润滑油使用常识及机泵润滑维护 共46页

一、润滑油需要经常维护吗？有人讲我们不维护、设备也用很长时间，怎么理解？1.润滑油是可变的，应经常进行监测。

2.设备维护好，是可以长寿命的。

3. “零维修、零故障、零储备”不是遐想。

二、润滑油发黑、变稠、变白、沉淀、混浊是什么原因？还能不能用？1.维护好的油应是清澈透明的。

2.油发黑证明已变质不好用，变稠变白、沉淀、混浊都是变质表现，据情处理。

三、换机油为什么要清洗？怎么清洗？不清洗行不行？1.油箱、管路都需清洗分，人工、机械二种办法。

2.将洗油加热，用清洗机效果最好。

3.只清洗油箱不清洗管路就等于混油。

4.精密液压系统，清洗后要检查污染度。

5.新安装设备及已运行设备都有清洗的问题。

四、油需净化吗？怎么净化？不净化行不行？1.新油运行后，进水、尘埃、铁皮及油中变质物资形沉淀物，应予以净化。

2.新油开桶有的已达NASlo级，12级。

3. NAS1638污染度标准（IOOml颗粒数）。

（1）清除油中2-5微米颗粒滚动轴承疲劳寿命可延长原来 10-50 倍。

（2）假如润滑油中没有微小颗粒，在小于疲劳破坏载荷条件下，轴承寿命是是无限的。

（3）美国XX造纸厂更换精细滤油器后原每半年必换19轴承而后8个月没换1个。

(4)对液压油、润滑油而言。

绝对过滤精度在30 μm以上为粗过滤。

绝对过滤精度在10〜30 Um之间为精过滤。

绝对过滤精度在3〜5 μ m之间为高精过滤。

约对过滤精度在3 μ m以下为超精过滤。

(5)............ TCC全面清洁度控制。

(6)市面上滤油机种类繁多，围式，线隙式、纸质、园盘、烧结式、真空、板框、离心等过滤机，其中离心结油器有其独到之处。

五、市面上推销各种“添加剂” “精” “膏”配合使用，是否收到宣传上所讲效果1.添加剂在不断发展。

2.市场上各种剂多为“抗磨极压添加剂”和“增粘剂”。

3.用各种“剂”需慎重如节能减摩剂或我们高档油几乎都有这种剂。

4.加到油后咸到有效，一是旧油，减摩剂已耗掉一些，或者原来就是低档油，当然见效。

润滑油安全操作及保养规程润滑油是工业生产和机械设备运行中必不可少的一种物质，它能够减少机械运行时的摩擦损耗，延长机器的使用寿命。

然而，润滑油的安全操作和保养规程必须得到重视，以保障工人的人身安全和设备的正常运行。

下面将详细介绍润滑油的安全操作和保养规程。

一、润滑油的安全操作规程1.使用合适的润滑油：不同的设备和机械所需的润滑油类型和牌号不同，务必根据设备的要求选择合适的润滑油，避免误用造成事故。

2.了解使用方法：在使用润滑油前，应仔细阅读润滑油相关的操作手册或说明书，了解正确的使用方法和注意事项。

根据手册中的要求，进行正确的润滑油添加和更换操作。

3.穿戴个人防护装备：在进行润滑油工作时，务必佩戴适当的个人防护装备，如耐酸碱手套、防护眼镜和抗滑鞋等，以避免因润滑油溅入身体而造成伤害。

4.确保设备停止运行：在润滑油操作前，必须确保设备已经完全停止运行，并断开电源或气源，以避免误操作引发事故。

5.确保操作环境安全：在进行润滑油操作时，要确保操作环境干燥、通风，并要远离火源和易燃物，以防止润滑油着火或爆炸。

6.严禁使用手指浸油：用手浸油操作非常危险，可能造成皮肤损伤和感染。

因此，在进行润滑油添加和更换时，要使用专用的工具或器具，避免直接接触润滑油。

7.正确处理废润滑油：废润滑油应根据相关法规进行正确的处置，避免对环境和健康造成污染和危害。

8.定期检查润滑系统：定期检查润滑系统的工作状态，发现异常及时处理，以确保润滑油的正常使用。

二、润滑油的保养规程1.定期更换润滑油：根据设备的运行时间和使用情况，制定合理的润滑油更换周期，确保润滑油的性能和质量符合要求。

更换时要采用规定的更换程序和更换设备，避免油液流失和泄漏。

2.定期监测润滑油的性能：通过定期对润滑油进行抽样分析和检测，了解润滑油的化学成分和物理性质，判断其质量是否符合要求，及时发现问题并采取相应措施。

3.保持润滑油的清洁：润滑油的污染会降低其润滑性能，因此要保持润滑油的清洁，避免杂质和污染物的混入。

设备维修知识点：润滑油使用注意事项▼01油品存储1.不可直立放于露天环境，以防止水份及杂物的入侵污染。

2.室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。

3.拧紧封口盖，保持油桶密封。

4.保持桶身面清洁，标识清晰。

5.保持地面清洁，便于漏油时及时发现。

6.做好入库登记，先到先用。

7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。

8.新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。

▼02油品安全1.油品独立窨存放，周围不得放置可燃品。

2.严禁烟火，不得携带火种进入油库。

3.配备不少于二个灭火器。

4.擦试机械后之油布或清除之油污不得堆积，以免助燃。

5.易燃的特种油品或化学溶剂分离储存并放置易燃品标志。

▼03使用要求1.向润滑专家咨询，用适当规格的润滑剂，尽量减少用油种类。

2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位，油品名称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。

3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。

4.每种用油专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名称，以防污染。

5.换油前须将机械用溶剂冲洗干净，切不可用水溶性清洗剂。

6.每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。

7.发现油品异常或已到换油周期，应抽样交由专业公司化验决定。

▼04环保与健康防护1.严禁将废油直接排入水沟倒入土壤，以防污染环境。

2.废油废液专桶收集，再交由政府许可的回收商回收，切不可乱倒。

3.皮肤过敏者或划擦伤者，应避免直接接触润滑油。

4.切勿穿着油迹渗透的衣物，不可将被油污染的碎布置入袋中。

5.不可用污浊布碎抹去皮肤上的油迹，以防布碎中藏有金属碎屑可擦伤皮肤引发感染。

设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

①润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。

设备的润滑是设备维护的重要环节。

设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。

搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。

②润滑剂的主要作用a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损；b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入；e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。

③润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。

选择油品时应遵循以下原则：a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。

选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。

低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。

b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。

低速重载应考虑油品允许承载的能力。

c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。

润滑油使用方法润滑油使用方法1、概述本文档旨在介绍润滑油的正确使用方法，以确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。

2、润滑油的选择2·1 根据机械设备的类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和规格。

2·2 根据机械设备的工作负荷和温度要求选择相应的润滑油黏度等级。

2·3 遵循设备制造商的建议，选择适合该设备的特殊润滑油。

3、润滑油的储存和保管3·1 润滑油与其它化学品隔离存放，防止污染。

3·2 润滑油应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。

3·3 确保润滑油包装完好，并密封保存。

4、润滑油的添加方法4·1 在添加润滑油之前，先关闭机械设备，并等待其冷却。

4·2 根据机械设备的使用手册或制造商的指导，确定润滑油的添加量和位置。

4·3 选择合适的工具，如漏斗或添加器具，将润滑油缓慢地倒入设备的润滑油箱或相应的润滑部位。

4·4 确保润滑油添加完毕后，将设备关闭，并检查是否有任何润滑油泄漏。

5、润滑油的更换和维护5·1 定期检查润滑油的质量和黏度，如有需要及时更换。

5·2 根据设备制造商的要求，定期更换润滑油和油滤器。

5·3 注意润滑油的污染状况，如发现有杂质或变质，应立即更换润滑油。

6、润滑油的废弃处理6·1 根据当地环境保护法规，将废弃润滑油分类处理。

6·2 可将废弃润滑油交给当地的指定回收站或废弃物处理单位进行处理。

附件：1、润滑油选择表2、润滑油添加方法示意图3、润滑油更换记录表法律名词及注释：1、《环境保护法》：中华人民共和国现行有效的环境保护法律。

2、《废物管理条例》：中华人民共和国现行有效的废物管理法规。

泵的润滑知识点总结一、润滑的原理1. 润滑的基本作用润滑是指在两个摩擦表面之间形成一层润滑膜，减少两个表面之间的相互接触和磨损，起到减少摩擦阻力、降低能耗、防止磨损和延长设备使用寿命的作用。

2. 润滑的机制（1）润滑膜的形成：当润滑油形成厚度适当的润滑膜后，可以在摩擦表面之间起到隔离作用，从而减少摩擦和磨损；（2）摩擦力的降低：润滑膜可以减少摩擦表面之间的相互接触，从而减少摩擦力；（3）磨损的抑制：润滑膜可以在摩擦表面上形成一层保护膜，延缓磨损的发生。

3. 润滑的方式润滑可以分为干摩擦润滑、边油润滑和润滑油润滑。

在泵的润滑中，通常采用润滑油润滑的方式。

二、润滑油的选用1. 润滑油的种类润滑油通常包括矿物油、合成油和动植物油三种，针对不同工况和要求可以选择不同种类的润滑油。

2. 润滑油的性能指标（1）粘度：粘度是润滑油的重要指标，影响着油膜的形成和润滑效果；（2）氧化安定性：氧化安定性好的润滑油能够延长使用寿命，减少变质的可能；（3）抗磨损性能：抗磨损性好的润滑油能够保护摩擦表面，减少磨损；（4）抗乳化性：抗乳化性好的润滑油能够在潮湿环境中保持良好的润滑效果，避免油水乳化。

3. 润滑油的选择原则（1）根据设备制造商建议选用；（2）根据润滑要求和工作条件选用；（3）根据使用环境和操作方式选用。

三、润滑系统的设计和使用1. 润滑系统的种类润滑系统通常包括手动润滑系统、单点润滑系统和中央润滑系统三种，针对不同的设备和工况可以选择不同种类的润滑系统。

2. 润滑系统的工作原理润滑系统通过泵将润滑油输送到需要润滑的部位，形成润滑膜，起到保护和润滑的作用。

3. 润滑系统的使用和维护（1）正确操作和维护润滑系统，保证其正常工作；（2）定期检查润滑系统的润滑油质量和油位，及时补充和更换润滑油；（3）保持润滑系统的清洁，避免杂质和污物进入系统。

四、泵的润滑维护1. 润滑部位在对泵进行润滑时，需要注意对泵的摩擦部位、轴承部位、密封部位和齿轮部位等关键部位进行润滑，以保证泵的正常运转。

润滑油在机械设备使用知识润滑油在机械设备使用知识润滑油是保障机械设备顺利运行的重要因素之一。

润滑油以其独特的物理和化学特性，为机械设备提供了良好的润滑、密封、冷却和清洗效果。

如何选用和使用润滑油是保障机械设备正常运行的关键之一。

本文将从润滑油的选用、使用和维护三个方面分享润滑油在机械设备使用中的知识。

一、润滑油的选用1. 设备类型：不同的机械设备需要不同的润滑油。

例如，液压系统需要选用高压液压油，齿轮传动需要选用齿轮油，机器人需要选用高精度润滑油等。

2. 工作环境：机械设备的工作环境也是选择润滑油的重要因素之一。

如果机械设备在极寒或极热的环境下工作，需要选用具有良好的低温或高温性能的润滑油。

如果机械设备处于潮湿的环境中，需要选用具有良好防锈和防腐性能的润滑油。

3. 各部件的摩擦副材质：润滑油对不同材质的摩擦副的润滑效果也有影响。

例如，钢材与钢材的摩擦副需要选用具有良好极压性能的润滑油，而塑料材料与钢材的摩擦副需要选用不会导致塑料材料发生膨胀或产生其他不良反应的合适润滑油。

4. 油品性质：润滑油的粘度、流动性、耐高温性、抗氧化性、抗乳化性等性质也是决定润滑油应用性能的因素。

需要根据机械设备的工况选择适合的润滑油。

二、润滑油的使用1. 润滑油的添加：在加润滑油时，需要确保机械设备正常运转，将润滑油缓慢、均匀地倒入润滑油槽或加油口中，并按照说明书或润滑表规定的周期和用量进行加油。

2. 润滑剂的更换：为保障机械设备稳定运行，需要定期更换润滑油，并将旧油及时处理。

更换润滑油时，要先将机械设备运行一段时间，使润滑油温度达到适宜更换润滑油的温度，然后关闭机械设备并等待润滑油冷却槽内。

倒出旧润滑油，用清洗油对设备进行清洗，然后添加新的润滑剂。

3. 润滑油追踪：润滑油使用过程中需要进行润滑油追踪，进一步了解其润滑性能变化情况，及时调整润滑油的使用周期和加油量。

三、润滑油的维护1. 润滑油的存放：润滑油在使用期间需要妥善存放，保存于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射或潮湿。

润滑作用发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。

实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(许多漏水或漏油的汽车出现拉缸、抱轴等故障，主要原因就在于此)。

因此必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑。

当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。

油分子的大小以1千万分之一毫米作单位，现代机械加工无任精度有多高，充其量最好也只不过1万分之一毫米，而且是磨合后的结果，它的粗糙度比油分子大小大太多了。

摩擦面的表面状况的无规律性对润滑油膜状况形成有很深的关系。

铁晶格常数=2.86～3Å，1 Å=1/10,000,000mm，油分子大小与铁晶格相近，摩擦副精磨合后的最佳值=0.13µ，1µ=0.0001mm，就是说，最佳精加工表面按0.1µ计算则是铁晶格的333倍，精加工无磨合的粗糙度在1 µ左右，是铁晶格的3333倍。

由此可见，考虑到油分子的大小时，金属表面粗糙度就显得太凹凸不平了。

如果是这样，无任润滑油的油膜怎么厚也厚不过摩擦面表面粗糙度，能够形成有用的油膜必须靠有用摩擦粒子和油分子相结合的油膜，这才能传递刚性力量，顶开上下摩擦面避免摩擦。

造成干摩擦的原因有：断油、润滑油黏度太大靠油压也压不到位、润滑油中胶质状浊溶液太多造成油的散热性差所造成的。

冷却作用燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。

发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。

这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。

燃烧后的热量是大部分用在做功上，一小部分散发到各种温度传递的介界上然后向外散热。

机泵设备的润滑和维护保养要点机泵设备的润滑和维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

本文将介绍机泵设备的润滑和维护保养的要点和措施。

一、润滑要点1. 选择合适的润滑油：根据设备的工作条件和运行要求，选择合适的润滑油。

常用的润滑油有矿物油、合成油和高温润滑油等。

根据设备制造商的建议，选用正确的润滑油牌号和粘度等级。

2. 定期更换润滑油：根据设备的运行时间和工况，建立润滑油的更换周期。

通常情况下，建议每隔一定运行时间或达到一定工作小时数，更换润滑油和润滑油滤芯，并在更换前对润滑油进行抽样检测。

3. 控制润滑油油位：检查润滑油油位，保持在适当范围内。

油位过低可能导致润滑不良，油位过高可能增加摩擦和热量，影响设备的正常运行。

二、维护保养要点1. 定期检查设备：根据设备的使用频率和工况，制定定期检查计划。

检查设备的紧固件是否松动，密封件是否完好，连接管路是否漏损，是否有异常噪声等。

及时发现问题并进行处理，以避免由于小故障演变成大故障。

2. 清洁设备表面：定期清洁设备的表面和周围环境，保持设备的清洁整洁。

清除积尘、异物和油污等，以防止堵塞和腐蚀，同时便于发现设备表面的异常情况。

3. 检查电机和电气设备：定期检查电机和电气设备的工作情况。

检查电机的温度、电流是否正常，电气设备是否有松动或损坏的情况。

及时处理电机和电气设备的故障，以保证设备的正常运行。

4. 定期校准和调整：根据设备的性能和工况要求，制定定期校准和调整计划。

定期检验设备的工作精度和运行参数，对需要校准和调整的设备进行处理，以确保设备的正常工作和稳定性。

综上所述，机泵设备的润滑和维护保养要点是选择合适的润滑油、定期更换润滑油、控制润滑油油位、定期检查设备、清洁设备表面、检查电机和电气设备，以及定期校准和调整。

通过合理的润滑和维护保养措施，可以确保机泵设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。

(字数：363字)。

润滑油的使用方法
1. 润滑油的基本知识
润滑油是一种用于润滑和保护机械设备的油类。

润滑油可以减小
机械零件之间的摩擦，减少损耗和保护机械设备。

润滑油分为矿物油
和合成油两种，还有一些特殊的应用领域需要特殊的润滑油。

2. 润滑油的分类
润滑油按其基础油的来源、组成和性质不同分为：矿物油润滑油、合成润滑油、生物性润滑油、液压油、齿轮油、切削油、火花机油、
冷却液等。

3. 润滑油的使用方法
在使用润滑油之前，首先需要了解机械设备的要求和性能参数，
选择与之匹配的润滑油。

润滑油使用时应注意下面几点：
1）在使用润滑油之前，先将机械设备清洗干净，以免污染润滑油。

2）充油时要选择正确的充注方式，避免空气混入润滑系统。

3）控制润滑油的使用量，过多过少都会对机械设备造成不良影响。

4）经常检查润滑系统的油液情况，及时更换或添加润滑油。

5）如果润滑系统发生故障，必须立即停车检修，防止油泄漏，损坏机械设备。

4. 润滑油的保养
润滑油是机械设备的“血液”，具有保护机械设备的作用，因此需要进行定期保养和更换。

保养期间需要注意以下几点：1）检查润滑系统的工作情况，找出并清除故障根源。

2）定期更换润滑油，根据机械设备的使用情况和工作环境，选择合适的更换间隔和更换润滑油。

3）润滑油储存时应注意防水防潮，防止污染和氧化降解。

总之，使用和保养润滑油是保障机械设备长期稳定工作的必要条件。

只有正确使用、保存、更换润滑油，才能保证机械设备的稳定性和寿命。

润滑油基础知识及使用技术指南一、润滑油的作用：1、润滑作用：减少机械的摩擦阻力，提高机械效率和有效功率，降低机械磨损、延长机械使用寿命。

2、冷却作用：利用润滑油在系统内不断地循环将摩擦、燃烧热量带山，防止机械产生过热。

3、保护作用：润滑油粘附在机械表面，使其与空气、水等隔离，防止金属生锈。

4、密封作用：在一些机械的间隙中保持一定厚度的润滑油膜，可以防止漏气、漏水、漏油。

5、清洁作用：利用润滑油的循环过滤，可将摩擦表面的灰尘、积碳金属削等机械杂质过滤清除。

6、液压阻尼作用：润滑油将冲击振动的机械能转变为液压能，起缓冲减振作用。

二、润滑油的基本性能：1、润滑性：最薄油膜强度是3一6.5Mpa；粘度要适当。

2、流动性：流动性的好坏直接影响润滑作用和冷却作用。

流动性与凝点有关、与粘度有关。

** 凝点：润滑油凝点的测量是在某一预定的温度时，将油装入试管并倾斜45度角，经1分钟后油面不流动，此预定的温度就是凝点。

如这预定的温度不合适，就继续预定实验。

** 降凝剂可改变凝点。

3、氧化安定性：抗氧化性能是随着温度升高而降低的。

高温会使酸值升高、粘度变小后再急剧增大会使机件加速磨损。

一般3O℃以下安定；50℃可见明显氧化；15O℃剧烈进行；450℃ 可出现胶状物、酸性物、氧化物等并形成沉淀。

** 添加抗氧化剂可提高氧化安定性。

4、腐蚀性：一般都要加抗腐剂。

三、润滑油的理化指标：1、粘度：液体受外力作用而移动时，液体分子间产生内摩擦力的性质，称为粘度。

（1）、动力粘度：面积为1平方厘米的两层液面相距1厘米、以每秒1厘米的速度相对移动所显示的阻力为1达因的液体粘度值为1泊（1泊=100厘泊），用符号ηt表示动力粘度。

（2）、运动粘度：在相同温度下，液体的动力粘度与它的密度之称为运动粘度。

单位是沱（1沱=100厘沱）。

用符号υt表示，则υt= ηt /ρt。

（ρt为密度）（3）、恩氏粘度：（粘度大、色黑、色深的油一般用恩氏粘度来测量）。