焊接工艺卡
）焊接
）角焊缝不限
填充金属：
焊条氩弧焊丝
焊接工艺技巧与电烙铁使用——经验篇 一、电烙铁简介 1、外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内, 用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短能够调整( 烙铁头越短, 烙铁头的温度就越高) , 且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状, 以适应不同焊接面的需要。 2、内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头( 也称铜头) 五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面( 发热快, 热效率高达85％～％％以上) 。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成, 一般2 0W 电烙铁其电阻为2.4kΩ 左右, 35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。常见的内热式电烙铁的工作温度列于下表: 功率/瓦20 25 45 75 100 温度/度350 400 420 440 455
一般来说电烙铁的功率越大, 热量越大, 烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大, 容易烫坏元器件( 一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏) 和使印制导线从基板上脱落; 使用的烙铁功率太小, 焊锡不能充分熔化, 焊剂不能挥发出来, 焊点不光滑、不牢固, 易产生虚焊。焊接时间过长, 也会烧坏器件, 一般每个焊点在1.5 ～4S 内完成。 3、其它烙铁 1 ) 恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内, 装有磁铁式的温度控制器, 来控制通电时间, 实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时, 应选用恒温电烙铁, 但它价格高。 2 ) 吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具, 它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 ) 汽焊烙铁 一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
焊接电子工艺实习报告 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本，欢迎您借鉴参考阅读和下载，侵删。您的努力学习是为了更美好的未来！ 焊接电子工艺实习报告篇一一、课程设计目的 1.了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。 2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。 3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。 二、课程设计内容 1.元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2.元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3.元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4.电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5.整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、课程设计(收音机或电话机)原理，元件认知电话是通信中实现声能与电
预焊接工艺规程（pWPS） 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号 焊接方法机械化程度手动 焊接接头： 坡口形式Y(带钝边) 其他：/ 衬垫（材料及规格）\ 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 类别号组别号与类别号组别号相焊或 标准号材料代号与标准号材料代号相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围 管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝 其他 填充金属： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号(金属材料代号) 填充金属类别 其他： 对接焊缝焊件金属厚度范围： 角焊缝焊件金属厚度范围： 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 备注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告 单位名称： 焊接工艺评定报告编号：焊接工艺规程编号： 焊接方法：机械化程度： 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 材料标准： 材料代号： 类、组别号与类、组别号相焊 厚度： 直径： 其他： 焊后热处理： 温度温度（℃） 保温时间（h ） 保护气体： 气体种类混合比流量（L/min） 保护气 尾部保护气 背面保护气 填充金属： 材料类别： 焊材标准： 焊材型号： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他： 电特性： 电流种类： 极性： 钨级尺寸： 焊接电流：（A） 电弧电压：（V） 焊接电弧种类： 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置:：方向：（向上、向下） 角焊缝位置：方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min）： 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊（每面）： 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热: 预热温度（℃） 道间温度（℃） 其他：
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核 日 期
压力容器图纸会审记录 表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果： 按图施工 审查人日期审核人日期
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 PCB板焊接工艺 1.PCB板焊接的工艺流程 1.1PCB板焊接工艺流程介绍 PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检验。 1.2PCB板焊接的工艺流程 按清单归类元器件—插件—焊接—剪脚—检查—修整。 2.PCB板焊接的工艺要求 2.1元器件加工处理的工艺要求 2.1.1元器件在插装之前, 必须对元器件的可焊接性进行处理, 若可焊性 差的要先对元器件引脚镀锡。 2.1.2元器件引脚整形后, 其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一 致。 2.1.3元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的 机械强度。 2.2元器件在PCB板插装的工艺要求 2.2.1元器件在PCB板插装的顺序是先低后高, 先小后大, 先轻后重, 先 易后难, 先一般元器件后特殊元器件, 且上道工序安装后不能影响 下道工序的安装。 2.2.2元器件插装后, 其标志应向着易于认读的方向, 并尽可能从左到右 的顺序读出。 2.2.3有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装, 不能错装。 2.2.4元器件在PCB板上的插装应分布均匀, 排列整齐美观, 不允许斜排、 立体交叉和重叠排列; 不允许一边高, 一边低; 也不允许引脚一边 长, 一边短。
2.3PCB板焊点的工艺要求 2.3.1焊点的机械强度要足够 2.3.2焊接可靠, 保证导电性能 2.3.3焊点表面要光滑、清洁 3.PCB板焊接过程的静电防护 3.1静电防护原理 3.1.1对可能产生静电的地方要防止静电积累, 采取措施使之控制在安全 范围内。 3.1.2对已经存在的静电积累应迅速消除掉, 即时释放。 3.2静电防护方法 3.2.1泄漏与接地。对可能产生或已经产生静电的部位进行接地, 提供静 电释放通道。采用埋地线的方法建立”独立”地线。 3.2.2非导体带静电的消除: 用离子风机产生正、负离子, 能够中和静电 源的静电。 常使用的防静电器材 4.电子元器件的插装 电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。 4.1元器件分类
印制电路板的焊接工艺 印制电路板的焊接工艺: 1、焊前准备 首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。 ２、焊接顺序 元器件装焊顺序依次为:电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管,其它元器件为先小后大。 ３、对元器件焊接要求 1)电阻器焊接：按图将电阻器准确装人规定位置．要求标记向上,字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格,尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去． 2）电容器焊接:将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其“+ ”与“- ”极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见.先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器. 3）二极管的焊接:二极管焊接要注意以下几点:第一,注意阳极阴极的极性,不能装错;第二，型号标记要易看可见;第三,焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过 2S 。 4）三极管焊接：注意 e、b、c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短,焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时,若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固,若要求加垫绝缘薄膜时,切勿忘记加薄膜。管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。 5)集成电路焊接：首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求.焊接时先焊边沿的二只引脚,以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。 长沙海特电子自控科技有限公司是湖南电子、自动化行业中最具影响力的企业,主要经销电子器元件、接插件、散热器、电源滤波器、仪器仪表、自动控制产品、电子线材加工、电路板设计生产、电子产品焊接等，价格合理、质量可靠,为您提供最优质的服务! 1 / 1
焊接工艺卡表格模板
焊接工艺卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日NO. 工 程 项目名称材 质 规 格 焊 口 数 焊前准备人员资质是否合格□焊机 型号材料是否检验 合格□环境温度应小 于℃工前练习是否合格 □坡口型式坡口 清理无油、污、锈、水份等 杂质。 间隙mm 钝边 mm 偏折＜%错口＜ mm氩气纯度≥99.95%焊条 烘烤℃/h 焊条放 在℃保温桶，焊丝 对口简图 焊道简图 工艺评 定项目 工艺评 定编号
清理干净，其它： 焊接工艺材 质 规 格 焊接 方法 焊 丝 焊 条 焊接 电流 极 性 焊接 速度 层/道 数 操作方法： 氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面 预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式 温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。
质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。焊缝宽度mm宽度差mm 咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。 无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT % 严密性试验水压□风压□渗油□%其它 其它技术注意事项焊接顺序： 焊后返修措施：其它： 签字记录
（包括：日期、编号及人员） 班组负责人：审核：编制： 焊接热处理操作记录 Q.JDJ1/QEO-HJJ002 工程名称日期天 气 环境温 度 部件名称焊接接头 编号 材质规格 加热方 法 升降温速度（℃/h）恒温温度 （℃） 恒温时间（h） 工艺卡 号 时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃） 要求： 1 严格按作业指导书和工艺卡作业。交接班记录 异常情况记录： 负责 人 记录 人
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检 1 筒节与封头、连 接法兰组对与 焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组 对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符 合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后 方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要 求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符 合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品 试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技 术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验
压力容器图纸会审记录 表：1-1 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介 质 氮 气 容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。 处理结果： 按图施工 审查人 日 期 审核人 合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核
概述 焊接是通过加热或加压，或两者兼用，使焊件达到原子间结合并形成永久接头的工艺过程。世界每年钢材消耗量的50%都有焊接工序的参与，在现代制造工业中，广泛应用于金属结构件的生产。例如桥梁、船体、车厢、容器等，都可采用焊接而成。 焊接可分为三大类：熔焊、压力焊、钎焊。 熔焊：将要焊接的工件局部加热至融化，冷凝后形成焊缝而使构件连接在一起的加工方法。包括电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。熔焊是广泛采用的焊接方法，大多数的低碳钢、合金钢都采用熔焊方法焊接。特种熔焊还可以焊接陶瓷、玻璃等非金属。 压力焊：焊接过程中必须要施加压力，可能加热也可能不加热才能完成的焊接。其加热的主要目的是为使金属软化，靠施加压力使金属塑变,让原子接近到相互稳固吸引的距离，这一点与熔焊时的加热有本质的不同。包括电阻焊、摩擦焊、超声波焊、冷压焊、爆炸焊、扩散焊、磁力焊。其特点是焊接变形小、裂纹少、易实现自动化等特点。
电阻点焊机超声波焊机 电阻对焊机 钎焊：将熔点比母材低的钎料加热至融化，但加热温度低于母材的熔点，用融化的钎料填充焊缝、润湿母材并与母材相互扩散形成一体的焊接方法。 钎焊分两大类：硬钎焊和软钎焊。硬钎焊的加热温度大于450度，抗拉强度大于200 MPa ，经常用银基、铜基钎料，适于工作应力大，环境温度高的场合，比如硬质合金车刀、地质钻头的焊接。软钎焊的加热温度小于450度，抗拉强度小于70 MPa 适于应力小，工作温度低的环境。比如电路的锡基钎焊 4.1 焊条电弧焊 焊条电弧焊通常又称为手工电弧焊，是应用最普遍的熔化焊焊接方法，它是利用电弧产生的高温、高热量进行焊接的。掌握了手工电弧焊的操作原理对认识其他种类的熔焊有很大帮助，因此将手工电弧焊的操作列为焊接实习的最重要内容。 4.1.1 焊条电弧焊的焊接过程 如图4-1所示，焊接时电源的一极接工件，另一极与焊条相接。工件和焊条之间的空间在外电场的作用下，产生电弧。该电弧的弧柱温度可高达5000-8000K,阴极温度达2400K，阳极温度达2600K。它一方面使工件接头处局部熔化，同时也使焊条端部不断熔化而滴入焊件接头空隙中，形成金属熔池。当焊条移开后，熔池金属很快冷却、凝固形成焊缝，使工件的两部分牢固的连接在一起。请看焊条金属熔化滴入焊件接头熔池过程。 4.1.2 焊条电弧焊的设备与工具 焊条电弧焊的电源设备分三类：包括交流电弧焊变压器、直流弧焊电源、逆变弧焊电源。 1.对焊条电弧焊电源设备的要求
电子元器件焊接工艺规范 一、目的 规范电子元器件手工焊接操作，保证产品质量，提高生产效率，制定此工艺规范，要求生产二部全体员工严格遵守。 二、手工焊接工具要求 1、焊锡丝的选择要求 1)直径为1.0mm的焊锡丝，用于铜插孔焊接，焊片和PCB板的注 锡，一些较大元器件的焊接。 2)直径为0.8mm的焊锡丝，用于普通类电子元器件焊接。 3)直径为0.6mm的焊锡丝，用于贴片及较小型电子元器件焊接。2、电烙铁的功率选用要求 1)焊接常规电子元器件及其它受热易损件的元件时，考虑选用35W 内热式电烙铁。 2)焊接导线、铜插孔、焊片以及给PCB板镀锡时，要选用60W的 内热式电烙铁。 3)拆卸一些电子元器件及热缩管热缩时，考虑选用热风枪。 3、电烙铁使用注意事项 1)新的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后 在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。 2)电烙铁通电后，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切 断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便
容易引发安全事故。 3)不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产 生故障。 4)电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热 的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头 三、电子元器件的安装 1、元器件引脚折弯及整形的基本要求 手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上；电阻，二极管及其类似元件要将引脚弯成与元件成垂直状再进行装插。 2、元器件插装要求 1)电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位， 无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。 2)电阻，二极管及其类似元件与线路板平行，要尽量将有字符的元 器件面置于容易观察的位置。 3)电容、三极管、电感、可控硅及类似元件要求引脚垂直安装，元 件与线路板垂直。 4)集成电路、集成电路插座装插件时注意引脚顺序不能插反且安装 应到位，元件与线路板平行。 5)有极性的元件在装插时要注意极性，不能将极性装反。 6)相同元件安装时要求高度统一，手工插焊遵循先低后高，先小后
电路板手工焊接的工艺操作要 电子线路板焊接工艺包含很多方面的，如贴片元件的焊接工艺，分立元件的焊接工艺都不一样的。 下面是SMT工艺 第一步：电路设计 计算机辅助电路板设计已经不算是什么新事物了。我们一直是通过自动化和工艺优化，不断地提高设计的生产能力。对产品各个重要的组成部分进行细致的分析，并且在设计完成之前排除错误，因此，事先多花些时间，作好充分的准备，能够加快产品的上市时间。新产品引进（NPI）是针对产品开发、设计和制造的结构框架化方法，它可以保证有效地进行组织、规划、沟通和管理。在指导制造设计（DFM）的所有文件中，都必须包含以下各项： ? SMT和穿孔元件的选择标准； ?印刷电路板的尺寸要求； ?焊盘和金属化孔的尺寸要求； ?标志符和命名规范； ?元件排列方向； ?基准； ?定位孔； ?测试焊盘； ?关于排板和分板的信息；? ?对印刷线的要求; ?对通孔的要求； ?对可测试设计的要求； ?行业标准，例如，IPC-D-279、IPC-D-326、IPC-C-406、IPC-C-408和IPC-7351。如要了解这方面的详细信息，请到网址：https://www.doczj.com/doc/403651361.html,上查看相关的IPC技术规范。 在设计具有系统内编程（ISP）功能的印刷电路板时，需要做一些初步的规划，这样做能够减少电路板设计的反复次数。工程师可以从几个方面对印刷电路板进行优化，以便在生产线上进行（ISP）编程。工程师可以辨别电路板上的可编程元件。不是所有的器件都 可以进行系统内编程的，例如，并行器件。设计工程师首先要仔细地阅读每个元件的编程技术规范，然后再布置管脚的连线，要能够接触到电路板上的管脚。另一个步骤是，确定可编程元件在生产过程中是如何把电源加上去，而且还要弄清楚制造商比较喜欢使用哪些设备来编程。 此外，还应当考虑信息追踪，例如，关于配置的数据。只要使用得当，电路板设计和DFM就可以有效地保证产品的制造和测试，缩短并且降低产品研发的时间、成本和风险。不准确的电路板设计可能会危及最终产品的质量和可靠性，因此，设计工程师必须充分了解
电子焊接工艺实习报告 电子焊接工艺 一、实习内容： (1)学习识别简单的电子元件与电子线路; (2)学习并掌握收音机的工作原理; (3)按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。 二、实习器材介绍： (1)电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。 (2)螺丝刀、镊子等必备工具。 (3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。 (4)两节5号电池。 三、实习目的： 电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打
好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 具体目的如下： 1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。 电子焊接工艺实习报告3000字 实习目的：电子工艺实习，使我们对电子元件焊接以及半导体收音机和数字万用表的装配工艺有了一定的感性和理性认识，以及对电路板的一些知识。收音机和万用表的安装、焊接以及调试;让我们了解了电子产品的装配过程;掌握电子元器件的识别和质量检验，学
电子线路板焊接工艺包含很多方面的，如贴片元件的焊接工艺，分立元件的焊接工艺都不一样的。 下面是SMT工艺 第一步：电路设计 计算机辅助电路板设计已经不算是什么新事物了。我们一直是通过自动化和工艺优化，不断地提高设计的生产能力。对产品各个重要的组成部分进行细致的分析，并且在设计完成之前排除错误，因此，事先多花些时间，作好充分的准备，能够加快产品的上市时间。新产品引进（NPI）是针对产品开发、设计和制造的结构框架化方法，它可以保证有效地进行组织、规划、沟通和管理。在指导制造设计（DFM）的所有文件中，都必须包含以下各项： ? SMT和穿孔元件的选择标准； ? 印刷电路板的尺寸要求； ? 焊盘和金属化孔的尺寸要求； ? 标志符和命名规范； ? 元件排列方向； ? 基准； ? 定位孔； ? 测试焊盘； ? 关于排板和分板的信息；? ? 对印刷线的要求; ? 对通孔的要求； ? 对可测试设计的要求； ? 行业标准，例如，IPC-D-279、IPC-D-326、IPC-C-406、IPC-C-408和IPC-7351。如要了解这方面的详细信息，请到网址：https://www.doczj.com/doc/403651361.html,/上查看相关的IPC技术规范。 在设计具有系统内编程（ISP）功能的印刷电路板时，需要做一些初步的规划，这样做能够减少电路板设计的反复次数。工程师可以从几个方面对印刷电路板进行优化，以便在生产线上进行（ISP）编程。工程师可以辨别电路板上的可编程元件。不是所有的器件都 可以进行系统内编程的，例如，并行器件。设计工程师首先要仔细地阅读每个元件的编程技术规范，然后再布置管脚的连线，要能够接触到电路板上的管脚。另一个步骤是，确定可编程元件在生产过程中是如何把电源加上去，而且还要弄清楚制造商比较喜欢使用哪些设备来编程。 此外，还应当考虑信息追踪，例如，关于配置的数据。只要使用得当，电路板设计和DFM就可以有效地保证产品的制造和测试，缩短并且降低产品研发的时间、成本和风险。不准确的电路板设计可能会危及最终产品的质量和可靠性，因此，设计工程师必须充分了解DFM的重要性。
焊接工艺卡 制造单位名称：理工大学 编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2．焊件壁厚适用围3-20mm 3．管件直径适用围— 焊接材料1．钨极牌号及尺寸— 2．焊条牌号及尺寸— 3．喷嘴直径— 4．实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5．焊剂牌号— 6．药芯焊丝牌号及尺寸— 7．电流种类及极性直流反接 8．保护气体种类及配比Ar 9．保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度围— 7.保温温度— 焊接参数1．焊接电流100-250A 2．焊接电压18-24V 3．焊接速度15-18cm/min 4．送丝速度430-480cm/min 操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.6mm 3．焊缝层数 3 4．焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核日期日期日期 .
焊接工艺卡 制造单位名称：理工大学 编号：02 焊接工艺评定报告编号：02 接头名称：LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2.焊件壁厚适用围3-20mm 3.管件直径适用围— 焊接材料1.钨极牌号及尺寸— 2.焊条牌号及尺寸— 3.喷嘴直径— 4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5.焊剂牌号— 6.药芯焊丝牌号及尺寸— 7.电流种类及极性直流反接 8.保护气体种类及配比Ar 9.保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度围— 7.保温温度— 焊接参数1.焊接电流100-250A 2.焊接电压18-24V 3.焊接速度15-18cm/min 4.送丝速度430-480cm/min 操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置— 2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核 .
焊接工艺卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 机年月日 NO. 工程项目名称材 质 规 格 焊 口 数 焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验 合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡 口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。 间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜ mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条 放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它： 对口简图焊道简图 焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数 操作方法： 氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面 预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。 质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。焊缝宽度mm宽度差mm 咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。 无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT % 严密性试验水压□风压□渗油□%其它 其它技术注意事项焊接顺序： 焊后返修措施：其它： 签 字 记 录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号
焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002 工程名称日期天 气 环境温 度 部件名称焊接接头 编号 材质规格 加热方 法 升降温速度（℃/h）恒温温度 （℃） 恒温时间（h） 工艺卡 号 时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃） 要求： 1 严格按作业指导书和工艺卡作业。 2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。 3 每半小时记录一次。 4 每半小时到热处理现场巡查一次。交接班记录 异常情况记录： 负责 人 记录 人 开 始 时 间 结 束 时 间
浅析汽车车身的焊接工艺设计 在汽车厂中，焊接生产线相对于涂装线和总装线来说，刚性强，多品种车型的通用性差，每更新换代一种车型，均需要更新车间大量专用设备和生产工艺。焊接工艺设计可以称得上是焊接生产线的“灵魂”，涉及的专业知识较多，如机械化、电控、非标设备、建筑、结构、水道、暖通、动力、电气、计算机、环保和通讯等，从宏观上决定车间的工艺水平、物流、投资和预留发展，具体决定着生产线的工艺设备种类和数量、夹具形式、物流工位器具形式、机械化输送方式及控制模式等。因此，焊接工艺设计在焊接生产线的开发中占有举足轻重的地位，是产生高性价比焊接生产线 的关键。 1、车身焊接工艺设计的前提条件 1.1产品资料 a.产品的数学模型（简称数模）。在汽车制造行业中，一般情况下用 UG,Catia,ProE等三维软件均能打开数模（如图1），并在其中获取数据或进行深人的工作。在工艺设计过程中，将所有数模装配在一起就构成了一个整车数模，从数模中可以获得零部件的结构尺寸、位置关系。由数模还可以生成整车、分总成、冲压件的各种视图（包括轴测图），以及可以输出剖面图。 b.全套产品图纸。
c.样车、样件（包括整车车身总成、各大总成、分总成和冲压件）。 d.产品零部件明细表（包括各部件的名称、编号，冲压件的名称、编号、数量，标准件的规格、数量）。 工艺设计时，业主必须提供上述a、b、c中至少1项，d项可以从前3项中分析出来，正常状态下d项（如图2）早在汽车设计结束时就已经确定了。如果仅提供b 项，那么需要增加大量的车身拆解、分析工作。
1.2工厂设计的参数 工厂设计的参数包括以下几方面： a.生产纲领即年产量； b.年时基数即生产班次、生产线的利用率等； c.生产线的自动化程度（机器人＋自动焊钳焊点数／全车身焊点数x 100%=自动化率）； d.生产线的工艺水平要求（如主要设备选用原则、生产线的输送方式，电气控制水平等）； e.各种材料、外购件的选用原则（如型材、控制元件、气动元件、电机、减速器）； f.各种公用动力介质的供应方式、能力、品质等参数，建厂所在地的环境状况如温度、湿度等； g.当生产线布置在原有厂房内时，应收集原有房的土建、公用有关资料，如厂房柱顶标高、屋架承载能力、电力和动力介质的余富程度等。 2、工艺分析
PE管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架; ②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动; ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确, 检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用; ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当( 在不影响铣削和加热的情况下尽可能短, 宜保持20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好; ④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后( 切屑厚度为
0.5～10mm, 经过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻, 再退开活动架, 关闭铣刀电源; ⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况( 管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 经过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改进; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm( de225mm以下) 、0.5mm( de225mm~400mm) 、1mm( de400mm以上) , 如不满足要求, 应在此铣削, 直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定高度时, 压力减小到规定值( 管端两面与加热板之间刚好保持接触, 进行吸热) , 时间达到后, 松开活动架, 迅速取出加热板, 然后合拢两管端, 其切换时间尽量缩短, 冷却到规定时间后, 卸压, 松开卡瓦, 取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为: 温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
123序号 本厂/4W /5H /40角钢-Q235厚度4mm 厚度j422厚度厚度正面背面11焊条电弧焊j422 2.5802////// /1焊接工艺卡编号 1焊材/尺寸电流种类/极性焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序焊接工艺卡编号 1脉宽比 气体/纯度（%）喷嘴直径钨极直径层道焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号1 气 体 保 护 焊气体流量（L/min）直流反接QG/LT-C75 焊接方法焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊缝金属-1 焊后热处理/焊缝金属-2焊 接 位 置平焊 母材-1 预热温度（℃）/母材-2 层间温度（℃）/持证项目 /检验 采用焊条电弧焊接头编号 1,4,5焊缝外观检查焊评编号 /QG/LT-C75 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污图 号 1、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。接头名称 对接焊 接 工 艺 规 程 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序
234序号本厂54W 5H 1Cr18Ni9Ti 厚度38mm 厚度E308-16厚度厚度正面背面1 1焊条电弧焊E308-164802280/2 2焊条电弧焊E308-16511024703 3焊条电弧焊E308-16511024704 4焊条电弧焊E308-16511024705 5焊条电弧焊E308-16511024706 6焊条电弧焊E308-16511024707 7焊条电弧焊E308-16411022658 1焊条电弧焊E308-1648022809 2焊条电弧焊E308-165 直流反接110247010 3焊条电弧焊E308-165 直流反接 1102470114焊条电弧焊E308-164802265焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2 脉宽比接 头 焊 接 工 艺 卡电流种类/极性气体/纯度（%）喷嘴直径检验钨极直径焊接方法焊 接 工 艺 规 程 焊材/尺寸道层 直流反接直流反接直流反接直流反接直流反接QG/LT-C75 气 体 保 护 焊气体流量（L/min）直流反接直流反接直流反接直流反接焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊缝金属-1 焊后热处理局部应力处理焊缝金属-2 焊 接 位 置立焊母材-1 预热温度（℃）125-150母材-2 层间温度（℃）不低于125采用焊条电弧焊焊接 持证项目焊缝外观检查 焊缝无损检测：100%RT Ⅱ级合格 接头编号三点，焊点长度70-100mm。 焊评编号、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 接头名称对接
焊接工艺卡 制造单位名称：沈阳理工大学 编号： 01 焊接工艺评定报告编号： 01 接头名称： LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2．焊件壁厚适用范围 3-20mm 3．管件直径适用范围— 焊接材料1．钨极牌号及尺寸— 2．焊条牌号及尺寸— 3．喷嘴直径— 4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6 5．焊剂牌号— 6．药芯焊丝牌号及尺寸— 7．电流种类及极性直流反接 8．保护气体种类及配比 Ar 9．保护气体流量 12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度 100℃ 2.最高层间温度 350℃ 3.后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度范围— 7.保温温度— 焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V 3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min 操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.6mm 3．焊缝层数 3 4．焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核日期日期日期 焊接工艺卡 制造单位名称：沈阳理工大学 编号： 02 焊接工艺评定报告编号： 02 接头名称： LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号：
接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 — 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6 5. 焊剂牌号 — 6. 药芯焊丝牌号及尺寸 — 7. 电流种类及极性 直流反接 8. 保护气体种类及配比 Ar 9. 保护气体流量 12-15L/min 10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 — 6. 加热温度范围 — 7. 保温温度 — 焊 接 参 数 1. 焊接电流 100-250A 2. 焊接电压 18-24V 3. 焊接速度 15-18cm/min 4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 — 2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6 编 制 王鑫榆 校 对 审 核 日 期 日 期 日 期 焊接工艺卡 制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 03 焊接工艺评定报告编号： 03 接头名称： LNG 储罐外筒体环纵焊缝 接头编号：
浅析汽车车身的焊接工艺设计 来源：网络作者：转载时间：2009-03-17 标签：点击：707 精彩推荐 让多任务机床产生最大 ?让多任务机床产生最大效益 ?Cimatron CAD/CAM 在五面体加工 ?Cimatron E--电极设计和加工的完 ?数控车床的对刀方法 ?数控机床在线检测系统 在汽车厂中，焊接生产线相对于涂装线和总装线来说，刚性强，多品种车型的通用性差，每更新换代一种车型，均需要更新车间大量专用设备和生产工艺。焊接工艺设计可以称得上是焊接生产线的“灵魂”，涉及的专业知识较多，如机械化、电控、非标设备、建筑、结构、水道、暖通、动力、电气、计算机、环保和通讯等，从宏观上决定车间的工艺水平、物流、投资和预留发展，具体决定着生产线的工艺设备种类和数量、夹具形式、物流工位器具形式、机械化输送方式及控制模式等。因此，焊接工艺设计在焊接生产线的开发中占有举足轻重的地位，是产生高性价比焊接生产线的关键。 1、车身焊接工艺设计的前提条件 1.1产品资料 a.产品的数学模型（简称数模）。在汽车制造行业中，一般情况下用UG,Catia,ProE等三维软件均能打开数模（如图1），并在其中获取数据或进行深人的工作。在工艺设计过程中，将所有数模装配在一起就构成了一个整车数模，从数模中可以获得零部件的结构尺寸、位置关系。由数模还可以生成整车、分总成、冲压件的各种视图（包括轴测图），以及可以输出剖面图。
b.全套产品图纸。 c.样车、样件（包括整车车身总成、各大总成、分总成和冲压件）。 d.产品零部件明细表（包括各部件的名称、编号，冲压件的名称、编号、数量，标准件的规格、数量）。 工艺设计时，业主必须提供上述a、b、c中至少1项，d项可以从前3项中分析出来，正常状态下d项（如图2）早在汽车设计结束时就已经确定了。如果仅提供b项，那么需要增加大量的车身拆解、分析工作。