机泵润滑及维护

离心泵的操作法与维护保养一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。

注意：①在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。

②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。

③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。

④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。

11、检查前后轴承的振动情况；12、检查填料压紧程度；13、检查泵体、电机是否有杂音；14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；17、泵房或泵周围有无异常气味；18、无气蚀现象19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。

炼化板快《大型机组、机泵及润滑管理》检查细则
一、编制依据：
本细则依据中国石油化工股份有限公司文件石化股份生[2005]340号，中国石化《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》，结合各炼化企业设备维护、运行、检修的实际情况进行编制。

二、适用范围：
本细则适用于中国石油化工股份有限公司对下属各炼化企业转动设备的检查。

三、抽检数量：
由于各企业生产规模的不同，建议：
1、
2、根据各企业大机组、机泵总的数量、运行情况、设备类型,进行有针对性和代表性地抽检，但大机组的抽检数量最低不能少于为3台，一般机
泵的抽检以重要机泵为主，数量最低不能少于为10台。

四、检查
五、。

润滑油泵操作说明
润滑油泵是工业生产中常见的设备，用于为机械设备提供必要的润
滑油，确保设备正常运转。

正确操作润滑油泵，不仅可以延长设备的
使用寿命，还可以提高设备的工作效率。

以下是润滑油泵的操作说明：
1. 检查润滑油泵：在操作润滑油泵之前，首先要检查泵体、连接管路、阀门等部件是否有损坏或者松动现象，确保泵组件完好并且连接
牢固。

2. 润滑油选用：根据机械设备的要求，选择合适的润滑油进行加注。

不同的润滑油泵需要使用不同种类的润滑油，使用不正确的润滑油可
能会损坏设备。

3. 启动泵机：在确认泵机连接完好并且润滑油加注完毕后，可按下
启动按钮，启动润滑油泵。

注意在启动泵机之前，要确保设备处于停
止状态，避免在运行中操作泵机。

4. 调节润滑油泵：根据设备工作的需要，可以通过调节润滑油泵的
输出流量和压力来满足设备的润滑要求。

要根据实际情况谨慎调节，
避免影响设备的正常运行。

5. 关闭润滑油泵：在设备工作结束或者需要停止供油时，应当按下
停止按钮关闭润滑油泵。

在停止供油之后，应当检查泵机和管路是否
有残余油液，避免造成浪费或者安全隐患。

6. 定期维护保养：润滑油泵作为设备的重要组成部件，需要定期进
行维护保养工作，清洁泵体和管路，及时更换润滑油和密封件，保持
泵机的良好状态。

通过正确操作润滑油泵，可以确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高工作效率，保障生产安全。

希望以上操作说明对您有所帮助。

如果有任何疑问或者需要进一步了解，欢迎随时咨询。

感谢阅读。

机泵油雾润滑及其操作说明一、润滑油雾的制备出胃1.确保机泵油雾润滑系统中的润滑油处于正常工作温度范围内。

2.打开机泵油雾润滑系统中的润滑油雾发生器，使其开始工作。

3.调整润滑油雾发生器的工作压力，一般建议将其设置为0.8-1.2MPa。

4.根据所需的润滑油雾浓度，在润滑油雾发生器上调整比例调节器，确保润滑油雾的浓度更稳定。

二、机泵油雾润滑系统的操作步骤1.启动机械设备之前，确保机泵油雾润滑系统工作正常。

检查系统中的润滑油雾发生器、润滑油雾输送管道等设备是否处于正常工作状态。

2.确保机械设备的润滑部位已经安装好润滑油雾喷嘴，并且喷嘴的位置能够覆盖到所需润滑部位。

3.打开机泵油雾润滑系统的润滑油雾发生器，使其开始工作。

4.根据机械设备的运行情况，调整机泵油雾润滑系统的润滑油雾浓度。

一般来说，轻型设备可以使用较低的润滑油雾浓度，而重型设备则需要更高的润滑油雾浓度。

5.检查机泵油雾润滑系统的润滑油雾输送管道是否疏通，没有堵塞情况。

6.启动机械设备，开始运行。

在机械设备运行的过程中，不断观察润滑油雾喷嘴的工作情况，确保润滑油雾能够正常地喷洒到润滑部位。

7.定期检查机泵油雾润滑系统的润滑效果。

可以通过观察润滑部位的润滑情况、测量润滑部位的温度等方式来判断润滑效果。

三、机泵油雾润滑系统的维护与保养1.定期检查机泵油雾润滑系统的润滑油雾发生器、润滑油雾输送管道等设备是否正常工作，如果发现故障或异常情况，及时修理或更换。

2.定期清洗润滑油雾喷嘴，以确保其喷嘴正常工作。

喷嘴堵塞会严重影响机泵油雾润滑的效果。

3.定期更换机泵油雾润滑系统中的润滑油。

润滑油的使用时间过长会导致其质量下降，影响润滑效果。

4.注意机泵油雾润滑系统的运行环境。

避免系统受到水、杂质、灰尘等污染物的侵入。

S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵设备，用于清洁水的输送。

为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。

下面是S型单级双吸清水离心泵维护规程的相关内容。

1. 清洁泵体和泵内部部件每隔一段时间，需要对泵体和泵内部部件进行清洁。

首先，关闭泵的电源，并关闭进、出口阀门。

然后，用清水和软刷子清洁泵体表面，以去除尘垢和污渍。

接着，打开泵体盖，用压缩空气将泵内部部件吹干净，清除可能存在的杂质和污泥。

2. 检查泵轴承和密封件定期检查泵轴承和密封件的状况，确保其正常工作。

对于轴承，应检查其润滑情况和轴承间隙，如有需要，可以添加或更换润滑油。

对于密封件，要检查其紧密性和磨损程度，如有需要，及时更换。

3. 检查电机和电气设备定期检查泵的电机和电气设备，确保其运行正常。

检查电机的接线是否松动，是否有异常噪音和发热现象。

检查电气设备的控制按钮、继电器和保险丝等是否正常工作，如有需要，进行维修和更换。

4. 检查吸入管道和排出管道定期检查泵的吸入管道和排出管道，确保其通畅畅和无堵塞。

清除吸入管道和排出管道中的杂质和污物，检查管道接头是否紧固，如有需要，进行维修和更换。

5. 检查泵轮和泵轴定期检查泵轮和泵轴的磨损情况，确保其正常运转。

检查泵轮的叶片是否有磨损、腐蚀或断裂，如有需要，进行磨损补修或更换。

检查泵轴的弯曲和磨损情况，如有需要，进行修复和更换。

6. 检查泵的自动控制系统定期检查泵的自动控制系统，确保其正常工作。

检查自动控制系统的传感器和开关是否灵敏可靠，检查控制面板的显示和报警功能是否正常。

如有需要，进行维修和更换控制器和传感器。

7. 检查泵基础和底座定期检查泵的基础和底座，确保其稳固和牢固。

检查泵基础和底座是否有裂缝和松动，如有需要，进行修复和加固。

同时，确保泵和电动机之间的联接可靠，检查联接螺栓和垫圈是否紧固。

8. 检查泵的振动和噪音定期检查泵的振动和噪音，确保其运行平稳和安静。

常用机泵的润滑及维护机理一、润滑机理润滑就是在相对运动的两摩擦表面之间加入润滑剂，使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦表面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。

1、润滑作用⑴、控制摩擦摩擦面间进行润滑后，由于润滑剂介于两摩擦面之间，将两摩擦面分开，使干摩擦变为润滑剂分子之间的摩擦，所以摩擦面间的摩擦系数和摩擦阻力使随着摩擦面之间的润滑状态而不同的。

⑵、减少磨损润滑之所以能减少磨损，是由于润滑能降低摩擦，将摩擦降低到最低限度，避免了金属表面的咬焊与撕裂磨损。

另外，液体润滑剂的清洗作用，对于清洗机件摩擦表面上的灰尘、金属磨粒等杂质，防止磨损的作用也很有效。

⑶、降温冷却机械设备运转过程中，必须克服各摩擦面上的摩擦而做功，而消耗在克服摩擦上的功已全部转换为热。

其结果是使摩擦表面温度上升，引起金属的热变形以致达到金属熔点，使摩擦面产生粘着。

而润滑剂就是一种很好的散热剂，它可以及时将热量带到冷却表面散掉。

⑷、防止摩擦面锈蚀各种机械的摩擦表面，都不可避免地要和周围介质如空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、灰尘、氧化物等接触，而使金属表面生锈，腐蚀而损坏。

在摩擦面上有润滑剂覆盖着时，就可以防止由此而引起的锈蚀。

⑸、密封作用如脂类具有自封作用，不仅可以防止润滑剂流失，还可防止水分杂质等的侵入。

压缩机中气缸及活塞间具有高度密封状态，也有油液的作用，用于液压传动的液压油也具有密封性。

⑹、传递动力如液压传动⑺、减振作用汽车（摩托车）的吸振器就是用油液减震，活塞在封闭液缸中上下移动，缸中的油液逆着活塞运动的方向，从一端流向另一端，通过液体的摩擦，消散车身振动。

2、设备润滑的重要性设备是企业生产的要素之一。

要使设备处于良好的技术状态必须在其使用期间重视设备的维护保养，合理而完善地进行润滑。

只有这样才能控制摩擦、降低磨损、减少传动机构中的消耗的能量，延长设备寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用。

乳化液泵站的日常检查与维护1、班检：1）、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；2）、检查各部管路及接头及时处理漏液现象；3）、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；4）、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；5）、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度、配比浓度应在3%—5%；6）、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；7）、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；8）、调整漏液柱塞密封的螺母；9）、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁；2、日检：1）、检查泵站各类阀的调整位置是否正确、动作应灵敏可靠；2）、检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；3）、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；4）、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；5）、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转；6）、检查泵站各压力表指数是否正确；7）、检查电气系统及电气保护装置；8）、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；9）、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；10）、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。

3、周检：1）、对泵站和各类阀组、保护装置做3—5次性能试验；2）、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。

螺母的锁紧装置不应松动；3）、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；4）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；5）、更换老化的密封件；6）、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；7）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好；8）、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；9）、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；10）、重复日检的全部内容。

4、月检：1）、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200 小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000 小时更换一次）；2）、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；3）、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；4）、检查测试卸载阀、安全阀、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°-10°范围内；5）、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2~4 ㎜内，若超过应调整；6）、试验电系统，并处理发现的问题；7）、重复周检的全部内容。

南方泵业稀油润滑泵使用说明1. 前言嘿，朋友们！今天我们要聊聊南方泵业的稀油润滑泵，这可是个了不起的家伙，绝对能让你的机械设备运转得更顺畅哦！想象一下，一个机器在你面前“咕噜咕噜”地转动，完全没有卡顿，那种感觉就像是喝了一口冰镇饮料，爽快得不行。

是不是心动了？那么接下来就跟我一起了解一下这款泵的使用说明吧，让我们一起让它“飞”起来！2. 稀油润滑泵的基本认识2.1 什么是稀油润滑泵？首先，咱们得搞清楚稀油润滑泵到底是个啥。

简单来说，它就像是给你的机器涂上润滑油的“美容师”。

通过这个泵，油能够轻松流到需要润滑的地方，保持机械的“光滑”状态。

就像你上班前喝杯咖啡，能让你精力充沛一样，稀油润滑泵也能让你的设备发挥得更好，哇哦，真是个好帮手！2.2 为什么选择南方泵业？南方泵业可是个响当当的名字，值得信赖。

它的稀油润滑泵采用了先进的技术，质量杠杠的，真是“金子般的品质”。

而且，南方泵业的售后服务也是一流，随时随地都有小伙伴给你解答疑问。

你只需要坐享其成，就能感受到它带来的顺畅体验，省时省力，真是一举两得！3. 使用方法3.1 开机准备那么，准备使用这个泵时，首先得检查一下油箱里的油量，别让它“饿肚子”哦。

油量太少可不行，得及时添加。

再者，要确保各个连接管路没有漏油的情况，漏油可是会造成“流血”的后果，弄得麻烦就不好了。

而且，要确保电源连接正常，这可是基础中的基础，万一没电了，就像是车没油，白跑一趟。

3.2 启动与运行启动泵的时候，要轻轻的，慢慢地扭动开关。

开机后，听听它的声音，感觉有没有异常？如果听到“咕咕”声，那就说明一切正常，咱们的润滑泵已经进入工作状态。

然后，观察一下油的流动情况，确认它顺畅无阻。

运行过程中，定期检查一下泵的温度，千万别让它“发烫”，不然就像人着了火，得赶紧冷静下来。

3.3 日常维护说到维护，咱们可不能马虎！每隔一段时间，就得对泵进行一次大检查。

清洗过滤器，看看有没有杂质，确保油的清洁度。

机泵设备的润滑和维护保养要点机泵设备的润滑和维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

本文将介绍机泵设备的润滑和维护保养的要点和措施。

一、润滑要点1. 选择合适的润滑油：根据设备的工作条件和运行要求，选择合适的润滑油。

常用的润滑油有矿物油、合成油和高温润滑油等。

根据设备制造商的建议，选用正确的润滑油牌号和粘度等级。

2. 定期更换润滑油：根据设备的运行时间和工况，建立润滑油的更换周期。

通常情况下，建议每隔一定运行时间或达到一定工作小时数，更换润滑油和润滑油滤芯，并在更换前对润滑油进行抽样检测。

3. 控制润滑油油位：检查润滑油油位，保持在适当范围内。

油位过低可能导致润滑不良，油位过高可能增加摩擦和热量，影响设备的正常运行。

二、维护保养要点1. 定期检查设备：根据设备的使用频率和工况，制定定期检查计划。

检查设备的紧固件是否松动，密封件是否完好，连接管路是否漏损，是否有异常噪声等。

及时发现问题并进行处理，以避免由于小故障演变成大故障。

2. 清洁设备表面：定期清洁设备的表面和周围环境，保持设备的清洁整洁。

清除积尘、异物和油污等，以防止堵塞和腐蚀，同时便于发现设备表面的异常情况。

3. 检查电机和电气设备：定期检查电机和电气设备的工作情况。

检查电机的温度、电流是否正常，电气设备是否有松动或损坏的情况。

及时处理电机和电气设备的故障，以保证设备的正常运行。

4. 定期校准和调整：根据设备的性能和工况要求，制定定期校准和调整计划。

定期检验设备的工作精度和运行参数，对需要校准和调整的设备进行处理，以确保设备的正常工作和稳定性。

综上所述，机泵设备的润滑和维护保养要点是选择合适的润滑油、定期更换润滑油、控制润滑油油位、定期检查设备、清洁设备表面、检查电机和电气设备，以及定期校准和调整。

通过合理的润滑和维护保养措施，可以确保机泵设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。

(字数：363字)。

多级泵安全操作保养规程1. 前言多级泵是工业领域内常用的水泵，它的构造复杂，操作要求高。

为确保多级泵的稳定运转，保障生产安全，特制定此安全操作保养规程。

2. 安全操作2.1 设备检查在对多级泵进行操作之前，需要检查设备是否有以下问题：•泵体和连接处是否存在渗漏；•马达及其传动机构是否牢固；•进出口管道是否正常。

如发现以上问题应及时处理，确保设备处于适合操作的状态。

2.2 操作说明1.启动前应全面检查设备所运行的系统，停止的泵应检查是否有循环流。

2.打开阀门，由小到大逐渐打开，稳定运行5-10分钟后再开始投入使用。

3.在设备运行的过程中，如发现设备有异常现象应立即停止运行，并及时检查原因，不得强行启动。

4.在设备停止后，要按照操作程序逐一关闭各种系统、阀门、电源等设备。

2.3 安全操作注意事项1.操作人员应认真查看设备的电气符号及相关名称和数量，为减少潜在故障准备。

2.在使用时，注意保持泵房、油池和泵体周围的清洁，设备应距离其他设备或障碍物一定距离。

3.开始操作设备之前，设备驱动马达的电线连接必须正确，以免电气短路引起设备损坏或人员伤亡。

3. 预防维护3.1 泵机周转应定期检查上下部轴承的状态，检查其润滑情况，以保持其正常运转状态。

3.2 油封检查定期要检查油封，当油封故障时，需要及时更换。

3.3 密封配件关键部件及密封配件应定期维护，更换。

3.4 清洗保养定期清洗过滤器、润滑脂、电机轴、振动调整系统等。

3.5 各部位润滑根据好的维护、操作手册等相关细节，数据及频率设置定期润滑各部门。

4. 故障排除在使用过程中，如遇到多级泵发生故障，应按照以下步骤进行排除：1.在泵机操作之前，检查电路运行及液压，润滑情况。

2.如遇到满负荷时泵无压力，应清除管路。

3.轴承与机组之间应加入承力垫片以减少过度紧固造成的损害情况。

4.调整安装极轴与叶轮之间的离心距离，使之运行顺畅。

5.其他情况按设备使用手册进行检查处理。

水泵运行、维修保养制度范文水泵是一种关键设备，用于将水从低处抽到高处，满足各种领域的供水需求。

为保证水泵的正常运行和延长使用寿命，必须建立一套完善的运行、维修和保养制度。

本文将从水泵运行的基本要求、维修保养的内容和注意事项三个方面进行阐述。

一、水泵运行的基本要求：1. 运行前的准备工作：在启动水泵之前，需对其进行必要的准备工作，包括检查水泵的周围环境是否安全，检查电源和电气设备的接线是否稳固，确保供水系统的管道畅通无堵塞等。

2. 启动和停止操作：在启动水泵时，应按照操作说明书规定的步骤进行操作，保证启动过程平稳无冲击；在停止水泵时，应先将负荷逐渐减小，然后依次关闭电源和水泵本体。

二、水泵的维修保养内容：1. 定期巡视检查：定期对水泵进行巡视检查，注意观察其运行情况，如有异常及时处理。

检查内容包括水泵本体是否有异响、温度是否过高、零部件是否松动等。

2. 清洗和更换润滑剂：定期对水泵进行清洗和润滑剂更换，以保证其内部零部件的正常工作。

清洗时应使用适当的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质；润滑剂应选择适合的种类和品牌，并按照规定的使用量进行更换。

3. 检修和更换零部件：如遇到水泵发生故障或部件损坏，应及时进行检修和更换。

检修时应根据操作说明书进行操作，并注意保证安全。

三、水泵维修保养的注意事项：1. 坚持定期维护：定期维护是保证水泵运行正常的关键，必须坚持按时进行维护工作，以避免故障发生。

2. 注意安全操作：在进行水泵维修保养时，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全防护用具，切勿违反相关操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。

3. 保养记录的完善：对水泵的维修保养工作必须做好记录，包括每次维修的具体内容、维修时间和人员，以及水泵的运行情况等，便于后期查询和分析。

综上所述，建立水泵运行、维修保养制度是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要措施。

在制定制度时，应注意避免使用过多分段语句，以保证文章的连贯性和流畅性。

只有加强水泵维修保养工作，才能保证水泵设备的良好运行，满足供水需求。

水泵润滑方式
水泵的润滑方式主要分为油润滑和无油润滑两种。

油润滑是通过将润滑油注入水泵内部，利用润滑油的润滑作用来减少机械零件的磨损。

在使用过程中，需要定期更换润滑油。

无油润滑则是采用其他材料如聚四氟乙烯等作为润滑剂，并通过特殊的设计方式使机械零件之间不会直接接触，从而减少磨损。

此外，还有循环润滑和外部润滑等具体润滑方式。

循环润滑是在水泵内设置润滑油路，通过高速旋转的涡轮或齿轮将液体压力传递到各个润滑点进行润滑，适用于高速、高温、高粘度和需要长时间运转的水泵，如离心泵、潜水泵等。

外部润滑则是将润滑油或润滑脂直接涂抹在水泵的轴承和齿轮上进行润滑，适用于低速、低温、低粘度和间歇运行的水泵，如潜水深井泵等。

消防泵的维护保养消防泵是消防系统中的重要设备，用于供水和增压，确保消防系统正常运行。

为了保证消防泵的安全、可靠运行，延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。

本文将详细介绍消防泵的维护保养标准和步骤。

一、维护保养标准1.定期检查：每一个月至少进行一次全面检查，包括泵的外观、电气系统、机械传动系统等。

2.定期清洁：每季度进行一次泵的清洁工作，包括清理泵的外表面、进出口阀门、滤网等。

3.定期润滑：每半年进行一次泵的润滑工作，包括给泵轴承、齿轮箱等润滑部位添加适量润滑油。

4.定期检测：每年进行一次泵的性能检测，包括流量、扬程、压力等参数的检测。

5.定期维修：根据泵的使用情况，每2-3年进行一次泵的大修，包括更换磨损严重的零部件、调整泵的轴向间隙等。

二、维护保养步骤1.外观检查：检查泵的外观是否有明显的损坏、腐蚀等情况，如有需要及时修复或者更换。

2.电气系统检查：检查泵的电气系统是否正常运行，包括机电、电缆、开关等，如有异常应及时修复或者更换。

3.机械传动系统检查：检查泵的机械传动系统，包括联轴器、齿轮箱、轴承等，如有松动、磨损等情况应及时调整或者更换。

4.清洁工作：清洁泵的外表面，使用清水和软布擦拭，不要使用腐蚀性的化学品。

5.进出口阀门检查：检查泵的进出口阀门是否正常开启、关闭，如有异常应及时修复或者更换。

6.滤网清洁：清洁泵的进口滤网，防止杂物阻塞泵的进口。

7.润滑工作：给泵的轴承、齿轮箱等润滑部位添加适量润滑油，注意不要添加过多或者过少。

8.性能检测：使用流量计、压力表等工具进行泵的性能检测，记录相关参数，如有异常应及时调整或者修复。

9.大修工作：根据泵的使用情况，进行必要的大修工作，包括更换磨损严重的零部件、调整泵的轴向间隙等。

三、维护保养注意事项1.安全第一：在进行维护保养工作时，务必遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。

2.严格按照标准操作：在进行维护保养工作时，要按照像关标准和操作规程进行，不得随意更改或者省略步骤。

计量泵的维护与保养一、日常维护1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油。

齿轮油型号：PULSAlube润滑油，每次添加量：2500ml。

润滑油更换周期如下：初试启动250小时后需更换润滑油，以后每4000小时或半年更换润滑油，灌注方法：打开泵上方油孔盖，注入润滑油，并观察油孔液位，液位到达油孔上端即可。

上紧油孔盖。

泵运行时，油位应在观察空中部。

2、填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞各密封填料。

泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机温度≤70℃；转动箱内润滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。

3、泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。

4、泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。

二、维修保养解拆及装配顺序液缸部件的拆卸：1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件：（1）旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。

（2）拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。

三、传动箱的拆卸：1、放掉箱体内润滑油：（1）拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；（2）拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、肖等；（3）卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。

2、装配按拆出时逆序进行。

但需注意：（1）在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；（2）调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。

离心泵润滑方式改造及机封维修方法第1章离心泵及机械密封的概述1.1离心泵的概述1.1.1 离心泵的基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函。

1.叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。

叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2.泵体也称泵壳，它是水泵的主体。

起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3. 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4. 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。

滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。

太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理。

5. 密封环又称减漏环。

叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。

为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

6. 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。

填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。

始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。

所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

1.1.2 离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。