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品质保证部外观培训内容总结一.注塑的概述及基本性能1.定义：注射成形简称注塑。
2.注塑的三大要点：模具、成形机、材料。
3.注塑的三大原则：压力、温度、周期。
要点一：模具常用的模具一般有：两板模、三板模、特殊多板模（即抽芯模）等。
模具设计的合理性与产品质量的好坏两者是密不可分的，一套设计合理的模具在量产中能节省很多人力、工时，反之，则会浪费大量人力、工时。
要点二：成形机成形机的基本参数：注射量、注射压力、注射速度（注塑时间）、塑化能力、合模力等。
其中注射压力在成形中起着重要的作用：■注射压力过高：部品易产生毛边（周边批锋）、脱模不顺、同时，也会影响机器和模具的寿命；■注射压力过低：部品易产生缺料、缩水、变形等不良。
要点三：材料常用材料分为：热塑性材料、热固性材料、通用性材料、特种性塑料。
一般注塑行业常用的是热塑性材料.热塑性材料主要有：PP、PE、PC + ABS、PS、POM、PA、PETP 、PVC 等。
（我们公司多用PC + ABS）Ⅰ.热塑性材料的性能是：可反复再生使用；Ⅱ.热固性材料的性能是：不可再生使用。
Ⅲ.常用热塑性材料形态：颗粒料、粉料、溶液、糊料（我们公司多用颗粒料.）ⅠⅢ.材料在注塑成形前需先做干燥处理，因各种材料内均含有不同程度的水分及其它易发挥的分子化合物，如果它们存在将会使材料在高温下溶解易造成部品的性能产生变化，外观面也易产生表面夹水线、汽泡等不良，通过干燥可去除材料中含有的水分及易挥发的分子化合物.二、精密注塑部品外观检查步骤1.成形品的外观参照“标准样品”确认成形品的外观检查首先要确认其部品的基本形状及外形是否与标准样板一致，确认目的：主要是及时发现部品存在的重大缺陷（例如：变形、缺损、折断、形状异同等）得到及时发现控制，以减少批量性不良发生。
2.参照“标准样品”及“限度样品“确认部品日常多发的问题点在检查确认了部品的基本形状及外形后，参照样品仔细检查部品相关各方面的品质问题，特别是针对日常易出现的多发问题点进行相关方面的确认，基本参照标准样本进行检查，在出现相关方面的问题点时有限度样板的参照限度样板进行严格管控。
问题解决及持续改进方法品保部培训资料问题解决及持续改进是品保部工作中非常重要的环节。
本次培训资料将重点介绍问题解决和持续改进的方法和工具，以帮助品保部门提升质量管理能力和工作效率。
一、问题解决方法1. PDCA循环PDCA循环是问题解决的基本方法之一，分为四个阶段：计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和纠正/措施(Action)。
首先是制定解决问题的计划，明确目标和步骤；然后执行计划，收集数据和信息；接着是对执行结果进行检查和评估；最后是根据检查结果进行纠正和改进。
2. 5W1H法5W1H法是一种问题分析方法，通过回答问题的方式来深入了解问题的本质。
5W分别代表What（问题是什么）、Where（问题发生在哪里）、When（问题何时发生）、Who（问题涉及哪些人员）、Why（问题为什么发生），1H代表How（如何解决问题）。
通过严格回答这些问题，可以更准确地找到问题的根本原因，并提出解决方案。
3. 8D法8D法是一种国际通用的问题解决方法，适用于组织内部或与供应商间的问题解决。
8D代表着八个步骤：明确问题、建立团队、制定临时措施、找出根本原因、制定永久解决方案、实施解决方案、预防措施、认可和庆祝。
每个步骤都有明确的目标和行动计划，通过详细的问题分析和解决方案的执行，确保问题得到彻底解决。
二、持续改进方法1. Kaizen（改善）Kaizen是一种持续改进的方法，强调通过小步骤和小改变来不断改进工作和流程。
它鼓励所有员工积极参与改进活动，提出改善意见，并通过持续的改进来提升工作效率和产品质量。
Kaizen需要一个良好的改进氛围和文化，培养员工对持续改进的意识和能力。
2. 5S方法5S方法是一种组织和整理工作场所的方法，它包括整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和纪律（Sustain）。
通过实施5S方法，可以提高工作效率、降低错误发生率，并改善工作环境和员工的工作态度。
品保学问培训1、名目一、品管部组织架构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2二、品管部各部门的工作职责┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2三、6S相关学问┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21、6S的起源与进展┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈22、6S的含义和做法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33、6S的功能┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4四、ISO学问简介┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41、什么是ＩＳＯ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42、ISO9001---2000版本介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈432、、质量方针┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54、概念说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.1质量的定义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54.2品质管制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.3全面质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6五、品管统计技术常用的七大手法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6六、QC式看事、做事方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈91、流程把握┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈92、解决问题的挨次┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈93、工作绩效提升的利器：PDCA 3、┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈94、QC式看事、做事方法在于养成一种习惯┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9七、工作留意提示┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈101、静电环的佩带┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈102、产品、物料标识┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈103、作业标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10IQCIPQC总经理冲压成形组电子组QAQE品管主管一、品管部组织架构二、品管部各部门的工作职责1、IQC：来料检验。
品保培训资料在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量的稳定和提升，品保工作显得尤为重要。
而有效的品保培训，则是提升品保人员专业素养和工作能力的重要途径。
接下来，让我们深入了解品保培训的相关内容。
一、品保的基本概念品保，即品质保证，是指为了提供满足客户要求和期望的产品或服务，而采取的一系列有计划、有系统的活动。
品保的主要目标是预防缺陷的产生，而不是在缺陷出现后进行检测和纠正。
品质保证涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的整个产品生命周期。
通过建立完善的品质管理体系，制定明确的品质标准和流程，以及持续的监控和改进，来确保产品或服务的质量符合甚至超越客户的期望。
二、品保的重要性1、满足客户需求客户对产品或服务的质量有着明确的期望，如果产品质量不能满足这些期望，客户可能会转向竞争对手，从而导致企业失去市场份额。
2、降低成本通过预防缺陷的产生，可以减少废品、返工和维修的成本，提高生产效率，降低总成本。
3、提升企业声誉良好的产品质量可以树立企业的良好形象，增强企业的声誉和品牌价值，吸引更多的客户和合作伙伴。
4、符合法规要求许多行业都有严格的法规和标准要求，如果企业不能确保产品质量符合这些要求，可能会面临法律责任和罚款。
三、品保的主要工作内容1、品质标准制定根据客户需求、行业标准和企业自身的要求，制定明确的品质标准，包括产品规格、性能指标、检验标准等。
2、原材料检验对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求，防止不合格原材料进入生产过程。
3、生产过程监控对生产过程中的各个环节进行监控，包括工艺参数、操作规范、设备状态等，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
4、成品检验对生产完成的成品进行全面检验，确保其质量符合品质标准，只有合格的产品才能出厂销售。
5、数据分析和改进收集和分析品质数据，找出品质问题的根源，采取有效的改进措施，持续提升产品质量。
一、品保人员基本观念1. 不要用形容词表达质量问题,要让數字說话.2. 品保人员是质量的最后一道防线,不要轻易妥协放弃.3. 遇到问题,第一个想到的项目是层别,界定问题的影响范围.4. 品保人员从事的是服务业,不但要有服务的观念,更要有服务的精神.5. 善用PDCA循环,任何问题一定都有暂时对策,预防对策,如何防止问题再发,是品保人员最重要的职责.二、品管人员精神1.当仁不让于师的精神:设计是立法,品管是执法的单位.品管执法是依据设计标准,有违法的事情发生(即不符合设计标准的零组件,半成品,成品产生)品管人员要立即纠正,不能半闭眼睛明知不良也让它过关,一定要做到法律(制度/标准)面前人人平等的境界,不要让不良品逾雷池一步.2.一贯的精神:产品从开发到客户手中使用,需经过很多关卡,关卡有产品企划,产品定案,试做,量试,量产,储运,客户使用.品管的一贯精神就在于保证产品质量,经歷许多流程后,仍然能维持设计时间标准.3.客户至上的精神(1)从心态.行为凝聚一致认知─以顾客为出发点(2)了解客户的需求,包括满足规格及其隐含能力的整合.(3)以顾客的心情评价质量,倾听客户的心声,不論是感谢或批评,在工作中以顾客的满意度为依归实践品管人员的工作职责.第二篇工作职掌QC处理品质異常流程产品出现異常层别标示隔離 1 信息回馈 (1)通知生产单位追溯嫌疑批做好质量记錄 (2)报告主管QC处理质量異常流程追踪其改善成效IQC工作职掌一.工作内容:1.进料验收负责质与量验收外,尚须负责进料验收单单据确认,有货才有进料验收单,尽量避免先交货再补办验收手续.2.贯彻交货时需附该协力厂出货检验记錄,以其记錄和我们测试相互比较.3.最初样品承认制度确立与贯彻,未经样品承认合格者不予验收.4.订下免验制度,供协力厂遵循.协力厂商未经采购.设计.制造.品管有关单位确认为合格供货商,所交之货亦不予验收.5.验收人员对验收标准所记载的内容要求事项详加了解,客观判定进料质量.6.检验结果之记錄要确实记载,质量经歷表要加以活用.7.样本數未全部检完已达批退标准时,仍需把未检完的部分全部检完,每项不良要全部详细标明,让协力商能做彻底改善.8.进料质量不良情报以书面形式回馈给协力厂和辅导人员,并要求追踪到改善已确实被执行且有效,辅导记錄要回到验收单位.9.定期公布协力厂成绩,同时把协力厂成绩依類别统计,传送采购.协力厂,做为改善參考.10.严格执行抽样标准,不能为了方便而不随机抽样.11.规范/标准/抽样计划有问题时,要立即反应给有关单位要求改善.12.要采取主动.积极的工作态度全面提升进料质量保证能力.IPQC工作职掌一.工作内容:1.了解制程管制方案中所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行,要向主管反应,不得擅自改变频率或伪造记錄.2.检查水平不得受各种外來因素影响而降低.3.制程品管人员不管组织上是属于制造单位或品管单位,均应本着品管精神,尽到应尽责任.4.了解检验规范中所列的工作重点与管制要项.条件.设备.5.制程质量问题之回馈,发现问题迅速反应或連系.6.问题反应后要注意是否有对策,有了对策要注意对策是否有效.7.防止问题重復发生的措施是否得当.8.生产前了解以前類似(或相同)产品质量缺失,列入管制重点以免重蹈覆彻.9.随时提醒作业同仁及单位主管,注意产品质量上的缺失.10.和生产在线的同仁保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌对的态度.11.注意在线良品与不良品的区别,以防止不良品被误用.12.针对異常报告,确认处理结果,并且定期统计異常原因.损失费用,提供制造单位改善依据.13.抽查记錄要确实记载,制程记錄要及时制成质量情报反应到相关单位,并建议有关质量異常的矫正行动.FQC工作职掌一.工作内容:1.了解检验标准及熟練掌握对半成品或成品质量管控的正确尺度.2.了解成品抽样计划及检验手顺的应用,成品抽样应尽量分散.3.抽查的样品要全部检查完毕,发现異常要及时反应给相关单位,并提出具体的改善对策.4.发现问题要及时反应并按规定贴上相应的标示5.遇有批退则要跟催至该批全部处理,并经再次抽查合格方可出货.6.成品抽查的缺点要让相关单位的人员都能了解,防止问题重复发生.7.FQC为产品质量管理非常重要的一道关卡,要有超然的立场(以客户的心情)來评价,本着品管人员的精神(当仁不让于师)严格管制做到出门即良品,不能因为业务单位催货而让明知的不良品流出.8.正确记錄检验结果并汇总每周验收狀况,做成质量报表提供制造单位參考改进.9.质量记錄要适时整理,归類并按要求完整储存.OQC工作职掌一.工作内容:1.了解产品相应的外观判定标准.SIP及包装规范要求.2.据交管提供之每日出货明细或出货计划,接仓管通知后于指定区域验货.3.按照检验标准确实执行检验,并将检验结果详细记錄,贴上适当标示.4.发现质量異常时,应追踪其異常批并贴上相应标示,在其上注明不良原因并签认.5.对于重工之产品及时开出重工通知单并附不良样品交OQC主管核定后,再交给生管或生产单位安排重工.6.根据連络单等质量信息落实各项臨时管制项目.7.对入库成品超过保存期限应监督并提醒仓管员及时提出重验申请,按规定执行定期重验,重验后详细记錄检验结果,并贴上相应标示.QC leader工作职掌工作内容1.组织QC人员举行早晚会,传达质量信息,倡导注意事项.2.对QC无法判定之质量问题进行确认,必要时请QE签核限度样品.3.制作质量报表,针对质量周报.制程狀况及质量问题点等进行检讨和跟催改善.4. 安排和协调QC工作,对其进行督导.5.參与问题改善的过程,及时了解产品的质量狀况及问题点,以便后续对其有效控制.6.处理制程異常,并在《制程異常連络单》上提出改善和预防建议.责成相关责任单位提出改善对策并进行改善.7.对QC检查过的初终件进行再次确认,产品OK则在初终件标示单上进行签名.8.不定期对现场进行稽核,重点在于设备保养落实程度.制程条件.SOP遵守狀况及产品质量狀况等.9.对当班质量狀况进行交接,必要时与另一班次当面实物交接.10.协助QE收集相关资料.10.协助QE查找原因并提出改善意見.11.监督改善措施的落实.并要求QC对此问题加强查核.12.汇整质量记錄并重新确认,OK后分類存盘备查.QE工作职掌工作内容1.參加产品說明会,了解产品的基本狀况.2.參与新产品的承接,及时了解新产品的质量狀况及问题,点以便后续采取预防及管制措施.3.详细审查藍图及相关资料,了解客户之需求,根据相关内容制作新产品之SIP.PMP.外观判定标准等,并对QC进行教育训練.4.承接现场QC LEADER无法处理的重大制程異常,在制程異常連络单上分析原因,确定责任单位.5.半成品.成品需依设计标准定期抽样做深入检测(即计量管制)并详细记錄.6.高级统计品管技巧的了解与应用,制程能力分析,以解决单位内大的质量问题.7.新材料.新制程.新方法评估,质量问题诊断及改正行动.8.承接客户及市场或下一工站回馈不良讯息响应与处理,收集相关资料.9.召集相关人员组成项目小组,检讨不良原因,提出暂时对策及永久对策,分配各项任务.10.对暂时对策及永久对策效果进行验证,并对对策的实施进行稽核.11.对于特定的质量问题,成立QIT小组,參与过程,监督落实每一项管制措施,汇整相关资料,必要时深入客户段,确实了解客户的需求,及时有效解决客户的抱怨.QA工作职掌系统文件制修订1.按照ISO9002之要素整理和修订现有系统文件,完善系统运作机制.ISO9002质量系统推动1.宣传ISO9002推行.2.推动人员关于ISO方面的知識的学习及培训.3.所有系统文件整合,使其符合ISO9002各要素.4.审核内部质量系统.质量计划的落实狀况.5.督导各单位彻底执行系统要求.6.外部审核业务聯系及配合.内部质量稽核1.制订内部质量稽核计划,分发给各部门.2.按照稽核计划安排,依据稽核主题,实施稽核工作.3.根据稽核结果,发出《内部质量稽核缺失及矫正记錄表》给各部门主管,要求责任单位提出改善对策,并在七天内回復.4.对稽核问题点改善对策进行效果确认.并将结果写在《内部质量稽核缺失及矫正记錄表》的追踪备注欄内.5.对稽核问题点的回復狀况及改善狀况进行统计,分发给各部门最高主管,跟催未回復及未改善问题点.6.管理审查会议召集及资料整理.人员教育训練及检定1.综合考量工作技能需要,规划每月单位内所需的教育训練课程.2.安排新进人员进行培训,并对其进行上岗检定,合格后方可上岗.3.协助新产品上线质量维护及质量管理教育训練,制作训練教材.4.根据各阶段工作要求,安排人员不定期的实施专训和检定,检定方式可为笔试及现场实做等其它靈活的形式.4.检定不合格者需重新安排训練,以协助其提升对工作的认識和掌握,尽快肩负起本身的工作.5.各项质量活动.项目规划与推动.6.公司整体的质量系统训練规划与执行.文件管制1.依照编码原则,对管制文件进行编码.2.管制工程图面/文件的接收,并登錄在<<资料中心文件一览表>>;若用ECN发行的工程图面/文件,还需登錄在<<工程变更通知单索引表>>.3.依据相关要求,将SIP.SOP.标准成型条件.包装规范等管制图面及档加盖发行章后,分发各部门,并在<<工程图面/文件签收表.>>登錄.4.收回旧版本的管制图面及档,登錄于<<作废档回收记錄表>>,加盖作废章,并将其销毁.5.建立文件总表,记錄最新版本之图面及资料,每月份发给各部门定期核对.6.负责工程图面/文件的调阅,登錄于<<工程图面/文件调阅表>>,并督促调阅者及时归还.7.负责对所有工程图面/文件的整理.归档和标識以便查阅.QA工作职掌校验1.依照<<量治具管制作业办法>>规定的校验周期列出所有量.治具清单.2.定期办理各单位检验仪器及量治具之催校,送校工作.3.对已过校验周期的量治具进行跟催,要求责任单位将量治具送检测室校验.4.检验仪器及量治具的维护,维修和送修.5.对检验仪器及量治具的使用履歷建卡管理.6.负责办理检验仪器和量治具的跨单位移转工作.资料管理1.收集各项有关的质量情报.2.汇整客户抱怨及内部稽核问题点等,提供各单位质量成绩,让各单位了解并做为改善目标设定之依据.3.将每月各類质量记錄窗体进行汇整及分類,需存档直接存档.其余作好标示,打包,并存放于指定区域.第三篇品管技术IPQC如何稽核现场一.稽核的定义:定期或不定期对制程相关之人员、设备、材料、方法、环境等进行检查与核对,并及时改善或纠正不合理作业方式,以完善自主管理,实现持续稳定地产出合乎客户要求的产品.影响质量安定的因素质量安定作业技能、5S 安全、设备狀况、材料狀况。
