焊装车间工艺员培训教材
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焊接工艺质量培训教材
焊装车间工艺质量培训教材一、焊接工艺简介1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。
2、 焊接的本质金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。
除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。
要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）：压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊；熔化焊接 ：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊； 钎焊：火焰钎焊。
3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊二、电阻点（凸）焊简介1、 点焊的定义点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
2、 点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、 点（凸）焊的原理1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。
根据焦耳定律，总热量：Q=I 2RtewR 总——焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值，该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区，保证熔核正常生长；c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。
【课件】2024最新电焊工安全培训教材
【课件】2024最新电焊工安全培训教材一、教学内容本节课我们将使用《2024最新电焊工安全培训教材》的第3章“电焊作业的安全防护”作为主要教学内容。
具体内容包括：电焊作业的风险识别、个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置、电焊设备的检查与维护、应急处理方法等。
二、教学目标1. 让学生了解电焊作业中可能存在的安全风险，提高安全意识。
2. 使学生掌握个人防护装备的正确使用方法，降低作业过程中的伤害风险。
3. 培养学生对于电焊作业现场安全措施的设置和检查能力，确保作业安全。
三、教学难点与重点教学难点：个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置。
教学重点：电焊作业的风险识别、电焊设备的检查与维护。
四、教具与学具准备1. 教具：电焊设备、个人防护装备、安全标志牌、PPT课件。
2. 学具：笔记本、教材、练习册。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：展示电焊作业现场安全事故案例，引导学生思考事故原因及预防措施。
2. 理论讲解（15分钟）：讲解电焊作业的风险识别、个人防护装备的选择与使用、作业现场安全措施的设置等。
3. 例题讲解（10分钟）：通过具体例题，使学生掌握电焊设备的检查与维护方法。
4. 随堂练习（10分钟）：让学生针对所学内容进行实际操作，提高动手能力。
5. 小组讨论（5分钟）：分组讨论在实际电焊作业过程中如何有效预防和应对安全风险。
六、板书设计1. 电焊作业安全风险火灾、爆炸烟尘、有毒气体高温、触电噪音、辐射2. 个人防护装备防护服、防护手套护目镜、防尘口罩安全鞋、防护帽3. 作业现场安全措施设立安全标志保持通风良好检查设备线路配备消防器材七、作业设计1. 作业题目：列举电焊作业中可能存在的三种安全风险，并说明如何预防。
简述个人防护装备的正确使用方法。
电焊设备检查与维护的主要内容有哪些？2. 答案：（1）火灾、爆炸：严格遵守操作规程，禁止在作业现场吸烟、使用明火；使用防火、防爆设备。
焊工工艺培训教材(DOC 31页)
焊工工艺培训教材(DOC 31页)（2）电压表四、引弧的方法有两种1、击法2、擦法五、手焊基本操作可分手焊，立焊，横焊，和仰焊经过反复练习，使焊的焊缝的形状规则，焊波均匀并显椭圆形，焊缝条部分的尺寸符合要求，才算合格。
复习小结：焊接设备及用具作业：练习焊缝技术。
工艺实践教学目的：工艺实践教学要求：工艺实践教学重点难点：工艺实践一、实习用材料1、正4303（结422）43.2 44.0电焊条2、厚度为6~10毫米低碳钢板二、实习内容的要求1、了解焊接结构件的制造方法和工艺过程2、初步了解手工电弧焊的焊接过程。
3、掌握手工电弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。
二、操作练习操作（1）引弧时焊条提起要快，否则易产生格条（2）如果焊条的焊件接触而不起弧时，往往是因为焊条充当部有表皮划碍导电，这时应该将这些绝缘物清除，以利导电。
（3）练习引弧时，不必考虑焊条的角度，更不要急于去完成一道焊缝。
操作工，平焊直线（1）焊接时要放松身体，而且正常呼吸，手臂应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳定。
（2）开始练习时，主要学握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。
（3）要区分开熔池内的熔度和熔化金属。
（4）控制熔池的形状，大小要合适，不允许熔流到不分化金属的前面。
（5）首先练习窄焊道的平焊，并用直线远导法进行练习。
1）起划端远导法2）直线远导法3）焊道的收尾方法4）续焊接头方法小结：操作要点作业：练习电焊操作焊条教学目的：了解焊条教学要求：了解焊条教学重点：了解焊条教学难点：了解焊条导入：平弧焊应用的初期，人们复用过没有药皮的光焊来进行焊接。
人们研制出了带有药皮的焊条，（除药焊条，简称焊条）解决了上述关键问题，从而使手弧焊得到优质的焊缝，手弧焊的应用也更加广钢焊丝作焊芯。
药皮是由多种原材料组成的，根据焊条药皮组成的不同，基本上可分为八种类型图。
1、氧化钛型，简称钛型2、氧化钛钙型，简称钛钙型。
3、钛铁矿型4、氧化铁型5、纤维类型7、石墨型8、盐化型二、焊条的分类型号根据B980--76焊条分为九大类1、从碳钢和低合金高强度钢焊条，简称结构钢焊条2、铜和铬铜耐热焊条。
焊装工艺技术培训教材
相关规范
• 孔间距的要求推荐值：s〉（d1+d2）/2， 但s应不小于75mm
相关规范
• 顶列板上圆形开孔的直径不超过舷顶列板 最小宽度的20％或380 mm中的小者，且圆 形开孔应离开舱口边甲板区域内开孔或上 层建筑端部。
• 舷侧外板上的开孔距甲板的距离应不小于 两倍开孔直径。（BV）
• 应尽可能的避免在顶列板上开孔。 • 所有外板上的开孔要与船体协商
烧焊前的准备工作
• 如系统图和清册上什么位置有什么设备，电缆的 数量、电缆的型号、电缆截面积的大小、电缆的 走向一目了然。在烧焊的过程中就知道围板、鹅 颈管、电缆管的大小直径，实际放线电缆能不能 穿过去；到设备有动力电缆，信号电缆是否需要 烧双排铁条或多排铁条；根据电缆的数量和电缆 的走向可以考虑是否使用扁铁条或拖架和仔细检 查预装前所烧的铁条或拖架是否够电缆的摆放或 材料的浪费如果存在问题要及时的修改及向后续 船反馈。
烧焊时的注意事项
• 小底座、铁条的定位，小底座定位要考虑底座尺 寸是否正确，是否方便操作是否回碍事，是否合 理，设备装上去会不会歪，铁条定位要做到横平 竖直，是否有钢寸庄，岩棉板，等多方面因数考 虑，对设备具体位置也要了如指掌，不然就无法 一步到位，在焊装过程中我们应该抓住重点，先 把集控室里面及外壁先焊装，然后就是海底门 油 舱 水舱周围一旦涂漆或投油就无法烧焊，焊装在 我们生产过程中占很大比重，我们要在实践中吸 取经验，多问多学少走弯路 举一反三，灵活运用， 总而言之我们在焊装过程中做到胆大心细，心中 有数，仔细检查跟踪到位抓住重点，把好质量关， 焊的东西要美观合理合格。
相关规范
相关规范
• 加热盘管开孔下缘距内底不小于100mm。 • 开孔应避开构件中心线
焊装工艺培训
10.品质组
w 检查车身错漏装的现象 w 检查车身表面的缺陷 w 车身焊接强度的确认检查 w 生产线作业要领执行的维护
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焊装车间的焊接工艺
w 机器手点焊接 w 电阻电焊 w 电阻凸焊 w 螺柱焊机 w 激光焊接 w CO2保护焊接
焊接车间的管理模式
w 生产管理 1.推行标准作业，每个工位全部有操作要领书， 员工根据要领书中的知识进行作业。
2.目前由车间工艺人员对员工的作业要领进行确 认逐步转变位班组长进行确认和更改的模式。
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焊装车间的工艺分布
w 生产线的组成 焊装车间现分为5种车型，都是有前结构、后结 构、下部总成、主焊线，侧围总成、以及门盖 总成、车身调整线组成还有凸焊班组成。 w 辅助部分 物流组、品质组、工装班。
电弧螺柱焊
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激光钎焊
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焊接车间的管理模式
w 安全管理 1.执行3级教育体制（即公司、车间、班 组） 2.车间定期进行安全点检. 3. 安全目视管理板对问题进行揭示 4.推行公司和厂部各项安全活动
4.侧围总成
w 侧围总成的焊接，为 主焊线提供侧围拼凑 出整体车身骨架
A21侧围区域线场图
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焊接培训教材(OK)
一、目的：为使装配部的新进员工及在职员工对本公司焊锡的工艺要求、焊锡要点、烙铁的使用等有一个初步认识，以便上岗后更容易胜任本工位的作业，育成多能工，特制订本教材。
二、适用范围：本公司装配部PCB的新进员工及在职员工技术人员均适用。
三、内容：1、焊接的原理：焊接是使金属连接的一种方法。
它利用加热等手段，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两金属间形成一种永久的牢固结合。
利用焊接的方法进行连接而形成的接点称为焊点。
2、焊接的分类：焊接通常分为熔焊、插焊和接触焊三大类。
2-1、熔焊：利用加热被焊件，使其熔化产生而焊接在一起的焊接技术。
如气焊、电弧焊、超声波焊等。
2-2、插焊：用加热熔化成液态的金属，把固体金属连接在一起的方法称为插焊。
在插焊中起连接作用的金属材料称为焊料。
作为焊料的金属，其熔点低于被焊接的金属材料。
插焊按焊料熔点的不同可分为硬焊（焊料熔点高于450摄氏度）和软件包焊（焊料熔点低于450摄氏度）。
2-3、接触焊：一种不用焊料与焊剂即可获得可靠连接的焊接技术。
如点焊、碰焊等。
3、锡焊的特点：采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，属于软焊。
锡焊是最早得到广泛应用的一种电子产品的布线连接方法。
当前，虽然焊料技术发展很快，但锡焊在电子产品装配中仍占连接技术的主导地位。
锡焊与其他焊接方法相比具有如下特点：3-1、熔点低，适用范围广。
锡焊属于软焊，焊料熔化温度在180℃-420℃之间。
除含有大量铬和铝等合金的金属材料不宜采用焊接之外，其它金属材料大都可采用锡焊焊接，因而适用范围广。
3-2、焊接方法简便，易形成焊接点。
锡焊焊点是利用融熔的液态焊料的浸润作用形成的，因而对加热量和焊量都无须有精确的要求，就可以形成焊点，例如使用手工焊接工具电烙铁进行焊接就非常方便，且焊点大小允许有一事实上的自由度，可以一次形成焊点。
若用机器进行焊接，还可以成批形成焊点。
3-3、成本低廉，操作方便。
焊装工艺培训资料
一、焊接基本知识1、何谓点焊焊接点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。
在焊接部产生被称为焊点的融化部。
2、点焊的要素左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。
A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。
点焊时I一般在数万安培以上，焊接电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。
I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小；I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。
B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电流接通到停止的持续时间。
焊接时间同时影响吸热和散热。
通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。
焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。
C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时：1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。
接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。
2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。
3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。
D、电极工作面的形状及尺寸：常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。
电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。
电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何尺寸和焊点强度。
电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。
电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。
焊工培训教材ppt课件
均匀调节系统
δI1
δI2
当弧长变化时,电弧静特性曲线上下移动,如上图, 对应不同电源外特性曲线的交点(稳定工作点)不同,引起的电流变化量也不同, 即引起的熔化速度变化也不同(电弧长度的恢复速度不同)
对电源动特性的要求
• 弧焊电源对负载瞬变的反应能力
(弧焊电源的对焊接电弧这样的动负载输出 的电流和电压与时间的关系.) • 电源动特性对电弧稳定性,熔滴过渡,飞溅 及焊缝成形等有很大影响.
cd段:电流密度较大,电弧来不及增大截 面,呈较大电阻抗状态,为上升段。
b
d
c
各种焊接方法的电弧静特性曲线
ab段,小电流密度: 小电流氩弧焊; 小电流焊条电弧焊
c b d
cd段，大电流密度: 细丝熔化极气体保护 焊; 大电流埋弧焊
bc段，中等电流密度: 氩弧焊; 焊条电弧焊; 小电流埋弧焊
电弧电压和弧长的关系
阴极 温 度 电 压
U阳 U弧 U阴
电弧
阳极
阴极区
弧柱区
阳极区
U弧=U阴+U阳+U柱 当材质、气体介质一定时U阴,U阳基本为固定数值,故:令a＝Ｕ阴＋Ｕ阳 Ｕ柱当气体介质一定时，与弧长成正比，即：Ｕ柱＝bL Ｕ＝a+bL 对于焊条电弧焊：Ｕ=20+0.04I;对于TIG焊接电源：U=10+0.04I
＊本章重点
特点：
• 必须清楚地表示与焊接有关的问题，如坡口与接头形式、焊
接方法、焊接材料型号和焊接及验收的技术要求等。
常涉及到：
• 典型工件制造的工艺守则 • 焊接方法的工艺守则 • 施焊的工艺评定编号
焊接符号
3 5 1 4 5
4
2
• 基本符号 • 指引线 • 辅助符号
焊工培训(初级)-PPT课件
(2)优质钢 含硫量不超过0.030％～0.035％，含磷量不超过0.035％。 (3)高级优质钢 含硫量不超过0.020％～0.030％，含磷量不超过0.025
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
％～0.030％。
根据需要，钢材的几种分类方法可以混合使用。 按照使用性能和用途综合分类如下：
(二)钢材的编号
(1)碳素结构钢
一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢均属此类。按照GB700—88 的规定，钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符 号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成，如Q235—A．F，Q235—B等。 符号的规定为：
是为了补充说明焊缝某些特征的符号
5、焊缝尺寸符号
是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号
GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
111—手弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 12----埋弧焊 131—MIG焊：熔化极惰性气体保护焊（含熔化极氩弧焊） 135—MAG焊：熔化极非惰性气体保护焊（含二氧化碳气体保护焊） 141—TIG焊：钨极惰性气体保护焊（含钨极氩弧焊） 15----等离子焊 22----点焊 22----缝焊 311---氧-乙炔气焊
（3）合金结构钢的编号
合金结构钢的钢号由三部分组成：数字+化学元素符号+数字。前面的两位 数字表示平均碳含量的万分之几，合金元素以汉字或化学元素符号表示，合 金元素后面的数字，表示合金元素的百分含量。当元素的平均含量<1．5％ 时，则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含量≥1．5 ％、≥2．5％、≥3．5％……时，则在元素后面相应标出2、3、4、……如 “16Mn”钢，从钢号可知：其平均含碳量为0．16％，平均含锰量为<1．5％。
钢中的一些特殊合金元素如V、Al、Ti、B、Re等，虽然它们的含量很低，但 由于在钢中起到很重要的作用，所以也标注在钢号中。如“20MnVB”钢的大 致成分为：C：0．20％，Mn<1．5％，同时含有少量的钒和硼。
焊接培训
27
目录
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一、挑孔： 挑孔：
1 .操作方法：
（1）.挑孔时，烙铁的功率为35W，烙铁与板面成30-45度。 （2）.烙铁与焊盘的接触时间应小于3秒。超过3秒可能造成焊盘翘起。
2.作业标准：
（1）.必须将焊盘孔位中的焊锡清除干净。 1 . 焊锡没有清除干净
合格
（2）. 焊盘不能翘起。
不合格
1.严格执行分厂工装夹具、工具的领用及保管的有关规定。 2.员工登记领用所需的工具如烙铁、剪钳等，并应妥善保管，不得遗失。
四、工段卫生责任制
每位员工要严格执行工段的卫生责任制度，创造整洁、文明的生产作业环境。 在卫生责任制度中，规定了以下内容： 1.各员工必须负责自己的卫生责任区。 2.上、下班前5分钟对卫生责任区进行清扫。同时整理好工具、物料。 3.清扫结果要做到无尘、无渣、无斑。 4.具体内容见《焊接工段卫生责任制》。
d.焊点拉尖：焊点的表面有一尖角，此不良焊点是由于焊接时间过长或 助焊剂太少所致。
22
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e.焊点虚焊：整个焊盘有1/4无上锡。
f.焊点锡薄：焊点高度小于1mm。
小于0.5mm
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第三章作业方法和标准
第一节 作业指导书阅读
一、焊接作业指导书格式
焊
产品型号 工序号 工装、夹具、仪器、辅料 名称 规格 适用型号 工序名称 物 数量 位号 料 规格
11
首页
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五、 安全生产知识
1.用电安全： 用电安全： 用电安全 （1）.下班时相关工位应检查工具电源插头是否拔下，如电烙铁、胶枪。 （2）.检查仪器电源是否关闭，如ICT测试仪，清洗间的超声波发生器等。 （3）.检查各相关总闸电源是否切断，如流水线总闸电源、喷漆间总闸 电源以及清洗间总闸电源等。 2.安全防火： 安全防火： 安全防火 （1）.禁止在工作区域内出现明火。 （2）.清洗液属于易燃物品，因此，清洗间内应更注重防火意识，避免摩擦 火花及电火花的产生。同时，应注意保持良好的通风条件。 3.易燃易爆物品保管： 易燃易爆物品保管： 易燃易爆物品保管 （1）.下班前需将清洗剂放置在指定的安全存放区。 （2）. 清漆、天那水 应存放在安全区域。
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一、挑孔： 挑孔：
1 .操作方法：
（1）.挑孔时，烙铁的功率为35W，烙铁与板面成30-45度。 （2）.烙铁与焊盘的接触时间应小于3秒。超过3秒可能造成焊盘翘起。
2.作业标准：
（1）.必须将焊盘孔位中的焊锡清除干净。 1 . 焊锡没有清除干净
合格
（2）. 焊盘不能翘起。
不合格
1.严格执行分厂工装夹具、工具的领用及保管的有关规定。 2.员工登记领用所需的工具如烙铁、剪钳等，并应妥善保管，不得遗失。
四、工段卫生责任制
每位员工要严格执行工段的卫生责任制度，创造整洁、文明的生产作业环境。 在卫生责任制度中，规定了以下内容： 1.各员工必须负责自己的卫生责任区。 2.上、下班前5分钟对卫生责任区进行清扫。同时整理好工具、物料。 3.清扫结果要做到无尘、无渣、无斑。 4.具体内容见《焊接工段卫生责任制》。
d.焊点拉尖：焊点的表面有一尖角，此不良焊点是由于焊接时间过长或 助焊剂太少所致。
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e.焊点虚焊：整个焊盘有1/4无上锡。
f.焊点锡薄：焊点高度小于1mm。
小于0.5mm
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第三章作业方法和标准
第一节 作业指导书阅读
一、焊接作业指导书格式
焊
产品型号 工序号 工装、夹具、仪器、辅料 名称 规格 适用型号 工序名称 物 数量 位号 料 规格
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五、 安全生产知识
1.用电安全： 用电安全： 用电安全 （1）.下班时相关工位应检查工具电源插头是否拔下，如电烙铁、胶枪。 （2）.检查仪器电源是否关闭，如ICT测试仪，清洗间的超声波发生器等。 （3）.检查各相关总闸电源是否切断，如流水线总闸电源、喷漆间总闸 电源以及清洗间总闸电源等。 2.安全防火： 安全防火： 安全防火 （1）.禁止在工作区域内出现明火。 （2）.清洗液属于易燃物品，因此，清洗间内应更注重防火意识，避免摩擦 火花及电火花的产生。同时，应注意保持良好的通风条件。 3.易燃易爆物品保管： 易燃易爆物品保管： 易燃易爆物品保管 （1）.下班前需将清洗剂放置在指定的安全存放区。 （2）. 清漆、天那水 应存放在安全区域。
焊装工艺培训资料76页PPT
焊装工艺培训资料
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会
焊装车间工艺员培训教材
w 加热时间短，热量集中，所以热影响区小，铁板变形也小，通常在焊后 不必安排校正和热处理。
w 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊 接成本低。
w 操作简单，易于实现机械化和自动化。 w 生产率高，且无噪声及有害气体。 w 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 w
生产线的联网管理。具有较强的接口扩充能力，可以满足用户的 不同特殊要求。
焊装车间工艺员培训教材
w Ⅱ、变压器部分： 悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能
主要是将380V的电压变为23.8V的电压。 DN3系列悬挂式点焊机 w 型号: DN3- 160 、 DN3- 200 w 主要特点： w 独有的二次线圈与引出极板无焊接工艺，增加了可靠性， w 并降低了内阻 w 装备温度检测器，在焊机冷却不足时，强迫焊机自动停焊， w 避免过热烧毁 w 出水装有水流指示仪，进水装有二次水过滤器， w 延长焊机寿命 w 380v的动力输入，采用接线柱加保护罩的方式，从而更加安全可 靠 w 采用进口优质冷轧矽钢片，环氧树脂真空浇注，保证绝缘强度，延 长 w 焊机寿命 w 焊机可带两把焊钳，可配用有感电缆或无感电缆，使用方便
w 6、 热平衡、散热及温度分布 w 点焊时产生的热量的Q只有小部分用于形成熔核，较大部分的将因
向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式： Q=Q1+Q2 式中：Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量 Q——总热量 有效热量Q1取决于金属的物理性质及熔化金属量，而于所用焊接条件
无关，Q1=(10%~30%)Q，电阻率低、导热性好的金属(铝、铜合金 等)取低限，电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取高 限。 损失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量=(30%~50%)Q和通过工件 传导的热量=20%Q。辐射到大气中的热量只占约5%可以忽略不计。
w 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊 接成本低。
w 操作简单，易于实现机械化和自动化。 w 生产率高，且无噪声及有害气体。 w 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 w
生产线的联网管理。具有较强的接口扩充能力，可以满足用户的 不同特殊要求。
焊装车间工艺员培训教材
w Ⅱ、变压器部分： 悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能
主要是将380V的电压变为23.8V的电压。 DN3系列悬挂式点焊机 w 型号: DN3- 160 、 DN3- 200 w 主要特点： w 独有的二次线圈与引出极板无焊接工艺，增加了可靠性， w 并降低了内阻 w 装备温度检测器，在焊机冷却不足时，强迫焊机自动停焊， w 避免过热烧毁 w 出水装有水流指示仪，进水装有二次水过滤器， w 延长焊机寿命 w 380v的动力输入，采用接线柱加保护罩的方式，从而更加安全可 靠 w 采用进口优质冷轧矽钢片，环氧树脂真空浇注，保证绝缘强度，延 长 w 焊机寿命 w 焊机可带两把焊钳，可配用有感电缆或无感电缆，使用方便
w 6、 热平衡、散热及温度分布 w 点焊时产生的热量的Q只有小部分用于形成熔核，较大部分的将因
向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式： Q=Q1+Q2 式中：Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量 Q——总热量 有效热量Q1取决于金属的物理性质及熔化金属量，而于所用焊接条件
无关，Q1=(10%~30%)Q，电阻率低、导热性好的金属(铝、铜合金 等)取低限，电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取高 限。 损失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量=(30%~50%)Q和通过工件 传导的热量=20%Q。辐射到大气中的热量只占约5%可以忽略不计。
焊装车间工艺培训教材
预压时间 休止时间
S
S
0.12~0.14 0.12~0.16 0.14~0.18
决定休止时 间的主要因 素是由操作 者的技能和 焊接的位置。
0.16~0.20
0.16~0.22
0.18~0.24
0.18~0.26
0.20~0.28
轿车一厂生产技术科
焊装工艺室
6、常用材料的点焊工艺
低碳钢的点焊：
☆表面可不处理 ☆硬规范焊接 ☆厚板加带锻压的压力曲线，带预热电流脉冲，多脉冲。
Fw
Fw 预压程序
I
Fw
Fw 焊接程序
I
Fw
Fw 维持程序
Fw
Fw 休止程序
轿车一厂生产技术科
焊装工艺室
3.2 焊接过程演示：
轿车一厂生产技术科
焊装工艺室
3.3 焊接电流、压力曲线图
轿车一厂生产技术科
维持时间
休止时间
焊装工艺室
4、点焊接压力
4.2 焊接时间
轿车一厂生产技术科
4.4 电极端面尺寸
焊装工艺室
4.1 焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大， 电流过大产生喷溅，焊点强度下降。
4.2 焊接时间
电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间， 称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量 输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。
轿车一厂生产技术科
焊装工艺室
• 工艺要点：
⑴增大电流(30%-50%) ⑵采用特殊电极(cr-cn、cr-zr-cn)合金 ⑶尽可能采用凸焊
轿车一厂生产技术科
焊装工艺室
奥氏体不锈钢的点焊： 电阻率高、热导率低，比较易焊。
焊工培训教材
焊工培训教材第一节岗位职责岗位职责：1、完成车间下达的生产任务，在行产中必须保证本工序不影响生产进度。
2、完成自检与互检。
3、对自己的工具进行维护及妥善保管自检与互检定义自检：对本工序自已所工作的效果进行检查，是否符合装配要求。
检查的对象有：工艺管剪口是否在30~60度之间，孔是否有明显变形；焊口是否干洁；制冷零部件是否有N2保护；焊剂是否在有效期；焊接后是否对导线、内胆等烧坏。
互检：对上工序所工作的效果进行检查，是否符合装配要求。
检查的对象有：制冷系统是否有密封的保护；上工序焊接是否牢固；焊接后是否对导线、内胆等烧坏。
自已使用的工具、夹具有那些？焊枪封口钳老虎钳挡火板毛细管滚柱第二节操作规程及基本常识1、乙炔气体是一种可燃气体，氧气是一种助燃气体。
乙炔气体附近应禁止明火及火星等炽热工件。
2、氧气管、乙炔管、焊具、开关阀要经常检查。
3、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近高温工作场所，其间间隔距离必须大于5m，搬动气瓶时不能碰撞及不得在阳光下临时曝晒。
4、乙炔连接焊具的管道必须有回火装置。
5、车间黄色管道通氮气气体，红色（钢管）管道通乙炔气体，蓝色（钢管）管道通氧气气体。
6、气瓶上有两块表，一块代表气瓶内压力，另一块代表输出压力。
一般氧气输出压力不能超过6Mpa,氮气输出压力必须达到1.2Mpa,7、换气的操作过程先把无气的气瓶的阀门关掉关掉输出压力控制阀门折下管道与气瓶连接螺母把管道与新气瓶连接慢慢打开气瓶的主阀门慢慢打开输出压力控制阀门第三节不合格品控制1、不合品定义：不能满足（符合）产品的装配、外观、性能要求称为不合格品。
2、零星的不合格品处理：在自检或互检中发现零星的不合格品，如不影响生产情况下，能修复的先修复，暂时不能修复的产品应从生产线上搬下来，并填写好随机检测卡，摆放在待修理区。
3、小批量的不合格品处理：在生产中连续发现相同或重复出现相同的不合格项，应及时通知相关作业员工和班长或工艺员，同时对这些产品从生产线上搬下来并标识好。
焊接车间培训资料(mh)
文件编号:发行版本:页数:制作人：连络电话:电子类入职培训教材教研室023--4338077769培训教材目录第一章基础培训教材第一节常用术语解释（一） (1)1．组装图 (1)2．轴向引线元件 (1)3．单端引线元件 (1)4．印刷电路板 (1)5．成品电路板 (1)6．单面板 (1)7．双面板 (1)8．层板 (2)9．焊盘 (2)10．元件面 (2)11．焊接面 (2)12．元件符号 (2)13．母板 (2)14．金属化孔（PTH） (2)15．连接孔 (2)16．极性元件 (2)17．极性标志 (2)18．导体 (2)19．绝缘体 (2)20．半导体 (3)21．双面直插 (3)22．套管 (3)23．阻脚 (3)24．管脚打弯 (3)25．预面型 (3)第一节常用术语解释（二） (4)1．空焊 (4)2．假焊 (4)3．冷焊 (4)4．桥接 (4)5．错件 (4)6．缺件 (4)7．极性反向 (4)8．零件倒置 (4)9．零件偏位 (4)10．锡垫损伤 (4)11．污染不洁 (4)12．爆板 (4)13．包焊 (4)14．锡球 (4)15．异物 (4)16．污染 (4)17．跷皮 (4)18板弯变形 (4)19．撞角、板伤 (4)20．爆板 (4)21．跪脚 (4)22．浮高 (4)23．刮伤 (4)24．PCB板异物 (4)25．修补不良 (4)26．实体 (5)27．过程 (5)28．程序 (5)29．检验 (5)30．合格 (5)31．不合格 (5)32．缺陷 (5)33．质量要求 (5)34．自检 (5)35．服务 (5)第二节电子元件基础知识 (6)（一）阻器和电容器 (6)1．种类 (6)2．电阻的单位 (6)3．功率 (6)4．误差 (6)5．电阻的标识方法 ··············································································6-86．功率电阻 (8)7．电阻网络 ·······················································································8-98．电位器 (9)9．热敏电阻器 (9)10．可变电阻器 (9)（二）电容器 (10)1．概念和作用 (10)2．电路符号 (10)3．类型 (10)4．电容量 (10)5．直流工作电压 (10)6．电容器上的工程编码 (10)7．习题 ..........................................................................................11-12 二、变压器（Transformer）和电感器（Inductor）.. (13)（一）变压器 (13)（二）电感器 (13)三、二极管(diodc) (14)1．稳压二极管 (14)2．发光二极管(LED) (14)四、三极管(triode) (15)1．习题 (16)五、晶体（crystal） (17)六、晶振（振荡器） (17)七、集成电路（IC） (17)八、稳压器 (18)九、IC插座（Socket） (18)十、其它各种元件 (19)1．开关(Rwitch) (19)2．继电器(Relayo) (20)3．连接器(Connector) (20)4．混合电(mixed circuit) (20)5．延迟器 (20)6．篇程连接器 (20)7．保险丝(fuse) (20)8．光学显示器(optic monitor) (20)9．信号灯(signal lamp) (20)十一、静电防护知识 (20)1．手带 (21)2．脚带 (21)3．工作台表层材料 (21)4．导电地板胶和导电腊 (21)5．导电框 (21)6．防静电袋 (22)7．空气电离器 (22)8．抗静电链 (22)十二、储蓄过程 (23)十三、元件符号归类 (23)一、公司产品生产工艺流程 (24)二、插件技术 (24)1．电阻的安装 (24)2．电容的插装 ·····················································································25-263．二极管的插装 (27)4．三极管的安装 (27)5．晶体的安装 (27)6．振荡器的安装 (27)7．IC的安装 (27)8．电感器的发装 (27)9．变压器的安装 (27)三、补焊技术 (28)四、测试技术 .............................................................................................28-29 第二章品质管制的演进史 (30)第一节、品质管制演进史 (30)一、品质管制的进化史 (30)第二节、品管教育之实施 (31)一、品质意识的灌输 (31)二、品管方法的训练及导入 (32)三、全员参与，全员改善 (33)第三节品管应用手法 (34)一、层别法 (34)二、柏拉图法 ·······························································································35/36三、特性要因图法 (37)（一）特性要因图使用步骤 (37)（二）特性要因图与柏拉图之使用 (38)（三）特性要因图再分析 (38)四、散布图法 (39)五、直方图法 (40)六、管制图法 (41)（一）管制图的实施循环 (41)（二）管制图分类 (42)1．计量值管制图 (42)2．计数值管制图 (42)（三）X—R管制图 (43)七、查核表（Check Sheet） ··············································································44/45第四节品管抽样检验 (46)（一）抽样检验的由来 (46)（二）抽样检验的定义 (46)（三）用语说明 (46)1．交货者及检验收者 (46)2．检验群体 (46)3．样本 (46)4．合格判定个数 (46)5．合格判定值 (46)6．缺点 (46)7．不良品 (47)四、抽样检验的型态分类 (47)1．规准型抽样检验 (47)2．选别型抽样检验 (47)3．调整型的抽样检验 (47)4．连续生产型抽样检验 (47)五、抽样检验与全数检验之采用 (48)1．检验的场合 (48)2．适应全数检验的场合 (48)六、抽样检验的优劣 (48)1．优点 (48)2．缺点 (48)七、规准型抽样检验 (48)1．允收水准（Acceptable Quality Level） (48)2．AQL型抽样检验 (49)八、MIL-STD-105EⅡ抽样步骤·······································································49/50九、抽取样本的方法 (50)第三章5S 活动与ISO9000知识第一节5S活动 (51)一、5S活动的兴起 (51)二、定义 (51)三、整理整顿与5S活动 ····················································································52/53四、推行5S活动的心得 (54)五、5S活动的作用 (54)第二节ISO9000基础知识 (55)一、前言 (55)二、ISO9000：94版标准的构成 (55)三、重要的术语 (5556)四、现场质量管理 (56)1．目标 (56)2．精髓 (56)3．任务 (56)4．要求 (57)ISO9001：2000版 (58)1．范围 (58)2．参考标准 (58)3．名词与定义 (58)4．品质管理系统 ··································································································58/69心理素质良好的10大标准——自知——宽容——自尊——关爱——自信——诚信——自强——责任——自制——双赢。
焊装工艺培训
• 当点焊中间为较薄零件的三层板时,可按厚板选择 工艺参数,但要适当减少焊接电流,约减少10~25%, 或者减少通电时间
• 镀锌板焊接：带镀层钢板的点焊: • 点焊镀锌或镀铝钢板时,应比不带镀层的钢板提
高电流20~30%,并同时提高电极压力20%,增大锻压 时间10%,修磨电极的频次为什么会增加
1 工作前检查焊机的润滑状态 焊钳空打7-8次,油雾气滴1滴油, 2 打开水阀,检查水路,
熔化焊接
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊
熔化极
手工焊
CO2焊 埋弧焊
电子束焊
MAG焊
压力焊
激光焊
点焊
MIG焊
凸焊
缝焊
对焊
钎焊
非熔化极
TIG焊 等离子弧焊
焊接方法简介
一、点焊的概念
点焊属于电阻焊的一种,它是将被焊工件压紧于两电极之间,并 通以电流,利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将 其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种焊接方法,
• 2 送料器部分：主要由一个送料电机和一 段轨道组成,送料电机首先动作,将料盒里 的螺钉翻动,使它落到过道上,完成自动装 料的过程,
三大部分
• 3 工作部分：主要又送钉管和焊枪组成, 螺钉落到轨道上后由气体推动进入送 钉管,再由送钉管进 入焊枪夏下部,然后 由焊枪里的气缸动作将钉子推向焊枪 的前部,完成整个送料过程,
二、焊接热的产生及影响产热的因素
1. 产热公式
Q=I2Rt J
式中
Q——产生的热量 j I——焊接电流 A R——电极间电阻 欧姆 T——焊接时间 s
影响焊接的各种参数
电阻的影响
焊接电流的 影响
焊接时间 的影响
2.影响产热的因素
• 镀锌板焊接：带镀层钢板的点焊: • 点焊镀锌或镀铝钢板时,应比不带镀层的钢板提
高电流20~30%,并同时提高电极压力20%,增大锻压 时间10%,修磨电极的频次为什么会增加
1 工作前检查焊机的润滑状态 焊钳空打7-8次,油雾气滴1滴油, 2 打开水阀,检查水路,
熔化焊接
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊
熔化极
手工焊
CO2焊 埋弧焊
电子束焊
MAG焊
压力焊
激光焊
点焊
MIG焊
凸焊
缝焊
对焊
钎焊
非熔化极
TIG焊 等离子弧焊
焊接方法简介
一、点焊的概念
点焊属于电阻焊的一种,它是将被焊工件压紧于两电极之间,并 通以电流,利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将 其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种焊接方法,
• 2 送料器部分：主要由一个送料电机和一 段轨道组成,送料电机首先动作,将料盒里 的螺钉翻动,使它落到过道上,完成自动装 料的过程,
三大部分
• 3 工作部分：主要又送钉管和焊枪组成, 螺钉落到轨道上后由气体推动进入送 钉管,再由送钉管进 入焊枪夏下部,然后 由焊枪里的气缸动作将钉子推向焊枪 的前部,完成整个送料过程,
二、焊接热的产生及影响产热的因素
1. 产热公式
Q=I2Rt J
式中
Q——产生的热量 j I——焊接电流 A R——电极间电阻 欧姆 T——焊接时间 s
影响焊接的各种参数
电阻的影响
焊接电流的 影响
焊接时间 的影响
2.影响产热的因素
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首先是380v的电压通过一次电缆进入变压器后，将其变为24V的安全电 压，然后再经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回 路。 Ⅵ、气路：
首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中
的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀 ，根据需要调节气压的大小(气压为0.4~0.6MPa)，再经过气动三联件中的油 雾器，将油雾器里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作下，带油 的高压空气不仅推动焊钳气缸动作同时也润滑了气缸。
不同的焊接压力，可以实现锻压功能和焊接过程的压力变化控制。 5、具有电极磨损焊接电流自动补偿功能，平台台阶数可达10个。 6、具有电极使用状态监视功能。 7、本控制器具有功率因数自适应能力并具有多个焊接回路同步工作
能力，可以适应多点焊机等场合。 8、控制器具有较强的显示功能和较完善的自检功能。 9、控制器备有RS422标准通讯口，配用HZ型集中控制系统可以实现
2020/7/12
第四章、固点焊机
• 一、主要结构及功能 • 本设备主要由变压器、控制箱、气缸、电极、箱体等组成。 • 返回目录固定式点焊机是焊装车间较多的设备之一，它的型号表示： • 如：D N —250 • •
焊二车间所有的固定点焊机分为三种类型，分别为DN-125，DN-160，DN-250， 固定式点焊机的工作原理与悬挂式点焊机几乎一样，在外部结构上与悬点有一些 差别： • 1． 是二者可以移动与不可以移动。一个是悬挂在轨道上，一个是落地的。 • 2． 固定点焊机辅助行程的调节是通过一手拉阀，把手拉阀手柄拉出，则辅助行 程打开，推进则辅助行程闭合。 • 3． 固定点焊机如果装上凸焊电极头，就可以用于凸焊作业。凸焊电极的型号根 据所焊工件选用。 • 4． 气压的大小是影响凸焊质量的一项重要参数，气压的调整必须由工艺人员设 定，操作人员在每天的点检中应检查气压的大小有无变动，保证焊接质量。
2020/7/12
• HCW系列控制器 主要特点： 1、有两种工作方式：闭环恒流方式、导通角方式。 2、具有多脉冲焊接功能：有预热脉冲、焊接脉冲以及回火脉冲，
三者的幅度、时间可分别设定，便于使用。 3、可供选择的有15个焊接规范和1个修磨规范。 4、对配用了比例阀接口电路的控制器，可以在不同的规范中设定
一、主要结构及功能 本设备主要由变压器、控制箱、电缆、焊钳组成。
Ⅰ、控制部分： 悬挂式点焊机的控制部分主要是一台微电脑控制箱，它具有存储 、输出数据的功能。悬挂式点焊机的所有的参数都是由它来控制 的。在它的侧面有一个接入口，通过它的外接数据编程器可以对 所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果。并且控制着 它的休止时间、预压时间、加压时间、回程时间四个动作的时间 。
焊装车间工艺员培训教 材
第一章、焊装二车间设备概况 • 焊接设备： • 焊装车间焊接设备主要有六种：有悬挂式
点焊机、固定式点焊机、二氧化碳气体保护 焊机和螺柱焊机、TIG焊机、MIG焊机，其中 悬挂式点焊机和固定式点焊机是电阻焊的一 种，什么是电阻焊呢？我们将在第二章对电 阻焊原理作一个详细的介绍。
知识点：由于损失的热量随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加， 因此，当焊接电流不足时，只延长焊接时间，会在某一时刻达到热量的产 生与散热相平衡，继续延长焊接时间，将无助于熔核的增大。这说明了用 小功率焊机不能焊接厚钢板和铝合金的原因。
不同厚度的工件的点焊中，还可以通过控制电极的散热（改变电极的 材料或接触面积，采用附加垫片等）以改善熔核的偏移、增加薄件一侧的 焊透率。例如有的夹具上装有紫铜块，就是有次类作用，当然还有防止焊 点变形的作用。
就要了解焊钳的工作原理。悬挂式点焊机又称压力焊，是通过两钳臂的电流 短路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=I2RT，因电流很大, 通常在1万A左右，产生的热量是惊人的，从而达到融化工件的效果，但同 时在电缆和焊钳部分也会产生热量，为保证焊机的正常工作，所以我们就要 用循环水来冷却焊接时产生的高温。 Ⅴ、电路：
知识点：我们所用的焊机是单相交流焊机，由于交 流焊机对电网的冲击较大，我国也有了二次整流焊机。 先进的闭环技术除了我们所用的恒流控制之外，还有 动态电阻、热膨胀等先进的监控技术。
2020/7/12
• 5、 电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电 流密度的大小，（电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和 和散失。）随着电极头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将 降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，污垢、油和 其它杂质增大了接触电阻、影响焊点的强度。过厚的氧化物层甚至 会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生喷 溅(飞溅)和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热 的不一致，引起焊接质量的波动。
• 恒导通角:(CTC) 按固定的导通角控制开关
• 恒流 ：(CCC)
•
原理:通过测量二次(或一次)回路的电流 (有效值)
并与给定的电流值比较,当出现偏差时,调节晶闸管的控
制角以维持焊接电流的恒定。
•
2020/7/12
点焊的控制： 主要采用晶闸管开关
方式：开环、闭环
2020/7/12
控制箱电源接线图：
损失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量=(30%~50%)Q和通过工 件传导的热量=20%Q。辐射到大气中的热量只占约5%可以忽略不 计。
2020/7/12
通过电极传导的热量是主要的散热损失，他与电极的材料、形状、冷 却条件，以及所采用的焊接条件有关。例如采用硬条件的热损失就要比采 用软条件小得多。
。 •
2020/7/12
4、 电阻焊的缺点 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能
靠工艺试样和工件破坏性试验来检查，以及靠各种监 控进行技术保证。
设备功率大、成本高，维修较困难，并且大功率单 相交流点焊机不利于电网三相平衡。
点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，而且 在两板间熔核周围形成尖角，致使接头的抗拉强度和 疲劳强度均较低。
知识点：单相交流电可以进行多脉冲点焊，即在两个或多个脉冲之间 留有冷却时间，以控制加热的速度。这种方法主要用于厚钢板的焊接。
2020/7/12
对焊点质量的影响 1 焊接电流的影响。电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中， 它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和焊机的二次回 路的阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在二次回路中引入了不同量的磁性 金属。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著的影响，主要有通过已焊点的分流， 以及电极头的接触面积增大产生影响，造成电极通过的电流密度减小，使焊点强度明显下 降。恒流闭环控制技术能够有效的克服网压的波动和二次回路阻抗变化的影响。 2 焊接时间的影响。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与电流在一定范 围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间（称为强规范）也 可以采用小电流和长时间（弱规范）两种条件的选用，取决于金属的性能、厚度和所用的 焊机功率。 注意：但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，仍有一个上、下限，超过此限， 将无法形成合格的熔核。 3 电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电 阻R显著减小，此时焊接电流要略有增大。（但不能影响因R减小而引起的产热的减少。） 焊点的强度是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊 接时间，来弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变。（采用这种焊接条件有利于提高焊 点强度的稳定性。）如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降低焊点强度。 4 电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，（电极材料 的电阻率和导热性关系着热量的产生和和散失。）随着电极头的变形和磨损，接触面积增 大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它杂 质增大了接触电阻、影响焊点的强度。
• 6、 热平衡、散热及温度分布
• 点焊时产生的热量的Q只有小部分用于形成熔核，较大部分的将因 向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式： Q=Q1+Q2
式中：Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量 Q——总热量 有效热量Q1取决于金属的物理性质及熔化金属量，而于所用焊接条件
无关，Q1=(10%~30%)Q，电阻率低、导热性好的金属(铝、铜合 金等)取低限，电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取 高限。
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第二章、电阻焊知识简介
• 1、电阻焊的原理：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电 流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化 ，使之形成金属结合的一种方法。公式：Q=I2RT
• 2、电阻焊方法主要有4种：1点焊、2缝焊、3凸焊、4对焊。 3、电阻焊的优点：
此外，悬挂式点焊机还有一个重要的附件。那就是平衡器。平衡器是利用
其内部一个卷曲的弹簧的向上的卷曲力，把焊钳向上拉，使其两个力大小相 当，202使0/7/我12 们操作时作到少重或无重。
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二、电路部分：
常用的几种控制方法
• 恒压：(CVC)以电极电压作为反馈信号 进行 控制。
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Ⅲ、工作部分： 悬挂式点焊机的工作部分主要是通水电缆和焊钳。通水电缆它不仅通电
，而且通水。焊钳是我们用来直接用于生产操作的工具，分为“X”型和“C” 型两种，通过焊钳，我们将最终需要的结果—焊接点焊接起来。焊钳型号表 示
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Ⅳ、水路： 水路就是用来冷却焊接时所产生的热量。为什么会产生热量呢？我们
• 加热时间短，热量集中，所以热影响区小，铁板变形也小，通常在焊后 不必安排校正和热处理。
• 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊 接成本低。
• 操作简单，易于实现机械化和自动化。 • 生产率高，且无噪声及有害气体。 • 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单
首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中
的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀 ，根据需要调节气压的大小(气压为0.4~0.6MPa)，再经过气动三联件中的油 雾器，将油雾器里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作下，带油 的高压空气不仅推动焊钳气缸动作同时也润滑了气缸。
不同的焊接压力，可以实现锻压功能和焊接过程的压力变化控制。 5、具有电极磨损焊接电流自动补偿功能，平台台阶数可达10个。 6、具有电极使用状态监视功能。 7、本控制器具有功率因数自适应能力并具有多个焊接回路同步工作
能力，可以适应多点焊机等场合。 8、控制器具有较强的显示功能和较完善的自检功能。 9、控制器备有RS422标准通讯口，配用HZ型集中控制系统可以实现
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第四章、固点焊机
• 一、主要结构及功能 • 本设备主要由变压器、控制箱、气缸、电极、箱体等组成。 • 返回目录固定式点焊机是焊装车间较多的设备之一，它的型号表示： • 如：D N —250 • •
焊二车间所有的固定点焊机分为三种类型，分别为DN-125，DN-160，DN-250， 固定式点焊机的工作原理与悬挂式点焊机几乎一样，在外部结构上与悬点有一些 差别： • 1． 是二者可以移动与不可以移动。一个是悬挂在轨道上，一个是落地的。 • 2． 固定点焊机辅助行程的调节是通过一手拉阀，把手拉阀手柄拉出，则辅助行 程打开，推进则辅助行程闭合。 • 3． 固定点焊机如果装上凸焊电极头，就可以用于凸焊作业。凸焊电极的型号根 据所焊工件选用。 • 4． 气压的大小是影响凸焊质量的一项重要参数，气压的调整必须由工艺人员设 定，操作人员在每天的点检中应检查气压的大小有无变动，保证焊接质量。
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• HCW系列控制器 主要特点： 1、有两种工作方式：闭环恒流方式、导通角方式。 2、具有多脉冲焊接功能：有预热脉冲、焊接脉冲以及回火脉冲，
三者的幅度、时间可分别设定，便于使用。 3、可供选择的有15个焊接规范和1个修磨规范。 4、对配用了比例阀接口电路的控制器，可以在不同的规范中设定
一、主要结构及功能 本设备主要由变压器、控制箱、电缆、焊钳组成。
Ⅰ、控制部分： 悬挂式点焊机的控制部分主要是一台微电脑控制箱，它具有存储 、输出数据的功能。悬挂式点焊机的所有的参数都是由它来控制 的。在它的侧面有一个接入口，通过它的外接数据编程器可以对 所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果。并且控制着 它的休止时间、预压时间、加压时间、回程时间四个动作的时间 。
焊装车间工艺员培训教 材
第一章、焊装二车间设备概况 • 焊接设备： • 焊装车间焊接设备主要有六种：有悬挂式
点焊机、固定式点焊机、二氧化碳气体保护 焊机和螺柱焊机、TIG焊机、MIG焊机，其中 悬挂式点焊机和固定式点焊机是电阻焊的一 种，什么是电阻焊呢？我们将在第二章对电 阻焊原理作一个详细的介绍。
知识点：由于损失的热量随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加， 因此，当焊接电流不足时，只延长焊接时间，会在某一时刻达到热量的产 生与散热相平衡，继续延长焊接时间，将无助于熔核的增大。这说明了用 小功率焊机不能焊接厚钢板和铝合金的原因。
不同厚度的工件的点焊中，还可以通过控制电极的散热（改变电极的 材料或接触面积，采用附加垫片等）以改善熔核的偏移、增加薄件一侧的 焊透率。例如有的夹具上装有紫铜块，就是有次类作用，当然还有防止焊 点变形的作用。
就要了解焊钳的工作原理。悬挂式点焊机又称压力焊，是通过两钳臂的电流 短路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=I2RT，因电流很大, 通常在1万A左右，产生的热量是惊人的，从而达到融化工件的效果，但同 时在电缆和焊钳部分也会产生热量，为保证焊机的正常工作，所以我们就要 用循环水来冷却焊接时产生的高温。 Ⅴ、电路：
知识点：我们所用的焊机是单相交流焊机，由于交 流焊机对电网的冲击较大，我国也有了二次整流焊机。 先进的闭环技术除了我们所用的恒流控制之外，还有 动态电阻、热膨胀等先进的监控技术。
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• 5、 电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电 流密度的大小，（电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和 和散失。）随着电极头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将 降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，污垢、油和 其它杂质增大了接触电阻、影响焊点的强度。过厚的氧化物层甚至 会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生喷 溅(飞溅)和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热 的不一致，引起焊接质量的波动。
• 恒导通角:(CTC) 按固定的导通角控制开关
• 恒流 ：(CCC)
•
原理:通过测量二次(或一次)回路的电流 (有效值)
并与给定的电流值比较,当出现偏差时,调节晶闸管的控
制角以维持焊接电流的恒定。
•
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点焊的控制： 主要采用晶闸管开关
方式：开环、闭环
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控制箱电源接线图：
损失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量=(30%~50%)Q和通过工 件传导的热量=20%Q。辐射到大气中的热量只占约5%可以忽略不 计。
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通过电极传导的热量是主要的散热损失，他与电极的材料、形状、冷 却条件，以及所采用的焊接条件有关。例如采用硬条件的热损失就要比采 用软条件小得多。
。 •
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4、 电阻焊的缺点 目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能
靠工艺试样和工件破坏性试验来检查，以及靠各种监 控进行技术保证。
设备功率大、成本高，维修较困难，并且大功率单 相交流点焊机不利于电网三相平衡。
点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，而且 在两板间熔核周围形成尖角，致使接头的抗拉强度和 疲劳强度均较低。
知识点：单相交流电可以进行多脉冲点焊，即在两个或多个脉冲之间 留有冷却时间，以控制加热的速度。这种方法主要用于厚钢板的焊接。
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对焊点质量的影响 1 焊接电流的影响。电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中， 它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和焊机的二次回 路的阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在二次回路中引入了不同量的磁性 金属。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著的影响，主要有通过已焊点的分流， 以及电极头的接触面积增大产生影响，造成电极通过的电流密度减小，使焊点强度明显下 降。恒流闭环控制技术能够有效的克服网压的波动和二次回路阻抗变化的影响。 2 焊接时间的影响。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与电流在一定范 围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流短时间（称为强规范）也 可以采用小电流和长时间（弱规范）两种条件的选用，取决于金属的性能、厚度和所用的 焊机功率。 注意：但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，仍有一个上、下限，超过此限， 将无法形成合格的熔核。 3 电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电 阻R显著减小，此时焊接电流要略有增大。（但不能影响因R减小而引起的产热的减少。） 焊点的强度是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊 接时间，来弥补电阻减小的影响，可以保持强度不变。（采用这种焊接条件有利于提高焊 点强度的稳定性。）如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降低焊点强度。 4 电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密度的大小，（电极材料 的电阻率和导热性关系着热量的产生和和散失。）随着电极头的变形和磨损，接触面积增 大，焊点强度将降低。另工件表面状况的影响，工件表面上的氧化物，污垢、油和其它杂 质增大了接触电阻、影响焊点的强度。
• 6、 热平衡、散热及温度分布
• 点焊时产生的热量的Q只有小部分用于形成熔核，较大部分的将因 向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式： Q=Q1+Q2
式中：Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量 Q——总热量 有效热量Q1取决于金属的物理性质及熔化金属量，而于所用焊接条件
无关，Q1=(10%~30%)Q，电阻率低、导热性好的金属(铝、铜合 金等)取低限，电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取 高限。
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第二章、电阻焊知识简介
• 1、电阻焊的原理：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电 流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化 ，使之形成金属结合的一种方法。公式：Q=I2RT
• 2、电阻焊方法主要有4种：1点焊、2缝焊、3凸焊、4对焊。 3、电阻焊的优点：
此外，悬挂式点焊机还有一个重要的附件。那就是平衡器。平衡器是利用
其内部一个卷曲的弹簧的向上的卷曲力，把焊钳向上拉，使其两个力大小相 当，202使0/7/我12 们操作时作到少重或无重。
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二、电路部分：
常用的几种控制方法
• 恒压：(CVC)以电极电压作为反馈信号 进行 控制。
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Ⅲ、工作部分： 悬挂式点焊机的工作部分主要是通水电缆和焊钳。通水电缆它不仅通电
，而且通水。焊钳是我们用来直接用于生产操作的工具，分为“X”型和“C” 型两种，通过焊钳，我们将最终需要的结果—焊接点焊接起来。焊钳型号表 示
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Ⅳ、水路： 水路就是用来冷却焊接时所产生的热量。为什么会产生热量呢？我们
• 加热时间短，热量集中，所以热影响区小，铁板变形也小，通常在焊后 不必安排校正和热处理。
• 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊 接成本低。
• 操作简单，易于实现机械化和自动化。 • 生产率高，且无噪声及有害气体。 • 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单