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不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑是气体纯度不够或者背面因为高温氧化原因导致，如何解决这些问题可以从如下方面解决：1、氩气的纯度提高到纯氩，从不锈钢外表面看的话，纯氩要比普氩焊接出来的亮度明显亮一些。
2、背面氩气要做好保护，重要的不锈钢管道在焊接后需要拍1级片的话，肯定要做背面保护，不然的话，高温氧化的话，会导致背面透过来的焊层发生氧化产生缺陷，打磨背面焊口跟渣一样，所以保护好以后可以有效防止背面氧化。
3、可以在背面做涂抹背面保护剂，就是一种可以省却氩气保护的，涂抹1毫米左右厚度就可以，然后在正面焊接的时候，在背面形成一层薄薄的薄膜形成保护层。
扩展资料：氩弧焊焊接不锈钢时为什么会发黑:主要是焊缝被氧化造成的。
不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。
导致原因：1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。
适当加大氩气流量即可。
2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。
降低氩气流量即可。
3，氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。
导致焊缝保护不良被氧化。
更换大直径喷嘴。
4，电弧太高、焊丝距离工件及母材太原焊缝被空气侵入。
适当压低焊枪、焊丝与工件距离。
5，焊接环境有风。
氩弧焊抗风能力较差。
做挡风措施焊接即可。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池。
使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。
在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
不锈钢涂黑处理工艺流程Stainless steel blackening treatment is a process of coating the surface of stainless steel with a layer of black film. 不锈钢黑化处理是将不锈钢表面涂上一层黑色薄膜的工艺。
The process involves several key steps, including surface cleaning, activation, blackening, and sealing. First, the surface of the stainless steel is thoroughly cleaned to remove any dirt, oil, or other contaminants. Then, the surface is activated using a chemical solution to promote adhesion of the blackening agent. After activation, the blackening agent is applied to the surface, creating a durable black finish. Finally, the blackened surface is sealed to improve its resistance to corrosion and wear. 这个工艺包括几个关键步骤，包括表面清洁、活化、黑化和封闭。
首先，不锈钢的表面要彻底清洁，以去除任何污垢、油脂或其他杂质。
然后，利用化学溶液对表面进行活化，以促进黑化剂的附着。
活化后，黑化剂被涂抹到表面上，形成耐用的黑色饰面。
最后，黑化表面要进行封闭，以提高其抗腐蚀和磨损性能。
Stainless steel blackening treatment is commonly used for decorative purposes, as the black finish can provide a unique and modern lookto stainless steel products. Additionally, the black film can help to reduce glare and reflection from the surface, making it ideal for applications in environments with high light exposure. Consequently, the treatment is often applied to architectural elements, fixtures, and hardware. 不锈钢黑化处理通常用于装饰目的，因为黑色饰面可以为不锈钢制品提供独特且现代的外观。
304发黑工艺304发黑工艺是一种金属表面处理技术，通过特殊的处理过程将金属表面形成一层黑色氧化膜，从而改变其外观和性能。
该工艺主要应用于不锈钢、铜、铝等金属材料，可以增强其抗氧化、耐磨损、抗腐蚀等性能，使其更加耐用和美观。
304发黑工艺的主要步骤包括准备工作、清洗处理、发黑处理和后处理。
首先，需要对金属材料进行表面清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，保证处理效果。
清洗处理后，将金属材料放入特殊的发黑液中进行处理。
发黑液是由一系列化学药品组成的，通过控制处理时间和温度，使金属表面发生化学反应，形成一层均匀的黑色氧化膜。
最后，对发黑处理后的金属材料进行后处理，包括中和处理、清洗处理和防锈处理，以保证表面质量和耐久性。
304发黑工艺的应用范围广泛，适用于家居装饰、建筑材料、电子产品等领域。
在家居装饰方面，不锈钢材料经过发黑处理后，表面呈现出低调奢华的黑色，更加符合现代人的审美需求。
在建筑材料方面，发黑不锈钢板可以应用于室内外墙面、天花板、楼梯扶手等，不仅美观大方，还具有耐候性和抗腐蚀性。
在电子产品方面，发黑处理可以提高金属外壳的耐磨损性和抗氧化性，延长产品使用寿命。
与传统的涂装工艺相比，304发黑工艺具有许多优势。
首先，发黑处理不会改变金属材料的基本性能，保持了其良好的导电性和热传导性。
其次，发黑涂层与金属基材的结合更为牢固，不易剥落和脱落。
此外，发黑工艺无需使用有害物质，对环境友好。
另外，发黑处理的金属材料不易受到划痕和指纹等污染，易于清洁和维护。
然而，304发黑工艺也存在一些局限性。
首先，发黑涂层的厚度和颜色可能存在一定的差异，难以做到完全均匀一致。
其次，发黑涂层对于一些强酸、强碱等腐蚀性物质可能会产生反应，降低其耐腐蚀性能。
另外，发黑工艺对于一些特殊形状的金属材料处理较为困难，需要针对性的工艺改进。
304发黑工艺是一种应用广泛的金属表面处理技术，通过形成黑色氧化膜改变金属的外观和性能。
它在家居装饰、建筑材料、电子产品等领域具有重要的应用价值。
不锈钢氧化发黑工艺不锈钢氧化发黑，嘿，这可是个挺有意思的工艺呢！你想想看，那原本亮晶晶的不锈钢，经过一番操作，就变得黑乎乎的，多神奇呀！要做这个工艺，咱得先准备好材料和工具。
不锈钢工件那肯定是不能少的啦，就像做饭得有食材一样。
然后还得有一些化学药剂，这就好比是调料，能让不锈钢发生奇妙的变化。
接下来就开始动手啦！把不锈钢工件清洗干净，可不能有灰尘啥的在上面，不然就像脸上有脏东西，那可不好看。
然后把它放到专门的溶液里泡一泡，就像给它洗个特别的澡。
这时候呀，你就看着它慢慢地发生变化，就好像是在变魔术一样。
泡了一段时间后，拿出来看看，哇，是不是已经有点发黑的迹象啦？别着急，这还只是开始呢。
接下来还得进行一些处理，让颜色变得更均匀，更漂亮。
这就像是给一幅画上色，得慢慢涂，细细抹，才能出好效果。
在这个过程中，可得小心点哦，那些化学药剂可不能乱碰，就像不能随便碰火一样，得注意安全。
要是不小心弄手上了，那可不得了，得赶紧去清洗干净。
你说这不锈钢氧化发黑有啥用呀？用处可大啦！它可以让不锈钢看起来更有质感，更有个性。
就好比一个人换了个特别的发型，一下子就变得与众不同了。
而且这种发黑的表面还能起到一定的保护作用呢，就像是给不锈钢穿上了一层铠甲。
咱平时看到的很多东西其实都用到了这个工艺呢。
比如一些精致的小摆件，那些发黑的部分说不定就是通过这个工艺做出来的。
还有一些工具呀，零件呀，也可能经过了这样的处理。
你说这工艺难不难？其实也不难啦，只要你按照步骤来，多尝试几次，肯定能掌握的。
就像学骑自行车一样，一开始可能会摔倒，但多骑几次不就会了嘛。
总之呢，不锈钢氧化发黑工艺是个很有趣也很实用的工艺。
它能让不锈钢变得更有魅力，更有价值。
咱要是学会了，自己也能动手做一些好玩的东西出来呢。
你还等什么，赶紧去试试吧！。
不锈钢氧化发黑处理不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的金属材料，因其外观美观、强度高、耐磨损等特点而被广泛应用于各个领域。
然而，在一些特殊环境下，不锈钢可能会出现氧化发黑的问题，影响其美观性和使用寿命。
为了解决这一问题，可以采取多种方法对不锈钢进行氧化发黑处理。
不锈钢氧化发黑的原因主要有以下几点：1.环境气氛：在高温、含硫化物、盐分等腐蚀环境中，不锈钢表面容易发生化学反应，形成氧化物。
2.洗涤剂的侵蚀：一些洗涤剂中的化学成分会与不锈钢表面的金属离子发生反应，从而导致不锈钢表面出现氧化。
3.不良使用条件：如果不锈钢的表面受到擦伤、划痕或弯曲等情况，容易造成不锈钢氧化发黑。
为了解决不锈钢氧化发黑的问题，可以采取以下几种方法：1.表面清洁：定期使用清洁剂对不锈钢表面进行清洁，去除污垢和油脂等物质，避免其与表面金属发生反应。
2.表面保护：可以使用一些专用的不锈钢保护剂或涂料，涂覆在不锈钢表面，形成一层保护膜，防止氧化发黑的发生。
3.防腐涂料：选择适合的防腐涂料对不锈钢表面进行喷涂或刷涂，形成一层保护膜，提高其抗氧化发黑能力。
4.表面抛光：通过机械或化学方法对不锈钢表面进行打磨和抛光，可以去除表面氧化物，恢复其原有的亮度和光泽。
5.变色处理：通过在不锈钢表面形成一层氧化膜，通过调整膜的厚度和反射率，可以使不锈钢呈现出不同的颜色，达到一定的美观效果。
6.镀膜处理：采用电镀或化学镀膜的方式，在不锈钢表面形成一层陶瓷或金属膜，改善不锈钢的抗氧化性能。
7.控制使用环境：尽量避免不锈钢长时间处于高温、潮湿或酸性环境下，使用时注意保持干燥、清洁和通风。
以上方法可以根据不同的情况和需求选择使用，有些方法可以结合使用，以达到最佳的氧化发黑处理效果。
同时，在使用过程中，也要注意避免不锈钢表面受到擦伤、划痕等影响，保持其完整性和美观性。
总体来说，不锈钢氧化发黑的问题是可以解决和控制的，只要采取适当的处理方法和注意维护保养，就可以保持不锈钢的美观和使用寿命，提高其抗氧化发黑的能力。
不锈钢发黑处理工艺
不锈钢发黑处理工艺：
一、氯化处理 1、将产品清洗干净，放置在容器中；
2、加入氯化钠溶液，浓度为5-20%，添加量为50-
100g/L； 3、搅拌均匀，称入适量的表面活性剂，使溶液的表面张力降低，便于吸收； 4、加热溶液，温度控制在35-75℃，搅拌均匀，保持温度稳定； 5、把产品浸泡在溶液中，时间控制在30-60min； 6、取出产品，用清水冲洗干净，待产品表面有轻微的黑色颜色，即可取出。
二、氧化处理 1、将产品清洗干净，放置在容器中；
2、加入氢氧化钠溶液，浓度为3-10%，添加量为25-
50g/L； 3、搅拌均匀，称入适量的表面活性剂，使溶液的表面张力降低，便于吸收； 4、加热溶液，温度控制在50-90℃，搅拌均匀，保持温度稳定； 5、把产品浸泡在溶液中，时间控制在30-120min； 6、取出产品，用清水冲洗干净，待产品表面有轻微的黑色颜色，即可取出。
光学用不锈钢表面消光发黑处理方法
在光学领域中，表面反射光会影响到光学元件的性能。
因此，为了降低表面反射光，不锈钢表面需要进行消光处理。
同时，消光处理还能使不锈钢表面呈现出黑色，提高光学仪器的观测效果。
以下是一种光学用不锈钢表面消光发黑处理方法，具体步骤如下：
1. 清洗：将不锈钢表面清洗干净，去除污垢和油脂。
2. 酸洗：使用酸洗液将不锈钢表面进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸等。
3. 碱洗：使用碱洗液将不锈钢表面进行碱洗处理，以去除酸洗液残留的酸性物质。
常用的碱洗液有氨水、碳酸钠等。
4. 光化学溶液处理：使用光化学溶液对不锈钢表面进行处理。
具体方法是将不锈钢表面浸泡在含有光化学处理剂的溶液中，然后使用紫外线照射。
光化学处理剂可以是银离子、金离子等，通过紫外线的照射，可以使光化学处理剂在不锈钢表面形成微小的颗粒，从而降低表面反射光。
5. 气氛处理：将经过光化学溶液处理的不锈钢表面置于含有氨气的气氛中，使其表面形成硫化物，从而呈现出黑色。
通过以上处理，不锈钢表面可以实现消光，并呈现出黑色。
这种处理方法不仅可以提高光学仪器的观测效果，还可以提高不锈钢表面的耐腐蚀性。
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不锈钢发黑方法（最新版3篇）篇1 目录一、引言二、不锈钢发黑的原因三、不锈钢发黑的处理方法四、不锈钢发黑的预防措施五、结语篇1正文一、引言不锈钢因其良好的耐腐蚀性和美观性，在建筑、装饰、厨具等领域被广泛应用。
然而，在使用过程中，不锈钢表面可能会出现发黑的现象，影响其美观和使用寿命。
本文将为大家介绍不锈钢发黑的原因、处理方法以及预防措施。
二、不锈钢发黑的原因1.氧化：在高温、高湿的环境下，不锈钢表面容易与空气中的氧发生化学反应，生成氧化膜，导致发黑。
2.焊接：在焊接过程中，焊渣、气孔等不均匀组织会导致不锈钢表面发黑。
3.表面污染：不锈钢表面受到油污、灰尘等污染，长时间累积会导致表面发黑。
4.材质问题：不锈钢材质不纯、含碳量过高，也容易导致表面发黑。
三、不锈钢发黑的处理方法1.机械抛光：采用专用抛光机进行表面处理，可以去除氧化膜和焊渣，使不锈钢表面恢复光亮度。
2.化学抛光：使用专用的化学抛光液，进行一定时间的浸泡和清洗，同样可以去除氧化膜，达到光亮的效果。
3.电化学抛光：通过电化学反应，使不锈钢表面产生电流，达到去除氧化膜和提高表面光亮度的目的。
4.清洁保养：对于表面污染导致的发黑，可以使用专门的不锈钢清洁剂进行清洁，定期保养，防止污染累积。
四、不锈钢发黑的预防措施1.选择优质不锈钢材料：选购不锈钢时，应选择材质纯正、含碳量适中的产品，以降低发黑的几率。
2.表面处理：在焊接、打磨等加工过程中，注意保护不锈钢表面，避免氧化膜和焊渣的产生。
3.储存和运输：在不锈钢储存和运输过程中，要注意防潮、防湿，避免高温和长时间暴露在恶劣环境中。
4.定期清洁保养：在使用不锈钢制品时，要定期进行清洁和保养，防止表面污染和氧化膜的产生。
五、结语了解不锈钢发黑的原因，采取有效的处理方法和预防措施，可以有效提高不锈钢制品的美观和使用寿命。
篇2 目录一、引言二、不锈钢发黑的原因三、不锈钢发黑的解决方法四、总结篇2正文【引言】在工业生产和日常生活中，不锈钢以其优良的耐腐蚀性和抗氧化性被广泛应用。
不锈钢发黑处理要求随着不锈钢在各个领域的广泛应用，人们对不锈钢的要求也越来越高。
不锈钢的发黑处理是其中一个重要的工艺，它可以使不锈钢表面产生一层黑色氧化膜，增加其美观度和耐腐蚀性。
本文将介绍不锈钢发黑处理的要求和注意事项。
不锈钢发黑处理的要求主要包括以下几个方面：1. 处理方法：不锈钢发黑处理可以采用化学法或物理法。
化学法主要包括酸洗、碱洗、氧化等方法，而物理法主要包括热处理、阳极氧化等方法。
根据不同的需求和工艺要求，选择合适的处理方法非常重要。
2. 处理时间：不锈钢发黑处理的时间要根据不同的处理方法和不锈钢的厚度来确定。
一般情况下，处理时间在几分钟到几小时之间。
过长或过短的处理时间都会影响不锈钢的处理效果。
3. 处理温度：不锈钢发黑处理的温度也是非常重要的。
温度过高会导致不锈钢变色不均匀，温度过低则会影响处理效果。
根据不同的处理方法和不锈钢的材质，选择合适的处理温度非常关键。
4. 处理液的配方：不锈钢发黑处理液的配方也是需要注意的。
根据不同的处理要求和不锈钢的材质，选择合适的处理液配方可以提高处理效果和稳定性。
5. 表面处理：在进行不锈钢发黑处理之前，需要对不锈钢表面进行清洁处理。
清洁不彻底会影响处理效果，甚至导致处理不良。
因此，要求清洁彻底是不锈钢发黑处理的重要要求之一。
6. 处理后的保护：不锈钢发黑处理后，需要对处理后的表面进行保护。
可以采用喷涂、涂覆等方法，形成一层保护膜，增加不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性。
7. 环境要求：不锈钢发黑处理的环境要求也是非常重要的。
处理过程中，需要保持处理液的温度稳定、处理液的浓度均匀等。
同时，要求处理过程中无尘、无杂质等也很重要。
8. 质量控制：不锈钢发黑处理的质量控制是保证处理效果的关键。
可以通过颜色、光泽度、耐腐蚀性等指标进行检测和评估。
不锈钢发黑处理是一项非常重要的工艺，它可以改善不锈钢的表面性能和美观度。
只有严格按照要求进行处理，才能获得理想的处理效果。
不锈钢发黑工艺
1、不锈钢的特性
a) 不锈钢属于精密合金材料，具有抗腐蚀性，耐磨性和密度高等特点，所以常被用于制造厨房用具、厨柜、灶具等。
b) 不锈钢还具有抗冲击、辐射和耐高温，以及良好的耐蚀性等特性，
因此，具备良好的维护性和保护功能，日常生活中非常实用。
2、不锈钢发黑工艺
a) 不锈钢表面处理包括以氢气、细菌或其他气体和物质为原料的深度
表面处理，常用的方法包括热处理或化学处理。
b) 不锈钢发黑可以有效改善表面的硬度、耐蚀性和抗腐蚀性，特别是
针对厨具而言，发黑能够在一定程度上延长其使用寿命。
此外，表面
的处理也能让其具备更帅气的外观，因此人们更开始接受它。
c) 不锈钢发黑的办法简单易行：只需要用于将不锈钢放入带有碱性物
质或酸性物质的溶液中，使表面处在酸性状态下，过渡一段时间即可
完成发黑。
3、优点
a) 安全可靠：不锈钢发黑的过程安全可靠，无需担心因过热产生的化
学反应，而是对表面进行化学处理，其中有些化学成分可以修复不锈钢表面受损的现象。
b) 维护方便：不锈钢发黑后，具有优越的抗腐蚀性和抗热性，这样就使它更加容易维护，而且清洁也比较容易。
c) 美观大方：不锈钢发黑后，表面呈现黑色，具备非常时尚、大气的外观，不仅提升了厨房的颜值，甚至在屋内也可以作为装饰性的建筑构件，让整个房间的布局变得更加完美。
发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
常用方法发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
效果（1）发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。
（2）提高工效：共需1-2小时。
（3）发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
（4）工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。
轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为2-3∶1，其余加水；加水量以温度在 135℃-145℃为合适；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12%-18%；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。
该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
A3钢用碱性发黑好一些。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
工艺步骤1、清洗；2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5、水洗；6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。
1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10-7。
表10-7 常用的氧化（发黑）溶液成分生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10-8。
表10-8 常用的除油溶液配方（5）氧化膜表面发花工件在黑色基体上出现零星的白点，有时白点还较密集，这种现象工人称之为“发花”。
发花原因主要是氧化时间不够引起的。
解决办法，是延长氧化时间（即浸泡时间），还可以补充加入少量氢氧化钠。
（6）工件表面呈绿色如果工件表面的氧化膜不是乌黑色，而是绿色，这是工件过氧化的结果，是由于氧化溶液温度过高、亚硝酸钠浓度过高引起的。
解决办法是加入适量冷水（注意：加水时必须穿戴好保护具，缓缓加入，以免槽液飞溅，造成灼伤事故）和加入少量氢氧化钠，以降低溶液温度及亚硝酸钠的浓度。
4．氧化溶液成分的测定从以上氧化膜缺陷分析中可知，当氧化溶液成分出现波动时，就会造成氧化膜的缺陷，至使发黑操作失败。
氧化溶液成分，主要指氢氧化钠浓度和亚硝酸钠浓度。
在发黑过程中，水分不断被蒸发，亚硝酸钠和氢氧化钠又非等比消耗，所以，此消彼长，浓度变化是必然的。
操作时间越长，变化就越大。
为了不使氧化溶液的成分出现大的波动，应该每隔2～3h，就取样测定它们的浓度，以便及时计算并补充添加有关原料。
下面介绍氢氧化钠、亚硝酸钠浓度的测定方法。
（1）氢氧化钠浓度的测定吸取氧化溶液10ml，置于量瓶中，加蒸馏水至500ml，摇匀，这便是稀释液。
吸取稀释液5ml置于锥瓶中，加蒸馏水100ml，加酚酞1～2滴，溶液变为红色。
用0.1N 的盐酸标准溶液进行滴定，滴至红色消失，记下盐酸消耗量V1（ml）。
再加甲基橙2滴，溶液变为黄色。
继续用0.1N的盐酸进行滴定，滴至黄色转变为红色为止，记下盐酸的消耗量V2（ml）。
按下式计算氢氧化钠的浓度（g/l）：或按下式计算氢氧化钠的百分浓度：（%）（2）亚硝酸钠浓度的测定吸取氧化溶液10ml，置于量瓶中，加蒸馏水至500ml刻度处，摇匀，这便是稀释的氧化溶液。
吸取0.1N 的标准高锰酸钾溶液10ml，置于锥形瓶中，加蒸馏水100ml，硫酸10ml，加热至50℃左右。
这时溶液呈红色。
用稀释的氧化溶液进行滴定，至红色消失为止，记下稀释氧化溶液的消耗量V（ml）。
按下式计算亚硝酸钠的浓度（g/l）：（g/l）或按下式计算亚硝酸钠的百分浓度：式中V—滴定时用去的稀释氧化液的ml数；14—10ml氧化溶液的质量。
5．除油溶液成分的测定除油与氧化有着密切关系，除油不彻底，很难获得高质量的四氧化三铁层膜。
所以，除油溶液也要经常测定其成分，以便及时补充天加有关原料，以保证除油效果。
（1）氢氧化钠的测定吸取除油溶液5ml置于锥形瓶中，加蒸馏水100ml，摇均匀。
加酚酞指示剂2～3滴，用0.1N的盐酸标准溶液进行滴定，滴至红色消失为终点，记录盐酸消耗量V1（ml）。
在此溶液中加入甲基橙指示剂2滴，溶液变为黄色。
用0.1N盐酸标准溶液进行滴定，至黄色变为粉红色为终点，记录盐酸消耗量V2（ml）（不包括V1量）。
在两次滴定后，将溶液煮沸5～10min，待冷到常温后，加酚酞指示剂2～3滴，用0.1N 氢氧化钠标准溶液进行滴定，滴至玫瑰红色为终点，记录氢氧化钠消耗量V3（ml）。
按下式计算氢氧化钠的浓度（g/l）：（g/l）或按下式计算氢氧化钠的百分浓度：（%）式中V1—第一次滴定时用去的盐酸ml数；V2—第二次滴定时用去的盐酸ml数；NA—滴定用盐酸的标准当量浓度，在这里是0.1；0.040—是NaOH分子里与1000的比值（40÷1000=0.040）；5—吸取的除油液ml数；1000——1L的ml数；1100——1L除油溶液的质量。
（2）碳酸钠的测定按下式计算碳酸钠的浓度（g/l）：（g/l）:或按下式计算碳酸钠的浓度：（%）V2—第二次滴定时用去的盐酸ml数；NA—滴定用盐酸的标准当量浓度，在这里是0.1；V3——第三次滴定用的氢氧化钠的ml数；Nb——滴定用的氢氧化钠的标准当量浓度，这里是0.1；0.106—是碳酸钠分子量与1000的比值（106/1000=0.106）。
（3）磷酸三钠的测定按下式计算磷酸三钠的浓度（g/l）：（g/l）或按下式计算磷酸三钠的百分浓度：（%）式中0.380—是磷酸三钠及十二个结晶水的分子量与1000的比值（380/1000=0.380）。
（4）水玻璃（硅酸钠）的测定吸取除油溶液20ml置于烧怀中，加1%浓度的盐酸20ml，摇匀后，加热蒸发至干，待冷却后，再加1%浓度的盐酸10ml，加蒸馏水100ml，加热使盐类溶解，用滤纸过滤，并用1%盐酸洗涤烧怀和沉淀物7～8次，将沉淀和滤纸移于已知重量的瓷坩锅中，在950～1000℃的高温电阻电炉中灼烧10～20min，出炉后置于干燥器中冷却，然后称量，获得沉淀物的质量（g）。
按下式计算水玻璃的浓度（g/l）：（g/l）或按下式计算水玻璃的百分浓度：（%）式中：G—灼烧后沉淀物的质量（g）V—吸收的除油溶液ml数；2.03—Na2SiO2的分子量与SiO2分子量的比值；1000—1L的ml数；1100—1L的除油溶液的质量。
QPQ处理工艺-其实对于一般的材料来讲QPQ工艺是烟雾实验可以达到200H以上的，但是不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。
原因就在与奥氏体不锈钢的表面的洛含量遭到了破坏导致的。
因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，从而导致表面组织收到破坏。
因此不锈钢发黑，不适合QPQ工艺。
1.生活如意，事业高升。
2.前程似锦，美梦成真。
3.年年今日，岁岁今朝。
4.百事大吉，万事顺利。
5.愿与同僚，共分此乐。
6.事业有成，幸福快乐。
7.生日快乐，幸福安康。
8.幸福快乐，与君同在。
