多点润滑泵使用及维护(20200528064903)

润滑站日常操作及维护
一、所用的润滑油应定期化验检查，不合格时应及时更换。

二、调试完毕后，各个阀门不得随便拧动。

三、在润滑站工作中，当油压、油温、油位不正常时，应采取
措施进行处理。

四、齿轮油泵轴端密封应经常检查，如有泄漏油现象或损坏时，
应立即更换。

五、经常检查滤油器发讯器，滤油器发讯器指针位于黄色时，
表明滤芯已受污染，当指针位于红色时位置时，表明滤芯
已受堵，需拆洗滤芯，去除内部积存污垢。

当指针位于绿
色位置时，表明滤芯正常工作。

六、回油过滤器视脏污情况清洗，也可定期清洗，一般每三个
月清洗一次。

七、注意检视油箱内最低油位处，若发现有水，则应打开油箱
下部的放油阀将水放出。

若积水过多，并发现油有乳化现
象，应立即检查冷却器内部是否有油水互渗现象，并及时
处理。

八、油箱上面的污物、污油应及时清理。

所有油路不允许人员
踩踏，以免引起泄漏油液的现象发生，造成系统工作不正
常。

九、清洗润滑站油箱和内部元件时，必须使用汽油、煤油和不
起毛的尼龙布或绸布，也可使用不起毛的化纤布料，严禁
使用棉纱。

运输队
201年月。

化工泵是如何正确的维护和保养的化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，后开式结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。

正因为其良好的性能，化工泵被广泛用于石油、化工、冶金、制药、食品等领域，在日常的使用中必须注意对其保养和维护，下面介绍常见的化工泵保养和维护手段。

(1)化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

(4)检查化工泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。

(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

(6)开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

(7)如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。

(8)尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

(9)化工泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

(10)化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

(11)化工泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

(14)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

第1篇一、目的为确保水泵设备安全、稳定、高效地运行，延长使用寿命，特制定本规程。

本规程适用于各类水泵的维护保养工作。

二、适用范围本规程适用于公司所有水泵设备，包括但不限于清水泵、污水泵、消防泵、潜水泵等。

三、职责1. 设备管理部门负责制定水泵维护保养计划，组织实施并监督执行。

2. 使用部门负责水泵的日常运行管理，确保水泵设备正常运行。

3. 维修部门负责水泵的维修保养工作，对设备进行定期检查、维护和保养。

四、维护保养原则1. 预防为主，防治结合。

2. 定期检查，及时维修。

3. 保持清洁，润滑良好。

4. 安全第一，确保人员安全。

五、维护保养内容1. 日常巡查（1）检查水泵的运行状态，包括振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。

（2）检查水泵的冷却系统，确保冷却水充足、畅通。

（3）检查水泵的进出水管路，确保无泄漏、堵塞现象。

（4）检查水泵的电机、轴承等部件，确保无异常。

2. 定期保养（1）每班次对水泵进行巡查，发现异常及时处理。

（2）每月对水泵进行一次全面检查，包括轴承、电机、水泵本体等。

（3）每季度对水泵进行一次保养，包括清洗、润滑、紧固等。

（4）每年对水泵进行一次全面检修，包括更换易损件、调整间隙等。

3. 维修保养（1）发现设备故障，立即停机，查明原因，采取相应措施。

（2）维修保养人员需具备一定的专业知识和技能，确保维修质量。

（3）维修保养过程中，注意安全，遵守操作规程。

六、操作规程1. 启动前（1）检查水泵各部件是否完好，紧固件是否松动。

（2）检查电源、水源、进出水管路是否畅通。

（3）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

2. 启动中（1）缓慢启动水泵，观察运行状态。

（2）检查振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。

（3）发现异常，立即停机检查。

3. 停机后（1）关闭水源、电源，拔掉插头。

（2）清洗水泵本体、进出水管路。

（3）检查设备部件，紧固松动部件。

七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水泵的操作规程和安全知识。

润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产中常用的设备之一，为了确保润滑干油泵的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。

以下为润滑干油泵安全技术操作规程，供参考：一、润滑干油泵操作前的准备工作：1. 润滑干油泵操作前应检查设备的电源接线是否正常，润滑泵的密封性能是否完好。

2. 检查润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品充足，油质清洁。

3. 检查润滑干油泵的压力表、流量计等仪表，确保其正常工作。

4. 检查润滑干油泵的各个液压油管路是否完好，无泄漏和松动现象。

二、润滑干油泵操作过程中的注意事项：1. 润滑干油泵的操作人员应穿着适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作前需先打开润滑泵的电源开关，然后按下启动按钮，确保润滑泵能正常工作。

3. 操作人员要认真阅读润滑干油泵的使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。

4. 操作人员应注意润滑干油泵的各种指示灯、报警器的显示情况，及时处理异常情况。

5. 润滑干油泵运行过程中产生的噪音应保持在合理范围内，如发现异常噪音应及时停机排查。

6. 操作人员应定期检查润滑干油泵的油位、压力和温度等参数，确保其正常工作。

7. 润滑干油泵操作过程中禁止使用损坏或老化的电源线和电器设备。

8. 润滑干油泵运行过程中应定期对泵的密封装置和液压缸进行检查，确保其正常工作。

9. 润滑干油泵操作人员应保持机器周围的清洁，并注意机器的通风和散热。

三、润滑干油泵操作后的处理：1. 操作人员应及时关闭润滑干油泵的电源开关，停止其运行。

2. 清理润滑干油泵的周围环境，将使用过的工具和物品整理好，并放置在指定的地方。

3. 关闭润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品不会污染环境。

4. 对润滑干油泵的设备进行日常维护，如清洁润滑泵的过滤器、更换润滑油等。

5. 对润滑干油泵进行定期检修和保养，以确保其长期稳定运行。

四、润滑干油泵的应急处理措施：1. 在润滑干油泵发生故障或异常情况时应立即停机，并尽快查明原因，排除故障。

润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产过程中常用的设备，正确的操作和维护对于保证设备的正常运行和安全生产至关重要。

为了保障润滑干油泵的安全性，制定详细的操作规程是必要的。

以下是润滑干油泵的安全技术操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查润滑干油泵周围环境是否干燥、通风良好，避免有爆炸危险物质存在。

2. 检查润滑干油泵的电源线路是否良好、接地是否可靠。

3. 检查润滑干油泵的润滑油是否充足，并确认润滑油的种类和级别是否符合要求。

4. 检查润滑干油泵的管路是否完好，无泄漏现象。

5. 检查润滑干油泵是否有异常声音和振动，确认无异常情况后方可启动。

二、操作时的注意事项1. 启动前应先确保润滑干油泵周围人员撤离，确保无人员会被泵启动时的移动部件伤害。

2. 启动时应缓慢操作，观察润滑干油泵的运行情况，确保运行平稳无异常。

3. 避免长时间连续运行润滑干油泵，应进行间歇运行，以确保泵的稳定性和寿命。

4. 不得超负荷使用润滑干油泵，超负荷运行会导致泵的损坏和事故的发生。

5. 在操作过程中如发现任何异常情况，应立即停止运行并及时报修。

三、维护保养工作1. 定期检查润滑干油泵的润滑油是否需要更换，并按照规定的时间和方法进行更换。

2. 定期清洗润滑干油泵的过滤器和油泵体内的杂物，确保泵的畅通和正常运行。

3. 定期检查泵的密封性能，如有泄漏应及时修复。

4. 定期检查润滑干油泵的电源线路和控制系统，确保正常运行。

5. 定期对润滑干油泵进行润滑、防锈和清洁保养。

四、操作时的安全措施1. 在操作过程中应穿戴好防护用具，如手套、安全帽、安全鞋等。

2. 禁止将手指、手臂或其他物体伸入正在工作的润滑干油泵内。

3. 接触带有电流的部位时，严禁站在湿地或站在接地的金属上，以防触电事故的发生。

4. 操作润滑干油泵时注意安全距离，避免与运动部分过于接近，以免发生危险。

5. 若润滑干油泵需要维修时，应由专业人员进行维修和维护。

五、紧急处理措施1. 当润滑干油泵出现异常声音、振动或温度升高时，应立即停机检查。

泵运行、操作、维护、保养制度为使各类泵安全、可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养工作非常重要，根据所使用泵的特点，编写该使用维护保养制度，认真落实执行：1、保持设备清洁、干燥，无严重油污，无泄漏。

2、每班检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位应在油位线位置附近，不得超过±2mm，需润滑脂要定期用黄油枪加油，并做详细记录。

3、经常巡查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时汇报并且及时处理。

4、严禁泵在抽真空状态下运行，因泵在抽真空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的寿命，一定要特别注意！5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，严禁进入胶皮、棉丝、塑料布等柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流通，使泵不能正常工作。

因此，重点及时每班清理振动筛接液槽、清卤泵坑里的异物。

6、经常检查轴封水和密封水流量，压力是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度与检测填料箱温度的方法，温度高说明供水量不足，应及时给予调节。

7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时进行更换。

填料的填压方法：（1）填料长度按轴套圆周展开长度确定，各环填压时要将切口交错120°。

（2）填压好后一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状为最佳，填料填压十分重要关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。

8、经常检测轴承温度，最高不得超过75℃。

9、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。

10、经常检查进、出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠、稳固。

11、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固、可靠及电机的地脚螺栓紧固和皮带松紧度。

12、开泵前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。

1、开车前认真检查皮带连接卡子是否完好、牢靠，皮带上有无异物、障碍物，各传动机构位置是否正确，有无铁件，各螺栓是否牢固，尾部滚筒是否堵塞，有卡住之物，机械前后、左右是否有人，清扫器是否完好等，一切均正常确认无误，方可开启设备运行。

多头齿轮泵分配器安全操作及保养规程1. 引言多头齿轮泵分配器是一种分配多个出口的液体或润滑油的设备。

由于其结构复杂，使用时需要注意一些安全操作和维护保养事项。

本文将介绍多头齿轮泵分配器的安全操作及保养规程，以确保操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行。

2. 安全操作规程2.1 前期准备在使用多头齿轮泵分配器前，操作人员需要做以下准备工作：•检查设备：必须检查所有设备零件和管道是否完好、无损伤，同时检查是否存在泄漏和破裂等问题。

如发现问题，必须停止使用并及时修理或更换相关设备。

•熟悉设备：操作人员必须熟悉多头齿轮泵分配器的各个工作部分、入口和出口，以及管路连接方式和工作原理等。

•防护装备：在操作设备之前，必须穿戴好符合标准的防护服、眼镜等防护装备，以保护自身安全。

2.2 操作注意事项在使用多头齿轮泵分配器时，必须遵守以下安全操作规程：•禁止超负荷工作：多头齿轮泵分配器的额定工作压力和流量不得超过设备的最大承受能力，超负荷使用会严重损坏设备并危及人身安全。

•防止爆破事故：在设备启动前，必须检查所有管道和部件是否正常连接，管道连接必须防爆并满足压力要求，并排除所有封堵现象，以免发生爆破事故。

•预防泄露：多头齿轮泵分配器在使用过程中，必须保证无泄漏现象。

检查管路、连接件和控制部分时，要提供确认不漏油的检查手段和方法，且要对泄漏进行及时处理。

•安全维护：在使用多头齿轮泵分配器时，必须随时监测管路和设备的运行情况，如发现异常，应立即停止使用并进行故障排除和维护。

•异常情况处理：如遇异常情况，如水压不稳、漏电现象、机体发热等，应立即停机发现问题。

如果操作人员不熟悉问题原因或无法解决问题，应及时调用专业人员协助解决。

2.3 后期操作指导在每次使用多头齿轮泵分配器后，应进行一次后期操作指导，包括：•拆卸检修：按照设备的使用说明及操作手册对多头齿轮泵分配器进行拆卸和检修，并注意检查管道和连接件是否完好。

•泄漏治理：如发现泄漏现象，应及时处理，包括清洗、维修或更换漏水部位、管道及密封圈等部件。

水泵维护与保养方法
清洁水泵
定期清洁水泵是维持其正常运行的关键。

可以使用软布或刷子将水泵外表面的尘土和污垢清除掉。

特别注意清洁水泵进出水口和滤网，确保它们没有堵塞或受到异物的影响。

检查水泵密封件
水泵的密封件起着防止液体泄漏的重要作用。

定期检查水泵的密封件，确保其完好无损。

如果发现漏水或密封件受损，应及时更换。

润滑水泵轴承
水泵的轴承在运转中会不断摩擦，因此需要定期润滑，以降低摩擦和磨损的程度。

根据水泵的使用频率和要求，选择适当的润滑油或润滑脂，并按照制造商的指导进行润滑。

检查电机及电线连接
水泵通常配备电机来驱动其运转。

定期检查水泵电机的运行情况，确保其电线连接牢固无松动。

如发现电机异常或线路问题，应及时修理或更换。

定期维护
除了以上的日常保养，定期维护也是必不可少的。

根据水泵的使用情况和制造商的建议，定期进行检查和维护。

这包括清洗内部零件、更换磨损的零件和进行必要的校准。

以上是一些常见的水泵维护与保养方法。

通过遵循这些方法，可以确保水泵的正常运行、延长使用寿命并降低故障的发生率。

请务必按照制造商的指导和安全操作方法进行维护和保养。

泵的使用维护规程
1、总则
本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类
设备。

2、泵的使用规程
2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。

2.2检查各轴瓦、轴承温度。

润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承
不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。

2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。

2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，尤其是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。

2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：
电器线圈温度≤75℃
铁器温度≤75℃
主接点温度≤100℃
开关接点温度≤100℃
2.6电机温升不得超过65℃
2.7按照相关规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。

3、维护规程
3.1按照相关规定周期向轴承加油。

3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，共计运转一千小时应清洗轴承并更换新油。

3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，共计运转二千小时注
油一次，每隔半年清洗换油一次。

电机加钠基脂，水泵加钙基脂。

3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。

3.5每周星期一白班，活动一次阀门。

（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。

3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。

4、常见故障及处理方法：。

润滑干油泵安全技术操作规程范文一、引言润滑干油泵是一种常用的设备，用于为机械系统提供润滑和冷却。

为了确保润滑干油泵的安全操作，提高工作效率和延长设备的使用寿命，制定本操作规程。

二、设备安全检查1. 在操作润滑干油泵之前，必须先进行设备安全检查。

首先，检查设备的外观是否完好，是否存在损坏或漏油现象。

其次，检查电气设备是否接地良好，电源开关是否正常。

最后，检查润滑油是否充足，油品是否符合要求。

2. 定期对润滑干油泵进行维护保养。

定期清洗设备，排除设备内部的杂质和沉积物。

检查设备的密封件是否完好，如有损坏及时更换。

定期对设备的电机进行检查和润滑。

三、设备操作准备1. 工作人员必须佩戴安全防护用具。

包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以减少事故的发生。

2. 在操作润滑干油泵之前，确保操作人员已经接受过相关的培训，并熟悉设备的操作原理和操作规程。

四、润滑干油泵操作流程1. 打开电源开关，启动润滑干油泵。

2. 检查泵体和管路是否有异常现象，如有异常及时处理。

3. 检查润滑油的供给口是否通畅，油位是否正常。

如发现问题，应立即停止设备并进行排除。

4. 当设备正常运转时，可以开始为机械系统提供润滑和冷却。

根据实际需求，设置合适的供油和供液时间。

5. 在操作过程中，严禁触摸设备旋转部件，以免发生危险事故。

6. 注意观察设备的工作情况，如发现异常情况应立即停止设备运行并进行排查。

五、操作注意事项1. 润滑干油泵的操作必须由经过培训的操作人员进行，未经授权人员严禁操作设备。

2. 在操作润滑干油泵之前，必须先熟悉设备的操作原理和操作规程，确保能够正确操作设备。

3. 在操作润滑干油泵时，必须按照规定的流程和步骤进行操作，严禁随意操作。

4. 在操作过程中，必须注意设备的工作状态，如有异常情况应及时停止设备运行，并进行排查和处理。

5. 在操作润滑干油泵时，一定要佩戴安全防护用具，确保人身安全。

6. 润滑油的选择必须符合设备的要求，并且油品质量必须合格。

润滑干油泵安全技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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设备润滑保养、使用维护管理规定第一章总则１.目的设备的润滑保养、使用维护是生产机电设备的一个重要组成部分，正确地实施好润滑保养、使用维护是保证设备正常运转,防止事故发生，减少机器磨损,延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。

因此,必须建立和健全设备润滑保养、使用维护体系。

2. 职责２.１各生产车间按生产班组或包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用维护工作。

2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。

2.3设备科工作职责2.3．1 制订设备润滑保养、使用维护工作的相关制度,并负责相关业务指导，深入现场检查、监督。

2.３.２将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离,单独编制成册。

形成专项记录，记录本每年一换。

2.3．3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人（此项属车间)五定工作。

2.３.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。

２．３.7 监督润滑油、润滑用具的使用,总结和推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。

2.4 车间工作职责2.４.１按照五定（定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2.4.2 勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理,车间无法自行处理的及时报修。

2.４.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号。

2.４.４按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。

2.４．５按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。

2．4．6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次,给出理论与实际误差原因,给出每月度、季度用量波动原因。

３. 设备润滑的“五定”工作内容3.１定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。