风险识别与风险评价表汇总

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风险与机会识别和评价应对措施表

供应商管理中合格供方备选不够
由于各种原因造成的合格供方停止供货
5
1
5
般风险
1.对关键供方采用两家供货制度；
2.选择一些合适的供方进行评定备用
采购部
全年
22
采购过程
采购计划不合理
采购计划制定不合理，导致无法按时完成计划任务，从而延误产品交付
4
2
6
般风险
1.根据实际需求准确及时地编制需求计划。
2.在制定月采购计划过程中，根据生产实际需要，结合库存和在途情况，合理安排采购计划，防止采购过量或不足。
产生的原因
风险分析
管理措施
责任部门
实施时间
实施情况确认
严重程度
发生频率
风险系数
风险等级
评价措施有效性
评价日期
26
产品导入
对导入产品的策划方案和措施不周全，使得加工产品不能全部满足加工需求。
与业务或设计方、加工发包方对加工产品的需求交流不充分，要求不明晰，导致识别不全面，设定的方案和措施不周全。
8
2
16
5
5
般风险
每月要求联营企业提供经营报表，对被投资单位可能出现的经营风险做出反应。
财务部
内审前
18
税收风险
因对税法理解的偏差或认识不
足，致使多缴税金或少缴、漏交税金造成的税收滞纳金、罚款；
因对税法理解的偏差或认识不足，致使多缴税金或少缴、漏交税金造成的税收滞纳金、罚款；
4
4
低风险
(1)组织财务人员参加税务知识培训，掌握国家最新的税务法规、条例。并将有关税务知识传授给其他部门相关人员。做到税务风险把控在业务确认之前。避免由于工作失误和税收认识不足带来税收风险(2)定期分析报表，自我检查是否有漏报税额。

ISO9001风险识别、分析与评价表

第 3 页，共 7 页
06-S1-P1-F1
风险分析评价人员 XXX/XXX/XXX
序号
风险来源
风险内容
XXXXXXXX有限公司
ISO9001风险识别、分析与评价表
风险分析
严重发生风险风险程度频度值级别
风险对策
策划的控制措施
会议主持
XXX
责任部门
过程控制评价措施
文件
有效性
1.对出现不良类别进行分类搜集，便
4
2
8
一般降低准确；风险风险 2.每月对公司部门目标进行总结分
管理代表《分析与评价各部门程序》
有效
析；
1.审核人员业务技能不熟悉，导
1.对内审员实施培训至合格；
13
致审核浮于表面；内部审核 2.审核发现的不符合项目未能及 5
时改善和跟进，导致问题长期存
2
10
一般风险
降低风险
2.对内审开出的不符合项目，责任部门必须落实改善对策，审核员持续跟进，直至不符合项目关闭。
责任部门
过程控制评价措施
文件
有效性
1.策划质量管理体系时，应识别产品
11
1.策划质量管理体系时，遗漏了
的要求；
2.策划的控制措施不能满足质量
体系策划管理体系各项要求的控制。
5
3.相关方期望识别不全、错误；
4.风险识别不全，制定的相应措
施无效；
要满足的所有要求，包括客户提出的
、隐含的、以及法律法规或行业特定
1.搜集的数据不准确或者无法利
于分析和利用；
用分析；
15
改进
2.改善意识不到位；

风险识别、分析和评价表

质量技术 2.设备管理控制程序部工程组 3.模具工装管理程序
4.应急管理程序
1.基础设施管理程序
1、监视和测量设备控制质量技术程序2、测量系统分析管部理办法
1、错检、漏检； SP5 2、不能检验；产品放行 3、未发现不合格 13 和不合格品；品控制过 4、不合格品未及时程进行处置。
1、内外部环境变化时，出现决策失误； 2、基层员工不能领悟公司宗旨； 3、目标管理不到位，没有指导作用。 4、质量成本核算部准确导致影响公司经营效益。 5、导致经营风险大。 6.知识管理不全影响创新目标的提高。7、导致公司整体业绩提升缓慢
5
3
高
1、缺乏对相关法律法规、行业动态的关注了解； 2、方针、目标贯彻方法存在问题； 3、目标制定没有经过分析评审。 4、质量成本核算时数据收集不准确。 5、风险分析时没有小组经过谈论，形成文件。 6.知识管路经验欠缺 7.执行力不够
5
2
中
1.策划质量管理体系时，应识别产品要满足的所有要求，包括客户提出的、隐含的、以及法律法规或行业特定的 1.对质量管理体系的标准的要求2.各项要求的控制不熟悉，要求不了解措施要经过不断的讨论 1.质量手册 2.策划各过程的控制要求没、改进，最终确定，以质量技术 2.文件管理控制程序有依照PDCA过程发放展开确保控制措施的有效性部 3.记录管理控制程序 3.制定的控制措施没有经过。不断的讨论、改进、验证。 3.策划各过程的控制要求必须依照PDCA过程方式展开。 4.建立客户要求清单和相关方要求清单，确保客户要求和相关方要求内审员能力不足加强培训质量技术 1、质量体系审核程序； 2、过程审核程序；部 3、产品审核程序；综合部

危险源识别与风险评价结果一览表

危险源识别与风险评价结果一览表二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表一、控制措施:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E、制定应急预案.二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表二、判别依据:1、不符合法律、法规及其他要求;2、相关方合理抱怨或要求;3、曾发生事故或伤害;4、直接观察到的风险;5、定量评价(LEC法).危险源识别与风险评价结果一览表工程名称：西安市第五建筑工程公司项目部。

危险源识别与风险评价结果一览表33

A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
1
管内施工管外配合人员面部不避让
其他伤害
略
一般
BD
974
2
组装风管法兰孔用手校正
其他伤害
略
一般
BD
975
3
吊装风管无稳定措施
其他伤害
略
一般
BD
976
4
高空安装无脚手架配合
高处坠落
略
一般
BD
977
5
剪板机上刀架放置工具
机具伤害
略
一般
BD
978
6
使用剪切机械手不与刀口保持安全距离
机具伤害
略
一般
BD
979
985
6
管件弯曲施工无固定措施
物体打击
略
一般
BD
986
7
套丝机无专用电箱
触电
略
一般
BD
987
8
套丝机放置不平稳
机具伤害
略
一般
BD
988
9
管件对口时手与管件无安全距离
其他伤害
略
一般
BD
989
10
管件堆放无防滑动和倾倒措施
坍塌
略
一般
BD
990
11
操作手持电动工具无绝缘防护
触电
略
一般
BD
991
12
管件未就位固定就放开索具
起重伤害
略
一般
BD
992
13
化学用品无明显标示
火灾和爆炸
略
一般
BD

ISO45001：2018危险源识别与风险评价表(各部门+汇总)

3 6 3 54 四一般定期对警铃的有效性进行报警测试，发现问题及时维修或更换。
1 6 15 90 三一般定期点检喷淋系统运行情况，发现老化/腐蚀/损坏/漏水及时报物业处理
3
1
7
21
四
一般
每年定期组织全体员工进行消防应急演练，并进行具体分工，使每人都能熟练掌握消防器材的使用方法及如何逃生自救
。
1、制订工艺流程及安排工站顺序时要充分考虑到员工操作的安全性与便
3 6 3 54 四一般捷性；
2、员工操作时发现安全问题及时上报，领导必须第一时间处理；
3
6
3
54
四
一般
布置机械设备时，必须确保设备安全化，针对安全问题与有关操作人员充分沟通，提高其安全生产意识。
在产品正式投产生产前，应经过技术人员幸对工艺技术参数设定的合理 3 6 3 54 四一般性进行反复验证，既不会对产品质量构成影响，也不会对员工健康安全
No.
活动/过程/ 服务
危险源识别危险源
16
各区域消防通道堵塞，影响逃生
17
发生意外火灾
18
入职前无体检合格证明即上岗
19 健康体检未定期组织全员健康体检
20
未按规定对职业病危害人员进行职业健康体检
21
新入职人员未接受三级安全教育及入岗培训
内外部培训
22
关键岗位及转岗人员未进行培训
23
特殊工种无证上岗
备注
40
流水线工作台面上工具及其它物品摆放凌乱
砸伤
1
6
3
18
五
一般
1、工作台面上的物品整齐摆放于中心位置； 2、较大或较长物品占用空间超出台面时，放置于其它规划区域。

认证风险识别和评价汇总表

认证风险识别和评价汇总表
认证风险识别和评价汇总表可以按照以下格式进行编制：
序号风险识别风险描述风险等级风险应对措施
:--: :--: :--: :--: :--:
1 认证机构缺乏权威性认证机构缺乏信誉和认可度，可能导致认证无效或受到质疑高选择具有权威性和知名度的认证机构，确保其具有相关资质和经验
2 认证标准不统一不同认证机构采用不同的标准或认证要求，导致认证结果不一致中选择统一的标准和认证要求，确保不同认证机构之间的结果一致性
3 认证流程不规范认证流程不透明、不规范，可能导致认证结果不公正或不准确低制定规范的认证流程，确保流程的公正、透明和准确
4 认证费用过高认证费用过高，可能增加企业的经济负担和经营成本中选择费用合理的认证机构，并事先了解和协商费用明细和支付方式
5 认证结果不被认可认证结果可能不被目标市场、客户或相关机构所认可或接受高选择目标市场、客户或相关机构认可的认证机构，并了解其认可范围和标准
6 认证数据泄露风险在认证过程中涉及敏感数据和隐私信息，可能存在泄露风险高选择具备严格数据保护和隐私政策的认证机构，确保数据安全和隐私保护
以上是一个简单的示例表格，你可以根据实际情况进行修改和扩展。

在填写表格时，根据风险识别的具体情况，填写相应的风险描述、风险等级和风险应对措施。

对于每个识别的风险，可以根据实际情况对其进行评估，并确定相应的等级（高、中、低）。

然后，针对每个风险制定相应的应对措施，以降低或消除其对企业的影响。

通过编制认证风险识别和评价汇总表，可以帮助企业全面了解认证过程中可能面临的风险，并为采取相应的应对措施提供依据。

危险源识别与风险评价结果一览表28

730
22
打夯机传动部分无防护
机具伤害
略
一般
BD
731
23
打夯机未用漏电保护和接地接零
触电
略
一般
BD
732
24
电缆线在打夯机前经过
触电
略
一般
BD
733
25
回土前拆除全部的支撑
坍塌
略
一般
BD
734
3、基坑与沟槽支护
1
支护设施已有变形未有措施调整
坍塌
略
重大
BD
735
2
基础施工无有效排水措施
坍塌
略
一般
BD
16
场内道路损坏未整修
坍塌
略
一般
BCD
725
17
进出口的地下管线未加固保护
综合伤害
略
一般
BCD
726
18
挖土机械碰到支护、桩头，挖土时动作过大
坍塌
略
重大
BCD
727
19
挖土前无挖土令
综合伤害
略
重大
BD
728
20
打夯机未用漏电保护和接地接零
触电
略
一般
BD
729
21
打夯机未在使用前检查
机具伤害
略
一般
BD
危险源识别与风险评价结果一览表28
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危险源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
711
（十）
地
基
与
基
础
2、土石方工程

危险源识别与风险评价结果一览表15

机具伤害
略
一般
BD
376
5
泵送管道和脚手架相连
坍塌
略
一般
BD
377
6
将磨损的管道用在高压区
机具伤害
略
一般
BD
378
7
作业前未进行耐压实验
机具伤害
略
一般
BD
379
8
作业前未对泵的整体做检查
机具伤害
略
一般
BD
380
9
泵机运转时铁锹伸入料斗
机具伤害
略
一般
BCD
A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
车辆伤害
略
一般
BD
359
5
发动机动转和料斗装料时进行检修
车辆伤害
略
一般
BCD
360
13、混凝土
搅拌机
1
电动搅拌机的操作台无绝缘措施
触电
略
一般
BD
361
2
上料斗和地面之间无缓冲物
机具伤害
略
一般
BD
362
3
未使用保护接零或接地电阻不符合规定
触电
略
一般
BD
363
4
各个转动机构无防护罩
机具伤害
略
一般
BD
364
5
作业前不进行试机
机具伤害
略
一般
BD
365
6
进料时头手伸入料斗和机架之间
机具伤害
略
重大
BCD
366
7
运转时用手或工具伸入筒内扒料
机具伤害

危险源识别、风险评价汇总表

机加工厂房
作业许可
牵引车挡不稳
其他
线路管道没有封堵
漏电
铣床上没有安全装置
缴碾
锯床没有防护装置，锯条断裂容易伤人、
机械伤害
砂轮机砂轮没有更换，没
有挡削板，托架不合规范机械伤害
（距离过大）
防护栏不稳
其他
烘烤房外接线没有护套漏电
危险源识别、风险评价汇总表
严重违规
以往案例
M
风险评价
是否不
E S R 级别可接受
检查秤体
7218-4#化工库未划安全通碰伤、砸
道
伤
无
无
物体打击，堆积物坍塌砸伤
1.7218 化工库防爆接线盒未做封堵
爆炸
2.7218-1#化工库手摇天窗中毒、爆
开启困难
炸
3.7218-3#化工库手摇天窗中毒、爆
不能开启
炸
无
无
搬运过重的物资
砸伤
化工库物品未分类放置
中毒、爆炸
行车吊物链条崩断
厂点检员处
电磁辐射
炎
清理叶轮
叶轮放置不稳滚落伤人砸伤
安装轴套，润滑轴承
热装轴套时未侵湿棉手套烫伤
调整平衡机支架，将叶轮吊装到动平衡机上
起吊叶轮时吊带吨位断开
起重伤害
紧固支架螺栓，加润滑油
紧固螺栓时扳手未卡紧摔伤
拉设警戒带，清除现场闲杂人员校验的旋转设备飞溅砸伤机械伤害
对动平衡机送电
配电箱电线漏电漏电保护失效、
是
是
是
是要求合金库和耐材库在摆放时，不得超过三层（可控制风险）
是是
是
无

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20
罐区
计量检测
雷电
火灾、爆炸
雷电天气，不得进行计量操作；
21
罐区
计量检测
车辆未熄火，未戴好防火罩或未关闭全车电源
火灾、爆炸
进罐区前，要求罐车必须戴好防火罩，停车后及时熄火并且关闭全车电源
22
罐区
计量检测
计量时，人员未站在上风向
气气吸入
计量时，操作人员站在上风向
23
加气现场
加气枪取样
取样时操作人员未站在上风向
加气时，加气员不得脱离岗位
45
加气现场
收枪复位
车辆加完气，未取下气枪、收好加气管
车辆拉坏气枪、加气管或压坏加气管
加完气后，必须及时将气枪复位，收好加气管
46
加气现场
提示付款
司机遗忘或加气员遗忘
司机未付款就离开
盖好气箱盖后，及时提醒司机付款
47
加气现场
提示付款
司机恶意不付款
加气员制止恶意逃单的车辆，造成人员被车辆伤害
着火、爆炸
1.严禁使用汽气等气品擦拭设备；2.严禁使用化纤织物擦拭设备。
33
加气现场
打扫加气机卫生
炉膛内及锅炉周围有易燃易爆物品
易燃易爆物品燃烧、爆炸
点火前，检查、清理炉膛及周围的易燃易爆物品
34
周边
周边房屋
防火意识淡薄
着火、爆炸
1、立即启动加气站灭火应急预案；2、每日定时定点对周边居民房连接处进行安全排查。
司机强行恶意逃单，不得追赶、拉拽车辆，可及时报警处理
49
罐区
计量检测
人员上下爬梯时，手拿工具、仪器
高处坠落
上梯时，工具应装入挎包内，用背带斜挎在肩上，不得影响上罐安全。上梯时，手里不能持握任何工具、器具，应保持两手、两脚，最少有三点在爬梯上
50
罐区
计量检测
人员健康状况不佳或服用药物
高处坠落
对于身体健康状况不佳，以及服用类似于感冒药等影响精神状态药物的人员，应禁止从事计量作业
气气吸入
取样时，操作人员站在上风向
24
加气现场
加气枪取样
静电
火灾、爆炸
1.取样时，操作人员穿着防静电工作服，气枪与取样的金属取样器器壁接触；2.控制气样流速，防止产生静电起火；
25
加气现场
加气枪取样
明火
火灾、爆炸
附近不得有人吸烟、动火或有未熄火的加气车辆.
26
加气现场
加气枪取样
未严格执行操作规程
气品洒溢
40
加气现场
引导车辆
加气车辆所拉运的货物绑扎不牢而散落
撞坏加气机、罩棚立柱等设备
加气员在引导车辆时，注意观察车辆所拉货物是否有倾斜、松散、及伸出过长的情况；
41
加气现场
引导车辆
车辆加气头顶头
事故状态下车辆不易疏散
现场加气时绝对禁止车辆头顶头
42
加气现场
礼貌询问
由于加气员询问方式不当，或司机疲劳、精力不集中
储罐区
设备巡检
由于静电、电火花引燃气品
火灾、爆炸
1.取样时，操作人员穿着防静电工作服；2.禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离易燃易爆气品的区域，不得在压缩机、储气井附近开闭照明灯具；
小计
Ⅱ级（中等风险）10个
16
加气现场
引导车辆
加气人员未站在合适的位置引导车辆
车辆挂伤加气操作人员
加气员应站在加气岛等安全位置引导加气车辆
17
加气现场
加气
加气时操作人员未站在上风向
气气吸入
加气时操作人员站在上风向。
18
加气现场
收枪复位
车辆气箱盖未盖，或未盖严
车辆气品洒溢，引发火灾、爆炸
收枪复位后，马上盖好气箱盖
19
罐区
计量检测
静电
火灾、爆炸
1.司机及操作人员必须穿戴防静电工作服；2.罐车的静电拖地保持接触地面
控制气样流速，防止取样瓶内空气排放不及时，造成气样洒溢及静电起火
28
加气现场
更换加气枪
着火、爆炸
1.检修人员穿戴防静电工作服2.使用防爆扳手、管钳
29
加气现场
更换加气枪
检修人员未站在上风向
气气吸入
检修人员站在上风向
30
加气现场
更换枪头
操作人员未站在上风向
气气吸入
操作人员站在上风向
31
加气现场
加气
由于静电、电火花、吸烟明火引燃气品
阀门
垫片破坏、冻裂或材质缺陷
火灾、爆炸
定期检查
12
罐区
卸气
系统管路、设备中物料的流动、阀门开启过大
火灾、爆炸
控制气品流速
13
罐区
设备巡检
未使用防爆工具、防爆灯具
火灾、爆炸
禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离易燃易爆气品的区域，不得在压缩机、储气井、附近开闭照明灯具
15
小计
I级（可接受风险）15个
38
加气现场
引导车辆
天气炎热、天气寒冷，人员长时间处于室外
高温中暑/低温冻伤、感冒
1.及时增减衣物、夏季多喝水；2.人员轮换加气
39
加气现场
引导车辆
加气车辆拉运超高、超大、超宽的货物
撞坏加气机、罩棚立柱等设备
加气车辆拉运超、超大、超宽的货物，加气员应引导该车辆走外道加气
加气员加错气品种类、牌号及数量
提枪前，分三步询问司机：1.加什么气（汽气或柴气），2.加多少号气；3.是否加满。
43
加气现场
礼貌询问
加气机未清零，或清零后，未要求顾客确认
加气数量与加气顾客发生纠纷
1.加气前，清零；2.清零后，要求乘客确认。
44
加气现场
加气
加气人员离开正在加气的售气机
加气时密封圈暴圈
XX公司CNG加气站风险因素清单（模板）
序号
区域（场所）
设备设施/人员及
活动/物料
危害因素
后果
（可能后果）
控制措施
备注
1
储气区
气品储罐
制造缺陷、选材不合理、施工质量差
火灾、爆炸
采用合格的储罐，定期检验
2
储气区
气品储罐
罐体、管线腐蚀
火灾、爆炸
储罐做防腐处理，定期检验
4
储气区
卸气
防静电接地装置损坏，或者连接不当，静电不能及时导除
火灾、爆炸
定期检测，确保接地设施完好
小计
Ⅲ级（重大危险）3个
5
加气现场
礼貌询问
使用手机等非防爆通讯工具及其他非防爆电子、电气设备
火灾、爆炸
在加气站内，禁止使用手机等非防爆通讯工具及其他非防爆电子、电气设备
6
加气现场
礼貌询问
加气车辆未熄火、未关闭车辆音响、空调
火灾、爆炸
提醒司机给车辆熄火、关闭车辆音响、空调，保持全车电源关闭
火灾、爆炸
1.操作人员穿着防静电工作服；2.禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离易燃易爆气品的区域，不得在售气机、压缩机、储气井附近开闭照明灯具；3.附近不得有人吸烟、动火或有未熄火的加气车辆；4.雷电天气不得进行加气操作；
32
加气现场
打扫加气机卫生
使用汽气擦拭设备、使用化纤织物擦拭设备
7
加气现场
礼貌询问
司机在加气站内检修车辆电气线路
火灾、爆炸
司机不得在加气站内检修车辆电气部分
8
加气现场
礼貌询问
乘客在加气站内吸烟
火灾、爆炸
注意提醒客车的乘客下车时，熄灭烟火
9
加气现场
加气
给不合格气瓶加气
火灾、爆炸
严禁给不合格气瓶加气
10
加气现场
加气枪
橡胶导管龟裂老化
火灾、爆炸
定期检查，及时更换
11
罐区