不锈钢电解抛光挂点发黑原因与解决

不锈钢电解抛光常见问题解决方法
1、电解出现条纹（气流纹，电流纹）？
首要办法：适当降低电压或缩短电解时间
次要方法:在密度低于1.65情况下，适当补水解决（老药水情况下）
2、大件产品电解时上面亮下面白情况这是为什么？
加温后药水没有搅匀，槽液上面浓度高，下面浓度低
3、电解完工后经过多次水洗工件表面有黄斑或水斑洗不干净现象怎么处理？
清洗的水含杂质太多，在快速烘干后水份过胜脱离，导致吸附氧化物，可以电解过水后增加硫酸。

4、什么情况下需要做中和处理？
产品表面光滑无孔无其它凹凸处理，可以不做中和处理，但工件表面有孔必须做中和处理。

5、电解出来后工件表面有挂印或者烧印问题怎么解决？
在上挂时尽量要选着挂紧，避免导电不良而造成的烧印或挂印，其次可以适当降低电压，。

不锈钢金相电解腐蚀黑点
不锈钢金相中的电解腐蚀黑点问题涉及到材料科学和金相分析等领域。

首先，不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，但在特定条件下仍然可能发生腐蚀现象。

电解腐蚀是一种在外加电压作用下金属表面发生的腐蚀现象，通常表现为局部的黑点或黑斑。

这种现象可能会对不锈钢的性能和外观造成影响。

造成不锈钢金相中电解腐蚀黑点的原因可能有多种。

首先，不锈钢材料本身的质量和组织结构可能会影响其抗腐蚀性能，如果材料质量不合格或者加工工艺不当，都可能导致腐蚀问题。

其次，使用环境中的化学物质和温度等因素也会对不锈钢的腐蚀产生影响。

例如，在含氯离子的环境中，不锈钢容易发生腐蚀，形成黑点。

另外，不锈钢表面的缺陷或者受到机械损伤的区域也容易成为电解腐蚀的起点。

针对不锈钢金相中的电解腐蚀黑点问题，可以采取多种方法进行预防和解决。

首先，选择合适质量的不锈钢材料，并严格控制加工工艺，以确保材料的均匀性和完整性。

其次，在使用过程中，需要注意避免不锈钢与含有氯离子的介质接触，或者及时清洁不锈钢表面的污垢和杂质，以减少腐蚀的可能性。

此外，定期对不锈钢材
料进行表面检查和维护，及时修复表面缺陷，也是预防电解腐蚀的有效手段。

总的来说，不锈钢金相中的电解腐蚀黑点问题是一个复杂的材料科学和工程技术问题，需要综合考虑材料本身的性能、使用环境和加工工艺等多个因素。

通过科学的分析和有效的预防措施，可以有效降低不锈钢电解腐蚀黑点问题的发生率，保障不锈钢材料的使用性能和寿命。

不锈钢电解抛光问题点及解决办法1．电解抛光后表面局部为什么会有灰黑色的斑块存在？原因分析：可能是氧化皮未彻底清除干净，局部存在氧化皮；解决办法：加大清除氧化皮力度；2．抛光后工件棱角尖端处过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

解决办法：调整电流密度或溶液温度或缩短时间。

检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

3．为什么工件抛光后不光亮并呈现会暗色？原因分析：可能电化学抛光溶液已不起作用或作用不明显。

解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

4．工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液响度及密度太大，用水稀释至1.72.再90-100℃条件下并加热1小时。

5．为什么抛光后表面有阴阳面及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

6．抛先后工件表面平整光洁，但奇些点或缺不够先亮，或出现垂直状不亮条纹，般是什么原因引起的?原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

解决方法：提高电流æ度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

7．霉件和握真接触点无先浑并膏褐色斑点，表面真余部份都先亮是什么原因?原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少.解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

8．同-槽抛犯的零件有的先壳，有的不亮，或者局部不亮.原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间E相噩噩，屏蔽.解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置.9 . 为什么抛先零件凹入部位和零件与握真接触点接触附近膏银白色斑点?原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了.解决方法:：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

影响电解抛光光亮度的主要因素
不锈钢电解抛光液无法抛出光亮度,主要有以下因素:
1.酸配比不合适,磷酸硫酸配比不正确,导致液体抛光无法有效腐蚀工件,造成表面发乌或发白。

或是抛光易于过腐蚀,造成表面有大量麻点。

2.光亮剂选用不正确。

市场而言,多数采用铬酸配方,此配方含有重金属六价铬,容易对人体造成伤害,建议不要使用此污染环境原料。

我公司有不锈钢电解光亮剂,完全可优胜于铬酸配方。

且配制成本低于铬酸型电解抛光液。

3.电流电压调试不准确。

一般情况下,不锈钢电解抛光采用的电压为7-12伏,电流每平方分米10-20安培。

4.其他因素:如阴阳极接反,挂具不导电等原因造成。

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不锈钢发黑方法（最新版3篇）篇1 目录一、引言二、不锈钢发黑的原因三、不锈钢发黑的处理方法四、不锈钢发黑的预防措施五、结语篇1正文一、引言不锈钢因其良好的耐腐蚀性和美观性，在建筑、装饰、厨具等领域被广泛应用。

然而，在使用过程中，不锈钢表面可能会出现发黑的现象，影响其美观和使用寿命。

本文将为大家介绍不锈钢发黑的原因、处理方法以及预防措施。

二、不锈钢发黑的原因1.氧化：在高温、高湿的环境下，不锈钢表面容易与空气中的氧发生化学反应，生成氧化膜，导致发黑。

2.焊接：在焊接过程中，焊渣、气孔等不均匀组织会导致不锈钢表面发黑。

3.表面污染：不锈钢表面受到油污、灰尘等污染，长时间累积会导致表面发黑。

4.材质问题：不锈钢材质不纯、含碳量过高，也容易导致表面发黑。

三、不锈钢发黑的处理方法1.机械抛光：采用专用抛光机进行表面处理，可以去除氧化膜和焊渣，使不锈钢表面恢复光亮度。

2.化学抛光：使用专用的化学抛光液，进行一定时间的浸泡和清洗，同样可以去除氧化膜，达到光亮的效果。

3.电化学抛光：通过电化学反应，使不锈钢表面产生电流，达到去除氧化膜和提高表面光亮度的目的。

4.清洁保养：对于表面污染导致的发黑，可以使用专门的不锈钢清洁剂进行清洁，定期保养，防止污染累积。

四、不锈钢发黑的预防措施1.选择优质不锈钢材料：选购不锈钢时，应选择材质纯正、含碳量适中的产品，以降低发黑的几率。

2.表面处理：在焊接、打磨等加工过程中，注意保护不锈钢表面，避免氧化膜和焊渣的产生。

3.储存和运输：在不锈钢储存和运输过程中，要注意防潮、防湿，避免高温和长时间暴露在恶劣环境中。

4.定期清洁保养：在使用不锈钢制品时，要定期进行清洁和保养，防止表面污染和氧化膜的产生。

五、结语了解不锈钢发黑的原因，采取有效的处理方法和预防措施，可以有效提高不锈钢制品的美观和使用寿命。

篇2 目录一、引言二、不锈钢发黑的原因三、不锈钢发黑的解决方法四、总结篇2正文【引言】在工业生产和日常生活中，不锈钢以其优良的耐腐蚀性和抗氧化性被广泛应用。

不锈钢电解抛光常见问题分析一.工件表面出现麻点主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多，主要有以下几种：1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。

2.电解抛光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的最佳比重是1.72.3.温度过高，温度高可提高电解液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。

为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。

6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点7.电流过大,当零件在电解抛光时，如果通过的零件电流过大，零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态，那么零件表面就会过分腐蚀，而产生腐蚀点。

二.工件表面烧伤出现这种不良现象的原因主要有以下几种：1.操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有定位好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，或夹具的阴极直接与零件接触，造成短路而烧伤。

2.操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接电解抛光，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与阴极部分是否接触，当零件与阴极部分接触时，就会把零件烧伤。

3.夹具因素,当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现烧伤。

不锈钢发黑方法【原创版3篇】目录（篇1）一、引言二、不锈钢发黑的原因1.表面氧化2.污垢沉积3.焊接和热处理过程三、不锈钢发黑的处理方法1.清洁和去油2.化学清洗3.电化学清洗4.机械抛光四、不锈钢发黑的预防措施1.选择合适的不锈钢材质2.控制焊接和热处理温度3.表面涂层保护五、结论正文（篇1）一、引言不锈钢以其优良的耐腐蚀性能和美观性，在建筑、家居、食品医疗等领域得到了广泛的应用。

然而，在使用过程中，不锈钢表面发黑现象时常出现，这不仅影响其美观，还可能降低其使用寿命。

因此，研究不锈钢发黑的原因及处理方法具有重要意义。

二、不锈钢发黑的原因1.表面氧化：在空气中，不锈钢表面与氧气发生反应生成氧化铬，这种氧化物会导致不锈钢表面发黑。

2.污垢沉积：不锈钢在使用过程中，表面容易附着各种污垢，如油污、灰尘等，这些污垢会导致不锈钢表面发黑。

3.焊接和热处理过程：在焊接和热处理过程中，不锈钢表面会形成一层氧化膜或其他化合物，这些物质会使不锈钢表面发黑。

三、不锈钢发黑的处理方法1.清洁和去油：对于表面附着污垢的不锈钢，可以使用清洁剂进行清洁，去除油污，恢复其光亮度。

2.化学清洗：采用合适的化学药剂对不锈钢表面进行清洗，可以去除表面氧化膜或其他化合物，从而达到发黑处理。

3.电化学清洗：通过电化学方法对不锈钢进行清洗，可以有效去除表面污垢和氧化物，使不锈钢恢复光亮度。

4.机械抛光：采用机械抛光方法对不锈钢进行处理，可以去除表面氧化膜，使不锈钢恢复光亮度。

四、不锈钢发黑的预防措施1.选择合适的不锈钢材质：根据实际应用场景，选择耐腐蚀性能好、抗氧化性强的不锈钢材质，可以有效预防发黑现象。

2.控制焊接和热处理温度：在焊接和热处理过程中，控制温度在合适范围内，避免过高温度导致表面氧化膜或其他化合物的产生。

3.表面涂层保护：对不锈钢表面进行涂层处理，如喷漆、涂塑等，可以有效隔绝空气，防止表面氧化和污垢沉积。

五、结论不锈钢发黑现象可以通过多种方法进行处理，同时，采取适当的预防措施，可以降低不锈钢发黑的风险。

威海云清华工开发院技术部王铃树高级工程师以下是我在研究电解抛光时发现的问题，并找到了解决方法，拿出来与大家一起分享一下。

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

解决方法：选用“云清牌除油除蜡液”，1：10兑水使用，60~90℃条件下浸泡5~ 20分钟。

如长时间使用后应考虑更换新液。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。

局部尚存在氧化皮。

解决方法：加大清楚氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液，不锈钢氧化皮清除膏”等产品。

因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。

3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。

检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。

在90~100℃条件下并加热一小时。

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

不锈钢表面发黑处理1. 不锈钢表面发黑的原因(1) 物理损伤：受到外来物体的碰撞、划伤、冲击等可能引起表面腐蚀。

(2) 化学腐蚀：不锈钢表面经不正确的清洗、涂料的重复抛光，使得生成的抛光粉径入材中导致表面受到化学腐蚀等。

(3) 电化学腐蚀：污水中含有离子，其经起到影响时，容易产生电位差、电流流动而引起电化学腐蚀，给到不锈钢表面发黑。

2. 处理方法(1) 表面清洗表面清洗是解决不锈钢表面发黑的最主要的手段，需使用弱酸性的清洗剂，对表面进行清洗，清除污垢、污染物和腐蚀产物，这样不但能最大限度减少腐蚀产物对表面的破坏，而且还可以消除表面电位差。

(2) 抛光抛光可以有效去除表面腐蚀痕迹，使表面光洁美观。

使用抛光机风镐，经反复抛光，表面结构可以恢复，光泽度可得到一定的提高，并且可以延长不锈钢表面的寿命。

(3) 加工表面加工粗糙的表面能有效减少潮气的腐蚀，可采用研磨或气枪喷砂的加工工艺，使表面粗糙度得到提高。

即使表面受到腐蚀，也能把受损的表面恢复到原来的状态，使表面的光泽度大大提高，同时也可以延长寿命。

3. 使用防锈油和膜可以在不锈钢上涂抹防锈油，可以有效防止氧化和腐蚀，可以有效延长表面的使用寿命。

另外可以使用膜覆盖表面，可以防止灰尘和其他污染物对表面的破坏，以减小表面受到腐蚀的可能性。

4. 使用防腐、防氧化剂可以使用各种复合材料、润滑剂防腐、防氧化剂对不锈钢表面进行处理，防止表面腐蚀，防止表面的发黑。

5. 结论对于不锈钢表面发黑这一问题，可以采取正确的处理手段，如表面清洗、抛光、加工表面、使用防锈油、使用防腐防氧化剂等，从而有效的防止表面受到腐蚀，从而延长不锈钢表面的寿命。

不锈钢表面发黑处理不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、抗氧化等优点，被广泛应用于建筑、机械、化工等领域。

但在某些情况下，不锈钢表面会出现发黑的现象，影响美观度和使用寿命。

本文将介绍不锈钢表面发黑的原因和处理方法。

一、不锈钢表面发黑的原因1. 氧化：不锈钢表面长时间暴露在空气中，会与氧气发生反应，产生氧化物，导致表面发黑。

氧化还会使表面变得粗糙，影响美观度。

2. 沉积物：不锈钢表面沾染了杂质、污垢等沉积物，会导致表面变黑。

这些沉积物可能来自于使用环境、生产过程等。

3. 酸性环境：不锈钢表面长时间暴露在酸性环境中，会导致表面发黑。

酸性环境会腐蚀不锈钢表面，产生氧化物和其他化合物，使表面变黑。

4. 高温：不锈钢表面长时间暴露在高温环境中，会导致表面发黑。

高温会使不锈钢表面氧化，产生黑色氧化物。

二、不锈钢表面发黑的处理方法1. 清洗：清洗不锈钢表面是去除沉积物和污垢的有效方法。

可以使用专用的清洗剂或用水和肥皂清洗。

清洗时应避免使用金属刷和磨料，以免划伤不锈钢表面。

2. 抛光：抛光可以使不锈钢表面变得光滑，减少沉积物的附着。

抛光可以使用机械抛光或化学抛光。

机械抛光使用研磨机和研磨轮进行，化学抛光使用酸性或碱性溶液进行。

3. 防腐涂层：涂上防腐涂层可以保护不锈钢表面不被氧化和腐蚀。

防腐涂层可以使用油漆、喷涂、电泳等方式进行。

4. 氧化处理：氧化处理可以使不锈钢表面形成一层氧化膜，保护表面不被氧化和腐蚀。

氧化处理可以使用化学氧化、电化学氧化等方式进行。

5. 酸洗：酸洗可以去除不锈钢表面的氧化物和其他化合物，使表面变得光滑。

酸洗可以使用硫酸、盐酸等酸性溶液进行。

6. 高温处理：高温处理可以使不锈钢表面形成一层黑色氧化物，保护表面不被氧化和腐蚀。

高温处理可以使用热处理、火焰喷涂等方式进行。

三、不锈钢表面发黑的预防方法1. 定期清洗：定期清洗不锈钢表面可以去除沉积物和污垢，防止表面变黑。

2. 避免酸性环境：避免不锈钢表面长时间暴露在酸性环境中，可以减少表面发黑的可能性。