工装设计评审

工装管理流程图一、引言工装管理流程图是一种用于描述工装管理过程的可视化工具，它能够帮助企业清晰地理解并有效实施工装管理。

工装管理主要包括工装的计划、设计、采购、使用、维护及报废等环节，这些环节在流程图中被明确地表示出来，使得每个参与者都能够明确自己的职责和操作流程。

二、工装管理流程图的内容1、工装需求确定：根据生产计划和工艺要求，确定所需工装的种类和数量。

2、工装设计：根据产品要求和生产环境，设计合适的工装。

3、工装采购：根据设计要求采购合格的工装。

4、工装验收：对采购回来的工装进行验收，确保其符合设计要求。

5、工装使用：员工在使用工装时，需遵守操作规程，确保工装完好无损。

6、工装维护：定期对工装进行检查和维护，确保其正常运转。

7、工装报废：对于无法继续使用的工装，进行报废处理。

三、工装管理流程图的意义1、提高效率：通过明确每个环节的职责和操作流程，可以减少重复工作和浪费，提高生产效率。

2、降低成本：合理地确定工装的种类和数量，可以减少库存成本，同时通过对工装的合理使用和维护，可以延长工装的使用寿命，降低成本。

3、保证质量：通过明确的工装管理流程，可以确保工装的质量和精度，从而保证产品的质量。

4、促进团队合作：通过流程图，可以使团队成员更好地理解彼此的工作，加强团队合作。

四、总结工装管理流程图是一种有效的管理工具，可以帮助企业更好地实施工装管理。

通过明确每个环节的职责和操作流程，可以提高效率、降低成本、保证质量并促进团队合作。

因此，企业应该根据自身情况，制定符合自己的工装管理流程图，以实现更好的工装管理。

工装治具管理制度一、目的本制度规定了公司工装治具的设计、采购、保管、使用、维护等一系列管理流程，旨在提高生产效率、保证产品质量，同时也确保工装治具的使用安全。

二、范围本制度适用于公司内所有工装治具的管理，包括生产工装、检测治具、夹具等。

三、职责1、技术部门：负责工装治具的设计、开发、改进工作，确保工装治具符合生产工艺和产品质量要求。

安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。

2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。

3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。

3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。

3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。

4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。

4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。

工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。

编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。

4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。

4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。

供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。

5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。

5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。

2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。

3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。

3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。

3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。

3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。

3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。

3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。

3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。

3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。

3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。

本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。

4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。

4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。

车辆工程技术92 车辆技术浅谈工装设计与分析武云江,孙晓刚（长城汽车股份有限公司,河北 保定 071000）摘　要：工装是机械加工产品质量的重要保障，而且工装设计质量直接影响工艺水平、产品质量和工作效率。

本文主要从工装基础知识、设计和分析等方面进行阐述和分析。

关键词：工装；设计；分析0　概述 不同的生产工艺、不同的产品，工装设计和选型也不尽相同。

应综合考虑产品结构特点、工艺（加工方式、设备情况、节拍等）水平、人机工程学和工作效率等因素，是一个多学科系统复杂的过程，需要在实践中不断总结和积累经验，从而提升工装设计质量。

1　工装基础知识 工装是工艺装备的简称，一般分为专用工装、通用工装、标准工装，也是各种工具统称，包含：夹具、模具、刀具、量具、检具等。

（1）专用工装一般是为加工某一结构或单一产品的专用装置，一般在冲压、注塑、锻造工艺中应用较多，如：模具、检具。

（2）通用工装一般指通用工装底板，在底板上进行组合组装其他工装部件，以满足加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置。

（3）标准工装一般指通用性、装配性比较强的工装或配件，如：刀、量具等。

2　工装设计和分析2.1　设计原则 （1）工装设计应满足使用国家或地区的安全法令法规，最好在企业内部形成标准化和通用化。

（2）工装设计必须满足工艺要求，关键工装确定设计方案时，应进行多方评审，涉及产品设计、生产、工装制造工程师等。

（3）在满足产品技术要求的前提下，工装选型应尽量选择通用或标准化刀、量具，刀具选择还要结合设备的规格型号来确定；量具选择时应满足产品的十分之一精度即可；若产品特征特殊情况下可制作专用刀、量具来满足生产和检测的需求。

（4）工装结构工艺应简单实用，便于组装、操作、换型和维修，提升效率、节省制造成本；有足够的承载或夹持力度，确保在使用过程中工件定位稳定性和可靠性。

（5）工装设计方案策划时应遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则，以便控制技术难度和便于满足操作的简易性。

测试工装制作和改进流程为配合研发、生产和品质功能测试需要，测试工装是一个必不可缺的设备，其工装设计和制作由研发中心工作组负责。

工作流程如下图：一、测试工装制作流程1.工装申请：工装申请由使用部门或者负责的产品工程师提出申请流程；2.工装方案设计：在方案设计阶段，工装工程师负责与产品工程师沟通，制定出工装设计方案，提交的文件是产品工装设计方案说明书、电气接线原理方案说明书等文件；3.工装方案评审：BCM、空调控制器、记录仪等重要的工装的方案需要进行工装方案评审。

由工装工程师召集产品工程师、测试工程师、项目经理、提出工装申请者、工装软件工程师，必要时邀请制作工程师参加工装方案的评审，根据评审意见修改工装设计方案，确定工装设计的大方向。

工装方案下发时须由产品工程师、测试工程师和项目经理审核，由工装申请者、工装软件工程师和制作工程师会签，研发中心主任批准。

评审会议纪要要及时下发；4.工装软件编写：工装软件编写须由软件工程师编写，并在工装制作的同时编写软件，如有上位机软件功能，需同时进行上位机软件编写；5.工装制作：制作工程师根据本月的工作计划和工作方案制作相应的工装，如有制作疑问，可以询问工装工程师，并在在制作完毕后提交工装工程师和软件工程师调试；6.工装调试：制作工程师提交工装后，工装工程师需和软件工程师配合调试工装，如调试某功能异常时，寻求产品工程师的帮助；7.工装测试方案编写：工装调试成功后，工装软件工程师编写工装测试方案和故障码代号。

在下发该文件时由测试工程师、工装申请者审核，工装工程师、产品工程师会签，研发中心主任批准；8.工装验收报告：上述工作完成后，由工装工程师和制作工程师提交验收报告，BCM、空调控制器等自动测试工装，工装申请者需提供故障件和产品工程师在工装房逐一功能验证，制作工程师协助验证；9.工装提交：工装申请者、产品工程师等相关人员在工装验收报告签字后，方可工装交付使用，如未签字，工装概不交付。

工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。

本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。

2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。

2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。

如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。

3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。

3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。

b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。

3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。

3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。

3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。

3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。

3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。

3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。

3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。

VP1VP2TT1PP2PPOTSDVPDVPR分别属于APQP的哪个阶段？很多⼈很想了解这个问题，那么我在这⾥把问题分解和分析：⾸先VP1/VP2/VP3……属于⼯装的试制阶段，具体要做多少次试制就要取决于产品⼯装（模具/夹具/专⽤检具）是否满⾜产品要求，经过客户确认然后进⼊下⼀个阶段；⽽OTS也就是⼯装样件，我们可以这么理解，VP1/VP2/VP3等等是⼯装试制的过程，最终经过TT（tooling trial）⼯装试运⾏；完成提交给客户的叫OTS(⼯装样件)；PP属于⼩批量时的试制，1PP代表第⼀次试制、2PP代表第⼆次试制，不管是第⼏次试制通常是在⼯装、设备、⼈员、物料都合格的情况下根据试⽣产CP做的⼀次正常节拍的产品试制，所以PP阶段应该在OTS阶段以后；DVP是设计样件，DVP&R是设计验证及验证报告；步骤是在设计完成以后根据设计的要求制作⼿⼯样件，并对⼿⼯样件全⾯的检测，根据检测结果对产品设计进⾏再优化和改良，⽬的是验证产品设计的缺失；再讲下APQP的五个阶段，为了便于理解我尽量⽤通俗的语句来描述：⼀、计划和确定项⽬这个是宏观性策划，主要的⼯作为：1、前期的市场调研：顾客、市场、竞争对⼿三⽅⾯的技术、产能、质量的QCD调研，所得的数据作为可⾏性评估的依据;2、可⾏性评估和⽴项评审；根据调研的数据对产品的可⾏性及项⽬前景进⾏评估，得出结论输⼊到⽴项评审，⽴项评审则是根据可⾏性得出的结论指定措施然后根据措施的可执⾏性确定是否⽴项；3、制定项⽬开展计划；4、通过设计构思和调研得来的顾客和市场需求来确定基础材料、过程流程及产品特性并指定设计⽬标（包含可靠性和质量⽬标）；⼆、产品设计和开发验证就是产品的设计和确认⼯作，主要⼯作为：1、根据以往的经验库修订DFEMA，2、确定产品过程特殊特性；3、产品设计图纸及性能、可靠性、材料标准及⼿⼯样件控制计划（包含DVP计划、检测设备的要求）；4、样品制造；5、设计验证；6、设计评审；7、新设备、⼯装及其它设施的添置计划；三、过程开发和验证指的是产品制造过程的开发及确认，主要⼯作为：1、指定产品流转的过程流程及确定整体布局；2、⼯装、专⽤设备的设计；3、新设备⼯装检测设备的添置；4、MSA与PPK研究计划；5、指定试⽣产控制计划与包装规范；6、新设备验收及⼯装确认；四、产品试⽣产和整体确认这部分和过程验证其实是两个概念，过程验证是单独对⼯装。

客户项目
零件号零件名称文件编号LS-YJG-R-P-10-02编制日期：工序评审日期评审人员开模版本号
零件材料Y/N 检查情况记录
工装阶段
年产量同类型零件
模具注意点工装类型
工装收缩率工装材料
工装尺寸模架材料
模架尺寸刀口方式
刀口处理压机吨位
压机开、合高度工装寿命制造周期后备方案审核/日期：科长批准/日期：参加评审的人员问题点：
4、模具整体结构是否确定：铸钢、翻铝、整体模块、模架组合；工装重要特征
工装潜在问题项目经理 会签人：编制/日期：工程师12、模具方案是否需要修改；
三：设计方案输出评审二：设计方案输出
6、导向方式是否确定：单独方导柱、圆导柱镶锲模具、模架中或模具整体、模架整体连体导柱；
7、模具冷却水孔及加热油孔设计方案是否合理；工装设计方案评审表
图片展示2、零件材料及模具材料是否确定；3、零件缩水及一出几模是否确定；5、模具刀口类型是否确定（挤切、剪切）；周边及孔位刀口是否要区别；一：设计方案输入
8、模具是否需要水切割模具及工装辅助；检查情况综合结论及其他问题点
□ 批准 □拒绝 □其他
检查项目及内容9、模具是否与各个工厂设备匹配；
10、模具是否满足生产要求；
13、其他：
1、项目是否启动及数模是否正式；11、模具制造周期是否完成；。

工装模具设计评审流程申请
流程申请原因：工装、模具的前期设计，需要项目主导部门和相关使用部门，协调对便利性、通用性、稳定性、性价比等设计意见达成一致。

流程简介：技术部门为公司工装和模具的设计、制作、验收全流程的主导部门；相关使用部门根据流程，积极主动配合技术部门工作，提供公司在品质、成本、交期三要素上的综合能力。

以上流程适用于适用于公司所有工装、模具的设计和制作。

基于工作效率考虑，对于项目是否需要组织设计评审，由技术部根据项目的复杂程度和存在争论风险，进行决定。

各使用部门在提出制作需求时，也可酌情要求技术部组装设计评审。

编制：****
日期：2016年1月6日。