富士康品保基本知识

引言概述：在富士康这样的大型制造业企业中，品保系统文件的存在非常重要。

品保系统文件是指记录和规定实施品保相关活动的文件，包括质量手册、程序、指导文件、记录等。

这篇文章是关于富士康品保系统文件的第二部分，将继续介绍这些文件的具体内容和作用。

正文内容：1.质量手册质量手册是品保系统文件的核心文件，它描述了富士康品保系统的结构、规范和要求。

质量手册是向内部和外部利益相关方传达富士康质量承诺和质量目标的主要途径。

质量手册通常包括组织结构、品保政策、质量目标、质量管理责任、工作指导原则等内容。

2.程序文件程序文件详细描述了实施品保相关活动的步骤和要求。

这些文件通常包括检测和测试程序、产品质量控制程序、供应商评估程序等。

这些程序对于确保产品质量的稳定性和一致性非常重要。

程序文件需要明确定义每个步骤的详细操作指南、相关文件和记录要求，以及负责实施每个步骤的责任人。

3.指导文件指导文件为员工提供操作指导和培训材料。

这些文件通常包括作业指导书、培训手册、标准操作程序等。

指导文件的目的是确保员工能够正确操作和理解品保系统的要求。

指导文件应具体明确操作的步骤和要求，并包含图表、图示等辅助材料，以便员工更好地理解和遵守品保要求。

4.记录文件记录文件用于记录品保活动的结果和过程，以确保这些活动得以追溯和监控。

记录文件的例子包括检测报告、测试记录、非合格品记录等。

记录文件需要包括具体的测试方法、测量结果、日期、负责人等信息，以便于审核和追溯。

5.其他相关文件除了上述提到的文件外，富士康的品保系统还可能包括其他相关文件。

例如，管理文件、审计文件、供应商文件等。

这些文件对于关键的品保活动和决策提供了支持和依据。

总结：在富士康这样的大型制造业企业中，品保系统文件的存在非常重要。

质量手册是品保系统文件的核心文件，它描述了富士康品保系统的结构、规范和要求。

程序文件详细描述了实施品保相关活动的步骤和要求。

指导文件为员工提供操作指导和培训材料。

品保培训资料第一部分：品保概述品质保证（Quality Assurance，简称QA）是指通过一系列预防措施和活动，确保产品或服务达到特定的质量要求。

品质控制（Quality Control，简称QC）则是通过实施检验、测试等活动，对产品或服务进行评估和纠正。

品保培训旨在提高员工的品质意识和技能，确保产品或服务的质量达到公司的标准和客户的期望。

下面是一些品保培训资料，可供参考和学习。

第二部分：1. 品质管理体系（Quality Management System，简称QMS）：该资料介绍了建立和维护有效的品质管理体系的要求和方法。

包括质量政策、质量目标、过程管理、文件控制、记录保持等内容。

2. 过程控制和持续改进：该资料详细说明了如何通过过程控制和持续改进来提高产品或服务的质量。

包括流程图、控制计划、PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）等内容。

3. 统计过程控制（Statistical Process Control，简称SPC）：该资料介绍了使用统计方法对过程进行监控和控制的技术和工具。

包括控制图、过程能力分析、抽样方法等内容。

4. 标准作业规程（Standard Operating Procedures，简称SOP）：该资料提供了标准作业规程的编写和执行要点。

包括操作步骤、工序要求、质量检查点等内容。

5. 问题解决和纠正措施：该资料介绍了如何有效地分析和解决问题，采取纠正措施以防止问题再次发生。

包括问题分析、根本原因分析、纠正行动计划等内容。

6. 内审和外审：该资料解释了内部审核和外部审核的目的和要求。

包括审核计划、审核程序、审核报告等内容。

7. 品质数据分析和报告：该资料介绍了品质数据的分析方法和报告格式。

包括直方图、散点图、趋势图、品质报告等内容。

第三部分：总结品保培训是提高员工品质意识和技能的重要方式，有助于确保产品或服务的质量达到标准和顾客的期望。

上述品保培训资料提供了丰富的内容，可以帮助企业和员工更好地理解和应用品质保证的知识和工具。

品保面试的知识引言品质保证（Quality Assurance）在各个行业中都扮演着重要的角色，特别是在制造业和软件开发领域。

在招聘品质保证岗位时，企业通常会组织面试来评估应聘者的技能和经验。

本文将介绍一些品保面试中常见的知识点，以帮助应聘者更好地准备面试。

品质保证基础知识1. ISO标准ISO9000是品质管理和质量保证的国际标准系列，涵盖了组织运作中的各个方面。

面试中可能会问到ISO9000的基本原则和组织应如何实施ISO9000标准。

2. 品质管理体系品质管理体系（Quality Management System，QMS）是一个组织所采用的一系列运作方式、控制和流程，以确保其产品或服务符合客户需求和预期。

面试中可能会涉及到QMS的要素和实施步骤。

3. 测试方法和工具了解不同的测试方法和工具对于品质保证至关重要。

面试中可能会问到应聘者熟悉的测试方法，例如黑盒测试、白盒测试、灰盒测试等，以及他们对于这些方法的理解和应用经验。

品质保证流程1. 需求管理品质保证流程开始于需求管理。

了解如何正确收集、分析和管理需求对于确保产品或服务的品质非常重要。

面试中可能会问到应聘者如何处理需求变更和需求冲突的经验。

2. 设计评审设计评审是品质保证流程中的关键步骤。

了解如何进行设计评审，包括评审的目的、评审过程和评审结果的处理，是一个合格品质保证人员的基本要求。

3. 测试计划和执行测试计划和执行是品质保证流程中的重要环节。

面试中可能会问到应聘者如何制定测试计划并执行测试，包括测试用例的编写、测试数据的准备、缺陷的管理等。

4. 缺陷管理缺陷管理是品质保证流程中的关键环节。

了解如何正确记录、跟踪和解决缺陷是品质保证人员的重要技能。

面试中可能会问到应聘者在以往项目中如何处理缺陷管理的经验。

5. 过程改进过程改进是持续改进品质保证流程的关键。

了解如何识别和分析问题、制定改进方案以及跟踪改进效果是一个合格品质保证人员的基本能力。

品保基礎知識一、品質之發展史1.定義：品質：產品或服務的特征與特性之整體，以滿足隱含條件或顯在條件之特性總和.2. 品質的發展趨勢大致如下：年代品質的歷史面品質的觀念面品質的制度面1900年代作業員的品質管制品質是“檢查出來的品檢(QI) ↓領班的品質管制1920年代↓檢驗員的品質管制↓1940年代統計的品質管制品質是“制造“出來的品管(QC)↓↓↓品質保証品質是“設計出來的品保(QA)↓↓↓1960年代全面品質管制品質是“管理出來的全面品管(TQC)↓↓↓1980年代全面品質保証品質是“習慣“出來的全面品保(TQA)第一階段：品質是檢查出來的從18世紀、19世紀、及一戰三個時期，都是藉著檢查來維持產品的品質，因此對品質的觀念也僅止于：品質是檢查出來的，品質制度也只是依靠檢查(QI quality Inspection)第二個階段：品質是制造出來的隨著統計的品質管制的出現，使人們對品質的的識知也隨之改變，即為：產品在制造時，必須采取回饋與預防措施來改善品質，預防不良品的發生.此階段的品質觀念即為：品質是制造出來的.品質制度亦發展成為：回饋改善為主的QC(quality control ) 制度.第三階段：品質是設計出來的.到二戰時期人們研究發現，以住廠商只注意到自己廠內產品的品質，而忽略了廠外的品質(即產品的運輸和使用階段的品質)，為了保証這兩個階段(廠內及廠外)產品的可靠度，需要產品在企划與設計階段就先管制好，即在設計階段就把客戶的需求考慮進去.此階段的品質觀念即為：產品是設計出來的.品質制度亦進入了考慮到顧客需求、產品設計與客訴處理為主的QA制度( Quality Assurance 品質保証).第四階段：品質是管理出來的.當學者費根堡提出{全面品管}的觀念后，企業界逐漸發現，產品品質不只是品管單位的責任，而是企業全體員工的工作，需要大家一同參與，品質也不再只存于產品面上，已擴展到工作面，及提供服務的層面上.此時的品質觀念進展為：品質是管理出來的.而品質制度也演進到TQC(Total Quality control全面品質管制)制度第五階段：品質是習慣出來的.近年來，隨著員工在工作上有了較正確的價值觀及企業品質文化的塑造，從訓練而產生個人態度的改變，再到個人行為的改變，最后引起團體行為的變革.，這種變革是由大家習慣的生活方式養成的.此時的品質觀念進展到：品質是習慣出來的，而品質制度亦進展為TQA (Total Quality Assurance全面品質保証)3. 名詞解釋：QI (Quality Inspection)品質檢查：根據檢查標准測定品質，然后將結果與標准加以比較，以決定產品是否合格QC(Quality Control ) 品質管制：經由測定品質的實際水准與標准核對比較，然后采取必要的措施，矯正其間的差異，藉以達成所預期的品質之一系列活動.QA(Quality Assurance)品質保証：以客戶的立場，來維持產品品質.TQC(Total Quality control)全面品質管制：將一個組織內，各單位的品質開發、品質維持及品質改進的各項努力整合起來，藉以使行銷、工程、生產與售后服務能以達到最經濟的水准，使顧客完全滿意的有效制度.TQA(Total Quality Assurance)全面品質保証：以顧客為導向，從企划、執行、檢查、到回饋，包含了公司所有的部門及所有的成員不斷的追求品質改善，TQA是依循零缺點的保証而成為習慣的一種生活方式.4. 品質大師們對品質的理念1)顧客或使用者的需要，才是決定品質水准的最重要因素.2)品質應是公司的整體策略的核心.3)品質意識的培訓應成為公司文化的一部份.4)公司的高階層應以行為表達他們追求卓越品質的決心，中階層應努力學習品質改善的新知識或新技能，而低階層應對品管作業水准，做有系統的了解與切實執行.5)人力資源是影響品管效果的關鍵因素，而教育與訓練是不可節省的投資.6)品管的核心是預防，而非補救..二：品質觀念與品管技朮發展趨勢1.品質所代表的意義，從最早的價格為最主要條件，變成所謂與設計一致產品功能，再發展成消費者或使用者的合用水准，決定品質的力量，從賣方的生產導向，邁向以買為重的{市場導向}，以至今天的{社會導向}.即價格→產品的一致性功能→消費者或使用者合用水准→在社會大眾生活中所創造的價值品質力量的演化過程：賣方的生產導向→買方市場導向→社會導向2.從品管技朮的應用層面來看.從未端成品檢驗，發展成制程統計檢驗，再到整個生產系統的品質管制，而后再發展到包括顧客、供應商及研展階段等非計量因素之{品質管理系統}.其后品管范圍更擴大到，除了品管專業部門之內部所有階層與組織系統.而至今日所強調的全員參與與認同，邁進人人都要掌握基本的品質管制技朮.即為：未端成品檢驗→制程統計檢驗→生產系統品管→加入非計量因素的品質管理系統→進入策略層面，綜合上下的全面品管系統→全員參與，形成全公司品管.3.從品質被重視的層面來看.從維護品質只偏屬某些人的例行工作，發展某些行的技朮，再成為組織的一項特定功能，一項應付竟爭的短期戰朮，而后成為一項定的政策，最后能入整個成長的體制，成為組織長期的策略目標.即某些人的例行工作→某些行的技朮→一項特定的組織功能→短期性戰朮→政策→長期性的整體策略.4.如從責任歸屬的選移來看。

經營宗旨：NWInG以先進的研發及製造技術，強化自我品牌及行銷網路，提供合乎客戶使用的光機電整合連接器及其線纜與線纜裝配等產品，給全球電腦、通信、醫療、汽車、消費電子及產業設備的供應商以協助增進產品之競爭力，秉持愛心、信心、決心的經營理念據以達成獨立自主經營、持續快速成長、促進環保節能、利潤分享員工的長期營運目標，進而成為全球最大的專業精密零組件供應商。

品質政策：全面品管、貫徹制度，提供客戶需求的品質；全員參與、及時處理，以達成0缺點的目標。

環境政策：防止污染、持續減廢，提供符合環保產品；節約能源、保護地球，務實經營綠色企業。

SER政策：環保節約、安全守法、健康衛生、持續改善、造福社會、永續經營。

職業安全衛生政策：預防災害、責任關懷，提供安全衛生環境；遵守法規、持續改進，以達成0事故工廠。

環境宣言：預防污染、善用資源、保護環境、永續經營。

環保3不原則：不收環保不良品、不做環保不良品、不出環保不良品。

EHS：我司環境安全衛生（environment、health &safety ）OHSAS 18000：职业健康安全管理体系系列标准ISO國際標準化組織ISO9000：質量管理體系系列標準ISO14000：環境管理體系系列標準RoHS：關於在電氣電子設備中限制使用某些有害物質指令RoHS規定之6種環境管理物質：鎘（Cd）及鎘化合物、鉛（Pb）及鉛化合物、汞（Hg）及汞化合物、六化鉻（Cr6+）化合物、聚溴聯苯（PBB）聚溴二聯苯（PBDE）NWInG：net work interconnection group 通訊網路連接系統是液體4M1E：人、機、料、法、環5W1H：why（目的）what（項目）where（地點）when（何時）who （是誰）how（如何去做）IE7大手法：防呆法、雙手法、抽查法、五五法、人機法、流程法、動改法QC7大手法：1.查檢集數據2.曾別做解析3.柏拉抓重點4.魚骨追原因5.散步看相關6.直方顯分佈7.管制找異常解決問題9大步驟：1.發掘問題2.選定題目3.追查原因4.分析資料5.提出辦法6.選擇對策7.草擬行動8.成果比較9.標準化8大浪費：不良、製造過多、加工、搬運、庫存、等待、動作、管理浪費腦力激蕩法：1.禁止批評2.意見愈多愈好3.自由奔放4.搭便車MIR：提案改善Method(方法)Improvement(改善)Report(報告) PDCA：plan（計劃）do（實施）check（查核）action（處置）QCC：品管圈quality（品質）control（管制）circle（圈、群組）QIT：品質改善小組（quality improvement team ）SOP：標準作業規範SIP檢驗規範PMP品質計劃QA：DQA設計品保MQA制程品保CQA客戶品保QC：FQC入庫檢驗IPQC巡迴檢驗IQC進料檢驗OQC出庫檢驗SPC：統計過程控制statistical process controlAQL：acceptable quality level 允收品質水準PPM：percent per million 百萬分之一CAR：corrective action report 矯正行動報告APQP：advanced product quality planning 先期產品品質計劃FMEA：failure mode &effects analysis 失效模式與效應分析D/C：date code 生產日期TQM：total quality management 全面品質管理MTBF：meantime between failures 不良發生間隔時間FAI：first article inspection 初件檢驗Defect rate 不良率yield rate 良率Sampling 抽樣limit sample 限度樣品FPY：first pass yield 首次通過率WIP：work in process 在製品FIFO：first in first out 先進先出AVL：approved vendor list 合格供應商名冊Confirm 確認ECN：engineering changing notice 工程變更通知C/T：circle time 制程週期S/T：standard time 標準作業時間檢驗規範內容：抽樣計劃、檢驗方法、檢驗規格、檢驗設備、檢驗表格、判定標準8D：。

0第一部分品保基本知識第一章基本術語一.品質(Quality):產品,體系,過程的一組固有特性,以滿足顧客和相關方要求的能力,即滿足顧客的需要.二.質量保証:為使人們確信某實體能滿足質量要求,在質量體系內實施並按需要進行証實全部有計劃和系統的活動.三.質量體系:為實施質量管理所需的組織結構,程序,過程和資源.四.品質政策(質量方針):由組織最高管理者正式頒布並實施的該組織總的質量宗旨和質量方向.五.品質目標:追求或企圖達到的與品質相關的事物.六.抽樣檢驗(Sampling Inspection):指從某種需要檢驗的產品,根據批量大小按照一定的要求隨機抽取一定數量的樣品,通過對樣品檢驗結果的判定來確定整批產品是否合格的一種檢驗方式.七.檢驗規范:寫明檢驗作業有關的文件,有關規定作業的程序及方法,以利于檢驗工作的進行.八.缺點:(Defect):沒有滿足某預期的使用要求或合理的期望,包括與安全性有關的要求.包括嚴重缺點,主要缺點,次要缺點三種.1.嚴重缺點(Critical Defect):指足以造成人體或機器產生傷害,或危急人的生命財產安全的缺點.通常用CRI或CR表示.2.主要缺點(Major Defect):指對產品的實質功能上已失去實用性或造成可靠度降低,產品損壞,功能不良的缺點,常以MAJ或MA表示3.次要缺點(Minor Defect):指單位缺點之使用性能,實質並無降低其實用性,且仍能達到所期望目的之缺點,常以MIN或MI表示.九.特采(Waiver):對使用的放行符合規定要求的產品的書面認可.十.抽樣:從總體取出一部分個體的過程.十一.樣本:從總體中抽取的,用以測試,判斷總體質量的一部分基本單位.十二.抽樣計劃:一個抽樣計劃系指每一批中所需檢驗之產品單位數(樣本大小或一連串之樣本大小)以及決定該批允收率之準則(允收數及拒收數)十三.批量:一批產品包含的基本單位數量稱批量,以N表示.十四.TPM:是從管理者到作業員全體參與的生產保養活動,是透過設備導向經營的管理,將現有設備最高效率地利用起來.十五.英澤漢:TQM(Total Quality Management):全面質量管理BOM(Bill Of Material):物料清單ECN(Engineer Charged Note):工程更改通知單CPA(Correct Prevent Action):矯正預防措施MRB(Material Review Board):物料審核委員SPC(Statistical Process Control):統計制程品質控制第二章常用工具手法✷一.品質三色管理與三檢制度:1.三色管理:紅,藍,黃2.三檢制度:自檢,互檢,專檢✷二.品質缺陷的影響因素(4M1E)--現場管理五大要素:1.人員 ---- Man2.機器 ---- Machine3.物料 ---- Material4.方法 ---- Method5.環境 ---- Environment三.PDCA循環管理工具:計劃(Plan)階段,執行(Do)階段,檢查(Check)階段,處理(Action)階段.四.傳統品管七大手法:1.排列圖;2.因果圖;3.直方圖;4.管理圖;5散布圖;6分層法;7.調查表.五.新品管七大手法:1.關系圖法;2jk法;3.系統圖法;4.矩陣數據分析法;6.PDPC法;7.矢線圖法.六.質量成本:1.構成:一般可分為由內部運行而發生的質量費用和由外部活動而發生的質量費用,具體包括預防成本,鑒定成本,內部故障成本,外部故障成本.2.定義:1).預防成本:為了防止所用材料或帛的產品發生瑕疵,不良品所投入的成本.2).鑒定成本:為了鑒定材料,產品,作業系統所產生的費用.3).故障成本:故障成本往往是一般管理較不上軌道的企業,付出代價(成本)最高的一個項目,它又可分為內部故障成本及外部故障成本,可以部分避免.(1)內部故障成本,在廠內所產生的材料及產品報廢,返工整修,再檢驗及處理者的人力成本,包括質量問題損失費,返工費等.(2)外部故障成本:指在廠外,客戶退回不良品,對次級品應允之減讓索賠,甚至包括企業形象的損失,包括索賠費,責任調查費等.六.計數抽樣檢驗:1.抽樣方案:實施抽樣檢驗時,規定從一批產品中抽取樣本的次數,樣本大小,產品批接收或拒收的判定規則,以及抽樣檢驗程序的技術規范稱抽樣方案.2.抽樣方案的參數:-----一批交驗產品批量為N;-----隨機抽取n件產品構成樣本;-----接收批量最大允許不合格品數Ac(Acceptance);-----拒收批量小允許不合格品數RE(Rejection).3.抽樣方案的判定:-----當樣本中不合格品數d≦Ac,判交驗批合格;-----當Ac<d<Re,判不定,繼續抽檢;-----當d≧Re,判交驗批不合格.4.AQL(合格質量水準):抽樣檢驗中認為可以接收的連續提交檢查批的過程平均上限值.5.抽樣方案檢索:-----使用“樣本大小字碼表”讀出樣本大小字碼;-----按規定的方案檢索;-----有樣本大小字碼查出與規定AQL相交的{Ac.Re};-----如遇箭頭,則沿箭頭方向讀出每一判定數組{Ac.Re}然后按此判定數組向左查出樣本大小n.七.6個標準差1.來源:1988年,美國Motorola(摩托羅拉)公司榮獲了第一屆美國品質獎,其獲獎原因是:摩托羅拉成功地推行了“6個標準差”即“6δ”的質量標準,“δ”即Sigma的小寫體,可發音為“西格碼”.2.6個標準差的含義:1).產品不良率為百萬分之三點四,即3.4PPM;2).換句話說,99.99966%的產品沒有缺陷,符合產品質量標準的要求.3.6個標準差的意義:1).提供了一個客觀的比較標準,可以用來衡量本企業與兌爭對手的質量差距.2).實施“6δ”標準,可以促進TQM的全面展開.3).實施“6δ”標準,同樣給本企業內各個部門樹了明確的目標,更能顯示本企業的質量水平與“零缺點”的差距.3.實施“6δ”的要點:1).加強設計控制;2).加強原材料管理;3).改善過程能力.第三章公司品保三大工作環節一.IQC部分:1.IQC(Incoming Quality Control):即來料品質控制1).檢驗方式:抽樣檢驗 綠色: 春 合格:用OK 標貼識別 藍色: 夏橙色: 秋2)檢驗結果: 白色: 冬不合格特采:黃色標貼✷二.IPQC 部分:1.IPQC,QC(Internal process Quality Control):即制程品質控制1).檢驗方式:IPQC: ,巡回檢查QC:100%檢驗2).檢驗結果: 合格:于標示卡合格欄作標記,蓋藍色PASS 章,並簽名不合格:于標示卡不合格欄作標記,蓋紅色REJECT 章,開重工單3).檢驗項目:IPQC: 外觀,電气功能,制程工藝QC:外觀✷三.成品部分:1.QA(Quality Assurance):即品質保証(出貨品質控制)1).檢驗方式:抽樣檢驗:蓋QA PASS 章,簽入庫單2).檢驗結果 批退:開重工單,挂不合格牌不合格 3).檢驗項目: 外觀:1.零件裝置部分 2.焊錫面部分 3.金手指部分 4.包裝部分5.印刷品部分電气:電气性能檢驗✷四.抽樣檢驗依據及允收水準(AQL)1.依據:MIL-STD-105E 一般檢驗水準II 級正常單次抽樣方案2.允收水準(AQL) ---- Accept Quality Level1).CRI:0.25% 2).MAJ:0.65% 3).MIN:1.5% 拒收:紅色標貼 特采:開特采單(由相關部門或客戶確認)。

Q C七大手法：1.检验表（Check Sheet）：收集正确具有用的数据。

计算机：Computer2层别法(Strati Fi Cation)：层别问题找出原因。

品质：Quality3.柏拉图（Pareto Diagram）：发现问题的重心。

4.直方图（Histogram）：了解目前品质状况。

5.管制图（Control Chart）：及时发现问题。

6.散布图（Scatter Diagram）：原因与结果的关系。

7鱼骨图：找出原因。

5S:1.整理：不同材料之分类。

2.整顿：标示清楚，3.清洁：清洗干浄4.清扫：设备之点检，准备点检后收藏。

5.素养：遵守纪律。

BOM：物料清单（料号，规格，位置）AQL：允收水准依MIL-STD-105E II 之抽验水准进行抽验。

主要缺点(MA)：MA=0.4其定义为会影响之电气特性或无法使用者或不良为管理及制程上之严重缺失者称之。

次要缺点(MI)：MI=0.65其定义为会影响产品之外观者称之。

SMT：表面粘贴技术。

DIP：手插件（插件通过导通孔穿越PCBA板新安装的元件）OQC：出货检验（成品检验）IPQC：制成品质管制IQC：来料检验ICT：在测试SOP：标准作业指导书ECR / ECN / FN：工程变更通知单FN：量试变更通知单ECR：量产变更通知单ECN：ESD：静电放电（电子产品制程作业之ESD防止措施）ROHS：无铅ROHS是电气，电子设备中限制使用些有害物质指命。

ROHS一共有六种有害物质：①铅pb, ②镉③cd，④汞Hg，⑤六价铬Cr6+, ⑥多溴二苯醚PBDE，⑦多溴联苯PBBISO：国际认证ISO14001 ：环境管理体系ISO9001 ：质量管理体系GB/T 19000－2000，质量管理体系基本概念和术语GB/T 19001－2000，质量管理体系要求ISO 14004－2004，环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T 19011－2000 质量/环境管理体系审核指南品质管理循环---PDCA手法①Plan 计划②DO执行③Check 查检④Action 处置1.决定目标 1.教育训练 1.查检实施结果 1.对异常现象取处置2.决定连成目标的方法 2.实施品名符号二极体 D发光二极体LED三极体QIC存储器IC电阻R排阻RMRP保险丝 F电容C/CF电感L铁氧体磁环FB变压器TR晶针r接口J开关SW蜂器BU2半成品检验规范吃锡不足：①零件脚爬锡高度≧零件脚厚度的1/2②吃锡长度≧零件脚长度的75%③当零件脚长度≧3倍引脚宽度时，吃锡长度≧3倍引脚宽度。

品保基本知识品质资料构成和岗位职责如下：人员构成，iqc,ipqc.qa.oqa进料检查iqc负责ipqc负责生产过程品质qa品质保证oqa出货品保品质团队基本构成纲要：按照sip操作，判定品种OK还是ngsip是品质检查作业指导sip是根据控制计划产生的控制计划也叫qc工程图控制计划是从DFMEA中来的ppap，apqp，spc，msa，fmea五大手册ppap就是样件批准程序apqp质量先期策划，动态更新的工程主导的多功能品质策划小组跨部门的多功能小组spc就是品质控制手法qc七大手法就是属于spc的内容根据sip判定，OK的pass即可那么ng了怎么办，这个就要用到五大手册了ng我们要改善，让他该变成OK这就是品质的意义首先能清晰阐述ng的情形，即:是什么不良。

接下来就是分析为什么产生不良，即:原因分析。

分析要涉及:人机料法环，即4m1e，5个为什么这样就要用到qc七大手法，spc，msa，5why，8d，鱼骨图等品质工具原因分析完以后，就要确定改善方案改善方案确认后就要实施，效果OK，改善对策有效效果ng，重新再来效果OK，效果控制计划和sip以免下次再犯。

同时要制订好预防对策这样一个ng循环完成等待下一个ng出现，再灭。

品质就是持续不断的改善，一个一个的改善循环直至达成零缺陷，品质就成功了90%在品质达成零缺陷以后，通过设计优化等降低生产难度，优化操作步骤，降低原材料成本这些是剩下的10%这样品质产生的价值就得以体现前面90%对于品质人来说是保本后10%才是品质产生的价值所以品管总是被骂的多，因为前面90%已经很艰难了。

品质纲要基本。

品保面试知识1. 什么是品保品保，即品质保证，是指通过一系列质量管理措施和方法，确保产品或服务满足特定的质量标准和客户的需求。

品保的目标是提供高质量的产品和服务，以增强客户满意度并提高企业的竞争力。

2. 品保的重要性品保在企业的运营中起着关键的作用，它可以帮助企业实现以下几个方面的目标：提高产品质量品保通过建立质量管理体系，制定和执行质量控制计划，监控和改进产品质量。

通过不断改进和优化的过程，企业可以提高产品的质量，满足客户的需求和期望。

降低成本通过有效的品保措施，企业可以减少产品的不良率和退货率，降低产品召回和维修的成本。

同时，品保还可以通过改进生产流程和减少资源浪费，降低生产成本。

提高客户满意度品保确保产品的一致性和稳定性，提供可靠的产品和服务，从而增强客户的信任和满意度。

通过满足客户的需求和期望，企业可以提高客户忠诚度，增加市场份额。

增强企业竞争力高质量的产品和服务是企业在市场竞争中的一项重要优势。

品保可以帮助企业建立良好的声誉和品牌形象，提升企业在市场中的竞争力。

3. 品保面试常见问题在品保岗位的面试过程中，以下是一些常见的问题，供应聘者参考：问题1：请介绍一下你对品质管理的理解和经验。

回答时可以从品质管理的定义、目标、重要性以及自己在前一份工作中的品质管理经验等方面进行回答。

问题2：你如何进行产品质量的监控和改进？回答时可以介绍自己在前一份工作中所采用的质量监控工具和方法，包括统计过程控制（SPC）、六西格玛等。

并强调自己的改进经验和成果。

问题3：请谈谈你对ISO9001质量管理体系的了解和应用。

回答时可以介绍ISO9001质量管理体系的基本原理和要求，以及自己在前一份工作中如何应用ISO9001标准进行质量管理。

问题4：请谈谈你对供应商质量管理的看法和做法。

回答时可以介绍自己的供应商评估和选择的标准和方法，以及与供应商进行合作和改进的经验。

问题5：请举例说明你在前一份工作中遇到的质量问题，并如何解决。