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润滑泵安全操作及保养规程润滑泵作为一种用于输送各种润滑剂、液体或浆料的设备，广泛应用于机械制造、化工、医药、食品、纺织、印染等行业领域。
为了确保润滑泵的正常、安全运行，必须遵守一定的安全操作规程，并进行定期的保养和维护。
本文将介绍润滑泵的安全操作及保养规程。
1. 润滑泵的安全操作规程1.1 在使用润滑泵前的准备工作在使用润滑泵前，必须进行相应的准备工作，以保证润滑泵的正常、安全的运行。
首先，必须检查润滑泵的所有机械部件是否正常，包括轴承、机构、密封等。
特别是转子、叶轮等运动部件，必须确保没有异物或损坏，以免影响润滑泵的运行效率和安全性。
其次，必须检查润滑泵的管路系统是否正常，包括进口管道、出口管道、阀门等。
特别是管路系统的密封性能和稳定性，必须进行充分的检查和试验，以确保其正常运行。
最后，必须检查润滑泵的电气系统是否正常，包括开关、电线、接头等。
特别是润滑泵的电机功率和电源稳定性，必须进行充分的检查和试验，以确保其正常运行。
1.2 润滑泵的安全操作流程在使用润滑泵时，必须遵守一定的操作规程，以确保润滑泵的正常、安全的运行。
首先，必须按照润滑泵的参数和要求选择正确的运行模式，包括流量、扬程、电压、频率等。
特别是润滑泵的最大扬程和最大流量，必须与管道系统匹配，以免影响润滑泵的正常运行和管道系统的稳定性。
其次，必须按照润滑泵的操作步骤进行操作，包括启动、运行、停止等。
特别是在启动和停止润滑泵时，必须按照规程进行相应的操作，以避免意外事故的发生。
最后，必须对润滑泵的运行状况进行及时监测和检查，包括润滑泵的压力、温度、振动、噪音等。
特别是润滑泵的压力变化和温度变化，必须及时调整和处理，以保证润滑泵的正常、安全运行。
1.3 润滑泵的安全使用注意事项在使用润滑泵时，必须注意一些特殊情况和安全风险，以免影响润滑泵的正常、安全运行。
首先，必须注意润滑泵的管路系统的密封性能和稳定性，特别是在输送腐蚀性、易燃易爆和剧毒液体时，一定要做好安全措施，如选择高压泵、防腐防爆泵、带有自动保护功能的液压泵等。
KFP型系列集中润滑系统使用说明书宁波三浪环球车辆部件有限公司本手册内容包括系统组成概述 1润滑系统技术参数 2 SL-ECU22D控制器使用介绍 6 润滑泵加油器介绍 9 润滑介质使用推荐 10 使用注意事项10 故障排除一览表11前言感谢您使用我公司的产品—KFP(KFPK)底盘集中润滑系统(KFPK型润滑泵内置控制器)。
我们通过对润滑泵运行的控制，可将润滑油剂以一定的压力向润滑系统主油路供送，经加压式或卸压式分配器向各摩擦副作周期性定量配油，使摩擦表面始终保持清洁的油膜，达到摩擦副良好的润滑，又不会因为油剂过多造成浪费。
为了更好地使用本产品，请您仔细阅读本说明书，本说明书适用于车辆底盘润滑系统的组装人员、维护保养人员和司机。
KFP型底盘集中润滑系统概述一、系统组成KFP(KFPK)底盘集中润滑系统由KFP(KFPK)型润滑泵、SL-ECU22D控制器、ZXQ※-※型卸压式定量分配器或QT86型加压式定量分配器、主油管、分油管、压力传感器及管接头等附件组成。
系统工作原理描述控制器根据设定的工作时间和休止时间对润滑泵单元发出指令，润滑泵电机驱动齿轮泵工作，通过主油管路向分配器输送压力油脂，油脂通过分配器分油，经分油管路注入摩擦副润滑点。
装在主油管路末端的压力传感器在达到规定的压力后，向控制器发出压力讯号。
控制器在收到压力讯号后，判定润滑系统工作正常，进行自控运行。
备注：ZXQ※-※型卸压式定量分配器在润滑泵工作时贮存定量油脂，在润滑泵作主油管路卸荷后，向润滑点注油；QT86型加压式定量分配器在润滑泵首次工作时贮存定量油脂，在润滑系统的主油管路卸荷后，定量油脂从里油腔转到外油腔，在润滑泵第二次工作时，分配器在贮存定量油脂的同时，把外油腔的油脂注入润滑点，在润滑泵停止工作、主油管路卸荷后，贮存定量油脂从里油腔转到外油腔，此后依此循环。
1. 润滑泵KFP型润滑泵采用新颖的阻尼变压溢流阀，注油压力随低温环境温度变化而改变，温度低，压力高，变化值为4—6.3MPa，润滑泵采用弹簧贮能活塞压油结构的贮油筒，确保润滑泵能排完油筒内的油脂，满足环境温度在-10℃—70℃时系统工作需要。
德国福鸟集中润滑系统KFG、KFGS1．泵装置---------------------第3页1.1 综述-----------------------------------------------第3页1.2 装置外形参数----------------------------------- 第3页1.3 泵单元----------------------------------------------第4页1.4 KFG1.40可调型泵单元------------------------ 第4页1.5溢流阀----------------------------------------------第5页1.6润滑脂要求（非常重要）--第6页1.7 充填润滑脂----------------------------------------第6页1.8 脂位检测-------------------------------------------第7页1.9 系统排空（非常重要）----第7页2．递进式分配器-------------第8页2.1 综述-------------------------------------------------第8页2.2 VPKM型递进式分配器------------------------ 第8页2.3 VPM型递进式分配器----------------------------第10页2.4 VPBM型递进式分配器------------------------- 第11页3．电控部分-------------------第12页3.1 润滑装置电参数表------------------------------ 第12页3.2 KFG型泵用电控器--------------------------------第12页3.3 KFGS型泵用电控器------------------------------第12页3.4 KFG、KFGS型电控器设定步骤---------------第14页4. 管路附件及接头----------第16页4.1接头---------------------------------------------------第16页4.2管路附件---------------------------------------------第18页5. 系统组成与故障检修----第19页5.1 系统组成--------------------------------------------第19页5.2 故障检修--------------------------------------------第19页支持联系--------------------第20页1． 泵 装 置1.1 综述：KFG 、KFGS 型系列泵装置适用于车辆、机床及工程机械等的摩擦副的润滑，其适用的润滑剂为000#、00#、0#、1#及2#润滑脂。
Coast Guard Approval Number: 162.060/41/0Expires: 14 April 2026BALLAST WATER MANAGEMENT SYSTEMFiltration/Ultraviolet/UltrasoundSKF Marine GmbHHermann-Blohm-Str. 520457Hamburg GERMANYName of BWMS: SKF BlueSonic BWMSCapacities: 100-1,500 m3/hThis is to certify that the above listed BWMS, with the listed treatment capacities, has been satisfactorily examined and tested by Independent Lab DNV in accordance with the requirements contained in 46 CFR 162.060. The system shall be installed and operated in accordance withthe Operation, Maintenance, and Safety Manual (OMSM) of SKF BlueSonic BWMS, Rev. 2.5.8, dated December 16, 2020.Operational Limitations:Salinity: Not ApplicableTemperature: Not ApplicableHold Time: > 24 HoursMinimum UV Intensity (UVI): 260 W/m2The SKF BlueSonic BWMS has not been verified to meet the requirements of 46 CFR Subchapters F and J, and may not be installed on a U.S. flag vessel. The BWMS is not intended forinstallation in hazardous locations on foreign flag vessels.The BWMS must be marked in accordance with 46 CFR 162.060-22.A copy of this Type Approval Certificate shall be carried on board a vessel fitted with the ballast water management system at all times.*** End ***THIS IS TO CERTIFY THAT the above named manufacturer has submitted to the undersigned satisfactory evidence that the item specified herein complies with the applicable laws and regulations as outlined on the reverse side of this Certificate, and approval is hereby given. This approval shall be in effect until the expiration date hereon unless sooner canceled or suspended by proper authority.GIVEN UNDER MY HAND THIS 14th DAY OFAPRIL 2021, AT WASHINGTON D.C.J. J. MINChief, Engineering DivisionBY DIRECTION OF THE COMMANDANTDEPT. OF HOMELAND SECURITY, USCG, CGHQ-10030(REV. 3-03)TERMS: The approval of the item described on the face of the Certificate has been based upon the submittal of satisfactory evidence that the item complies with the applicable provisions of the navigation and shipping laws and the applicable regulations in Title 33 and/or Title 46 of the Code of Federal Regulations. The approval is subject to any conditions noted on this Certificate and in the applicable laws and regulations governing the use of the item on vessels subject to Coast Guard inspection or on other vessels and boats.Consideration will be given to an extension of this approval provided application is made 3 months prior to the expiration date of this Certificate.The approval holder is responsible for making sure that the required inspections or tests of materials or devices covered by this approval are carried out during production as prescribed in the applicable regulations.The approval of the item covered by this certificate is valid only so long as the item is manufactured in conformance with the details of the approved drawings, specifications, or other data referred to. No modification in the approved design, construction, or materials is to be adopted until the modification has been presented for consideration by the Commandant and confirmation received that the proposed alteration is acceptable.NOTICE: Where a manufacturer of safety-at-sea equipment is offering for sale to the maritime industry, directly or indirectly, equipment represented to be approved, which fails to conform with either the design details or material specifications, or both, as approved by the Coast Guard, immediate action may be taken to invoke the various penalties and sanctions provided by law including prosecution under 46 U.S.C. 3318, which provides:"A person that knowingly manufactures, sells, offers for sale, or possesses with intent to sell, any equipment subject to this part (Part B. of Subtitle II of Title 46 U.S.C.). and the equipment is so defective as to be insufficient to accomplish the purpose for which it is intended, shall be fined not more than $10,000, imprisoned for not more than 5 years or both."。
目录前言 (3)1致用户 (4)2安全 (4)2.1安全提示及标识 (4)2.2操作人员安全说明 (5)3主要技术规格 (6)4润滑系统工作原理 (7)5运输与装配 (7)5.1运输及储存 (7)5.2装配 (7)6使用 (8)6.1准备工作 (8)6.2系统运行注意事项： (8)6.3首次使用及注油 (8)6.4清洗 (8)7系统组件的使用维护 (9)7.1电动泵组件 (10)7.2机械泵 (11)7.3冷却器 (12)7.4过滤器阀块组件 (13)7.5分流阀块组件 (14)7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15)7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15)7.6液位指示器 (15)7.7温度控制器 (16)7.7.1油箱温度传感器 (16)7.7.2轴承温度传感器 (16)7.8浸没式加热器 (16)7.9管路及管接头 (17)7.10空气滤清器 (17)8电气及电气接线 (17)9润滑系统日常维护项目及内容 (18)附件： (18)前言本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构，使用维护及操作安全等信息。
为运行及维护系统的人员提供了操作依据。
通过对系统正确的运行及维护，能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。
运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。
1 致用户在安装使用润滑系统之前，请认真阅读使用维护说明书，严格依照说明书内的要求作业，注意安全事项详见 2 安全∙系统使用维护时，请随身携带本手册。
∙具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。
∙购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。
∙更换的系统零部件，须采用原装备件。
∙制造商保留更改设备或操作维护说明的权利，不再另行通知。
∙本手册不得复制、公开或提供给第三方。
2 安全2.1 安全提示及标识本手册中使用以下安全提示及标识人身的危险未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。
目录1.系统用途及性能1.1概述1.2系统组成及性能1.3润滑原理及配管2.润滑泵站操作说明2.1手动2.2自动2.3持续3.集中润滑系统安装、维护、操作说明3.1管道和支管3.2管道连接3.3给油器3.4压差开关3.5压力表安装3.6接头安装3.7系统试运转3.8润滑剂种类和润滑次数3.9电气操作•双线集中润滑系统的故障检查5 .设备储存6 .易损件清单1 .系统用途及性能1.1 概述 此干油集中润滑系统为双线终端式系统。
供“340连轧管机组从穿孔机区到冷床 区设备近2700点的润滑，共有12个站区，其中有11个站区需要进行干油集中润滑， 每个站区一套干油润滑系统，其中包括：G1穿孔机入口区干油集中润滑系统（共107 点，不含穿孔机主机上润滑点）、G2穿孔机出口区干油集中润滑系统（共118点，不 含SMS 顶头更换装置上润滑点）、G3穿孔机区干油集中润滑系统（共120点，不含 穿孔机主机上润滑点）、G4芯棒冷却区干油集中润滑系统（共286点）、G5芯棒循环 区干油集中润滑系统（共207点）、G6连轧机区干油集中润滑系统（共144点）、G7 连轧脱管机区干油集中润滑系统（共106点）、G8炉前运输设备区干油集中润滑系统 （共375点）、G9定径机区干油集中润滑系统（共124点）、G10-1#冷床区干油集中 润滑系统（共465点）和G11-2#冷床区干油集中润滑系统（共638点）。
而G12为 限动齿条干油喷射润滑系统，其设备全部由用户自备。
此系统共设有三种润滑周期，第一种润滑周期为6小时，G1、G2、G4、G5、G7、 G8、G9、G10和G11均为此周期的集中润滑系统；第二种润滑周期为30分钟，G3 即为此周期的集中润滑系统；第三种润滑周期为2小时，G6即为此周期的润滑系统。
已经设定的润滑周期时间，用户可视设备运行需要作相应的调整和变更，以达到满 意的润滑效果。
1.2 系统组成及性能每个站区的干油集中润滑系统均由干油润滑站、电器控制箱、主管及支管11 12路、管接头、分配器及压差开关和压力表组成。
润滑站日常操作及维护
一、所用的润滑油应定期化验检查，不合格时应及时更换。
二、调试完毕后，各个阀门不得随便拧动。
三、在润滑站工作中，当油压、油温、油位不正常时，应采取
措施进行处理。
四、齿轮油泵轴端密封应经常检查，如有泄漏油现象或损坏时，
应立即更换。
五、经常检查滤油器发讯器，滤油器发讯器指针位于黄色时，
表明滤芯已受污染，当指针位于红色时位置时，表明滤芯
已受堵，需拆洗滤芯，去除内部积存污垢。
当指针位于绿
色位置时，表明滤芯正常工作。
六、回油过滤器视脏污情况清洗，也可定期清洗，一般每三个
月清洗一次。
七、注意检视油箱内最低油位处，若发现有水，则应打开油箱
下部的放油阀将水放出。
若积水过多，并发现油有乳化现
象，应立即检查冷却器内部是否有油水互渗现象，并及时
处理。
八、油箱上面的污物、污油应及时清理。
所有油路不允许人员
踩踏，以免引起泄漏油液的现象发生，造成系统工作不正
常。
九、清洗润滑站油箱和内部元件时，必须使用汽油、煤油和不
起毛的尼龙布或绸布，也可使用不起毛的化纤布料，严禁
使用棉纱。
运输队
201年月。
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的运行中起着至关重要的作用，能够减少摩擦、降低磨损、冷却和密封等。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业非常重要。
本指导书旨在提供一套标准化的润滑油作业流程，以确保作业的安全、高效和可靠。
二、作业准备1. 确定润滑油种类和规格：根据设备的要求和使用环境，选择适合的润滑油种类和规格。
2. 准备润滑工具和设备：包括润滑枪、润滑泵、油桶、滤芯、清洗剂等。
3. 检查设备状态：确保设备处于停机状态，并进行必要的安全检查，如断电、断气等。
三、润滑油添加1. 确定润滑点：根据设备的润滑点图或说明书，确定润滑点的位置和数量。
2. 清洁润滑点：使用清洗剂或布纸清洁润滑点，确保润滑点无尘、无杂质。
3. 添加润滑油：根据设备要求，使用润滑枪或润滑泵将润滑油注入润滑点，注意控制添加的量，避免过量或不足。
4. 润滑油分配：根据润滑点的位置和数量，合理分配润滑油的添加量，确保每个润滑点都得到适量的润滑。
四、润滑油更换1. 确定更换周期：根据设备的使用情况和润滑油的性能，确定润滑油更换的周期。
2. 准备更换工具和设备：包括油桶、滤芯、清洗剂等。
3. 停机和排油：将设备停机，并排空旧润滑油，确保设备内部的润滑系统干净。
4. 更换滤芯：根据设备要求，更换滤芯，确保润滑油的清洁。
5. 添加新润滑油：根据设备要求，将新润滑油注入设备中，注意控制添加的量，避免过量或不足。
五、润滑油储存和管理1. 储存条件：润滑油应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和阳光直射。
2. 定期检查：定期检查润滑油的储存容器，确保密封性和润滑油的质量。
3. 记录管理：建立润滑油使用和更换的记录，包括日期、润滑点、润滑油种类、添加量等，以便日后的跟踪和分析。
六、安全注意事项1. 确保设备停机：在进行润滑油作业前，必须确保设备处于停机状态，避免发生意外伤害。
2. 使用个人防护装备：在进行润滑油作业时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
润滑剂安全操作及保养规程润滑剂是机械设备中必不可少的一种物质，它能够在机械设备摩擦表面形成一层薄膜，减少摩擦，降低磨损，提高机械设备的效率和寿命。
但是润滑剂也不是毫无危险的，不当的操作和保养会对机械设备和人员安全造成威胁。
因此，在使用润滑剂时，需要注意安全操作和保养规程。
润滑剂的选择正确的润滑剂应根据机械设备的使用条件来选择，包括机械设备的类型、负荷、速度、温度等因素。
根据机械设备的使用条件来选择适当的润滑剂，可以保证润滑膜的质量和性能，延长机械设备的使用寿命。
润滑剂的操作在对机械设备进行润滑操作时，需要注意以下事项：1.确认机械设备已经停止运转，并关闭电源或气源，以保证操作安全。
2.清洁润滑部位，确保没有杂物和污垢。
3.根据设备使用条件，选择适当的润滑剂并进行充注。
4.确认润滑膜的覆盖面积和厚度符合机械设备的使用要求。
5.注意润滑剂的流量和润滑周期，避免过多或不足。
6.操作前应确保已经掌握润滑剂的安全操作和保养规程。
润滑剂的保养机械设备的润滑剂需要定期保养，保养工作不仅可以维护润滑膜的质量和性能，还可以延长机械设备的使用寿命。
以下是润滑剂的保养要点：1.定期更换润滑剂，防止润滑剂变质或污染。
2.清除润滑膜表面的杂物和污垢，以确保润滑剂质量和性能。
3.根据机械设备的使用条件，调整润滑周期和润滑剂流量。
4.关注润滑膜的磨损程度，及时更换润滑剂或进行润滑膜维修。
5.对润滑剂的存放要求，保证存放环境干燥、通风，避免润滑剂变质或污染。
润滑剂的安全操作润滑剂虽然对机械设备的使用寿命有很大的作用，但是操作过程中需要注意润滑剂的安全操作，尤其是易燃易爆润滑剂的使用。
以下是润滑剂的安全操作要点：1.操作前应了解使用的润滑剂的物性和安全性能，确认易燃易爆润滑剂是否符合使用要求。
2.在润滑剂操作过程中，不要使用明火或静电会导致火花的工具，防止发生爆炸。
3.操作润滑剂时，需要穿戴防护装备、戴上防护眼镜和手套，以防止润滑剂飞溅或喷洒导致人身伤害。
点检部位电动机轴承 联轴器减速机导轨 滚轮生产设备润滑、维护保养规程槽式给料机润滑、维护规程— 、 润滑表二、维护1 、对设备润滑部位要按点检表定期检查、润滑， 常常检查蜗轮减速机润滑油油位是否在油针指示刻线上。
2 、设备运行两小时， 轴承温升不得大于 35 ℃ ， 最高温度不大于 65 ℃ ， 各转动零件转动敏捷， 传动平稳， 无噪音。
3、常常检查紧固件有无松动、脱落、断裂现象。
4、留意觉察机器发生的振动、噪音等状况， 赐予调整、修理。
5、常常检查导轨、托滚、确定完好， 无杂物。
三、槽式给料机点检表点检内容 点检方法 点检标准 污垢 目视 不能有粉尘 螺栓 敲打 不能松动 异音 听觉 不能有异音 振动 手感、听觉不能有振动 温度 手感 不能大于 60 度 异味 嗅觉 不能有特别气味 异音 听觉 不能有异音 温度 手感 不能比寻常高 松动 目视 不能有松动 污垢 目视 不能有粉尘 螺栓 敲打 不能松动 异音 听觉 不能有异音 振动 手感、听觉不能有振动 温度 手感 不能大于 60 度 异味 嗅觉 不能有特别气味杂物 视觉 无杂物 裂痕 视觉 无裂痕 杂物 视觉 无杂物 裂痕视觉无裂痕润滑部位 油品牌号 润滑方式 润滑或更换周期 全部油杯 3# 钙基脂 注入润滑 涡轮减速机220# 中负荷工 业齿轮油油浴润滑润滑连杆底板的连接销轴 3# 钙基脂 注入润滑每班检查, 缺油补加每班检查油位, 缺油补加， 每 6 个月换油一次每班检查, 缺油补加点检部位 电动机皮带轮三角带轴承联轴器颚板 颚板— 、润滑表 颚式裂开机润滑、维护规程润滑部位偏心轴轴承 动颚体轴承二、维护油品牌号3# 锂基脂 3# 锂基脂润滑方式注入润滑注入润滑润滑或更换周期每班检查, 缺油补加 每班检查, 缺油补加1、常常检查设备有无特别振动和噪音，假设觉察，应准时处理。
2 、常常检查各紧固件有无松动、断裂现象， 假设觉察， 应准时处理。
