下载文档原格式
第一类：化学发黑色法1.酸性着色法(1)熔融重铬酸盐法。
将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min 形成黑色氧化膜。
取出冷却后水洗即可。
熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。
经固化处理能提高耐磨性。
配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。
操作要求严谨。
此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。
工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。
目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。
国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
(3)硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.2.碱性氧化法碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。
盐雾时间一般在600-800小时。
能保持不锈钢不锈的优秀品质。
第二类：电解氧化法溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。
经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。
特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。
第三类：化学热处理法.在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于表面多孔,容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.在这一弱点没改变之前,实用性不大.。
304发黑工艺304发黑工艺是一种金属表面处理技术，通过特殊的处理过程将金属表面形成一层黑色氧化膜，从而改变其外观和性能。
该工艺主要应用于不锈钢、铜、铝等金属材料，可以增强其抗氧化、耐磨损、抗腐蚀等性能，使其更加耐用和美观。
304发黑工艺的主要步骤包括准备工作、清洗处理、发黑处理和后处理。
首先，需要对金属材料进行表面清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，保证处理效果。
清洗处理后，将金属材料放入特殊的发黑液中进行处理。
发黑液是由一系列化学药品组成的，通过控制处理时间和温度，使金属表面发生化学反应，形成一层均匀的黑色氧化膜。
最后，对发黑处理后的金属材料进行后处理，包括中和处理、清洗处理和防锈处理，以保证表面质量和耐久性。
304发黑工艺的应用范围广泛，适用于家居装饰、建筑材料、电子产品等领域。
在家居装饰方面，不锈钢材料经过发黑处理后，表面呈现出低调奢华的黑色，更加符合现代人的审美需求。
在建筑材料方面，发黑不锈钢板可以应用于室内外墙面、天花板、楼梯扶手等，不仅美观大方，还具有耐候性和抗腐蚀性。
在电子产品方面，发黑处理可以提高金属外壳的耐磨损性和抗氧化性，延长产品使用寿命。
与传统的涂装工艺相比，304发黑工艺具有许多优势。
首先，发黑处理不会改变金属材料的基本性能，保持了其良好的导电性和热传导性。
其次，发黑涂层与金属基材的结合更为牢固，不易剥落和脱落。
此外，发黑工艺无需使用有害物质，对环境友好。
另外，发黑处理的金属材料不易受到划痕和指纹等污染，易于清洁和维护。
然而，304发黑工艺也存在一些局限性。
首先，发黑涂层的厚度和颜色可能存在一定的差异，难以做到完全均匀一致。
其次，发黑涂层对于一些强酸、强碱等腐蚀性物质可能会产生反应，降低其耐腐蚀性能。
另外，发黑工艺对于一些特殊形状的金属材料处理较为困难，需要针对性的工艺改进。
304发黑工艺是一种应用广泛的金属表面处理技术，通过形成黑色氧化膜改变金属的外观和性能。
它在家居装饰、建筑材料、电子产品等领域具有重要的应用价值。
不锈钢氧化发黑工艺不锈钢氧化发黑，嘿，这可是个挺有意思的工艺呢！你想想看，那原本亮晶晶的不锈钢，经过一番操作，就变得黑乎乎的，多神奇呀！要做这个工艺，咱得先准备好材料和工具。
不锈钢工件那肯定是不能少的啦，就像做饭得有食材一样。
然后还得有一些化学药剂，这就好比是调料，能让不锈钢发生奇妙的变化。
接下来就开始动手啦！把不锈钢工件清洗干净，可不能有灰尘啥的在上面，不然就像脸上有脏东西，那可不好看。
然后把它放到专门的溶液里泡一泡，就像给它洗个特别的澡。
这时候呀，你就看着它慢慢地发生变化，就好像是在变魔术一样。
泡了一段时间后，拿出来看看，哇，是不是已经有点发黑的迹象啦？别着急，这还只是开始呢。
接下来还得进行一些处理，让颜色变得更均匀，更漂亮。
这就像是给一幅画上色，得慢慢涂，细细抹，才能出好效果。
在这个过程中，可得小心点哦，那些化学药剂可不能乱碰，就像不能随便碰火一样，得注意安全。
要是不小心弄手上了，那可不得了，得赶紧去清洗干净。
你说这不锈钢氧化发黑有啥用呀？用处可大啦！它可以让不锈钢看起来更有质感，更有个性。
就好比一个人换了个特别的发型，一下子就变得与众不同了。
而且这种发黑的表面还能起到一定的保护作用呢，就像是给不锈钢穿上了一层铠甲。
咱平时看到的很多东西其实都用到了这个工艺呢。
比如一些精致的小摆件，那些发黑的部分说不定就是通过这个工艺做出来的。
还有一些工具呀，零件呀，也可能经过了这样的处理。
你说这工艺难不难？其实也不难啦，只要你按照步骤来，多尝试几次，肯定能掌握的。
就像学骑自行车一样，一开始可能会摔倒，但多骑几次不就会了嘛。
总之呢，不锈钢氧化发黑工艺是个很有趣也很实用的工艺。
它能让不锈钢变得更有魅力，更有价值。
咱要是学会了，自己也能动手做一些好玩的东西出来呢。
你还等什么，赶紧去试试吧！。
不锈钢发黑处理工艺
不锈钢发黑处理工艺：
一、氯化处理 1、将产品清洗干净，放置在容器中；
2、加入氯化钠溶液，浓度为5-20%，添加量为50-
100g/L； 3、搅拌均匀，称入适量的表面活性剂，使溶液的表面张力降低，便于吸收； 4、加热溶液，温度控制在35-75℃，搅拌均匀，保持温度稳定； 5、把产品浸泡在溶液中，时间控制在30-60min； 6、取出产品，用清水冲洗干净，待产品表面有轻微的黑色颜色，即可取出。
二、氧化处理 1、将产品清洗干净，放置在容器中；
2、加入氢氧化钠溶液，浓度为3-10%，添加量为25-
50g/L； 3、搅拌均匀，称入适量的表面活性剂，使溶液的表面张力降低，便于吸收； 4、加热溶液，温度控制在50-90℃，搅拌均匀，保持温度稳定； 5、把产品浸泡在溶液中，时间控制在30-120min； 6、取出产品，用清水冲洗干净，待产品表面有轻微的黑色颜色，即可取出。
不锈钢发黑技术通常说是煮黑就是用酸加水高温煮不锈钢最好能说的详细些还有要药剂配比和制作流程最好不锈钢本色是银白色，代表一种科学色，凡是机器人，航天器，高科技等器具、设备、服装都不约而同的采用银灰色。
但是不锈钢也会氧化生锈，常态下是一种乌黑色，并不好看。
再说，任何一种色调，看得太多了太久了，也会视觉疲劳。
于是人们开始像研究其他金属的着色一样对不锈钢着色也投入研究。
不锈钢可以着黑色，着成的黑色，其色调，一改原来的轻浮扎眼，而变为深沉含蓄。
尤其是枪色，更显严谨坚实、霸气十足。
除了观感效果，通过着色处理的不锈钢表面，其耐候性也会大大提高。
不锈钢也可以着彩色。
不锈钢煮黑工艺的研发与成功利用，已经走过39个年头了。
自日本、英国领先开发之后，我国也在1983年投入生产。
不过，其工艺复杂严谨，只能在此简介一下，给你以启发：一、设备工具。
1、煮黑用槽。
可用不锈钢焊接，或大型玻璃器皿。
2、加热设备。
钛管电加热器或高压蒸汽加热装置；自动温控装置；3.挂具。
用镍铬材料、钛材、不锈钢材皆可。
莫用铜、铁材料，电位差太大，易腐蚀。
4、前处理设备。
包括化抛、电抛、机抛设备，一些清洗槽必不可少。
5、后处理设备。
包括黑色固化处理等用设备。
6、黑膜退除设备。
盐酸：水＝1：1溶液可退除有问题的黑色。
二、不锈钢煮黑配方：重铬酸钾（K2Cr2O7 ）= 340g/L . 硫酸（H2SO4）= 335g/L 温度（摄氏）=100－110 时间=10－20min三、工艺流程：不锈钢除油清洗－晾干－上挂具－化学除油（氢氧化钠50g/L；碳酸钠50g/L；OP乳化剂4g/L；80－90度；20min;）－60度热水洗－冷水冲洗－去氧化皮（氢氧化钠500g/L,把水煮开5min）－水洗－活化（10％硫酸水溶液）－水洗－预热（水烧开浸7min）－煮黑－冷水洗－热水洗－固膜－冷水洗－干燥（烤箱70度20min)－涂透明漆－入库。
都是一字一字打上去的，不通顺之处请原谅。
不锈钢发黑方法（最新版3篇）篇1 目录一、引言二、不锈钢发黑的原因三、不锈钢发黑的处理方法四、不锈钢发黑的预防措施五、结语篇1正文一、引言不锈钢因其良好的耐腐蚀性和美观性，在建筑、装饰、厨具等领域被广泛应用。
然而，在使用过程中，不锈钢表面可能会出现发黑的现象，影响其美观和使用寿命。
本文将为大家介绍不锈钢发黑的原因、处理方法以及预防措施。
二、不锈钢发黑的原因1.氧化：在高温、高湿的环境下，不锈钢表面容易与空气中的氧发生化学反应，生成氧化膜，导致发黑。
2.焊接：在焊接过程中，焊渣、气孔等不均匀组织会导致不锈钢表面发黑。
3.表面污染：不锈钢表面受到油污、灰尘等污染，长时间累积会导致表面发黑。
4.材质问题：不锈钢材质不纯、含碳量过高，也容易导致表面发黑。
三、不锈钢发黑的处理方法1.机械抛光：采用专用抛光机进行表面处理，可以去除氧化膜和焊渣，使不锈钢表面恢复光亮度。
2.化学抛光：使用专用的化学抛光液，进行一定时间的浸泡和清洗，同样可以去除氧化膜，达到光亮的效果。
3.电化学抛光：通过电化学反应，使不锈钢表面产生电流，达到去除氧化膜和提高表面光亮度的目的。
4.清洁保养：对于表面污染导致的发黑，可以使用专门的不锈钢清洁剂进行清洁，定期保养，防止污染累积。
四、不锈钢发黑的预防措施1.选择优质不锈钢材料：选购不锈钢时，应选择材质纯正、含碳量适中的产品，以降低发黑的几率。
2.表面处理：在焊接、打磨等加工过程中，注意保护不锈钢表面，避免氧化膜和焊渣的产生。
3.储存和运输：在不锈钢储存和运输过程中，要注意防潮、防湿，避免高温和长时间暴露在恶劣环境中。
4.定期清洁保养：在使用不锈钢制品时，要定期进行清洁和保养，防止表面污染和氧化膜的产生。
五、结语了解不锈钢发黑的原因，采取有效的处理方法和预防措施，可以有效提高不锈钢制品的美观和使用寿命。
篇2 目录一、引言二、不锈钢发黑的原因三、不锈钢发黑的解决方法四、总结篇2正文【引言】在工业生产和日常生活中，不锈钢以其优良的耐腐蚀性和抗氧化性被广泛应用。
光学用不锈钢表面消光发黑处理方法
不锈钢表面消光发黑处理方法通常采用化学方法进行处理。
处理步骤如下：
1. 使用研磨工具将表面粗糙度达到Ra0.3μm以上，以增加化学反应的表面积，提高处理效果。
2. 预处理：将表面清洗干净，去除油污和氧化物。
3. 处理液混合：将混合剂（如硝酸、硫酸等）和染色剂（如硫代硫酸钠）溶解于水中，制成处理液。
4. 处理液浸泡：将清洗干净的表面浸泡入处理液中，时间约为5-10分钟。
5. 脱色：用1500目的砂纸将表面轻轻打磨，然后用水冲洗干净，脱去染色剂。
6. 清洗：用醋酸或清洁剂进行清洗，除去残留的处理液和脱色剂。
7. 干燥：将处理好的表面放置在通风良好的地方晾干。
通过以上处理，不锈钢表面可得到一层均匀、坚固且不易脱落的黑色氧化膜，起到了消光效果。
不锈钢镀锌发黑工艺介绍(1)发黑处理。
通过一些特殊处理，对不锈钢1Cr13, 3Cr13, 4Cr13作镀锌上电镀黑镍和锌层发黑处理。
①镀黑镍溶液成分和土艺条件钼酸按[(NH4)6Mo7O24.4H20 ] 30~40 g/L硫酸镍(NiS04 .7H2O) 120~150 g/ L硼酸(H3BO4) 20~25 g/ LpH值4.5一5.5温度20一25℃阴极电流密度0.15~0.3A/dm2时间15一20min②镀锌层发黑溶液成分及工艺条件钼酸按[(NH4)6Mo7O24.4H20 ] 300g/L氨水(NH3·H2O)(d=0.89) 600mL/ L温度30~40℃时间10min(2)镀锌-镀黑镍工艺流程。
电解除油→水洗→弱腐蚀(硫酸110mL/L，硫脲10g/L,洗洁净适量)→水洗→镀锌[NH4Cl 220~280g/L,ZnCl2 30~35g/L,H3BO3 25~30g/L,聚乙二醇1~2g/L，硫脲1~2g/L，洗涤剂0.5~1mL/L,pH 5.6~6.0，温度10~35℃，阴极电流密度(Dk)1~1.5A/dm2,时间30s]→水洗→退锌(ZnCl2 50g/L,HCl 50mL/L,室温，时间退尽为止)→水洗→弱腐蚀(ZnCl2 50g/L,HCl 50mL/L,室温，时间退尽为止)→水洗→镀锌(时间5min)→镀黑镍→水洗→封闭处理(CrO3 2.5~5g/L,pH 1.5~5，温度10~30℃, 时间10~20s)→水洗→干燥(低于500℃)(3)镀锌发黑处理工艺流程。
前处理至镀锌与镀黑镍前工艺流程相同→镀锌(时间1.0~15min )→水洗→锌层发黑→水洗→烘干。
不锈钢发黑方法如下：
1.液体浸泡方法。
采取专用不锈钢发黑剂活化后，常温直接把工件放
在发黑剂浸泡10分钟左右，清水漂洗后油封闭即可，适用于要求不严变色就好。
2.低温发黑处理。
采取专用发黑剂加水一定比例配好，加温180~200
度左右、工件活化后浸泡10分钟~15分钟左右，清水漂洗后油封闭即可，适用于一般要求。
3.高温发黑。
采取不锈钢专用发黑盐利用电阻炉加热到380~420度
左右，工件除油去锈后烘干进炉20~30分钟后淬水或空冷后漂洗，油封闭即可，适用于外观件。
4.蒸汽发黑处理。
把工件用工装悬挂在电阻炉中加热到480度左右，
向电阻炉中注入蒸汽发黑剂采取雾化吸附方法发黑，适用于一般要求。
不锈钢304表面发黑处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!不锈钢304表面发黑处理工艺流程详解不锈钢304以其优异的耐腐蚀性和良好的机械性能，广泛应用于各个领域。
发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
常用方法
发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
效果
（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。
（2）提高工效：共需1-2小时。
（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。
轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在 135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。
该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
A3钢用碱性发黑好一些。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
工艺步骤
1、清洗；
2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间
10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
3、水洗；
4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
5、水洗；
6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
7、水洗；
8、吹干
9、上油。
1．发蓝（发黑）原理
为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10-7。
表10-7 常用的氧化（发黑）溶液成分
生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝（发黑）操作
发蓝（发黑）的操作流程：
工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10-8。
表10-8 常用的除油溶液配方
（5）氧化膜表面发花工件在黑色基体上出现零星的白点，有时白点还较密集，这种现象工人称之为“发花”。
发花原因主要是氧化时间不够引起的。
解决办法，是延长氧化时间（即浸泡时间），还可以补充加入少量氢氧化钠。
（6）工件表面呈绿色如果工件表面的氧化膜不是乌黑色，而是绿色，这是工件过氧化的结果，是由于氧化溶液温度过高、亚硝酸钠浓度过高引起的。
解决办法是加入适量冷水（注意：加水时必须穿戴好保护具，缓缓加入，以免槽液飞溅，造成灼伤事故）和加入少量氢氧化钠，以降低溶液温度及亚硝酸钠的浓度。
4．氧化溶液成分的测定
从以上氧化膜缺陷分析中可知，当氧化溶液成分出现波动时，就会造成氧化膜的缺陷，至使发黑操作失败。
氧化溶液成分，主要指氢氧化钠浓度和亚硝酸钠浓度。
在发黑过程中，水分不断被蒸发，亚硝酸钠和氢氧化钠又非等比消耗，所以，此消彼长，浓度变化是必然的。
操作时间越长，变化就越大。
为了不使氧化溶液的成分出现大的波动，应该每隔2～3h，就取样测定它们的浓度，以便及时计算并补充添加有关原料。
下面介绍氢氧化钠、亚硝酸钠浓度的测定方法。
（1）氢氧化钠浓度的测定吸取氧化溶液10ml，置于量瓶中，加蒸馏水至500ml，摇匀，这便是稀释液。
吸取稀释液5ml置于锥瓶中，加蒸馏水100ml，加酚酞1～2滴，溶液变为红色。
用0.1N 的盐酸标准溶液进行滴定，滴至红色消失，记下盐酸消耗量V1（ml）。
再加甲基橙2滴，溶液变为黄色。
继续用0.1N的盐酸进行滴定，滴至黄色转变为红色为止，记下盐酸的消耗量V2（ml）。
按下式计算氢氧化钠的浓度（g/l）：
或按下式计算氢氧化钠的百分浓度：（%）
（2）亚硝酸钠浓度的测定吸取氧化溶液10ml，置于量瓶中，加蒸馏水至500ml刻度处，摇匀，这便是稀释的氧化溶液。
吸取0.1N 的标准高锰酸钾溶液10ml，置于锥形瓶中，加蒸馏水100ml，硫酸10ml，加热至50℃左右。
这时溶液呈红色。
用稀释的氧化溶液进行滴定，至红色消失为止，记下稀释氧化溶液的消耗量V（ml）。
按下式计算亚硝酸钠的浓度（g/l）：
（g/l）
或按下式计算亚硝酸钠的百分浓度：
式中V—滴定时用去的稀释氧化液的ml数；14—10ml氧化溶液的质量。
5．除油溶液成分的测定
除油与氧化有着密切关系，除油不彻底，很难获得高质量的四氧化三铁层膜。
所以，除油溶液也要经常测定其成分，以便及时补充天加有关原料，以保证除油效果。
（1）氢氧化钠的测定吸取除油溶液5ml置于锥形瓶中，加蒸馏水100ml，摇均匀。
加酚酞指示剂2～3滴，用0.1N的盐酸标准溶液进行滴定，滴至红色消失为终点，记录盐酸消耗量V1（ml）。
在此溶液中加入甲基橙指示剂2滴，溶液变为黄色。
用0.1N盐酸标准溶液进行滴定，至黄色变为粉红色为终点，记录盐酸消耗量V2（ml）（不包括V1量）。
在两次滴定后，将溶液煮沸5～10min，待冷到常温后，加酚酞指示剂2～3滴，用0.1N 氢氧化钠标准溶液进行滴定，滴至玫瑰红色为终点，记录氢氧化钠消耗量V3（ml）。
按下式计算氢氧化钠的浓度（g/l）：
（g/l）
或按下式计算氢氧化钠的百分浓度：
（%）
式中V1—第一次滴定时用去的盐酸ml数；
V2—第二次滴定时用去的盐酸ml数；
NA—滴定用盐酸的标准当量浓度，在这里是0.1；
0.040—是NaOH分子里与1000的比值（40÷1000=0.040）；
5—吸取的除油液ml数；
1000——1L的ml数；
1100——1L除油溶液的质量。
（2）碳酸钠的测定按下式计算碳酸钠的浓度（g/l）：（g/l）:
或按下式计算碳酸钠的浓度：
（%）
V2—第二次滴定时用去的盐酸ml数；
NA—滴定用盐酸的标准当量浓度，在这里是0.1；
V3——第三次滴定用的氢氧化钠的ml数；
Nb——滴定用的氢氧化钠的标准当量浓度，这里是0.1；
0.106—是碳酸钠分子量与1000的比值（106/1000=0.106）。
（3）磷酸三钠的测定
按下式计算磷酸三钠的浓度（g/l）：
（g/l）
或按下式计算磷酸三钠的百分浓度：
（%）
式中0.380—是磷酸三钠及十二个结晶水的分子量与1000的比值（380/1000=0.380）。
（4）水玻璃（硅酸钠）的测定吸取除油溶液20ml置于烧怀中，加1%浓度的盐酸20ml，摇匀后，加热蒸发至干，待冷却后，再加1%浓度的盐酸10ml，加蒸馏水100ml，加热使盐类溶解，用滤纸过滤，并用1%盐酸洗涤烧怀和沉淀物7～8次，将沉淀和滤纸移于已知重量的瓷坩锅中，在950～1000℃的高温电阻电炉中灼烧10～20min，出炉后置于干燥器中冷却，然后称量，获得沉淀物的质量（g）。
按下式计算水玻璃的浓度（g/l）：
（g/l）
或按下式计算水玻璃的百分浓度：
（%）
式中：G—灼烧后沉淀物的质量（g）
V—吸收的除油溶液ml数；
2.03—Na2SiO2的分子量与SiO2分子量的比值；
1000—1L的ml数；
1100—1L的除油溶液的质量。
QPQ处理工艺-其实对于一般的材料来讲QPQ工艺是烟雾实验可以达到200H以上的，但是不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。
原因就在与奥氏体不锈钢的表面的洛含量遭到了破坏导致的。
因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，从而导致表面组织收到破坏。
因此不锈钢发黑，不适合QPQ工艺。
