三采区设计前专项安全风险辩识

双鸭山亚泰煤业有限公司三井安全生产风险分析、辨识评估管控制度一、总则为进一步规范煤矿安全管理工作，全面体现预防为主的思想，实现对风险的超前预控，达到人、机、环、管的最佳匹配，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，以预防各类事故的发生，提升安全保障能力，根据集团公司及上级部门要求，结合我矿实际，特制定本制度。

二、组织机构（一）成立风险分析辨识评估管控工作领导组组长：关朝森副组长：莫永利李秀东杨宝伟孙华李启民李春成员：路忠祥谷卫新周玉林杨哲龙王学斌王士坤张喜东耿为友郑元春李维峰领导组下设办公室，办公室设在安全监察部。

（二）领导组职责1．矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。

2．安全副矿长负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。

3．各副矿级领导具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。

4．各职能部（科）室负责人具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。

5．区队负责人负责本作业区域和工艺、工序的安全风险管控工作。

6．班组长负责本作业区域的安全风险辨识管控，岗位人员负责本岗位的安全风险辨识管控。

（三）办公室职责安全风险分级管控办公室是安全风险分级管控工作部门，负责检查、督促安全风险分级管控工作的实施情况，具体职责如下：1．制定安全风险分级管控工作制度，起草实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容。

2．指导、督促各部门、区队开展安全风险分级管控工作。

3．组织相关人员对全矿安全风险分级管控实施情况进行检查、考核。

4．承办上级部门和矿安全风险分级管控工作领导组交办的其他工作。

三、安全风险等级标准依据国家标准、规范及上级管理部门确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合矿井实际，根据出现危险状态的条件、导致事故的后果等，从高到低，划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。

根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。

经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危（wei）险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危（wei）险源的有10 项。

序号任务名称1 主通风机运行操作2 局部通风机蓦地停电停风3 有害气体的检查4 采空区密闭检查5 风门安装维护6 风机安装7 风筒的敷设维护8 气体分析9 通风设施验收10 通风设施施工11 通风系统管理12 测风13 井下工人采集气体14 主通风机运行危（wei）险源值2016151212121212121010862所属等级重大中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等普通低序号 任务名称 危（wei ）险源值 1 瓦斯灾害防治 24 2 局部地点瓦斯超限处理 203 瓦检员空班、 脱岗、 假检、 漏检 15 及记录不完善5 暂时停风地点瓦斯排放 126 掘进工作面瓦斯超限处理 107 排放瓦斯管理 6序号 任务名称 1 煤尘的控制及事故预防 2 风、水管的拆除安装 3 煤层注水4 隔爆水袋的安装、拆除5 便携仪的调校、发放6 粉尘测定7 冲洗巷道8 防尘管路安装、拆卸 9 办公区上下水管路检修 10 清扫巷道危（wei ）险源值20 18 18所属等级 重大 中等 中等 中等 中等 中等 普通 普通 普通 低 危（wei ）险源值18 12 12 12 12 15 6 6 8 2序号 任务名称 1 掘进工作面顶板管理 2 冒顶处理 3 工作面过老巷所属等级 重大 重大 中等 中等 中等 中等 普通 所属等级 重大 重大 重大4 排放瓦斯 124 工作面迎头安全自检18 重大5 掘进工作面生产过程中的安全检查18 重大6 敲帮问顶12 中等7 三机检修16 中等8 巷道的维护16 中等9 处理工作面迎头及溜道内大块煤12 中等10 更换刮板运输机刮板链9 中等11 更换运输机减速箱及机电9 中等12 更换运输机机头链轮12 中等13 拉胶带输送机机尾12 中等14 检修 40 刮板机12 中等15 更换工作面输送机电机及驱动部13 中等16 开机前的准备工作15 中等17 更换转载机驱动部18 中等18 处理网下漏渣、冒顶12 中等19 启动刮板输送机12 中等20 刮板输送机的检修10 中等21 现场交接班12 中等22 岩巷打眼作业10 中等23 岩巷工作面暂时支护16 中等24 煤巷架棚暂时支护16 中等25 刮板输送机出渣12 中等26 煤巷架棚支护12 中等27 锚网支护12 中等28 喷浆16 中等29 刮板输送机延伸10 中等序号任务名称危（wei）所属等级险源值30 更换刮板运输机压链器9 中等31 更换刮板运输机机头、机尾压柱9 中等32 采掘工作面探煤厚工作12 中等33 钢筋装卸、切割、绑扎等操作12 中等中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通所属等级 重大井巷工程施工隐患排查 采掘工程设计采掘面现场技术指导和安全监督 安全预报的下发 组织开工检查 组织作业规程的会审 作业规程进行复查掘进工作面施工前的安全检查 矿压监测管理制度及施工措施的编季度采掘接续计划的编制 煤巷打眼作业 文明生产 浮煤、淤泥清理 刮板机的安装与回收 更换运输机机头分链器 更换刮板 巷道维修前加固 人工拆 U 型钢支架 架设 U 型钢支架 道工施工维修中的操作 小冒顶事故掘进工作面检修过程中的安全检查 组织巷道的停工验收编制采掘作业规程管理制度 上下两巷初撑力的监测 掘进工作面锚网索锚固力监测 矿压管理34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 5015 16 12 16 16 16 15 12 12 12 8 5 6 6 6 6 4 6 6 8 6 4 序号 任务名称 1 火工品的安全管理危（wei ）险源值2 火工品的使用12 中等3 保管、发放火工品12 中等4 爆破作业15 中等5火工管理员上岗前的准备工作8 普通根据危（wei）险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。

XXXXX工作面设计前专项安全风险辨识评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行）》，在调度一楼会议室由总工程师组织相关业务科室，针对XXXXX 工作面设计前进行专项辨识，通过经验判断法主要对工作面地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行辨识，并制定管控措施。

一、XXXXX工作面概况第一节工作面井上情况1、工作面位置该工作面位于井田的中南部，地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地。

地面标高为+940 - +1080，工作面标高为+876 - +930。

2、地表主要构造物地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地，西部为矿区公路，对采掘存在一定影响。

3、工作面采动影响XXXXX工作面地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地，西部为矿区公路，对采掘存在一定影响。

XXXXX工作面回采会对地面造成一定影响，形成裂缝、塌陷，并破坏地下水流通，应增设取水设施解决附近村庄用水问题。

第二节工作面井下情况1、工作面井下四邻关系及邻层空间关系XXXXX工作面位于矿井中南部，为我矿设计下一个接替工作面，工作面东部为实体煤，西部与二采区南运输巷、南回风巷相连，北部为实体煤，南部为实体煤。

设计长度833.8米，共布置三条巷道，包括进风顺槽、回风顺槽及开切眼，均沿煤层顶板布置。

回采工作面采用倾斜长壁综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。

2、工作面周边开采情况XXXXX工作面为二采区第一个回采工作面，经调查，区域内无其他老窑分布。

3、工作面内及附近地质构造情况XXXXX工作面煤（岩）层产状：煤（岩）层总体构造为一向东倾斜单斜构造，走向近南北NE20°～NE30°，倾向NE，倾角0-4°，平均2°。

第三节工作面煤层情况1、工作面煤层性质15#煤层结构：煤层为黑色，条痕褐黑色，似金属光泽，中—宽条带状结构，断口贝壳状、阶梯状，内生裂隙发育，层状构造。

安全风险专项辨识评估（***新工作面设计前）一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，我矿***年计划开采 ***工作面。

为了确保***工作面掘进、回采期间的安全生产，在 ***工作面设计前，由总工程师刘湖亭组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：1、收集 ***工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2、开展 ***工作面安全风险辨识、评估工作。

3、制定安全风险管控措施，并转化应用。

4、补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与 ***工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，地测部门收集了与 ***工作面相关的以下资料和信息。

1、地质地形资料2、自然灾害情况3、相邻采区和工作面的情况4、工作面设计三、工作面概况（一）工作面参数***工作面包括 ***皮带顺槽、 ***轨道顺槽。

1、 ***皮带顺槽巷道设计全长**m，施工方位：317°，开口坐标为：X=***，Y=***。

巷道沿5号煤层顶板掘进，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。

采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”联合支护，巷道掘进断面为4500mm（宽）×2600mm（高）。

支设工字钢棚架段，棚梁之下净高度不小于2.4m；2、 ***轨道顺槽巷道维护全长**m，巷道沿5号煤层顶板维护，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。

采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”进行补强支护，巷道掘进断面变为4500mm（宽）×2600mm （高）。

保证巷道断面；***切眼长*m，可采走向*m，可采储量*万吨。

（二）井上下位置和四邻关系对应地表位置为**村西北方向的山坡、山梁沟谷地段，其地表多被荒坡、耕地覆盖。

地表切割强烈，属于典型黄土高原地貌特征，地表对应无村庄、无河流通过，也无高压线敷设，掘进对地表无影响。

该工作面位于5号煤层，上部为***采空区、***采空区，东南部为三采区三条下山**，东北部为***采空区，西南部为***采空区，西北部、东南部为实体。

x县x实业有限公司x煤矿三采区设计前专项安全风险辩识编制：审核：矿长：x年三采区设计前专项辨识评估会议签到及意见表x煤矿三采区设计前专项安全风险辩识会议记要会议时间：x年12月10日会议地点：矿会议室主持人：x（技术负责人）参会人员：x（生产副矿长）、x（机电副矿长）x（安全副矿长）、x（调度室主任）x（采掘技术员）、x（通风技术员）x（机电技术员）、x（地测技术员）风险辨识环节：三采区设计前会议内容：2018年12月10日，在矿会议室，技术负责人x组织技术科、地质测量科、安全科、机电科、掘进队、调度等相关业务科室、施工队，针对三采区设计前，开展专项辨识评估，相关内容如下：一、地质条件方面存在的安全风险根据本矿一采区回采掘进巷道探明的煤层赋存情况，三采区采区煤层赋存稳定，煤层倾角平均10°（较一采区小2°），无影响采掘布置的地质构造。

井田西南部有一F3断层，存在安全风险。

二、重大灾害因素等方面存在的安全风险1、瓦斯：油米塘煤矿经云南煤矿安全技术服务中心鉴定为：低瓦斯矿井。

2、水害：油米塘煤矿三采区靠近一采区，位于一采区南侧，根据一采区回采开掘情况看，三采区无水害风险，在开掘过程中注意煤矿老空水及裂隙水。

3、提升运输：三采区连接主平硐煤仓车场，运输便捷，1T矿斗配合电机车排矸。

三、补充完善重大安全风险清单附后：四、安全风险管控措施一）井田西南部有一F3断层：1、掘进工作面坚持“物探先行，钻探验证”的探放水制度，重点探明断层位置、断层导水情况。

2、此断层作为采区边界，掘进运输巷不过断层，在断层边掘进开切眼。

3、采煤工作面初次来压应考虑断层影响，提前预防初次来压时瓦斯异常涌出措施。

二）瓦斯1、掘进施工时加强通风管理，各工作面必须形成独立的回风系统。

2、加强监测监控和瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。

3、掘进过程中加强局扇的管理及风筒的管理，保证工作面的风量。

三）水害1、三采区排水系统为：采区水经联络平巷流至主平硐，自留出井外。

此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。

为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。

（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。

（四）补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。

（二）自然灾害情况。

（三）相邻采区和工作面的情况。

（四）工作面设计。

三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。

工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。

（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。

地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。

11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。

方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。

掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。

（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。

×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告生产技术科201×年×月矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。

××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面（正在回采），南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。

开采水平：工作面标高：埋藏深度：1.2地形地物地面上××村南东，××矿以北,地面大部分为农田。

地面标高： +45.8～+46.9m，平均： +46.4m。

1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数该工作面净面长××m，推进长度××m，工作面面积：××ｍ2。

（2）工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。

②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。

③火焰长度＞400mm，挥发分，没成具有爆炸危险性。

④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层，自然发火期为个月。

⑤地温：约26℃，属地温正常区。

⑥普氏硬度：见表1普氏硬度系数表表1（3）工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表2。

煤层顶底板条件表表22.地质构造本工作面地质构造简单，煤层总体为一单斜构造，煤层倾角2～10°,平均6°发育有次一级的波状起伏。

采区安全风险辨识评估
采区安全风险辨识评估是指对采矿区域的安全风险进行辨识和评估的过程。

它涉及到对采矿活动中可能发生的各种安全风险进行辨识和评估，以确定可能导致事故、伤亡或财产损失的风险因素，并采取措施加以控制和管理。

采区安全风险辨识评估通常包括以下几个步骤：
1. 辨识潜在风险：通过对采矿活动中可能出现的各种安全风险进行调研和分析，辨识出可能存在的风险因素，如地质灾害、爆炸、崩塌等。

2. 评估风险程度：对辨识出的风险进行定量或定性评估，以确定其对人员和财产的威胁程度。

评估可以包括概率分析、影响评价和风险评价等方法。

3. 制定控制措施：根据评估结果，确定采取何种控制措施来降低风险。

这包括落实安全管理制度、加强技术防护措施、培训人员等。

4. 实施控制措施：将制定的控制措施付诸实施，并定期进行跟踪检查和评估，确保风险得到有效控制。

5. 修订和改进：根据实际情况和风险控制效果，及时修订和改进控制措施，以不断提高采区的安全水平。

通过采区安全风险辨识评估，可以及早发现和预防采矿活动中
可能存在的安全风险，有效保护工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，提高采矿活动的安全性和效率。

工作面生产前安全风险专项辨识工作面生产前安全风险专项辨识一、前言作为煤炭行业的重要部分之一，煤炭开采是我国工业的核心领域之一。

工作面是煤矿开采作业的主体，因此在工作面生产前，开展安全风险专项辨识，对保障煤矿生产安全具有十分重要的意义。

本文将以XX矿为例，介绍工作面生产前安全风险专项辨识的具体流程和操作方法，以期为其他煤矿的安全风险专项辨识提供参考。

二、工作面安全风险专项辨识流程（一）风险调查准备首先，需要根据工作面开采计划，设计安全风险调查表。

根据调查表的设计，安排专门的风险调查人员，并安排调查时间和地点，准备必要的工具和设备，准备好所需的调查材料和资料。

（二）现场调查在调查过程中，需要对实际经营的生产场所进行全面调查，包括作业现场设施、矿工个人安全防护设备、作业方式、工艺流程、用电设备、通风与检测、物资和矿用设备的规格和制造时间等，以了解设施使用状况和潜在危险。

（三）风险评估通过实地调查，对安全生产过程中可能出现的所有潜在隐患进行定性和定量评估，确定每个隐患的优先级和风险等级，评估出潜在的损失和影响，确定预防措施的重点和方向。

（四）措施制定与实施在措施制定阶段，需要结合评估结果，提出具体的安全防范措施，包括安全管理、安全规程、安全培训、安全设备和必要的演习、清仓等。

制定安全责任制度和应急方案，并通过实施和检查来验证实施效果和改善措施。

（五）监管和整改应定期对安全制度完善、管理执行、工艺流程改进和设备维护等方面进行监督和检查，及时整改潜在风险和隐患，确保生产安全稳定和可持续发展。

三、操作方法（一）场内调查1. 工作面及矿井巷道的安全情况调查：包括工作面的煤岩及地质条件、通风系统、瓦斯排放情况、积水情况等。

2. 用电设备及照明系统的调查：对用电现场的用电设备、用电安全保护、电气照明系统、电缆敷设情况等进行调查，以评估电气安全情况。

3. 机电设备调查：对机电设备进行检查和评估，特别是对作业部件的维护和保养情况，以评估设备的可靠性和使用安全性。