最新食品生产车间卫生要求
- 格式:docx
- 大小:19.08 KB
- 文档页数:7
食品生产环境卫生要求食品安全是人们生活中关注的重要问题,而食品生产环境卫生是确保食品安全的基础。
在食品生产过程中,严格的卫生要求和合理的环境管理是至关重要的。
本文将介绍食品生产环境卫生的要求和相关措施。
一、洁净的生产车间食品生产车间是加工食品的重要场所,必须保持洁净、整洁。
首先,生产车间应进行定期的清洁和消毒,保持地面、墙壁、天花板和设备的清洁卫生。
同时,要定期清理和更换生产材料和工具,以避免附着细菌和其他有害物质。
二、严格的操作规范在食品生产过程中,操作规范非常重要。
工作人员应经过相关培训,了解食品卫生知识和操作规程,并正确佩戴工作服、手套和口罩。
同时,要注意个人卫生,比如勤洗手、保持身体清洁等。
三、新鲜、安全的原材料食品生产过程中使用的原材料必须符合食品安全标准。
原材料的购买要选择信誉度高的供应商,保证原材料的质量和安全性。
同时,要注意储存原材料的环境和条件,避免受潮、受阳光直射等。
四、科学合理的储存管理食品的储存管理对保障食品质量和安全起着重要作用。
食品生产环境中的储存区域应干燥、通风,并且要按照温度要求进行储存。
不同种类的食品要分开存放,避免交叉污染。
同时,严禁储存过期食品或者已经腐败变质的食品。
五、严格的消毒措施食品生产环境卫生要求中,消毒措施尤为重要。
生产车间、设备、工具等都需要进行定期消毒,以杀灭细菌和其他病原菌。
不同的消毒方法可以根据具体情况选择,比如使用消毒液、高温热处理等。
六、定期检测和监控为了确保食品生产环境的卫生状况,需要进行定期检测和监控。
可以委托第三方机构进行抽样检测,对食品、空气、水质等进行检测分析,确保符合卫生要求。
同时,对生产环境进行常规巡查,及时发现和处理问题。
七、员工健康管理食品生产环境中的工作人员健康状况直接关系到食品安全。
企业要建立健康档案,对员工进行定期体检,并加强健康教育宣传,提高员工的健康意识和食品安全意识。
总结:食品生产环境卫生要求的严格执行是确保食品安全的重要保障。
食品生产车间卫生安全要求一、卫生要求食品生产车间必须保持良好的卫生条件,以确保生产出质量安全的食品。
1.1 车间内部环境•保持车间内部环境干净、洁净,无杂物、垃圾堆积。
•应定期对车间内部进行全面的清洁和消毒,并做好消毒记录。
•车间内设施设备应定期检修,保持正常状态。
1.2 车间操作人员•操作人员应遵守岗位操作规范,做好个人卫生,避免污染食品。
•操作人员应穿戴干净的工作衣、帽子、口罩、手套等防护用品,以防止细菌感染。
•操作人员应定期进行身体健康检查,确保符合食品生产从业人员健康标准。
•操作人员应接受必要的卫生培训,提高消毒、清洁等操作技能水平。
1.3 原材料及成品储存•原材料和成品应储存在封闭、干燥、通风、无杂质、无异味的环境中。
•原材料和成品应分类存放,避免不同种类的食品混杂,确保不造成污染。
•原材料和成品的进出库应进行必要的消毒处理,防止细菌传播。
二、安全要求食品生产车间必须严格遵守食品安全法律法规,防范食品安全事故发生。
2.1 应急预案•车间必须制定完善的食品安全应急预案,有效预防和应对食品安全事件。
•应急预案包括事故排除、设备处置、人员疏散、物资储备等方面的安排,并要定期进行演练和更新。
2.2 检测设备•应配备相关的食品安全检测设备用于检测企业生产的食品是否符合相关的国家质量安全标准。
•配备的检测设备应保持正常状态,定期送检、校验,确保检测结果的准确性。
2.3 车间人员培训•车间内所有人员都必须接受必要的食品安全培训,加强安全意识和操作技能。
•培训内容包括食品卫生、食品安全法律法规、食品安全管理制度等方面的知识。
2.4 设备安全•车间设备的安全性能必须符合国家标准,并严格按照设备操作说明书进行操作。
•操作人员应检查和掌握设备操作技能,确保设备正常运转和安全性。
三、结语食品生产车间的卫生和安全对于生产质量和消费者健康至关重要。
只有依照相关规定,保持清洁、安全的环境和条件,才能保证生产的食品质量过关,消费者的生命和健康得到保障。
食品公司生产车间卫生要求食品公司生产车间的卫生状况直接关系到产品的质量和消费者的健康。
为确保生产车间的卫生达到最高标准,以下是一些常见的卫生要求。
1. 通风设备生产车间应配备有效的通风设备,以保持空气流通并排出潮湿和异味。
通风设备应设置在适当的位置,确保污染物和有害物质远离生产区域,防止交叉污染。
2. 清洁和消毒生产车间的清洁和消毒是确保卫生的关键。
工作人员应定期清洁生产区域并遵循正确的清洁程序。
地板、墙壁、工作台、设备和器具都应定期进行清洁和消毒,以避免积聚污垢和细菌滋生。
清洁剂和消毒剂的选择应符合相关法规和标准,并且使用前必须进行适当的培训。
清洁用具和消毒设备应保持干净,以防止交叉污染。
3. 废物管理生产车间应设有合适的废物管理系统,确保废物的正确处理和处置。
废物箱应设置在适当的位置,密封良好以防止异味和细菌传播。
废物的分类、分装和标识应符合相关法规和标准。
4. 人员卫生在生产车间工作的人员应符合相关的卫生要求。
他们应穿着适当的工作服,并戴着头套、口罩、手套等个人防护装备。
工作人员应保持良好的个人卫生习惯,如勤洗手、不吃零食、不抽烟等。
5. 害虫控制生产车间应采取适当的措施来预防和控制害虫。
定期巡视和清洁车间,封堵潜在的害虫进入途径,如裂缝和孔洞。
可以使用无毒的害虫防治方法,如粘虫板和电子驱虫器。
6. 监测和检测为了确保生产车间的卫生状况持续符合要求,应进行定期的监测和检测。
可以通过抽样和实地检查来验证清洁和消毒的有效性。
如果发现任何问题或不符合要求的情况,应立即采取纠正措施。
7. 培训和教育所有在生产车间工作的人员都应接受卫生培训和教育,了解卫生要求和操作规程。
培训应包括正确使用清洁剂和消毒剂,个人卫生习惯的养成,废物管理等相关内容。
定期的培训和考核能够提高员工对卫生要求的重视和遵守程度。
总结:食品公司生产车间卫生要求的严格执行是保障产品质量和消费者健康的关键。
通过通风设备、清洁和消毒、废物管理、人员卫生、害虫控制、监测和检测以及培训和教育等措施,可以确保生产车间的卫生达到最高标准。
食品公司生产车间卫生管理制度一、引言食品公司生产车间卫生管理制度是保证食品安全和质量的重要环节。
良好的卫生管理能够有效防止食品污染和传染病的传播,确保生产车间的环境卫生符合卫生标准,并保障员工及消费者的健康。
本文将以食品公司生产车间卫生管理制度为主题,探讨其重要性、基本要求以及执行方法。
二、卫生管理的重要性食品公司生产车间卫生管理是保障食品安全的重要手段,其重要性体现在以下几个方面:1. 预防食品污染:通过完善的卫生管理制度,可以有效预防食品受到污染。
例如,净化空气、杀灭细菌、检测食品成分等措施可以降低食品受污染的风险。
2. 保障员工健康:车间卫生管理制度能够创造一个良好的工作环境,减少职业病和传染病的发生。
合理设置工作区域、提供个人防护设备以及定期进行卫生培训,都是确保员工健康的关键措施。
3. 提高产品质量:卫生管理制度能够规范食品生产过程中的卫生操作,确保食品质量符合标准。
通过计划性清洗、定期检测、杀菌消毒等措施,公司可以持续提高产品质量,增加消费者的信任度和市场竞争力。
三、卫生管理制度的基本要求食品公司生产车间卫生管理制度应包括以下基本要求:1. 环境卫生要求:要求车间环境保持整洁、干燥、通风良好,并定期进行清洁消毒。
所有卫生设施(如洗手间、厕所、垃圾桶等)应易于清洁,废弃物应妥善处理。
2. 人员卫生要求:要求员工保持个人卫生,如勤洗手、穿戴干净的工作服和工作鞋等。
员工患有传染病应暂停工作,并提供相应的医疗证明或经过隔离后方可复工。
3. 设备清洁要求:要求生产设备和容器具备清洁、杀菌和消毒条件,防止污染食品。
定期对设备进行清洗及消毒,确保无残留物和细菌残留。
4. 原料和储存要求:要求原料符合食品安全标准,不得使用过期或变质的原料。
对原料的储存条件也要求有明确的规定,保证材料的保存和使用符合规范。
四、卫生管理制度的执行方法为了确保食品公司生产车间卫生管理制度的有效执行,以下几种方法是必不可少的:1. 定期检查与监控:建立检查机制,由专门部门进行定期检查和监控,确保卫生管理制度得到有效执行。
食品车间内个人卫生设施和卫生间的要求食品卫生通则4.4."4 个人卫生设施和卫生间应当配有个人卫生设施以保证个人卫生保持适当的水平并避免污染食品。
这些设施应当适当包括:适当的卫生洗手和干手工具,包括洗手池和热水、冷水(或者适当温度的水)供应;按适当的卫生要求设计的卫生间;适当的更衣设施。
这些设施选址要适当,要有适当的标识。
出口食品生产企业卫生要求(七)在适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设备或者用品,洗手水龙头为非手动开关;(八)根据产品加工需要,车间入口处设有鞋、靴和车轮消毒设施;(九)设有与车间相连接的更衣室,不同清洁程度要求的区域设有单独的更衣室,视需要设立与更衣室相连接的卫生间和淋浴室,更衣室、卫生间、淋浴室应当保持清洁卫生,其设施和布局不得对车间造成潜在的污染风险;GB14881-94食品生产企业通用卫生规范4.6 卫生设施4.6."1 洗手、消毒4.6."1.1洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点。
4.6."1.2要配备冷热水混合器,其开关应采用非手动式,龙头设置以每班人数在200 人以内者,按每10 人1 个,200以上者每增加20增设1个。
4.6."1.3洗手设施还应包括干手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等);根据生产需要,有的车间、部门还应配备消毒手套,同时还应配备足够数量的指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等。
4.6."1.4生产车间进口,必要时还应设有工作靴鞋消毒池(卫生监督部门认为无需穿靴鞋消毒的车间可免设)。
4.6."1.5消毒池壁内侧与墙体呈45 度坡形,其规格尺寸应根据情况务使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的。
4.6."2 更衣室4.6."2.1更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架),衣柜之间要保持一定距离,离地面20cm 以上,如采用衣架应另设个人物品存放柜。
食品安全车间卫生管理制度一、总则为确保食品安全,保障消费者健康,根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国卫生法》等法律法规,制定本车间卫生管理制度。
本制度适用于本车间食品生产、加工、包装、储存、运输等环节的卫生管理。
二、卫生管理组织1. 设立食品安全卫生管理小组,由车间主任担任组长,负责车间食品安全卫生工作的组织、协调和监督。
2. 食品安全卫生管理小组成员包括生产、质量、采购、仓储、物流等相关部门负责人。
3. 食品安全卫生管理小组应定期召开会议,研究解决食品安全卫生问题,制定食品安全卫生措施,并组织实施。
三、卫生设施与环境卫生1. 车间应配备完善的卫生设施,包括更衣室、洗手消毒设施、废弃物处理设施等。
2. 车间内部应保持清洁,地面应平坦、防滑、易清洗。
墙壁、天花板应无脱落、霉变现象。
3. 车间内部应定期进行消毒,防止细菌滋生。
4. 车间应建立健全通风换气系统,保证车间内空气质量。
5. 车间应设置符合卫生要求的原料、半成品、成品存放区域,防止交叉污染。
四、原料与产品卫生管理1. 采购原料应符合国家食品安全标准,具有合格的检验报告。
2. 原料进货时应进行查验,确保原料质量合格。
3. 原料应按照性质、品种进行分类存放,防止交叉污染。
4. 原料储存应保持干燥、通风,避免阳光直射。
5. 生产过程中应严格控制工艺参数,确保产品符合食品安全标准。
6. 生产过程中产生的废弃物应进行分类处理,防止污染环境。
五、人员卫生管理1. 车间工作人员应具备健康证明,定期进行健康检查。
2. 工作人员进入车间前应更换工作服、帽子、口罩等卫生用品。
3. 工作人员进入车间前应洗手、消毒,保持个人卫生。
4. 车间应设立专门的更衣室,保证工作人员更换衣服的卫生。
5. 车间工作人员应遵守操作规程,防止交叉污染。
六、卫生培训与检查1. 车间应定期组织食品安全卫生培训,提高员工的食品安全卫生意识。
2. 车间应定期进行食品安全卫生检查,发现问题及时整改。
食品厂车间要求在食品行业,食品厂车间是非常重要的一个环节。
它是食品加工的核心区域,有着重要的生产任务。
因此,为了保证食品加工的安全卫生和品质,食品厂车间的要求也非常严格。
本文将就食品厂车间的要求进行详细的讲解。
一、车间环境要求食品厂在生产期间,必须保证车间的卫生状况良好。
车间地面必须平整、干燥,不得堆放任何杂物。
车间墙、天花板和地面均需进行定期清洁和消毒。
车间内温度、湿度和通风等环境指标应符合国家标准。
此外,车间应该严格控制室内飞尘、异味和异物的进入,确保车间的环境安全卫生。
二、设施设备要求食品厂车间必须配备符合生产要求的设施和设备,包括自动化生产设备、贮存设备、消毒设备等。
车间设备必须定期维护和检修,保证设备的正常运转和卫生安全。
此外,车间内的管道、暖通设备等也应经常进行维护,以确保设备安全高效地工作。
三、人员管理要求食品厂车间的人员管理是保证食品安全的一项重要环节。
所有进入车间的人员必须佩戴专门的工作衣服、工作帽、防滑鞋,且需严格遵守车间的卫生安全规定。
车间工人必须经过培训和考核,达到专业技能标准。
此外,必须对车间内非生产员工加强管理,如停车规定、禁止大声喧哗等,以确保车间内生产工作顺利进行。
四、原辅料的管理食品厂车间的生产原料和辅料必须符合国家标准和企业规定。
原辅料需经过严格筛选和检测,确保符合卫生健康标准。
生产过程中,需要对原辅料进行定期除尘和隔离,避免外界污染物污染食品。
原辅料必须做到分类存放,避免混合造成交叉污染。
五、产品检测要求食品厂车间的产品检测是确保食品质量和安全的关键环节。
每批产品必须经过严格检验,只有合格才能进行包装和发货。
相关检测记录应该及时保存,以便产品问题的追溯及防控。
同时,车间内应设立相应的检测装置和设备,以确保产品检测的准确性和可靠性。
六、安全应急要求安全是食品厂车间最重要的任务。
车间内应设有适当的灭火器、急救包和安全通道。
每个工人都必须参加安全培训,熟悉临床急救措施和应急处理程序。
食品加工卫生要求随着人们对食品安全和健康的关注度不断提高,食品加工企业在生产和经营过程中必须严格遵循一系列的卫生要求,以确保食品的质量和安全。
本文将介绍食品加工过程中的卫生要求,包括工作环境、人员卫生、设备清洁等方面,以提高企业对食品加工卫生的重视程度和实施标准。
一、工作环境卫生要求食品加工企业应确保加工车间的环境干净整洁,符合卫生标准,并采取以下措施:1. 充足的通风设施:加工车间应安装通风设备,以保证空气流通,并及时排除有害气体和污染物。
2. 明确的卫生区划:加工车间应设置明确的卫生区划,包括原料存放区、加工区和成品存放区等,以防止交叉污染。
3. 地面和墙壁清洁:加工车间的地面和墙壁应保持干净,并定期进行清洁和消毒,防止污染食品。
4. 垃圾处理:加工车间应设置合理的垃圾桶和垃圾分类设施,及时清理和处理垃圾。
二、人员卫生要求食品加工人员是保障食品安全的重要环节,他们必须符合以下卫生要求:1. 培训和教育:食品加工人员应接受相关的卫生培训和教育,了解并掌握正确的操作方法和卫生知识。
2. 个人卫生习惯:食品加工人员应保持良好的个人卫生习惯,包括勤洗手、穿戴工作服和帽子等防护措施。
3. 生病和感染防控:食品加工人员如有生病或感染病情,应立即停止工作,并及时就医治疗。
4. 禁止吸烟和嚼食:食品加工车间是禁止吸烟和嚼食的区域,以防止食品受到污染。
三、设备和工具清洁要求食品加工过程中使用的设备和工具必须保持清洁和卫生,以防止食品污染:1. 定期清洁和消毒:设备和工具应定期清洁和消毒,确保无残留物和病菌。
2. 储存区域要求:设备和工具应存放在干燥、清洁、通风的区域,避免受潮和污染。
3. 材料选择:食品加工企业在选择设备和工具时应优先考虑食品级材料,以确保其安全性。
4. 检查和维护:设备和工具的使用前后应进行检查和维护,及时修复和更换损坏部件。
结语食品加工卫生要求是确保食品安全和质量的基础。
企业应加强对工作环境、人员卫生和设备清洁等方面的管理,并建立完善的监督机制,以确保卫生要求的有效实施。
食品车间卫生清洁标准一、整体环境。
咱这个食品车间啊,就像是食品的家,得干净又舒服。
地面那必须是一尘不染的,不能有什么杂物啊,像小纸片、塑料屑这种东西,就不应该出现在这儿。
每天都得用扫把扫一遍,然后再用拖把拖得干干净净,拖完之后,那地面都能反光才好呢。
墙角也不能被遗忘,蜘蛛网什么的可不能有,要是看到有蜘蛛网,就好像看到家里有不速之客,得赶紧清理掉。
墙面也是很重要的一部分哦。
墙上不能有污渍,不管是油渍还是其他脏东西,要是有了污渍,就像脸上长了麻子,多难看呀。
定期要用干净的抹布擦一擦墙面,让墙面保持洁白干净的状态。
车间里的空气也得清新。
可不能有什么怪味,要是一进去就闻到一股难闻的味道,就像走进了一个很久没打扫的垃圾站,那可不行。
要经常开窗通风,如果有空气净化设备,也要让它好好工作,就像给车间的空气做个SPA。
二、设备卫生。
食品车间里的设备就像我们的小助手,但是小助手也得保持干净整洁。
比如说那些生产机器,每次用完之后,一定要把上面残留的食品原料或者成品清理干净。
不能让那些东西在机器上结垢,就像我们吃完饭要洗碗一样,机器用完了也要好好清洗。
机器的缝隙里也不能放过哦。
那些小缝隙就像藏污纳垢的小角落,要用小刷子把里面的脏东西都刷出来。
要是不清理干净,下次生产的时候,这些脏东西就可能混进食品里,这可就太糟糕啦。
还有那些装食品的容器,什么盆子、罐子之类的。
用完了就得立刻清洗,不能偷懒。
清洗的时候要用专门的清洁剂,就像我们洗澡要用沐浴露一样,然后再用清水冲洗得干干净净,晾干之后才能再次使用。
三、人员卫生要求。
在食品车间工作的小伙伴们,咱们自己也得讲究卫生。
进车间之前一定要把手洗得干干净净,就像要去参加一个很重要的约会一样。
要用洗手液好好搓一搓,把指甲缝里的脏东西都洗出来。
头发也得好好扎起来,不能让头发掉到食品里去,要是有头发掉进食品里,那顾客吃到了得多恶心呀。
工作服也要保持干净。
不能穿着脏兮兮的工作服在车间里晃悠,这就像穿着脏衣服去做客一样不礼貌。
一、总则为确保食品生产安全,防止食品污染,保障消费者健康,特制定本制度。
本制度适用于本企业所有食品车间及其相关区域。
二、卫生管理目标1. 实现食品车间环境卫生整洁、设备设施完好、操作规范。
2. 保障食品原料、半成品、成品符合食品安全标准。
3. 降低食品污染风险,提高食品质量。
三、卫生管理职责1. 车间主任:负责本车间的卫生管理工作,确保各项卫生管理制度得到有效执行。
2. 生产班长:负责本班组区域的卫生管理,指导员工遵守卫生操作规程。
3. 员工:负责个人工作区域的卫生,参与车间卫生检查,发现卫生问题及时报告。
四、卫生管理内容1. 环境卫生管理(1)车间内保持整洁,无积水、油污、杂物等。
(2)地面、墙壁、天花板等定期进行清洁、消毒。
(3)生产设备、工具、容器等定期清洗、消毒。
2. 个人卫生管理(1)员工进入车间前,必须穿戴清洁的工作服、工作帽、工作鞋。
(2)员工不得在车间内吸烟、吃零食、乱扔垃圾。
(3)员工应保持个人卫生,勤洗手、剪指甲,定期更换工作服。
3. 原料、半成品、成品卫生管理(1)原料、半成品、成品应按照规定存放,防止交叉污染。
(2)原料、半成品、成品在生产、运输、储存过程中,应避免接触地面、墙壁、天花板等。
(3)原料、半成品、成品在进入生产线前,必须经过严格检查,确保符合卫生要求。
4. 设备设施卫生管理(1)生产设备、工具、容器等应定期清洗、消毒,保持清洁。
(2)设备设施故障应及时维修,确保正常运行。
(3)设备设施周围环境应保持整洁,无杂物。
五、卫生检查与考核1. 车间主任每月至少组织一次全面卫生检查,对卫生问题进行整改。
2. 生产班长每周至少组织一次班组卫生检查,对卫生问题进行整改。
3. 员工应积极参与卫生检查,对发现的问题及时报告。
4. 对卫生检查不合格的部门或个人,应进行通报批评,并追究责任。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上食品车间卫生管理制度,本企业将进一步加强食品生产过程中的卫生管理,确保食品安全,为消费者提供健康、安全的食品。
食品生产车间的卫生要求
车间面积与生产相适应,布局合理,排水畅通;车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建,且平坦、无积水、并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。
车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。
墙角、地角、顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。
车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。
应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品,水龙头应当为非手动开关。
根据产品加工需要,车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。
应当设有与车间相连接的更衣室。
根据产品加工需要,还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。
1、车间结构:
食品加工车间宜采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。
车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外),应不少于1.5平方米。
过于拥挤的车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服与生产设备的接触,很容易造成产品污染。
车间的顶
面高度不应低于3米,蒸煮间不应低于5米。
加工区与加工人员的卫生设施,如更衣室、淋浴间和卫生间等,应该在建筑上为联体结构。
水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
2、车间布局:
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。
食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人流和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。
要在车间内适当的地方,设置工器具清洗、消毒间,配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃。
3、车间地面、墙面、顶面及门窗:
车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制,车间地面表面要平坦,不积水。
车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面有的斜坡度。
车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀、易清使用
U型或P型、S型等有存水弯的水封,以便防虫防臭。
4、通风与采光:
车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然通风,通风的面积与车间地面面积之比应不小于1:16。
若采用机械通风,则换气量应不小于3次/小时,采用机械通风,车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。
靠自然采光的车间,车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1:4。
车间内加工操作台的照度应不低于220Lux,车间其他区域不低于110Lux,检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux,瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux,并且光线不应改变被加工物的本色。
车间灯具须装有防护罩。
5、控温设施:
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
工具器、设备:加工过程使用的设备和工器具,尤其是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工器具的制作材料应符合以下条件:
——无毒,不会对产品造成污染;
——耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形;
——易于清洗消毒;
——车间使用的软管,材质要符合有关食品卫生标准
(GB11331-89)要求。
食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗、消毒和检查、维护。
罐设备在设计和制造时,要能保证使内容物排空。
车间内加工设备的安装,一方面要符合整个生产工艺布局的要求,另一方面则要便于生产过程的卫生管理,同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。
在安放较大型设备的时候,要在设备与墙壁、设备与顶面之间保留有一定的距离和空间,以便设备维护人员和清洁人员的出入。
6、人员卫生设施:
(1)更衣室
车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室,更衣室要与车间相连,必要时,要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间,并将其出入各自工作区的通道分开。
个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。
挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离,不与墙壁贴碰。
更衣室要保持良好的通风和采光,室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒。
(2)淋浴间
肉类食品(包括肉类罐头)的加工车间要设有与车间相连的淋浴间,淋浴间的大小要与车间内的加工人员数量相适应,淋浴喷头可以按照每10人1个的比例进行配置。
淋浴间内要通风良好,地面和墙裙应采用浅色,易清洁,耐腐蚀,不渗水的材料建造,地板要防滑,墙裙以上部分和顶面要涂刷防霉涂料,地面要排水通畅,通风良好,有冷热水供应。
(3)洗手消毒设施
车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施,洗手龙头所需配置的数量,配置比例应该为每10人1个,200人以上每增加20人增设1个。
洗手龙头必须为非手动开关,洗手处须有皂液器,并有热水供应,出水为温水。
盛放手消毒液的容器,在数量上也要与使用人数相适应,并合理放置,以方便使用。
干手用具必须是不会导致交叉污染的物品,如一次性纸巾、消毒毛巾等。
在车间内适当的位置,应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品,以便工人在生产操作过程中定时
(4)卫生间
为了便于生产卫生管理,与车间相连的卫生间,不应设在加工作业区内,可以设在更衣区内。
卫生间的门窗不能直接开向加工作业区,卫生间的墙面、地面和门窗应该用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造,并配有冲水。
7、仓贮设施:
原、辅料库的存贮设施,应能保证为生产加工所准备的原料和辅助用料在贮存过程中,品质不会出现影响生产使用的变化和产生新的安全卫生危害。
清洁、卫生,防止鼠虫危害是对各类食品加工用原料/辅料存贮设施的基本要求。
果蔬类原料存放的场所还应具备遮阳挡雨条件,而且通风良好,在气温较高的地区,应设有专用的保鲜库。
(1)包装材料库
食品厂应该为包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房,库房应清洁、干燥,有防蝇虫和防鼠设施,内外包装材料应分开放置,材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离,并应加盖有防尘罩。
(2)成品库
食品厂成品存贮设施的规模和容量要与工厂的生产相适应,并应具备能保证成品在存放过程中品质能保持稳定,不受污染。
成品贮存库内应安装有防止昆虫、鼠类及鸟类进入的设施。
冷库的建筑材料必须符合国家的有关用材规定要求。
贮存出口产品的冷库和保(常)温库,必须安装有自动温度记录仪。