标准化作业三票制作

精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结1、5S的内容是什么？答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。

2、简单说明5SA、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。

B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。

C、清扫：打扫干净。

D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。

E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。

3、整顿中的三定原则是什么？定点、定量、定容；4、整顿三要素是什么？场所、标识、方法。

5、整理的目的是什么？答：将空间腾出来活用。

6、、请回答整顿的定义？答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。

7、、整顿的目的是什么？答：不浪费时间找东西。

8、素养的目的是什么？答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。

10、5S之间的关系：5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。

11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。

13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企业的综合竞争力。

目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。

14、何为精益生产方式？精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

标准作业管理规范（ISO9001-2015）1．目的为确保公司标准作业文件的编制规范、有效进行，使标准作业逐步在生产过程中推广，发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。

为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南，使作业指导书反映最佳的生产作业状态，并以标准化的形式指导员工进行操作。

2．适用范围公司工厂及生产物流部。

3．定义作业要领书:标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等；作业组合票:明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大；要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序；标准作业票:它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。

4．职责使用单位负责《标准作业相关文件》内容的编制、确认和管理；精益推进办负责《标准作业相关文件》式样的制定、检查确认；技术部负责《标准作业相关文件》的审核确认。

5．标准作业制定流程和控制要点5.1 标准作业指导书的制定：编制标准作业三票一书在技术、质量、安全等相关人员的协助下，对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤，写下工作内容及步骤顺序，提出注意事项（包括使用工具及规格，工艺参数，质量检查工具、检查频次及控制方法等内容）、建议措施，画出作业流程图；5.2测量并确定标准作业时间，对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。

非生产部门的作业指导书，其步骤时间如不易测量则可省略；5.3由安全部门进行风险评估，确定风险等级及劳保用品的穿戴要求；5.4应有技术部审核认可所有相关人员的签字确认，然后发布到适用的区域,各分厂可根据实际情况,对作业指导书签署栏内容做相应调整；5.5作业指导书作为标准，指导各分厂所有作业人员以相同方式进行生产作业；5.6作业指导书原则按每位作业员工编写。

2.4 标准化操作2.4.2.1 操作前准备2.4.2.1.1 接受操作命令操作票填写根据值班调度员或值班负责人下达的操作计划和综合操作命令进行。

调度下达操作任务和命令时，由值长（副值长）受令，认真进行复诵，复诵时必须用双重名称（设备名称和编号），同时要录音。

并将接受的操作任务和命令记录在联系调度记录中。

2.4.2.1.2 操作票的填写a. 根据检修申请及调度下达操作命令，由值长指定操作人和监护人并交代操作任务、操作原则、操作程序及有关注意事项。

监护人及操作人共同商定具体操作步骤，由操作人在微机中填写操作票。

大型复杂操作还需要进行风险评估，制定降低风险的措施，并由监护人填写作业安全风险评估报告单。

大型复杂操作设第二监护人。

b. 操作票一般由操作人填写。

特殊情况下，需要由前一班值班人员填写时，必须认真逐级审查、签字后交给接班值，接班值逐级认真审查确认无误，由操作人、监护人、副值长、值长签字后执行。

接班一小时内的操作，使用交班值准备好的操作票，因操作票内容出现的问题，由制票值负主要责任。

c. 每张操作票只能填写一个操作任务，操作票由发电部统一编号，计算机打印操作票使用A4纸。

2.4.2.1.3 操作票三级审批操作票执行三级审批制。

操作人填写完操作票后，操作人应根据模拟图板核对操作任务、操作项目，开出操作票，无误后签名，送交监护人、副值长、值长审核，在审核过程中发现问题，要及时改正，并重新填写操作票。

经重新审核确认无误后监护人、副值长、值长分别签字，由操作人盖“以下空白”章，并准备模拟预演。

2.4.2.1.4 模拟预演a. 校对模拟系统与现场实际运行方式一致，对照操作票，进行模拟预演。

b. 预演时应当进行唱票制，即：监护人大声进行唱票，操作人手指被演习模拟设备复诵一遍，监护人确定“正确”后方可进行模拟操作。

c. 预演过程中应按照操作票填写的顺序逐项预演操作，每执行完一项，监护人核对无误后，在模拟栏标注蓝色“√”。

《平准化运营》试题答案一、判断（）( )1、分平准化是将要生产的商品（按客户需求）的种类与数量平均化。

( )2、工序改善关注信息流和材料流的改善。

( )3、标准作业突出的是标准。

( ）4、标准作业是企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。

( ）5、山积表是将需要分析流程中的每个步骤，用可视化的方式形成堆叠条形图，使之更易于对生产线平衡进行分析和改善的一种方法。

( )6、标准作业以产品流动为中心，以没有浪费的作业顺序做有效率的生产( )7、常用生产线平衡改善法则是ECRS（E取消、C合并、R重排、S简化）( )8、标准作业指导书（SOP）内容有，作业顺序、作业要领、检查要领、未遵守作业要领产生后果（或要点理由）。

( )9、换模时间是指在前一批次最后一个合格零件与下一批次第一个合格零件之间的间隔时间。

( )10、“为了缩短换模时模具拆装时间，将用电动改用手动扳手拆装螺栓”，其利用3T中Team团队作业的秘诀。

二、单项选择题（）1、用于检视从客户到供应商的全部流程活动的改善方法。

（）A、流程图分析;B、作业分析;C、VSM价值流图;D、因果分析2、关注信息和材料流的改善是（）A、价值流改善B、工序改善C、流程改善3、标准作业，是采用最佳的,并最好地利用人、机器、工具和材料去完成工作, 然后发展成标准工作流程让所有人遵守。

（）A .产品生产流程B.工艺流程C.工艺布局D.作业顺序4、TT(Tack Time)节拍时间定义正确的是：（）A.某工序完成第N个产品到完成第N+1个产品的时间间隔B.从客户订单到产品交付到客户的时间C. 客户给定时间内，实际可用作业时间/客户需求数量5、针对必要工序或作业改善，采用设备替代，以节省人力和时间的方法是（）A. 取消B. 合并C. 重排D. 简化6、请用快速换模的方法分析以下操作，其中属于内部操作时间的是（）A.备件管理B.试运行和调整C.模具准备D.现场清理7、快速换模（SMED）改善6步法正确的顺序是（）：①统计换模时间; ②内部操作转化为外部操作;③内部操作简单化;④区分为内部操作和外部操作;⑤使新的换模程序得以标准化和维持;⑥减少内部调试时间。

班组安全标准化台帐管理办法【12篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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《生产作业安全管控标准化工作规范》(试行)63658精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步生产作业安全管控标准化工作规范（试行）国家电网公司目录1 总则 01.1 目的和意义 01.2 术语和定义 01.3 规范性引用文件 (1)1.4 适用范围 (2)1.5 职责 (2)2 作业计划 (3)2.1 计划编制 (3)2.2 计划发布 (4)2.3 计划管控 (5)3 作业准备 (5)3.1 现场勘察 (5)3.2 风险评估 (8)3.3 承载力分析 (8)3.4 “三措”编制 (10)3.5 “两票”填写 (11)3.6 班前会 (12)4 作业实施 (12)4.1 倒闸操作 (12)4.2 安全措施布置 (12)4.3 许可开工 (13)4.4 安全交底 (14)4.5 现场作业 (14)4.6 作业监护 (15)4.7 到岗到位 (16)4.8 验收及工作终结 (16)4.9 班后会 (17)5 监督考核 (17)附录A 生产作业安全管控流程图 (19)附录B 现场勘察记录 (20)附录C 风险评估危险因素 (22)附录D “三措”范本 (37)附录E 生产作业现场到岗到位标准 (39)1 总则1.1 目的和意义1.1.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入推进安全风险管理，加强生产作业安全全过程管控，构建预防为主的安全管理体系，提升现场安全风险管控能力，确保人身、电网和设备安全，制定《生产作业安全管控标准化工作规范》（以下简称“本规范”）。

1.1.2 本规范系统梳理了生产作业工作流程，逐项分解和明确了流程中作业计划、作业准备、作业实施、监督考核等各环节安全工作主要内容及其管控要求，实现生产作业安全管控流程化（附录A）。

1.1.3 本规范全面规范了生产作业各环节安全管控工作标准和措施，推进生产作业超前策划和超前准备，有效落实各级人员安全责任，严格执行“两票三制”，实现生产作业安全管控标准化。