工业工程WF法
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工业工程法计算公式工业工程法,也称为工程研究法或技术测定法,是指运用工业工程的研究方法,测定正常生产流程中投入—产出之间的规律性联系,以便逐项研究决定成本高低的每个因素,从而在此基础上直接估算固定成本和单位变动成本的一种成本分解方法。
工业工程是现代科学管理的一个重要组成部分,是随着现代化大生产的发展而逐步形成的,它所研究的范围涉及整个企业的经营管理。
它以降低成本为目的,综合运用数学、物理学、社会科学以及工程学等方面的专门知识和技术,研究人、原材料和机器设备的综合系统的设计、改进和实施方案,即对所有生产活动和辅助生产活动进行详细分析,寻求改进工作方法的途径,找出最经济、最有效的程序和方法,使产品制造、工作效率和资源利用达到最优效果。
运用工业工程法分解成本的一般步骤为。
(1)选择需要研究的成本项目。
(2)观察现行方法并记录投入的成本和产出的数量。
(3)进行全面的科学分析,研究出最实用、最有效、最经济的新的工作方法。
(4)把新的方法确定为标准的方法,并测定新方法的每项投入成本,凡与业务量有关的部分归集为单位变动成本,凡与业务量无关的部分归集为固定成本。
【实例】皖巢公司铸造车间的燃料主要用于铸造工段的熔炉,具体分为点火(耗用木柴和焦炭)和熔化铁水(耗用焦炭)两项操作。
经过对这两项操作进行观测和技术测定,寻找出的最佳操作方法为:每次点火要使用木柴0.1千克、焦炭1.1千克,熔化1千克铁水要使用焦炭0.13千克;每个工作日点火一次,全月工作22天。
已知木柴成本为200元/千克,焦炭成本为380元/千克。
要求:采用工业工程法对混合成本燃料费进行习性分析。
根据上述资料,点火燃料费属于固定成本;熔化铁水所用燃料费与产量相联系,属于变动成本。
设每月燃料费总成本为Y元,每月铸件产量为X千克。
每日燃料费固定成本=0.1×200+1.1×380=438(元)每月燃料费固定成本=438×22=9 636(元)每千克铸件燃料费变动成本=0.13×380=49.40(元)因此,此项混合成本燃料费习性分析模型为:Y=9 636+49.40X 工业工程法适用于任何可以从客观立场进行观察的投入—产出过程,例如直接材料、直接人工等成本,也可以用于办公室、装运、仓库等非制造成本的测定。
工业工程专业部分题库(及答案)一.填空题:1.标准时间=观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率)2.1MOD= 0.129 秒3.平准化法:将熟练,努力,工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素,每个评比因素再分为超佳、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级.4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法.6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.7.动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化.8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.9. 动素分析(Therblig)的基本动作元素有18种.10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。
11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒;12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写;13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成;14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法;15, 写出以下工程记号分别代表的内容:○--- (加工) ◇---- (质量检查);□--- (数量检查) ▽----- (储存)16.美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
”17.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。
18.IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。
19.物料需求计划系统,简称_MRP_系统。
20. 模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。
工业工程WF简易法培训1. 简介工业工程(Industrial Engineering,简称IE)是一门专注于提高生产力和效益的学科,它通过综合运用数学、物理、工程科学和人文社会科学的原理和方法,以优化系统运行和资源利用为目标,来提高生产力和降低成本。
在工业工程中,工作方法改进是一项重要的技术手段,其中WF简易法是常用的一种。
2. WF简易法概述WF法是工业工程中常用的一个改善工作方法的技术。
它起源于日本,全称为“Work Factor Simplified Method”,中文简称WF简易法。
WF简易法通过对工作任务进行详细的分解和测定,以确定工作任务的标准时间,从而实现工作效率的提高。
3. WF简易法的步骤WF简易法的步骤如下:3.1 实地观察实地观察是WF简易法的第一步,通过亲自观察工作环境和工作流程,了解工种的操作细节和工作难度,从而为后续的工作分解和测定提供依据。
3.2 工作分解工作分解是WF简易法的核心步骤之一。
在这一步骤中,将工作任务进行细致的分解,将复杂的工作过程分解为简单的工作元素,形成工作分解表。
3.3 工作测定工作测定是WF简易法的关键步骤之一。
在这一步骤中,根据工作分解表,针对每个工作元素进行测定。
测定的依据是工种操作所需用时和操作难度。
3.4 标准时间确定标准时间确定是WF简易法的最终步骤。
在这一步骤中,根据工作测定的结果,计算得出每个工作元素的标准时间,并得出整个工作任务的标准时间。
标准时间可作为衡量工作任务效率的指标。
4. WF简易法的应用领域WF简易法广泛应用于各个领域,包括制造业、服务业以及公共事业等。
它可以用于工作方法改进、工作任务评估和工作报酬计算等方面。
在制造业中,WF简易法可以用于对生产线进行优化,提高生产效率和质量。
在服务业中,WF简易法可以用于评估服务流程的效率,提供改进建议。
在公共事业中,WF简易法可以用于工作过程的分析和改进,提高事务处理效率。
5. WF简易法的优势和局限性5.1 优势•WF简易法相对简便易行,不需要过多的专业知识和技术支持。
一、工业工程八大浪费:1、过量生产的浪费;2、库存的浪费;3、等待的浪费;4、搬送的浪费;5、加工的浪费;6、动作的浪费;7、产品缺陷的浪费;8、管理的浪费。
二、什么是5W2H:What:工作的内容和达成的目标Why:做某项工作的原因 Who:参加某项工作的具体人员,以及负责人 When:在什么时间、什么时间段进行工作 Where:工作发生的地点 How:用什么方法进行 How much:需要多少成本三、工业工程七大手法:1、作业分析;2程序分析(运用ECRS技巧);3动作分析(动作经济原则);4时间分析;5搬运分析;6布置分析;7生产线平衡四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思:V=F/C V:价值F:功能C:成本五、工业工程的定义:美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义是:工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和{词语被屏蔽}科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
六、工业工程(IE)的主要范围:现阶段的IE(工业工程)的主要工作范围大致是:工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析(V.A)、工厂布置、搬运设计等。
七、工业工程专业词汇(英汉):OEE :Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)IE:Industrial Engineering(工业工程)人类工效学:Ergonomics 人因工程学:Human Factors Engineering 物流:logistics LP:lean production(精益生产)LB:Line Balancing(生产线平衡) CT:Cycle time(节拍)Bottleneck (瓶颈)idle time(空闲时间)Cell production(小单元生产) Pitch time(最长工序时间)TQM: Total Quality Management(全面质量管理) JIT:Just In Time(准时生产方式)SCM:Supply chain management(供应链管理)ERP:Enterprise Resource Planning(企业资源计划)MRP:Material Requirement Planning(物料需求计划)BOM:Bill of Material(物料清单)AM: Agile Manufacturing(敏捷制造) AHP:The Analytical Hierarchy Process(层次分析法)八、生产线的平衡计算公式:平衡率=(各工序时间总和/(人数*CT))*100=(∑ti/(人数*CT))*100 平衡损失率=1-平衡率九、ECRS四大原则:Eliminate(取消)、Combine(合并)、Rearrange(重排)、**(简化)十、6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全增加节约就形成了“7S”十一、6S的八零作用:亏损为零――6S是最佳的推销员;不良为零――6S是品质零缺陷的护航者;浪费为零――6S是节约能手;故障为零――6S是交货期的保证;切换产品时间为零――6S是高效率的前提;事故为零――6S是安全的软设备;投诉为零――6S是标准化的推动者;缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。
现代工业工程(IE )技术方法工具培训目标:伴随人类社会工业化的进程,工业工程走过了百年历史。
工业工程(IE )是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术,其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施;其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训,使学员实现从传统的生产管理,工程技术支持向现代的工业工程技术支持,精益生产管理模式的转变,帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析,改善工艺流程,提高人机协作效率,提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率,减少无价值增值的移动。
通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。
通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈,缩短制程时间。
课程大纲:第一单元:工业工程概论•工程的定义•工业工程的作用和应用•工业工程的发展•工业工程的意识第二单元:方法研究---程序分析•工作研究的内容和步骤•程序分析--工艺程序分析---工艺程序分析介绍---案例:产品生产工艺程序分析实例---练习:用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程--流程程序分析---流程程序分析介绍---案例:某产品生产流程分析实例*人型*物料型---练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程--布置与路径程序分析---布置与路径分析的意义---几种Layout布局类型*基于流程的布局*基于产品的布局*固定式布局-大型设备的生产*细胞式生产布局*柔性制造生产布局*混线式生产布局---案例:路径与布置分析•---练习:用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局有关生产布局的视频••程序分析改善--程序改善的原则*ECRS原则--程序分析技巧*5W2H技巧--程序改善的步骤*程序改善的五大步骤第三单元:方法研究---操作分析•操作分析的定义•操作分析--人机配合操作---人机配合操作分析图---案例:某产品测试的人机配合图---练习:用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法--联合操作---联合操作分析的意义---联合操作分析图--双手操作分析---双手操作分析的符合---双手操作分析图第四单元:方法研究---动作分析•动作分析的意义•动作分析--细微动作分析---动作分析沙布利克符号---沙布利克动作分析案例---动作经济性原则---动作经济原则---动作经济原则的制约因素---动作改善的基本原则案例:用AVIX软件进行动作分析第五单元:工作测量•时间研究--时间研究的方法---马表测时法---速度评比法---宽放时间---工作抽样•预定动作时间标准(PTS)--预定动作时间标准的方法---模特排时法(MOD---方法时间衡量(MTM---工作因素(WF•标准工时的制定第六单兀: :生产率改善与生产线平衡•生产率改善--IE的追求-ABCDEF--IE改善的基础-3S--IE改善四原则--IE现场改善步骤•生产线平衡--生产线平衡的目的--生产线平衡的几个因素---节拍时间---TAKT Time---网络活动图---AOV ---生产周期时间---CT---理论工位数--生产线平衡改善实例---消除生产流程中的瓶颈---在线作业转化为离线作业第七单元:工业工程与精益生产的关系•精益生产的定义及发展史•精益生产的主要内容•工业工程与精益生产的关系--丰田生产模式Video第八单元:应用IE与6 Sigma的方法进行产能改进的成功实例讲师介绍:张老师特聘高级讲师,东南大学硕士,高级工程师,并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利讲师经历与专长:张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务;曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程(IE)和精益生产方面的技术;在近二十年工作中,张老师积累了有丰富的工业工程(IE)技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验;并结合自己丰富的工业工程知识体系,精心设计并主讲的课程有:工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
MOD法培训资料一、预定时间系统(PTS Predetermind Time System)称为预定时间标准法,是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间,而不是通过直接观察和测定。
要方法有MTM法、WF法、MOD法等。
二、预定时间标准的用途1、当选定了完成工作的方法后,各操作单元的时间消耗值也就产生了,可根据PTS法可直接对方法进行评价;2、同时也为生产所使用的设备、工具、夹具的评议提供依据;3、PTS法可以作为产品设计的辅助资料。
对动作的难点,复杂动作点,易使操作者产生疲劳的动作以及不安全的动作等进行分析设计,以达到设计改善的作用;4、可将各动作的时间进行数据综合,就能够直接得出操作时间标准;5、预定标准工时比较客观准确,可用来验证秒表测时所建立的时间标准的准确性。
三、MOD法原理1、所有人力操作时的动作在MOD法中归纳为21种;(后文中有详细的介绍)2、不同的人做同一个动作(在条件相同的情况下)所需的时间基本上相等;3、身体不同部位动作时,其动作所用的时间值互成比例;四、MOD法的特点1、易懂、易学、易记(1)模特法将动作归纳为21种。
比其他方法要少很多。
PTS名称MOD MTM WF MSD MTA BMT 基本动作及附加因素种类21 37 139 54 38 291不同的时间值数字个数8 31 30 29公式(2) 把动作符号和时间值融为一体,在动作符号上直接能计算出时间值。
(3)MOD法中不同的时间值只有8个,“0、1、2、3、4、5、17、30”,而且都是整数,很容易计算。
2、方便实用(1)采用模特法不需要测时,也不用进行评比,就能根据动作决定出正常时间。
使用它来分析动作、评价工作方法、制定标准工时、平整流水线,都比其他的PTS法容易,而且见效快。
(2)在实际使用中,还可以根据企业的实际情况,决定MOD的单位时间值的大小。
1MOD=0.129S 正常值,能量消耗最小的动作1MOD=0.1S 高效值,熟练工人的高水平动作时间值1MOD=0.143S 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间1MOD=0.12S 快速值,比正常值快7%左右(3)模特法计算时间值的精度比较高。
第一章生产与生产率管理1、什么是生产率?为什么说生产率是衡量生产系统经济效益的一个指标?2、提高生产率有什么重要意义?3、如何理解质量与生产率的关系?为什么说两者是同步发展的?4、什么是生产率管理?5、生产率测定的意义和目的是什么?6、生产率分为哪几类?其含义是什么?写出单要素生产率和全要素生产率的计算公式,并说明公式中各因子的作用。
7、试述影响国家和部门生产率的因素。
1)人力资源2)科技水平3)宏观管理等8、试述影响企业生产率的因素和提高生产率的主要途径和方法。
9、何谓单要素生产率?11、为什么要测定动态生产率?12、何谓多要素生产率?13、试列举制造企业应用工业工程提高生产率的若干常用方法。
第二章工业工程概述1、现代IE发展的主要特征是什么?1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率2.IE是综合性的应用知识体系3.注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点4.IE的重点是面向微观管理5.IE是系统优化技术2、1989年美国工业工程学会提出的IE定义中,对现代IE的职业目标和所用的知识表述如何?3、IE与其他专业工程学科有何不同,其主要特点是什么?4、试说明IE与管理的主要区别。
5、生产的含义和系统概念如何?6、什么是工业工程(IE),试用简练的语言表述IE的基本定义。
7、IE学科的性质如何?怎样理解这一性质?8、IE学科的主要特点是什么?如何理解IE的本质?9、什么是意识?为什么说“掌握IE方法和技术是必要的,而树立IE意识更重要”?10、IE的基本功能是什么?11、IE的学科范畴包括哪些知识领域?列举IE的主要相关学科。
12、试述传统IE与现代IE的含义和关系。
13、简要说明IE的发展历程。
14、工业工程的目标是什么?15、与专业工程技术人员相比,IE技术人员的知识结构有何特点?16、工业工程师要求具备什么知识结构?17、IE知识和技术内容十分丰富,为什么强调应用上的综合性和整体性?18、企业中的IE活动主要包括哪些方面?第三章工作研究1、试说明作业系统的构成因素有哪些?并说明这些因素对作业系统的影响程度的等级是如何划分的?作业系统主要由原材料、生产设备、能源、方法和人员等组成,其目标表现为输出一定的产品或服务。
《工业工程基础》形考任务、终考任务参考资料注意:题目顺序是随机的,可使用查找功能(Ctrl+F)进行搜索。
【多选题】吉尔布雷斯总结的动素分为()。
A.有效动素B.辅助动素C.无效动素D.移动动素【答案】ABC【多选题】发现动作浪费的着眼点有()。
A.手、脚的动作B.物品运动C.眼睛的动作D.身体的动作【答案】ABCD【多选题】()是作业测定的方法。
A.经验判断法B.历史记录法C.统计分析法D.作业测定法【答案】ABCD【多选题】服务型企业按顾客的需求特性分为()。
A.通用型服务B.技术密集型C.人员密集型D.专用型服务【答案】AD【多选题】流程型生产方式的特点有()。
A.产品品种稳定B.产品生产量大C.生产过程自动化程度高D.生产管理的目标是有效监控生产过程,使之处于最佳状态【答案】ABCD【多选题】闲余能力分析从()方面进行。
A.机器的闲余能力B.操作者的闲余能力C.操作者可同时操作的机器数量D.操作者的作业动作【答案】ABC【多选题】人机作业分析的作用有()。
A.发现影响人机作业效率的原因B.判断操作者能同时操作机器的台数C.充分发挥闲余能力D.无法进行安全研究【答案】ABC【多选题】作业分析类型有()。
A.人机作业分析B.联合作业分析C.MOD作业分析D.双手作业分析【答案】ABD【多选题】作业分析的基本要求有()。
A.改进设备、工装与工位器具、物料规格B.人完成更多工作C.改进零件箱或零件放置方法D.操作总数最低、排列最佳、操作易行【答案】ACD【多选题】以下关于程序分析与作业分析正确的是。
()。
A.程序分析研究整个生产的运作过程,分析到操作为止B.作业分析研究一道工序的运作过程,分析到工序为止C.程序分析研究整个生产的运作过程,分析到工序为止D.作业分析研究一道工序的运作过程,分析到操作为止【答案】CD【多选题】作业分析三要素是。
()。
A.作业者B.作业场所C.作业对象D.作业工具【答案】ACD【多选题】PDM管理信息的三要素是()。
工业工程基本术语一、劳动定额术语GB/T 14002-92(一)、劳动定额原理principle of work quota1、劳动定额work quota在一定生产技术组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动...消耗量所预先规定的限额。
活劳动—当前劳动,在物质生产过程中劳动者体力与脑力的消耗。
2、时间定额(同义词:工时定额)time quota生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。
3、看管定额looking after quota对操作者(一个或一组)在同一时间内照管机器设备的台数或工作岗位所规定的限额。
4、人员定额(同义词:企业定员)personnel quota为保证企业生产经营活动正常进行,按一定素质要求,对配备各类人员所规定的限额。
5、现行定额quota in force在报告期内企业正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。
6、劳动定额统计statistics of work quota劳动定额管理信息的反馈过程。
通过统计分析,为企业指导生产、组织劳动与分配、评价劳动效率、进行经济核算、修订定额提供依据。
7、劳动定额修订recension of work quota由于生产技术条件变更,以及生产水平和劳动者技术熟练程度的提高,对现行劳动定额所作的修改。
8、作业operation为完成某项生产任务而进行的劳动活动的通称,可分为基本作业和辅助作业。
它与工序不同之处是没有明确的划分标准,作业可以是工序的一部分,也可由若干工序构成。
9、操作part of the operation为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动,是加工工序或作业的再分解。
10、动作单元motion uint构成操作的基本单元,是对手工操作的进一步分解。
例如将工件装在夹具上的操作可区分为:拿起工件、将工件移到加剧前、将工件安装在夹具上等三个动作。
11、动素therblig构成动作的基本单元。