。
4. 悬挂式点焊机的焊接电极必须与工件完全接触，以确保焊接的效果。
5. 悬挂式点焊机工作时，严禁随意更换电缆或电极，以免造成触电或其他意外伤害。
6. 若需要更换电缆或电极，必须在关停悬挂式点焊机电源后进行，并且必须由专业人员操作。
六、事故处理：1. 如果发生设备故障或意外事故，必须立即停机，并报告相关人员进行处理。
2. 如果发生人身伤害事故，应立即停止工作，进行急救并及时送医治疗。
DN3系列分体悬挂式点焊机使用说明书沈阳骏瀚焊接设备有限公司目录0 关于安全的重要事项---------------------------------------------------------------------------------------------------11 用途--------------------------------------------------------32 技术数据---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------33 结构特点---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------34 焊机安装---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------45 焊机使用---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------46 焊机维护---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------57 储存与运输------------------------------------------------------------------------------------------------------------------68 附图----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6图 1 同体悬挂式点焊机电原理图---------------------------------------------------------------------------------------7 图 2 气路原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------8图 3 次级电缆连接装配图-------------------------------------------------------------------------------------------------9图 4 冷却回路示意图--------------------------------------------------------------------------------------------------------90 关于安全的重要注意事项0.0 本说明书中使用的警示标志危险！高压电击危险的警告！忽视此说明的错误操作可能导致人身电击伤害。
悬挂式点焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于制造业的生产线上。
然而，由于长时间的使用和操作不当等原因，悬挂式点焊机在工作中可能会出现各种故障。
及时诊断和处理这些故障对于保障生产线的正常运转和工作效率具有重要意义。
本文将针对悬挂式点焊机常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法，以供参考。
一、电源故障1. 故障现象：悬挂式点焊机无法正常启动或启动后出现闪烁等异常情况。
2. 处理方法：首先检查电源线路是否正常，确保供电正常；其次检查悬挂式点焊机的主要电路及控制电路是否出现短路或接触不良的情况，及时进行修复。
二、气源故障1. 故障现象：悬挂式点焊机无法正常进行焊接，焊接时间过长或者焊接质量不稳定。
2. 处理方法：检查气源供应是否正常，清理气路中的杂质和积碳，确保气源的稳定供应；对气路管路及阀门进行检查，修复漏气等问题。
三、机械部件故障1. 故障现象：悬挂式点焊机在工作中出现异常声音或震动，焊接头无法准确定位。
2. 处理方法：检查焊接头和压焊部件是否存在松动或磨损，及时进行调整和更换；对悬挂式点焊机的机械部件进行定期的润滑和维护，确保设备的正常运转。
四、控制系统故障1. 故障现象：悬挂式点焊机的控制系统出现异常报警或显示屏无法正常工作。
2. 处理方法：检查控制系统的接线是否正常，排除接触不良等问题；对控制系统进行重启或者调整设置，排除控制参数不正确导致的问题。
五、焊接质量问题1. 故障现象：悬挂式点焊机在进行焊接时，焊点质量不合格，出现焊花飞溅等问题。
2. 处理方法：调整焊接参数，确认焊接电流、时间等参数设置合理；检查焊接头的磨损情况，进行修复或更换；对焊接工件表面进行清洁和除油处理，确保焊接质量。
通过对悬挂式点焊机常见故障的诊断和处理，可以保证设备的正常运转，提高生产效率，减少因设备故障而引起的生产损失。
在日常的生产管理中，对悬挂式点焊机进行定期的维护和保养是非常重要的。
加强操作人员的培训和技能提升，提高他们对设备操作的认识和理解，也能有效减少设备故障的发生。
xxxx 制造有限公司
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文 件 名 称
操作规程
悬挂式点焊机安全操作规程
发布日期 xxxx 年xx 月xx 日
受控状态
受控文件
悬挂式点焊机安全操作规程：
1.作业前检查主缆、辅缆、气管、水管有无破损，确认无问题后方可打开开关作业。
2.工作中必须保证焊机冷却系统工作正常，如果出现水路不通情况时严禁使用，应及时进行维修。
3.油水分离器内的水，要及时放掉，否则积水会进入气缸，影响气缸正常使用。
4.空气压力需在规定的压力范围以内(0.4-0.6MPa)，不可以随意加减。
5.焊机组合链接部分螺栓要紧固，不可以松动。
6.焊机在使用中不可以乱接乱撞。
7.作业过程中出现异常情况，如有需要请迅速按下急停按钮。
8.作业完成后，关闭水、电、气路开关。
焊机使用流程
编 制：
审 核： 批 准：
控制配电箱 急停按钮 开关手柄 控制电缆 水管 通水电缆
气路开关
水路开关
开始
检查设备
打开水、电、气开关
更换破损部件
Y
N
水路、气路 通畅
故障维修
Y N
焊接作业
关闭水、电、气开关 结束。
悬挂式点焊机一、悬挂点焊机结构：悬挂式点焊机是焊装车间最多也是最主要的设备之一。
目前在线使用的S11和B11 一起共有437台，担当着焊装车间大部分的焊接任务。
它的型号表示__ D N 3 —1 6 0点悍机■挂式ME器蠢大功率1S0KVA沟通电另处在S11和B11下部线分别有10台和16台焊机型号DN3-200, 其变压器输出功率为200KVA，悬挂式点焊机按结构来分主要分为三大部分:，第一部分是把握部分，其次部分是变压器部分，第三部分是工作部分。
按工作路线来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。
I、把握部分：悬挂式点焊机的把握部分主要是一台微电脑把握箱，它具有存储、输出数据的功能。
悬挂式点焊机的全部的参数都是由它来把握的。
在它的侧面有一个接入口，通过它的外接数据编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果。
并且控制着它的休止时间、预压时间、加压时间、回程时间四个动作的时间。
II、变压器部分：悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能主要是将380V的电压变为23.8V的电压。
源-于-网-络-收-集III、工作部分：悬挂式点焊机的工作部分主要是通水电缆和焊钳。
通水电缆它不仅通电，而且通水。
焊钳是我们用来直接用于生产操作的工具, 分为“X”型和型两种，通过焊钳，我们将最终需要的结果一焊接点焊接起来。
焊钳型号表示如：C 30 —1 11 0焊甜类型焊接力景大工作尺寸W、水路：水路就是用来冷却焊接时所产生的热量。
为什么会产生热量呢？我们就要了解焊钳的工作原理。
悬挂式点焊机又称压力焊，是通过两钳臂的电流短路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=l2RT，因电流很大，通常在1万A左右，产生的热量是惊人的，从而达到溶化工件的效果，但同时在电缆和焊钳部分也会产生热量，为保证焊机的正常工作，所以我们就要用循环水来冷却焊接时产生的高温。
源-于-网-络-收-集V、电路：首先是380v的电压通过一次电缆进入变压器后，将其变为24V 的安全电压，然后再经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。
悬挂式点焊机工作原理
悬挂式点焊机是一种常用的焊接设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 预热：悬挂式点焊机通常配备了一对电极，其中一枚作为主电极，另一枚作为辅助电极。
在开始点焊之前，主电极和辅助电极会首先被加热至合适的温度。
2. 材料准备：需要焊接的材料通常是金属片或金属部件，这些材料需要事先准备好，清洁表面并确保焊接位置的稳定。
3. 夹紧：将待焊接材料放置在焊接台上，并使用夹紧装置夹紧住材料，以确保焊接过程中位置的稳定性。
4. 电流通过：当待焊接材料被夹紧后，主电极和辅助电极通过控制电流的方式，来建立电接触。
5. 焊接：电流通过点焊头引出电弧，形成高温和高压的电弧区，在该区域内发生电子迁移和熔化，使两个材料的焊接部分形成永久性的结合。
6. 冷却：在点焊完成后，悬挂式点焊机通过冷却系统，对于主电极和辅助电极进行冷却，以保证其正常工作温度。
以上即是悬挂式点焊机的工作原理。
通过控制电流的方式，使待焊接材料在高温和高压下发生熔化和结合，实现焊接的效果。
