系列同体悬挂式点焊机说明书

1MEDWELD T2200面板操作使用说明以上简图所示为MEDWELD T2200系列微机型电阻焊控制器操作面板，在面板上方液晶显示屏上有两行参数显示，中间为调节参数按钮，下方为控制按钮。

1一．面板介绍二．高级显示（Advance Display Options）Advance Display Options高级显示可选项选项屏。

可以用它来选择你想允许或禁止的屏幕。

用这个选项屏你可选择使用者允许进入和禁止进入那些屏幕。

按2秒钟ANCE DISPLAY OPTIONS(高级显示可选项)01 HEAT SELECT: 加热方式选择(ON)02 PILOT ASSIGNMENTS/SCH INHIBIT: 先导分配/程序禁止(OFF)03 C-FACTOR/CURRENT LIMITS: C系数/电流限定(ON)04 ANALOG DISPLAY: 比例阀显示(ON)05 STEPPER DISPLAY: 递增器显示(OFF)06 SETUP DISPLAY: 设定模式显示(ON)07 V ALVE MAPPING DISPLAY: 阀设置显示(ON)08 IO MAPPING DISPLAY: I/O设置显示(ON)09 RELOAD FROM DEFAULTS: 从默认重新下载(OFF)10 NETWORK ADDRESS: 网络地址00-99END OF ADVANCE DISPLAY OPTIONSON(通)1-45-8项可按Heat Select加热选择显示用于设定在选定的顺序中向每项焊接功能提供触发热量PRE-HEAT: (A VC/SLOPE) 预热:(恒电压/斜率上升)WELD:(A VC/ACC/A VC-SEAM/ACC-SEAM) 焊接:(桓电压/桓电流/桓电压缝焊/桓电流缝焊)POST-HEAT:(A VC/SLOPE/IMPULSE) 后热:(桓电压/斜率下降/脉冲) 四．先导分配C-LMTS: C系数上下限HI: 上限LO: 下限C-FACT: C系数HI CURR LIMIT: 电流上限LO CURR LIMIT: 电流下限STEP：级数TWC：总焊点计数SWC：本级计数RESET：递增器复位PRGM：计数器复位ADDER：递增器递增量TIP DRESS：电极修磨次数按(设定模式显示)(ALERT/FAULT/NONE) 递增器接近极限(报警/故障/无) 02 END OF STEPPER: (FAULT/NONE) 递增器到达极限(故障/无) 03 HIGH CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流上限(报警/故障/无) 04 LOW CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流下限(报警/故障/无) 05 HIGH C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数上限(报警/故障/无) 06 LOW C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数下限(报警/故障/无) 07 HALF CYCLE: (ALERT/FAULT/NONE) 半周(报警/故障/无) 08 VOLTAGE COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电压补偿(报警/故障/无) 09 INSUFFICIENT LINE VOLTAGE: (ALERT/FAULT/NONE) 网络电压不足(报警/故障/无) 10 EXTENDED WELD: (ALERT/FAULT/NONE) 重焊一次(报警/故障/无) 11 CURRENT COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电流补偿(报警/故障/无) 12 NO ZERO CROSSING SYNC: (ALERT/FAULT/NONE)无过零同期信号(报警/故障/无) 13 LOW BATTERY: (ALERT/FAULT) 电池电压低(报警/故障) 14 WELD PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 焊接先导(报警/故障/无) 15 SYSTEM COOLING: (ALERT/FAULT) 系统冷却(报警/故障) 16 WELD PROCEED: (ALERT/FAULT/NONE) 继续焊接(报警/故障/无) 17 CHAINED SEQUENCE: (ALERT/FAULT) 连锁顺序(报警/故障) 18 RETRACT PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 撤销先导(报警/故障/无) 19 BEAT MOD E: (ALERT/FAULT/NONE) 先导持续时间控制模式(报警/故障/无) 20 NO WELD: (ALERT/FAULT) 没有焊接(报警/故障) 21 HEAT CYCLE LIMIT: (FAULT)加热周数极限(故障) 22 I/O FAILURE: (FAULT)I/O故障(故障) 23 ISO OFF WHEN NEEDED: (FAULT)需要时隔离器断开(故障) 24 CONTROL STOP: (FAULT)控制器停车(故障) 25 PRESSURE NOT ACHIEVED: (FAULT)压力未到(故障) 26 ISO CNTR ERR-BRKR TRIPPED: (FAULT)隔离控制器错误断开(故障) 27 PRESSURE SWITCH: (ALERT/FAULT/NONE)压力开关(报警/故障/无) 28 SEC CURRENT COIL/BOARD: (FAULT)程序电流线圈/电路板(故障) 29 SHOW I HIDE NONE SETUPS: (SHOW/HIDE)显示电流隐藏无设置(显示\隐藏) 30 INITIATION ON FAULT: (INHIBIT/ALLOW)在故障条件下启动(禁止/允许) 31 INDEX PILOT ASSIGN ON REPEAT: (NO/YES)连续焊时是否使先导分配换档(否/是) 32 SUCCESSIVE SEQUENCING: (NO/YES)连续程序顺序33 TRANSFORMER: (AC-WOUND/DC-STACKED/DC-WOUND/AC-STACKED)变压器(交流卷绕/直流叠片/直流卷绕/交流叠片) 34 CURRENT LIMIT MODE: (A VERAGE/PEAK)电流限定模式(平均/峰值) 35 CURRENT MONITOR MODE: (PRIMARY/SECONDARY)电流监控模式(初级/次级) 36 EXTENDED WELD: (DISABLED/ENABLED)重焊一次(禁止/允许) 37 HEAT CYCLE LIMIT (0=SEAM): 00加热周数极限(0=缝焊)38 HALF CYCLE FIRING: (DISABLED/ENABLED)半周触发(禁止/允许) 39 ISOLATION CONTACTOR DELAY (SEC): 05隔离接触器延时40 ANALOG OUTPUT: (VOLTAGE/CURRENT LOOP)模拟输出(电压/电流) 41 INITIATION FROM RETRACT:(INHIBIT)禁止42 RETRACT MODE: (LATCHED/UNLATCHED)43 RETRACT CYLINDER:(AIR-NORMAL/AIR-OIL-N.C./AIR-OIL-N.O./AIR-INVERTED) 44 MAXIMUM TIP DRESSES: 05最大电极修磨次数45 DATA COLLECTION SAMPLE SIZE: 01 数据采集46 DATA COLLECTION SAMPLE FREQUENCY: 0001 数据采集频率47 GUN 1 CLOSE TO PRE-BLOCK PLS (CY/2): 00048 GUN 1 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000 枪1提前停止时间49 GUN 1 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 00050 GUN 1 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 00051 GUN 2 CLOSE TO PRE-BLOCK PLS (CY/2): 00052 GUN 2 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000 枪2提前停止时间53 GUN 2 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 00054 GUN 2 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 00055 NOMINAL LINE VOLTAGE: 000 低电路电压56 WAIT FOR LINE VOLTAGE: 000 等待电路电压57 LINE VOLTAGE WAIT TIME (CYC) 000 电路电压等待时间（周数）58 MAXIMUM LINE PRESSURE (PSI) 100 最大电路压力59 STATIC ANALOG 1 OUT V ALVE (PSI): 075 静电模拟1输出阀60 STATIC ANALOG 1 OUT V ALVE (PSI): 075 静电模拟1输出阀61 SEC. CURR COIL FACTOR (X1000): 1000 选择次级电流线圈因数62 TIMER #1 (SEC): 000 程序#1记点时间（秒）63 TIMER #2 (SEC): 000 程序#2记点时间（秒）64 SCHEDULE #1 CNT: 000 程序#1记点65 SCHEDULE #2 CNT: 000 程序#2记点66 TIMER #3 (SEC): 000 程序#3记点时间（秒）67 TIMER #4 (SEC): 000 程序#4记点时间（秒）68 SCHEDULE #3 CNT: 000 程序#3记点69 SCHEDULE #4 CNT: 000 程序#4记点V ALVE 阀序号RETTXR 变压比ANALOG 模拟阀STPR 递增器号FORGE 锻压阀开始周数设置显示按I/O设置显示）OFF/DEFAULT 1 重新装入I/O默认值：02 INITIATION TYPE: BINARY/DISCRETE 启动形式二进制/离散式03 V ALVE TYPE: BINARY/DISCRETE 阀形式二进制/离散式04 PRESSURE TYPE: ANALOG/PRESSURE SELECT 压力形式比例阀/压力选择05 INITIATION MODE: NON BEAT/BEAT 启动模式不控制先导持续时间/控制先导持续时间06 ISOLATION CONTACTOR: DISABLED/ENABLED 隔离接触器不启用/激活07 INPUT 1:输入1……22 INPUT 16: 输入1623 OUTPUT 1: 输出1…………32 OUTPUT 10: 输出10INPUT 1-16定义如下：NONE 无TIP DRESS MODE 修磨模式STEPPER RESET 递增器复位TIP DRESS GROUP 2 RESET 修磨1复位TIP DRESS GROUP 1 RESET 修磨2复位GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2辅助开档关闭GUN 2 OPEN BACKUP 枪2辅助开档打开GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1辅助开档关闭GUN 1 OPEN BACKUP 枪1辅助开档打开WELD COUNTER RESET GUN 2 枪2焊点计数复位WELD COUNTER RESET GUN 1 枪1焊点计数复位HEAT DISPLAY SECURITY 加热显示安全PROGRAM SECURITY 程序安全NO STROKE/NO WELD 无故障/调整TRANSFORMER OVERTEMP 变压器过热RETRACT PILOT 2 撤销先导2 RETRACT PILOT 1 撤销先导1WELD PROCEED 2 继续焊接2WELD PROCEED 1 继续焊接1 PRESSURE SWITCH 压力开关TIP DRESS RESET 电极修磨复位FAULT RESET 故障复位STEPPER RESET GROUP 2 递增器复位组2 STEPPER RESET GROUP 1 递增器复位组1 ISOLATION CONTACTOR SA VER 隔离接触节省装置WELD/NO WELD 焊接/调整WELD INITIATE 焊接启动BINARY SELECT 32/PILOT 6 二进位选择32/启动6 BINARY SELECT 16/PILOT 5 二进位选择16/启动5 BINARY SELECT 8/PILOT 4 二进位选择8/启动4 BINARY SELECT 4/PILOT 3 二进位选择4/启动3 BINARY SELECT 2/PILOT 2 二进位选择2/启动2 BINARY SELECT 1-PILOT 1 二进位选择1/启动1 OUTPUT 1-10定义如下：NONE 无输出REQUEST TO WELD 请求焊接FAULT 故障TIP CHANGE REQUIRED GROUP 2 电极更换要求组2 TIP CHANGE REQUIRED GROUP 1 电极更换要求组1 TIP CHANGE REQUIRED 电极更换要求TIP DRESS REQUEST GROUP 2 电极修磨要求组2TIP DRESS REQUEST GROUP 1 电极修磨要求组1TIP DRESS REQUEST 电极修磨要求GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2辅助开档关闭GUN 2 OPEN BACKUP 枪2辅助开档打开GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1辅助开档关闭GUN 1 OPEN BACKUP 枪1辅助开档关闭SCHEDULE ALARM 程序报警ADV ANCE V ALVE 2 阀2ADV ANCE V ALVE 1 阀1FORGE 锻压阀WELD/NO WELD MISMATCH 焊接/调整不匹配WELD/NO WELD 焊接/调整PRESSURE SELECT 4 压力选择4PRESSURE SELECT 3 压力选择3PRESSURE SELECT 2 压力选择2PRESSURE SELECT 1 压力选择1END OF HOLD 维持结束RETRACT 2/OHMA BLOCK 2RETRACT 1/OHMA BLOCK 1WATER SA VER 水流节省装置STEPPER APPROCHING MAX 递增器达到最大值END OF STEPPER 递增器结束READY TO WELD 焊接准备WELD COMPLETE 焊接完成STEPPER SAM/EOS GROUP 2 枪2递增器STEPPER SAM/EOS GROUP 1 枪1递增器ALERT 报警NO FAULT 无故障WELD IN PROGRESS/INIT ACK 焊接进行中/ INTENSIFICATION V ALVE 增压阀V ALVE6/BINARY V ALVE 32 阀6/二进位阀32ALVE5/BINARY V ALVE 16 阀5/二进位阀16ALVE4/BINARY V ALVE 8 阀4/二进位阀8ALVE3/BINARY V ALVE 4 阀3/二进位阀4ALVE2/BINARY V ALVE 2 阀2/二进位阀2ALVE1/BINARY V ALVE 1 阀1/二进位阀1关于C-FactorC系数C-FactorC系数是能提供的最大次级电流百分之一变化的电流值.C系数等于焊接过程中总共可获得电流的1%.C系数有各种用途:它可用作一个I%值和实际电流值之间的转换系数..∙C系数的变化表达了焊接环境的变化.每次焊接之后,MedWeldT2200计算实际C系数.微处理器将平均次级电流除以焊接时的触发的I%来算出C系数.C系数是:C-Factor=Iprixn/%IxVnominal/Vline=Isec/%IxVnominal/Vline其中C-FactorC系数,Ipri初级电流,n=变压器匝数比,Vnominal额定初级电压,Vline焊接时实际电网电压,Isec次级电流C系数随着次级回路条件的变化而变化.C系数降低表明总的系统容量在减少.当焊机电流回路电阻增加时,这就很明显.由此,又造成次级回路的恶化.(电缆磨损和接触连接处恶化是二个例子.)C系数下降的例子在一个用次级软连接的转台式焊枪机构,焊枪通电时将牵引电缆.此力会造成电缆中多芯导线断裂.当剩下的导线束越来越少,电流通道将会减少,电阻增加.为此,C系数将会下降.可用以下数据来说明:∙控制器在触发下列焊接功能项WELD10CYC10000A焊接10周10000安培∙开始控制器需要53%来取得10,000A.过一段时间,控制器实际需要60%来取得要求的10,000A.∙开始的C系数=10,000A/53%=189.∙最终的C系数=10,000A/60%=167.相反地,在C系数增加的场合,系统的总能力增加.这种C系数的增加是与焊接环境的短路或分流联系起来的.当产生短路或分流后,并非全部电流都通过整个焊接回路,造成电阻减小.这是一个需要十分关心的问题.如果不是全部电流通过焊点,将使焊接电流低于要求值.根据分流的严重程度,很有可能形不成焊点核心.C系数增加的例子在这个例子中,一个机器人用一根无感电缆.机器人的动作使电缆扭曲.由此造成电缆内的导线相互摩擦.这种动作最终使电缆绝缘破坏.一旦出现这种破坏,无感电缆中的导线间开始产生分流.随着分流的增加,通过焊点的电流将会减少,而电流通道将会增加,造成了C系数增加.这可用以下数据来说明:∙焊接控制器在触发下列功能项:WELD10CYC65%I焊接10周65%I∙开始时控制器看到12,450A.∙在发生电缆内部导线短路后,控制器可能看到14,300A.∙开始的C系数=12,450A/65%=192.∙最终的C系数=14,300A/65%=220.C系数能用于提醒维修人员一个焊机的次级回路正在恶化.你能按电流门槛建立起C 系数的上下限以满足焊接过程的需要.当焊接过程测到C系数的上下限被超过,它就激活HIGH/LOWC-FACTORLIMITC系数上下限条件(此条件可在设定参数中定义为Fault故障或Alert报警).∙C系数下限是一个监视条件,通常定义为ALERT报警.∙C系数上限是一个焊接质量事件,通常定义为FAULT故障.LowC-FactorC系数下限C系数下限能测出电缆和导电接触的恶化.如何决定一个下限:在另一个例子中,一个焊接程序在递增器程序结束时需要14,000A.但同时你又不希望超过焊机最大电流容量的90%.这就意味着焊机的最小全电流容量为15,500A.因此,C系数下限为155.HighC-FactorC系数上限C系数上限能测出次级分流.如何决定一个下限例如,一个点焊的应用需要10,000A.,而最大可获得的电流为20,000A.那么C系数为200.但是,当模拟分流条件发现C系数为230时,焊点质量不符标准,那么C系数上限为230.编写焊接顺序本章介绍MedWeldT2200如何编写焊接顺序.其主要方面有进入Normal/Programming正常/编程模式.阅读和理解焊接状态数据."Chaining连锁"几个焊接顺序设定控制器的Weld/NoWeld焊接/调整状态.1.在Normal/Programming正常/编程模式下工作编写焊接程序是在Normal/Programming正常/编程模式下进的.当接通电源后,控制器会显示3个开始启动屏幕,然后进入Normal/Programming正常/编程模式屏幕.你也能从任何其他模式或屏幕打开或回到这个屏幕.为此,根据需要重复按MODE键.一个同以下例子相似的屏幕会出现:1.1选择一个焊接顺序按下列步骤来选择一个焊接顺序:1.如果光标不处于上图的域(1),按键←或→键把它移到那里.2.按↑或↓键来选择要阅读或编辑的顺序.1.2编写Initial Squeeze预压周数时间按下列步骤来编写预压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(2),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.3编写Squeeze加压周数时间按下列步骤来编写加压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(3),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.4编写PRE-HEAT预热周数时间按下列步骤来编写PRE-HEAT预热脉冲周数时间.1.如果光标不处于上图的域(4),按键←或→键把它移到那里.1.5编写PRE-HEAT预热电流值按下列步骤来设定PRE-HEAT预热电流值:1.如果光标不处于上图的域(5),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:在HeatSelect加热选择的触发模式将会影响如何来编写电流.当选用A VC时,焊接热量是按最大可获得的次级电流百分数来编写.当选用ACC时,焊接热量编写为次级电流值(A.安培数).在Heat Select加热选择显示上所作的任何修改将会使电流值复位到它们的最低值:对A VC为20%,对ACC为00000A.请参阅"加热选择显示".1.6编写COOL冷却周数时间二个冷却周数(域#6和#9)是可编写的.按下列步骤来编写COOL冷却周数时间:1.如果光标不处于上图的域(6)或域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.7编写WELD焊接周数时间按下列步骤来编写控制器将提供的焊接周数:1.如果光标不处于上图的域(7),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:这项数值将受触发模式的影响.若选择A VC或ACC缝焊,当焊接先导为有效时,控制器将一直重复焊接功能项.当撤除先导后,控制器将执行顺序中的下一个功能项.1.8编写WELDCurrent焊接电流按下列步骤来设定焊接电流值.1.如果光标不处于上图的域(8),按键←或→键把它移到那里.附注:请记住:你在HeatSelect加热选择显示中所选定的触发模式将决定焊接热量.对这个设定作的任何修改将使焊接电流复位到它的最低可设定值:对A VC是20%,对ACC是00000A.1.如果光标不处于上图的域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.9编写POST-HEAT后热周数时间按下列步骤来编写后热周数时间.1.如果光标不处于上图的域(10),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.如果后热功能项用来定义焊接脉冲,则按上述步骤来输入控制器将重复的焊接脉冲数.脉冲由加热和冷却周数组成,其周数则在WELD焊接和COOL冷却功能项中规定.附注:当在HeatSelect加热选择显示中对后热触发模式选定为Impulse脉冲时,此值就不再表示后热周数时间.它代表将提供的焊接脉冲数.(一个焊接脉冲由焊接周数与冷却周数组成.)1.10编写POST-HEAT后热电流按下列步骤来设定后热电流值:1.如果光标不处于上图的域(11),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:若对后热触发模式选择为Impulse脉冲,则该项数值就不会显示,也不能编写.请"先导分配显示".1.11编写维持周数时间按下列步骤来编写HOLD维持周数时间.1.如果光标不处于上图的域(12),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果焊接顺序被"连锁"到另一个顺序,该功能项就不执行.(在连锁顺序中,祗有最后一个顺序的Hold维持和OFF休止周数才被执行.)1.12编写休止周数时间按下列步骤来编写OFF休止周数时间:1.如果光标不处于上图的域(13),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果这个顺序连锁到另一个顺序,此功能项就不执行.连锁顺序中的最后一个顺序才执行功能项.(除非在设定参数中选用了DUAL双气缸形式),在连锁顺序的重复焊中,重复从第一个顺序的squeeze加压功能项开始.祗有在双气缸形式下,重复才会从连锁顺序中第一个顺序的第一个功能项开始.在OFF休止时间内,ENDOFHOLD维持结束输出有效,此输出保持时间与OFF休止周数相同.2.关于焊接状态数据据.状态信息只表示了收集的数据,不能编写修改.每焊一点,这个显示就更新一次.你无法将光标移到这些域.你祗能修改这一行的的第一个和最后一个域来选择WELD/NOWELD焊接/调整状态和连锁到那一个焊接顺序.这些在以下几节中进行描述.3.连锁顺序你可用显示下一行的第一个域来设置控制器从现在选择的焊接顺序连锁到另一个顺序.这个连锁能力使一个焊接顺序中可增加更多的焊接功能项.在Chaincommand连锁命令域,即下图中的高亮区,通常是设置为00.若不是00,就代表在执行完当前顺序的后热功能项后,"连锁到"那一个焊接顺序号.连锁能提高在一个顺序内的灵活性和焊接能力.用它来加到控制器的固定焊接程序(预热,焊接,后热)中去.一次焊接内通不同焊接电流,更为复杂的操作等成为可能.当MedWeldT2200开始一个连锁顺序,它执行连锁顺序中第一个顺序的每项功能项,直至完成后热功能项.然后,跨越HOLD维持和OFF休止而直接跳到它"连锁到"的焊接顺序.附注:控制器不执行连锁到新焊接顺序的启动功能项(预压,加压和预热).它跳到焊接和后热功能项,并核查是否再连锁到第三个顺序.如果焊接和后热功能项没有连锁到其他顺序,控制器就执行HOLD维持和OFF休止功能项.如果它被连锁到另一个顺序,则就再一次跨越HOLD维持和OFF休止周数而跳到新顺序的焊接功能项.理论上,MedWeldT2200能执行一个由所有50个顺序组成的连锁顺序.(任何连锁顺序中,Chaincommand连锁命令域设为0的顺序是它最后一个顺序.)但很少实际应用中会需要这么复杂的连锁.正常情况下,一个连锁顺序仅由二到三个顺序组成.也有可能重复一个连锁焊接顺序.此时将连锁顺序的最后一个顺序的OFF休止时间不设为0即可.在OFF休止周数内,控制器处理焊接故障并激活ENDOFHOLD维持结束输出(如果没有测到故障的话).这使控制器在测到故障情况下能在接到ENDOFHOLD维持结束输出通知启动另一次焊接前仃止任何自动操作.连锁并非是典型的应用.附注:在一个连锁顺序中,每个顺序都祗允许用一次.若编写二次,控制器会发出CHAINEDSEQUENCEERROR连锁顺序出错故障.4.选择WELD/NOWELD焊接/调整状态显示下一行的另一个可编写的域是WELD/NOWELD焊接/调整域.此域表示当前选择的状态.此状态可以改变.WELD焊接模式允许触发脉冲去接通焊接变压器初级.在NOWELD调整模式,控制器运行程序但不向工件提供焊接电流.附注:此域仅表示焊接电流是否被允许,它不表明最后一次焊接是否提供了焊接电流.如果控制器处于NOWELD调整,(不论是在Normal/Programming正常/编程显示上被禁止或是由于SYSTEMCOOLING/NOWELD系统冷却/调整输入成为无效),控制器将在不通焊接电流的情况下运行程序.在故障显示区(域13)将显示SYSTEMCOOLIING/NOWELD系统冷却/调整故障.欲从Normal/Programming正常/编程模式改变当前选择的模式(WELD焊接或NOWELD调整),按下列步骤操作:按←或→键将光标移到Normal/Programming正常/编程屏幕上的WELD/NOWELD 焊接/调整域.欲选择WELD焊接,按↑键,欲选择NOWELD调整,按↓键.欲选择Fault故障或StepperStatus递增器状态模式,按MODE;或用←或→键继续进行编程工作.I/O定义。

DN3系列悬挂式点焊机使用说明书乐清市浙南焊钳制造有限公司乐清市浙南焊钳制造有限公司目录1、用途 (2)2、技术参数 (2)3、结构特点 (2)4、使用环境要求 (3)5、安装、使用和维修 (3)6、储存、运输 (6)7、基本备件清单 (6)8、附图 (7)1、用途DN3系列悬挂式点焊机主要用于薄板结构的低碳钢、镀层钢板、铝合金等零件的点焊，以及一般固定式点焊机无法焊接的物件。

广泛用于汽车、飞机、地铁车辆、家用电器、壳、厢体制造等行业中。

2、技术数据(见表1)表 1项目单位技术参数焊机型号DN3-125 DN3-160 DN3-200额定输出功率KVA 125 160 200额定初级电压V～380(单相，50Hz)额定负载持续率% 50绝缘等级级 F额定次级空载电压V020 23.75 29最大短路输出电流kA 12 16 18额定冷却水流量L/min 16 16 16额定冷却水压力MPa 0.3额定气源压力MPa 0.6绝缘电阻MΩ≥50(500V，DC)介电强度V 2500(初级--次级，2min)外壳防护等级IP20额定焊接厚度mm 1.5+1.5 2+2 2.5+2.5最大焊接厚度mm 2+2 2.5+2.5 3+3重量Kg 175 215 245外形尺寸(变压器) mm 600×420×740 620×420×740 620×420×8203、结构特点3.1焊接变压器为单相壳式结构。

设计新颖、性能优良。

采用进口优质硅钢片和环氧树脂真空灌封的F级线圈。

线圈初级绕组为盘形绕组；次级绕组用多根方型紫铜管银焊而成，通水均匀、冷却效果好。

3.2焊接变压器初级取消了功率调节机构，结构简单，避免了转换接触不良的影响，没有过电3.3焊接变压器配接的通水焊接电缆，既可使用普通电缆（俗称单线式有感电缆），也可使用低感抗电缆（俗称双线式无感电缆）。

DNT3系列同体悬挂式点焊机使用说明书Cr天津七所高科技有限公司2010年10月修订目录0 关于安全的重要事项------------------------------------------------------ ---------------------- 11 用途-------------------------------------------------------- 32 技术数据----------------------------------------------------------------------------------- 33 结构特点 --------------------------------------------------------------------------------- 34 焊机安装 --------------------------------------------------------------------------------- 45 焊机使用 --------------------------------------------------------------------------------- 46 焊机维护 --------------------------------------------------------------------------------- 57 储存与运输--------------------------------------------------------------------------------- 68 附图--------------------------------------------------------------------------------------- 6图1 同体悬挂式点焊机电原理图---------------------------------------------------------------- 7图2 气路原理图 ----------------------------------------------------------------------------- 8图3 次级电缆连接装配图 --------------------------------------------------------------------- 9图 4 冷却回路示意图 ------------------------------------------------------------------------- 90关于安全的重要注意事项0.0 本说明书中使用的警示标志A 危险！高压电击危险的警告！忽视此说明的错误操作可能导致人身电击伤害。

DN3系列悬挂式点焊机说明书一、用途及特点：DN3系列悬挂式点焊机是我公司在消化及吸收日本等国家同类产品的基础上，改进研制的新产品，是具有国际九十年代水平的双焊钳、双规范，气压水冷式点焊机，是中低碳钢薄板加工和金属线材垂直交叉焊接理想的焊接设备，广泛适用于汽车、拖拉机、家用电器、金属橱柜、建筑钢筋焊接等生产制造行业。

DN3系列悬挂式点焊机与目前国内传统产品相比较，有许多突出的特点。

该机采用了先进的环氧树脂真空浇注工艺，具有体积小，重量轻、结构紧凑、安全耐用的特点；该点焊机采用双气路结构，其气路系统中装有分水过滤器和油雾器，不仅有效地除去高压空气中的水分及其它杂质，而且可使润滑油雾化，达到润滑气阀和焊钳气缸的目的。

DN3系列悬挂式点焊机可根据需要选配我公司自主开发生产的焊接控制器，一般标准配置为KD3-160A点凸焊微机控制器，该控制器为一路单规范焊接控制器，适用于一把焊钳和一种焊接规范的焊接，可以满足用户的绝大部分工件的焊接工艺要求。

当用户需要两把相同或不同规格的焊钳，并且分别使用各自独立的不同的焊接规范时，可选用KD7312A双工位微机点焊同步控制器，这样可按预先设定的两种不同焊接规范各自独立工作，在保证焊接质量的前提下，能够大大提高生产效率。

二、主要技术参数：目前我公司生产四种规格的悬挂式点焊设备，其主要技术参数如下：焊机型号： DN3 -75 DN3 -100 DN3 -125 DN3 -160 额定容量： 75KVA 100KVA 125KVA 160KVA负载持续率： 50%电源电压：单相 50Hz 380V次级空载电压： 18.2V 19V 20V 22V额定焊接厚度： 1+1 1.2+1.2 1.5+1.5 2+2最大短路电流： 9000A 10000A 12000A 16000A冷却水流量： 16L/min压缩空气压力： <0.55MPa重量： 125Kg 132Kg 165Kg 175Kg外型尺寸： 600 × 450 × 735 600 × 450 × 750 640 × 470 × 740 640 × 470 × 750 三、工作原理及主要结构特征：基本工作原理：利用受控的低电压大电流通过工件本身电阻产生热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点焊焊核。