工装设计与开发管理程序

设计和开发管理程序1、目的：基于对各类新产品的设计和开发的全过程进行控制，保证各环节的协调性、衔接性并确保各阶段的工作质量,完善新产品开发、引进产品的转化、已有产品及生产过程的技术改进等工作，确保产品能够满足顾客的需求和期望及法律法规的要求。

2、范围：本程序规定了公司新产品开发、引进产品的转化、已有产品及生产过程的技术改进等各阶段的流程、各部门的职责、主要工作内容、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改等。

3、职责：确定新产品开发、引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等的研究方向。

本公司范围内新产品开发、引进产品的转化、已有产品及生产过程的技术改进等全过程的组织、协调，负责文件方案审批；确定设计开发的组织和技术的接口、输入，输出、评审、验证、确认，设计开发的更改等。

4、定义：新产品开发、引进产品的转化、已有产品及生产过程的技术改进。

5、内容：对设计开发实施情况进行跟踪、检查，记录过程实现问题进行归总。

负责参与设计开发的输入，输出、评审、验证、确认，设计开发的更改等。

负责设计开发各阶段原辅材料及自制样品的检验，并就产品的过程实现工艺、操作标准等方面提出意见。

负责编制新产品的作业指导书、工艺规程、质量控制计划等工艺指导文件。

负责新产品包装设计。

技术中心负责下达《设计开发任务书》，确定项目负责人，项目负责人依据产品的《设计开发任务书》制定《设计开发计划书》，由部门主管审核，技术副总批准后实施。

《设计开发计划书》内容包括：a．确认划分设计开发过程的阶段，规定每一阶段的工作内容和要求；b．明确规定在每个设计开发阶段需开展的评审、验证、确认活动，包括活动的时机，参与人员和活动要求。

c．明确各有关部门和人员在参加设计开发活动中的职责和权限。

d．资源配置需求，如人员、信息、设备、资金保证等及其他相关内容。

e．《设计开发计划书》可随着设计进展适时进行修改，经重新审批后发放实施。

设计开发策划的输出文件将随着设计开发的进展，再适当时加以修改或更新，修改或更新时执行《文件管理程序》设计开发不同部门或小组之间的接口管理a．与不同组别之间重要的设计开发信息沟通，项目负责人填写《设计开发信息联络单》，由技术副总审批后发放至相关部门。

GJB9001设计和开发控制程序1 范围对产品的设计和开发进行控制，以保证所设计开发的产品满足规定的要求。

适用于本公司所有新产品的设计和开发过程。

2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 研发中心负责设计和开发过程的监督、协调与管理。

3.2 设计研究所负责产品的策划及其输入、输出。

3.3 质量部负责设计和开发过程中产品的检验和试验。

3.4 计划生产部负责样品生产计划的下达、监督与考核。

3.5 生产单位负责样品生产计划的组织实施与落实。

4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 设计和开发的分类设计和开发分为新研产品和系列扩充产品两类。

新研产品是指以“新产品研制任务书”下达的国家指令性项目、重点工程配套项目等。

系列扩充产品是指以“新产品开发通知单”下达的与现有产品相近、相似的衍生产品。

4.2.2 设计和开发的阶段4.2.2.1 新研产品的设计过程包含本程序的各项内容和各个阶段。

4.2.2.2 系列扩充产品的设计过程，至少应执行本程序中4.3.2.2以及4.4、4.5、4.8条款中的相关规定。

4.2.3 设计和开发的终止根据实际情况和市场变化，设计可在任何一个阶段终止。

新研产品的终止需通过设计评审的方式进行并形成明确的结论，由技术副总经理批准。

系列扩充产品的终止需根据设计研究所下发的“新产品开发终止通知单”执行。

4.2.4 设计人员的资质设计人员资质的评定由人力资源部考核与认定。

4.2.5 特性分级和特性控制4.2.5.1按连接器制造行业的特点，产品特性分为三级：1) 关键特性：某项指标如果超过规定值要求，将导致产品所完成使命的主要系统失效甚至影响整机的安全性，关键特性标注符号为 G；2) 重要特性：某项指标如果超过规定值要求，可以导致产品部分功能丧失或使产品所完成使命的主要系统功能下降，重要特性标准符号为 Z；3) 一般特性：某项指标如果超过规定值要求，将会出现产品功能逐渐丧失，一般特性无标准符号。

设计和开发控制程序设计和开发控制程序1 范围本程序适用于公司产品设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证和更改控制，以确保产品设计和开发输出满足输入要求，以使产品达到规定的使用要求或已知的预期用途要求。

2 规范性引用文件无3 职责3.1 运营部3.1.1负责组织公司技术基础标准和产品标准的制定和修订。

3.1.2负责对研发项目（包含课题）进行管理、监督及考核。

3.2 业务部门业务部门包括设计和开发部门。

负责产品的设计和开发，保证设计输出能够满足规定使用要求和已知预期用途的要求。

3.3 相关责任部门配合本程序的实施和执行。

4 管理内容与要求4.1设计开发类别：新产品设计与开发；定型产品、技术改造设计。

4.2 新产品设计和开发，运营部根据各业务部门提报的资料编制项目立项和项目启动通知，交由各部门执行。

4.3各业务部门确定的技术改造项目，根据市场需要确定启动时间。

4.4设计和开发策划4.4.1各业务部门接到运营部下达的项目立项/启动通知后开始启动新研发项目。

4.4.2项目负责人根据项目整体实施计划组织完成产品设计并协调相关工作，必要时可对项目整体实施计划进行调整。

4.4.3设计简化原则a)对定型产品/项目的技术改造设计，其设计文件和技术文件可适当简化和引用，相应的评审、验证和确认也可合并进行；b)新产品的设计与开发，其设计文件或技术要求，与现有产品/项目完全一致时，可直接引用或借用，无需另行编制。

4.5设计和开发输入评审4.5.1项目负责人应组织项目设计人员分析、评审需开发项目的输入资料，以确定与本次设计相关的要求是否明确。

设计输入包括以下内容：a)产品/项目的功能和性能要求；b)适用的法律、法规要求；c)过去类似设计的有关信息，可参照已有的研发项目、客户需求概述、其他技术资料；d)设计和开发所必需的其它要求（如顾客的任何协议，包括口头承诺协议）；e)产品/项目的安全防护功能；f)相关的环境因素和危险源；g)设计和开发所必须的其它要求。

文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。

2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。

3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。

3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。

3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。

3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。

3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。

3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。

3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。

3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。

3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。

本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。

4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。

4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。

制造过程设计开发控制程序文件编号：1 目的制定工艺设计的一般规定，用于进行产品工艺设计并验证其有效性，确保按工艺设计生产产品满足顾客的要求。

2 范围适用于产品制造过程（工艺）的设计和开发。

3 职责3.1 最高管理者在有必要时参加工艺设计阶段的评审，进行重大问题决策。

3.2 项目负责人a)可按项目的需要在各职能部门指定项目主管负责项目中相关的内容。

b)对整个工艺设计的进度和过程进行监控。

c)组织各职能部门进行试生产。

d)负责工艺设计开发所有资料的保存和移交。

3.3 项目主管a)对工艺设计过程及技术问题负责。

b)负责组织和协调工艺设计输入评审及工艺设计阶段中的评审和验证。

3.4 技术质量部在产品试生产前组织产品试生产评审。

3.5 各职能部门a)为工艺设计开发提供资源支持。

b)参与相关的工艺设计评审。

c)指派人员参与工艺设计工作，完成规定的工作内容。

4 程序流程图（见本程序最后一页）5 程序概要5.1 工艺设计包括工艺设计输入、工艺设计输出、工艺设计验证、工艺设计评审、工艺设计更改等内容，对生产过程所需的资源如工装、设备、工艺、过程方法等进行设计、规划。

5.2 工艺设计验证一般包括工序验证和工艺验证，项目主管组织项目组相关成员制定验证计划并实施验证，最终形成验证报告。

5.3 工艺设计评审一般包括工艺设计输入评审和工艺设计输出评审，由项目主管组织项目组成员实施评审。

5.3.1 工艺设计输入评审是对前阶段项目策划输出的相关内容作为工艺设计的输入实施评审，形成工艺设计输入评审报告。

5.3.2 工艺设计输出评审分阶段实施，一般包括：工艺装备、工艺方案评审：主要针对产品工艺的总体安排，一般应包括工艺流程、工艺装备、新工艺、新材料、新方法采纳的可行性分析等，由项目主管组织项目组成员会同有关部门实施评审。

a)工装样品评审。

b)试生产评审。

c)对工艺设计输出文件的审核、批准。

注：在评审中，可用相关检查清单，通过各阶段评审形成工艺设计输出评审报告、会议记要和项目问题整改清单及整改措施，有关顾客认可文件等。

1 目的为对新产品开发、试制、投产过程进行有效控制，确保开发的新产品满足合同或顾客的要求。

2 适用范围适用于公司新产品的设计开发控制，包括对已定型产品及生产过程的重大技术改进，也适用于制造设备的设计和开发(如工装、夹具、装置等).设计开发的关注点是错误的预防，而不是错误的监控。

与产品使用相关的文件和培训是设计和开发系统不可分割的一部分,尤其是在某些安全关键环境中。

相关人员应能够提供这些与安全使用相关的文件和培训。

3 职责3.1总经理负责:a) 项目的立项审批.b) 监控项目进度、成本资金。

c) 确保资源配置。

3。

2 技术部负责a)确定项目经理,并协助其组建项目组报总经理审批。

b)对项目组设计开发全过程的实施工作,包括确定设计开发的技术接口及技术图样和文件的编制及其更改办理、样机的制造和试验进行归口管理.c)负责批准“项目开发计划”，并协助综合管理部组织各种设计评审、验证、确认.3.3 综合管理部负责a)审核项目建议，下达“可行性分析及立项报告”。

b)组织各种设计评审、验证、确认。

c)批准“设计开发方案报告”、“设计开发评审报告"、“设计开发验证报告”、“设计开发确认报告”。

d)负责设计和开发所需物料的采购3。

4生产部负责配合进行新产品的试制和生产。

3.5质管部负责新产品的检验和试验。

3.6营销部负责根据市场调研分析,合同、订单要求，提供市场信息及产品需求动向，提出设计开发项目建议。

负责提交顾客使用新产品后的“客户试用报告”。

4 程序4。

1新产品定义：凡公司从未生产过的产品均属新产品范畴。

4.1。

1对A级新产品由营销部会同技术部进行可行性分析,可行性分析应包括以下内容：a）产品的性能、功能要求，确定是否需专题试验项目或技术攻关课题，并对可能会遇到的风险进行分析；b）公司现有基础设施可行性分析；c）预期的生产规模，可能需增加的厂房面积;d）需增加的生产、检测设备的项目;e）需增加新的工艺控制点；f）新产品的开发需投入的资金概算，大概资金回收期;g）其他需考虑的内容。

*****实业股份有限公司
***** Electro nics Tech CO . , Ltd
设计开发管理程序
文件编号：SK-QP-006
版本号：A/0
生效日期：2014.06.03
索引
节内容页次
1.0目的......... ...... (3)
2.0范围............ ...... (3)
3.0职责.......... (3)
4.0疋乂.............. .. (3)
5.0流程图........... .. .. .. . ... (3)
6.0内容 ......... . . ....... -4
7.0相关文件......... ............. -7
8.0相关记录 ............ .... ... .. .. .... (7)
文件发行印章：
制订审核批准*****本文件及其内容为*****实业股份有限公司之财产，未经授权不得复制
版本号：A/0
设计开发管理程序页次：2/7
生效日期：2014.06.03
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见附件
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工装管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对工装的设计、制造、验收、使用、维护等进行规范化管理，保证工装精度及工装的使用稳定及寿命，确保产品质量和生产需求。

2.0适用范围适用于本公司所有使用工装的管理。

3.0职责3.1 技术开发部负责工装计划的制定、相关图纸资料的设计及提供，对工装制作成本的评审，配合工装的验收。

3.2 设备管理室负责工装的归口管理，组织工装制作试模及验收。

3.3 质管部——负责工装制品件的检测、验证，并对工装使用进行监督。

4.0定义无5.0工作程序5.1工装设计和制造5.1.1技术开发部根据新产品加工工艺需要，按有关设计要求编制工装开发计划，经APQP小组评审后报总经理批准。

5.1.2制造部和质管部可根据生产和检测等需要向技术开发部提出工装开发申请。

5.1.3新产品所需工装由APQP小组负责委外联系设计和制造并签订设计制造协议或合同，经总经理审批后负责实施并进行跟踪管理。

5.1.4在用工装制作由设备管理室组织设备、工装管理小组制订方案计划经多方论证后实施。

5.2工装的验收5.2.1新产品制作工装由APQP小组织组织进行验收，必要时应邀请顾客和制作厂商共同参加。

5.2.2在用工装由设备、工装管理小组组织相关单位进行验收。

5.3工装的标识及使用5.3.1验收合格后的工装由设备管理室负责进行标识，并建立《工装、模具台帐》及《工装履历卡》进行管理。

5.3.2检测用工装由质管部按《检验、测量和试验设备控制程序》进行管理。

5.4工装的维护保养5.4.1工装维护保养包括日常保养和定期保养。

5.4.1.1日常保养主要内容：每日进行点检、清洁及润滑。

5.4.1.2定期保养主要内容：a.对工装进行局部拆卸清理，清洁，润滑；b.更换易损件。

5.4.2工装的定期保养由设备管理室根据生产具体情况制定维护保养计划，由机修人员负责实施，一般每年不得少于一次。

5.4.3工装日常保养由使用部门负责实施。

设计与开发管理程序1.目的：本程序对项目/设计和开发的全过程进行控制，确保项目/产品设计和开发满足顾客和适用的法律法规的要求、知识产权保护的要求。

2．范围：适用本公司所有产品设计开发策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改。

包括产品从设计策划到设计定型到量产的全过程3.定义：3.1 OEM项目：是受托厂商按来样厂商之需求与授权，按照厂家特定的条件而生产。

所有的设计图等都完全依照来样厂商的设计来进行制造加工3.2 ODM项目：即Original design manufacturer(原始设计商)的缩写。

是一家厂商根据另一家厂商的规格和要求，设计和生产产品。

受委托方拥有设计能力和技术水平，基于授权合同生产产品4.职责：4.1BU总经理：a.项目的立项批准b.监控项目进度、成本资金c.确保资源配置4.2市场部：负责根据市场调研分析，合同、订单要求，提供市场信息及产品需求动向，提出设计开发项目建议4.3研发部：a.确定项目经理，并协助其组建项目组报总经理审批b.主导设计与开发全过程，包括确定设计开发的技术接口及信息的媒体c.技术图样和文件的编制及其更改办理、样机的制造和试验进行归口管理4.4项目经理：a.召开项目专题会、组织编制《项目开发计划书》b.组织项目实施、监控阶段性成果及项目差异变更，在项目开发实施过程中对各部门进行协调c.组织阶段性评审，按照项目开发计划安排，编制相应阶段的评审材料d.编写项目开发总结4.5品质部：a.开发过程品质控制、主导产品控制计划的制定、品质相关标准的制定、量产问题点主导解决4.6制造部：a.新产品的试制和生产。

b.负责工艺装备的正确使用和日常维护保养。

c.负责工艺装备的保管.4.7财务部：负责项目的成本预算及项目费用控制。

4.8采购部:负责部品打样安排，必要时寻找新供方4.9生管部：负责试产及量产的生产排程及物料调配与控制4.10工程部：a.试产及量产阶段工治具及设备保障、制程异常分析、SOP的制作、试产及量产工艺流程图的制定b.采购物质台账中定义工程验证的物料确认及承认5.管理程序与内容5.1产品阶段规划a.评估阶段：产品导入前技术可行性评估（评估阶段）b.Proto：研发打样，产品开发初期的设计验证（手工样阶段）c.EVT: 工程样测试阶段, 解决样品阶段的问题后进行，对工艺进行验证并对所有产品性能进行测试，完成可靠性相关测试，由RD主导验证。