不锈钢电化学发黑新工艺

第一类：化学发黑色法1.酸性着色法(1)熔融重铬酸盐法。

将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min 形成黑色氧化膜。

取出冷却后水洗即可。

熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。

(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。

经固化处理能提高耐磨性。

配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。

操作要求严谨。

此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。

工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。

目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。

国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。

(3)硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.2.碱性氧化法碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。

盐雾时间一般在600-800小时。

能保持不锈钢不锈的优秀品质。

第二类：电解氧化法溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。

经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。

特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。

第三类：化学热处理法.在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于表面多孔,容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.在这一弱点没改变之前,实用性不大.。

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹干。

钢铁零件的表面进行发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。

像武器、弹簧、钢丝等常用此法。

基本原理是铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中，一定温度下经一定时间后，反应生成亚铁酸钠(Na2FeO2)和铁酸钠(Na2Fe2O4)，亚铁酸钠与铁酸钠又相互作用生成四氧化三铁氧化膜。

但传统的常温发蓝工艺存在着附着力和耐磨性差的缺点。

锌镀层对铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗腐蚀性能良好。

镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无氰化物镀锌。

而且镀锌废水处理是个问题。

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。

不锈钢发黑方法（最新版3篇）篇1 目录一、引言二、不锈钢发黑的原因三、不锈钢发黑的处理方法四、不锈钢发黑的预防措施五、结语篇1正文一、引言不锈钢因其良好的耐腐蚀性和美观性，在建筑、装饰、厨具等领域被广泛应用。

然而，在使用过程中，不锈钢表面可能会出现发黑的现象，影响其美观和使用寿命。

本文将为大家介绍不锈钢发黑的原因、处理方法以及预防措施。

二、不锈钢发黑的原因1.氧化：在高温、高湿的环境下，不锈钢表面容易与空气中的氧发生化学反应，生成氧化膜，导致发黑。

2.焊接：在焊接过程中，焊渣、气孔等不均匀组织会导致不锈钢表面发黑。

3.表面污染：不锈钢表面受到油污、灰尘等污染，长时间累积会导致表面发黑。

4.材质问题：不锈钢材质不纯、含碳量过高，也容易导致表面发黑。

三、不锈钢发黑的处理方法1.机械抛光：采用专用抛光机进行表面处理，可以去除氧化膜和焊渣，使不锈钢表面恢复光亮度。

2.化学抛光：使用专用的化学抛光液，进行一定时间的浸泡和清洗，同样可以去除氧化膜，达到光亮的效果。

3.电化学抛光：通过电化学反应，使不锈钢表面产生电流，达到去除氧化膜和提高表面光亮度的目的。

4.清洁保养：对于表面污染导致的发黑，可以使用专门的不锈钢清洁剂进行清洁，定期保养，防止污染累积。

四、不锈钢发黑的预防措施1.选择优质不锈钢材料：选购不锈钢时，应选择材质纯正、含碳量适中的产品，以降低发黑的几率。

2.表面处理：在焊接、打磨等加工过程中，注意保护不锈钢表面，避免氧化膜和焊渣的产生。

3.储存和运输：在不锈钢储存和运输过程中，要注意防潮、防湿，避免高温和长时间暴露在恶劣环境中。

4.定期清洁保养：在使用不锈钢制品时，要定期进行清洁和保养，防止表面污染和氧化膜的产生。

五、结语了解不锈钢发黑的原因，采取有效的处理方法和预防措施，可以有效提高不锈钢制品的美观和使用寿命。

篇2 目录一、引言二、不锈钢发黑的原因三、不锈钢发黑的解决方法四、总结篇2正文【引言】在工业生产和日常生活中，不锈钢以其优良的耐腐蚀性和抗氧化性被广泛应用。

表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过特殊的化学反应或物理处理，使金属表面产生一层黑色氧化物或硫化物覆盖层，从而达到改变金属外观和增强金属表面性能的目的。

表面发黑处理工艺的主要目的是美观和保护。

黑色氧化物或硫化物覆盖层能够使金属表面呈现出深沉的黑色，增加金属的质感和高级感。

同时，这层覆盖层还能够形成一种保护膜，防止金属表面被氧化、腐蚀或受到其他外界环境的侵蚀。

表面发黑处理工艺的方法多种多样，常见的有化学法、热处理法和电化学法等。

其中，化学法是最常用的方法之一。

化学法通常是通过在金属表面涂覆一种特殊的化学溶液，使其与金属表面发生反应，从而形成黑色的氧化物或硫化物覆盖层。

热处理法则是将金属加热至一定温度，通过与空气中的氧气或其他气体反应，使金属表面发生氧化或硫化反应，形成黑色覆盖层。

电化学法则是利用电解液中的电流作用于金属表面，使金属表面发生氧化或硫化反应，形成黑色覆盖层。

不同金属材料对表面发黑处理工艺的适应性也不同。

一些常见的金属材料，如铁、钢、铜、铝等，都可以通过表面发黑处理工艺改变其外观。

但是，对于一些特殊金属材料，如不锈钢等，由于其特殊的化学性质，表面发黑处理工艺可能不适用或效果不佳。

表面发黑处理工艺还可以根据需求进行一些特殊的改进和调整，以满足不同的应用需求。

例如，在某些情况下，为了增加金属表面的硬度和耐磨性，可以在表面发黑处理工艺的基础上进行一些机械加工或热处理，进一步改善金属的性能。

表面发黑处理工艺是一种常见且有效的金属表面处理技术。

通过改变金属表面的化学成分和结构，使其呈现出黑色，并增加金属的质感和高级感。

同时，这种工艺还能够保护金属表面，防止其被氧化、腐蚀或受到其他外界环境的侵蚀。

不同的金属材料和不同的应用需求可能需要采用不同的表面发黑处理方法，以达到最佳的效果。

通过不断的改进和创新，表面发黑处理工艺将在各个领域得到广泛的应用和推广。

金属表面发黑处理方法
金属表面发黑处理方法是指在金属表面施加一定的外界能量，使其产生化学反应，从而使金属表面由原来的银白色发生变化，变得呈现出一种深褐色或黑色的效果，从而起到保护金属表面的作用。

金属表面发黑处理方法主要有物理法、化学法和电化学法。

物理法：物理法是指通过外力作用，如冷焊、热焊、电弧焊、氩弧焊等，使金属表面形成碳化物，从而使金属表面发生黑变。

化学法：化学法是指将金属表面浸渍在含有活性氧或活性氯的硫化物溶液中，使金属表面发生黑变。

电化学法：电化学法是指在金属表面施加特定的电位，使金属表面发生氧化和碳化的反应，从而形成碳化物，使金属表面发生黑变。

金属表面发黑处理方法中，不同的处理方法具有不同的优缺点。

物理法处理方法最常用，但是该方法受到温度、焊接时间、热源功率和热源形式等因素的影响。

化学法处理方法具有简单、快速、广泛和可控等优点，但是对环境有一定的污染。

电化学法处理方法具有精细、细腻、可控等优点，但是耗能大，耗时久，处理过程复杂，需要大量的设备和设施。

根据实际情况，可以结合各种金属处理方法的优缺点，采用综合的方法来进行金属表面发黑处理，以达到理想的黑变效果。

不锈钢快速化学发黑工艺随着工业的发展，不锈钢已经成为了不可或缺的材料之一。

不锈钢具有优良的耐腐蚀性、耐高温性、美观等特点，在建筑、家具、厨房用具等领域得到了广泛的应用。

然而，在某些场合下，需要不锈钢表面呈现出黑色，以达到良好的装饰效果。

本文将介绍一种快速化学发黑工艺，可以在不锈钢表面形成均匀、美观、耐磨、耐腐蚀的黑色氧化膜。

一、工艺流程1. 清洗：将不锈钢件表面清洗干净，去除油污、灰尘等杂质。

2. 酸洗：将清洗干净的不锈钢件浸泡在20%的硝酸中，温度控制在40℃左右，时间为5-10分钟。

酸洗的目的是去除表面的氧化皮和锈蚀产物，使表面变得光滑。

3. 水洗：将酸洗后的不锈钢件用清水冲洗干净，去除残留的酸液。

4. 氧化：将水洗干净的不锈钢件浸泡在含有5%硝酸和5%硫酸的混合液中，温度控制在30℃左右，时间为10-20分钟。

在氧化过程中，不锈钢表面会形成一层致密的黑色氧化膜。

5. 水洗：将氧化后的不锈钢件用清水冲洗干净，去除残留的氧化液。

6. 干燥：将水洗干净的不锈钢件晾干或者用烘干机烘干。

二、工艺优点1. 工艺简单，易于操作。

2. 工艺周期短，可快速完成。

3. 产生的黑色氧化膜均匀、美观、耐磨、耐腐蚀。

4. 工艺成本低，适用于大批量生产。

三、工艺注意事项1. 工艺中使用的酸液和氧化液具有腐蚀性，操作时需戴好防护手套和口罩。

2. 工艺中的温度和时间需严格控制，过高或过低都会影响工艺效果。

3. 工艺后的不锈钢件需及时清洗干净，否则会影响氧化膜的质量。

四、工艺应用该工艺适用于不锈钢家具、厨房用具、建筑装饰等领域。

例如，不锈钢餐桌、不锈钢门窗、不锈钢护栏等均可采用该工艺进行处理，使其表面呈现出均匀、美观、耐磨、耐腐蚀的黑色氧化膜，增强了不锈钢的装饰效果和耐用性。

总之，不锈钢快速化学发黑工艺是一种简单、快速、低成本、高效的表面处理方法，可以为不锈钢产品增添新的装饰效果和使用价值。

不锈钢化学发黑处理
不锈钢化学发黑处理是指通过化学方法对不锈钢进行表面氧化处理，使其表面呈现出黑色，改变不锈钢表面原有的颜色。

这种处理方法主要是为了美观和在一些特定的应用场合下提高不锈钢的抗腐蚀性能。

该方法的处理方案比较多，可以通过酸洗、电解、高温氧化等方式来完成。

其中，电解及高温氧化法是比较常用的方法，其原理是在不锈钢表面形成一层黑色的氧化膜，该氧化膜可以保护不锈钢表面，增加其硬度和耐磨性。

不锈钢化学发黑处理的优点包括处理过程简单、成本低、颜色可控等。

但也存在着一些缺点，如处理后表面易产生指纹、油污等污染物和不易清洁等问题。

因此，该方法的适用场合需要根据实际需求进行评估，并采取相应的预防措施。

总的来说，不锈钢化学发黑处理是一种优秀的表面处理方法，不仅仅可以改变不锈钢表面颜色，还可以提高其物理和化学性能。

在实际应用中，应根据具体情况进行选择，以达到最佳效果。

45号钢表面发黑处理随着工业技术的发展，钢材作为一种重要的材料，广泛应用于各个领域。

然而，钢材在使用过程中，由于受到氧气、水分等外界环境的影响，容易出现生锈和氧化的问题。

为了解决这一问题，人们开发出了各种表面处理技术，其中45号钢表面发黑处理就是一种常见的处理方法。

45号钢是一种碳素结构钢，具有良好的机械性能和耐磨性。

然而，由于其表面容易受到氧气和水分的侵蚀，如果不加以处理，就会出现表面生锈的情况，从而降低了钢材的使用寿命和美观度。

因此，对45号钢进行表面发黑处理就显得尤为重要。

45号钢表面发黑处理的方法有很多种，常见的有化学法、物理法和电化学法等。

化学法是指通过化学药品对钢材表面进行处理，形成一层黑色化合物。

物理法是利用高温或高能量对钢材表面进行处理，使其表面发生相变，形成黑色氧化物。

电化学法则是利用电解原理，在电解液中通过电流作用，使钢材表面发生化学反应，从而形成黑色氧化物。

不同的方法对45号钢表面的发黑效果和处理效果有所不同。

化学法处理简单，成本低廉，但处理后的表面容易发生变色和褪色现象；物理法处理效果稳定，黑色氧化物层均匀致密，但处理过程较为复杂，成本较高；电化学法处理效果优良，黑色氧化物层均匀致密，且具有较好的耐腐蚀性能，但处理设备要求较高，成本也相对较高。

无论采用何种方法，45号钢表面发黑处理都需要经过一系列的工艺步骤。

首先，需要对钢材进行预处理，包括去除表面的油污和氧化层，以保证处理效果。

然后，根据不同的处理方法，选择合适的药剂或设备，进行处理过程。

处理结束后，还需要对处理后的钢材进行清洗和保护，以防止二次氧化和腐蚀。

45号钢表面发黑处理的意义在于提高钢材的耐腐蚀性和美观度。

黑色氧化物层可以起到一定的保护作用，防止钢材表面继续被氧化和腐蚀。

同时，黑色氧化物层也可以增加钢材的美观度，使其更加符合使用环境的要求。

因此，对于需要使用45号钢的工程和产品来说，进行表面发黑处理是非常必要的。

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

常用方法发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

效果（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。

（2）提高工效：共需1-2小时。

（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。

一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。

轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在 135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。

该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。

A3钢用碱性发黑好一些。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

工艺步骤1、清洗；2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5、水洗；6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。

不锈钢弹簧电化学黑色氧化不锈钢弹簧是一种杭蚀性能高的银白色合金钢、主要含铭、镍、钼、钛等金属元素，其金相组织紧密，表面能形成很薄的纯化膜，可抵抗一般政‘碱、盐的浸蚀，不锈钢弹簧主要用于工业设备、仪器仪表、医疗器械高级工业品，军工品等，随着不锈钢弹簧应用的普及，不锈钢弹簧着色工艺也得到进一步发展。

不锈钢弹簧着黑色主要用于光学仪器的消光处理。

不锈钢弹簧氧化着色可分为化学法和电化学法。

其中化学法分为铬酸氧化法、铬酸盐黑色氧化法和硫化法等，但由于其操作难度高，危险性大，着色最佳点难以常握，槽液易分解。

使用受到限制因此现主要为电化学法。

根据钝化现象的成相膜理论，生成成相钝化膜的先决条件是在电极反应中有可能生成固体反应物在不锈钢弹簧表面形成晶核。

随着晶核的生长和外延而形成气化摸膜的组成。

电化学法不锈钢弹簧进入着色液后，表面发生电化学反应。

反应进行一段时间后，金属离子和Gr"浓度将达到临界值，而且超过了富铬的尖晶石养化物。

从而水解在制件表而形成养化膜。

未加人添加剂时，颜色光亮，黑度较浅，烘烤时膜层易脆裂；加入添加剂后，提高了工作电流密度的上限，膜层的吸光度增加，黑度明显加深结合力得到改善。

如发现有些不锈钢弹簧在正常上艺条件下不易染上翻色，且易过腐蚀，可先将其在坚膜液中浸泡数分钟再进行正常氧化，问题将得到解决。

不锈钢弹簧发黑在工业生产中，不锈钢弹簧发黑有两种表面处理方法：物理处理法和化学处理法。

不锈钢表面发黑是化学处理中常用的工艺。

原理：通过化学处理在金属表面产生一层氧化膜，通过氧化膜进行表面处理。

这种表面处理工艺利用金属表面在相应设备的力作用下产生一层氧化膜的原理，这种氧化膜可以将金属与外部环境隔离开来。

简单地说，表面发黑工艺是指利用金属表面产生的氧化膜实现相应的表面处理工艺的化学表面处理方法。

中文名称：发黑不锈钢其他名称：不锈钢黑色氧化物处理时间：10-15分钟盐雾时间：600-800小时温度：135-145度类别：化学表面处理常用方法第一类别：酸性着色法（1）熔融重铬酸盐法。