风险评估一览表.doc

危险源辨识、风险评价（LEC 法）一览表作业条件危险性评价（LEC）作业判别序号危险源（危害因素）可能的事故、后果风险控制措施活动依据L E C D级别培训不到位人员伤害 D 3 2 15 90 3电线破损老化触电 D 1 2 15 30 2无漏电保护器 D 3 2 15 90 3外壳带电 D 1 2 15 30 2未穿戴防护服 D 3 2 15 90 3 执行培训管理程序、安全技术操作规1 电焊作业焊钳绝缘不好 D 1 2 15 30 2 程、电焊气焊作业指导书，加强监督操作场所附近有易燃物火灾 D 3 1 15 45 2 管理焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2焊接时产生弧光眼睛伤害 D 3 2 3 18 1焊接时产生有毒气体中毒 D 1 2 3 6 1电焊火花烫伤 D 6 2 3 36 2 不可容许风险111培训不到位 D 3 2 15 90 3 执行安全技术操作规程、培训管理程 1 手工气焊2 人员伤害序、电焊气焊作业指导书，加强监督（割）作业直接在水泥地面上切割 D 3 2 3 18 1 0管理焊（割）炬操作时回火 D 3 6 3 54 2 0停止作业后焊（割）炬未关严 D 3 3 7 63 2 0执行安全技术操作规程、培训管理程手工气焊氧气、乙炔皮管老化 D 3 6 7 126 3 1 2 火灾序、电焊气焊作业指导书，加强监督（割）作业焊（割）炬各阀门密封不严 D 3 6 3 54 2 0管理操作场所附近有易燃物 D 3 1 15 45 2 0焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0人员伤亡 D 3 2 15 90 3 执行培训管理程序、起重搬运安全作 1 培训不到位设备损坏 D 3 1 15 45 2 业指导书，并加强监督管理0物体砸人 D 10 1 1 10 1 严禁超高作业、佩戴安全防护用品，0 超高作业3 叉车作业物体损坏 D 10 1 1 10 1 设专人指挥0超负荷作业叉车及物体损坏 D 10 1 1 10 1 严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩0叉车带人人员伤害 D 3 2 7 42 2 戴安全防护用品、设专人指挥，加强0作业时前叉附近有人人员伤害 D 3 2 7 42 2 监督管理04行车作业5高空作业6剪板机操作人员伤亡 D 3 2 15 90 3 1 培训不到位特制并实施特种设备管理办法、执行设备损坏 D 3 115 45 2 0未及时联系检验 D 1 615 90 3培训管理程序、起重搬运安全作业指1 限位开关失灵 D 1 6 15 90 3导书，并加强监督管理1 歪拉斜吊 D 1 615 90 3 1 起吊重物的绳索不符合安全要求 D 1 6 15 90 3制定并实施特种设备管理办法、执行1起重伤害培训管理程序、起重搬运安全作业指起吊作业完成后吊钩未升至安全高度 D 3 3 3 27 2导书，并加强监督管理0 行车零件坠落 D 1 6 15 90 3 1 升降机构打滑 D 1 6 15 90 3 1坠物伤人 D 3 3 3 27 2 提高警惕、集中工作注意力0 物体坠落损坏设备 D 3 1 7 21 2 使用登高工具0 未使用登高工具人员摔伤 D 3 3 7 63 2 使用登高工具0 剪、压脚踏开关无护罩 D 3 6 3 54 2 0剪板机剪压区无防护栏、网 D 3 6 3 54 2 执行设备安全技术操作规程，并加强0机械伤害剪、压机床离合器缺陷 D 3 6 3 54 2 监督管理，加强安全意识培训0 剪、压机床制动器与离合器协调失误 D 3 6 7 126 3 1未正确使用辅助工具 D 3 6 7 126 3闭式压力机登高维修保养，安全防护栏高处坠落 D 3 2 15 90 3 等装置不符要求剪、压机械 PE 连接缺损触电危险 D 6 15 90 3剪压上料、落料噪声职业危害 D 6 6 3 108 3剪压机作业未使用按钮站 D 1 6 15 90 3机械伤害刀板松动 D 1 6 15 90 3未定期更换机油 D 3 1 1 3 1培训不到位 D 3 1 3 9 1 7 折弯机操作机械伤害发生异常未立即停机检查处理 D 3 2 15 90 3机床后部站人 D 1 2 15 30 2板料折弯时未压牢固 D 6 2 15 180 47 折弯机操作未停车校正工件和模具机械伤害 D 6 1 15 105 3未佩戴安全防护用品 D 1 2 3 6 1站在砂轮机的正前方操作 D 3 6 3 54 2 8 砂轮机操作机械伤害未定期更换砂轮片 D 3 6 7 126 21111110 执行安全技术操作规程，并加强监督0 管理 11 执行安全技术操作规程，并加强监督1 管理0 执行安全技术操作规程，并加强监督0 管理0未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 7 126 2砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 2砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大D 1 6 3 18 1时继续使用高速切削时未装防护挡板 D 6 6 3 108 3操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3戴手套操作 C9 铣床操作拆装立铣刀时，用手托刀盘机械伤害 D 3 6 3 54 2拆掉限位块加工超长、超宽零件 D 3 3 3 27 2快速进刀时，左手远离手柄 D 1 6 2 12 1未停车测量、取卸工件 D 3 3 7 63 2高速切削时未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3工件未夹紧 D 1 6 7 42 210 车床操作用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工机械伤害D 1 6 7 42 2件打磨切断小料时用手接 D 3 6 3 54 21111 执行安全技术操作规程，并加强监督0 管理10 执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作 C 1执行安全技术操作规程，并加强监督10 车床操作切大料时直接切断机械伤害 D 1 6 3 18 1 0管理一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车 D 3 6 3 54 2 0用手扶工件 D 3 3 7 63 2 0用手清除铁屑 D 6 3 1 18 1执行安全技术操作规程、机械加工安11 钻床操作戴手套操作机械伤害C 1全作业指导书，加强监督管理在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工D 3 3 7 63 2 0件安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆损坏工件 D 1 1 7 7 1 0 回转半径戴手套操作 C 1机床开动时，量尺寸、对样板 D 3 3 7 63 2 执行安全技术操作规程，并加强监督0 12 镗床操作镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀机械伤害管理D 3 3 7 63 2 0情况使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，D 3 3 7 63 2 0站在对面或伸头察看干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 1 13 磨床操作机械伤害操作者站在砂轮的正面 D 3 3 3 27 2 管理0吃刀量过大，砂轮破裂飞出 D 3 3 3 27 2 0使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工D 3 3 7 63 2 0件14 刨床操作工件装夹不牢固机械伤害 D 3 3 7 63 2 执行安全技术操作规程，并加强监督0未停车调整行车挡铁 D 3 3 7 63 2 0 14 刨床操作未停车测量工件、清扫铁削机械伤害 D 6 3 7 126 3 管理 1工作台行程范围内有人员活动 D 3 3 7 63 2 0离合器不完好连车或滑车造成挤压伤 D 6 3 7 126 3 1操作面板指示信号错误导致设备事故机械伤害 D 1 7 1 0 或人员伤害急停装置失灵造成压伤 D 3 1 7 21 2 定期检查，遵守操作规程等各项规定，015 冲压操作设备电线裸露导致设备故障或人员伤培训后上岗，佩带好防护用品，杜绝D 1 1 15 15 1 0害触电违章作业。

风险评估表格的样板可能根据不同的应用领域和风险类型而有所不同。

以下是一个简单的风险评估表格样板，您可以根据实际情况进行修改和调整：
序号风险名称风险描述风险发生概率风险影响程度风险等级
1财务风险公司资金链断裂，无法支付债务和运营成本高中等中等风险
2市场风险新产品投放市场后无法获得预期收益中等较高较高风险
3技术风险关键技术问题无法解决，导致项目失败低很高高风险
4法律风险公司因违反法律法规而受到处罚或诉讼中等中等中等风险
5人力资源风险高层管理人员离职，影响公司战略实施低高高风险
说明：
序号：每个风险的唯一标识，可根据实际情况进行编号。

风险名称：风险的简短描述或名称。

风险描述：详细描述该风险的具体情况、可能的原因和潜在后果。

风险发生概率：评估该风险发生的可能性，可以使用数字、描述性词语（如高、中、低）或概率分布来描述。

风险影响程度：评估该风险对公司、项目或个人的潜在影响程度，可以使用数字、描述性词语（如高、中、低）或影响程度描述来描述。

风险等级：根据风险发生概率和影响程度综合评估该风险的等级，可以根据实际情况设定等级标准。

您可以根据实际情况添加或删除列，并根据您的具体需求和评估标准来填写表格中的数据。

风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
风险评价结果一览表
注判别依据：I、不符合法律法规及其他要求；II、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；III、相关方合理抱怨或要求；IV、直接观察到的危险；V、定量评价（LEC法）。

11项目风险辨识评估一览表项目基本信息
项目名称：[项目名称]
项目负责人：[项目负责人]
项目起止日期：[项目起止日期]
项目风险辨识评估
评估方法和说明
在进行项目风险辨识和评估时，我们采用了以下方法和说明：
1. 风险辨识方法：[简要描述风险辨识方法]
2. 风险评估方法：[简要描述风险评估方法]
风险级别定义
- 高风险：[高风险级别定义]
- 中风险：[中风险级别定义]
- 低风险：[低风险级别定义]
结论与建议
本次项目风险辨识评估共识别出11个风险，根据风险级别划分，其中高风险有X个，中风险有X个，低风险有X个。

针对这
些风险，我们建议采取以下措施来降低风险的发生概率和影响程度：
1. [建议1]
2. [建议2]
3. [建议3]
4. [建议4]
5. [建议5]
以上为项目风险辨识评估一览表。

如有需要，请及时反馈。