工业工程的七大手法

工业工程七大手法和五项原则嘿，小伙伴们，今天我们聊聊工业工程那些既有趣又实用的秘密武器。

别看工业工程这名字一听就像是高大上的东西，其实它里边藏着一大堆让你眼前一亮的绝招。

那啥，七大手法和五项原则就像是给你的工作加了个“超级加倍”的魔法，让你干活儿更轻松，效果更棒。

好了，咱们一块儿来扒一扒这些工业工程的“黑科技”吧！1. 七大手法大公开1.1 流程图首先，来聊聊流程图。

这个家伙可以说是工业工程的“老大哥”了，啥事儿都得从它开始。

流程图就是把工作步骤像做菜谱一样，逐一列出来。

不管是生产线还是办公室，流程图就像是你人生的GPS，不迷路的关键就在于它。

你看，图里每一步都清清楚楚，一目了然。

没了它，你的工作就像是蒙着眼睛打拳，乱打一气，根本没办法击中目标。

1.2 作业分析然后是作业分析，这玩意儿也很重要。

它就像是对你工作的“体检报告”，告诉你哪里做得好，哪里需要改进。

通过作业分析，你可以发现哪些环节浪费时间，哪些动作重复无聊。

比方说，你在工作时一会儿找这个，一会儿找那个，搞得人心烦意乱。

作业分析帮你找出这些麻烦点，让你能一招制敌，不再被小问题绊脚。

1.3 时间研究再来看看时间研究。

这个就是工业工程界的“时钟专家”了。

它通过细致的观察和测量，告诉你每一步工作到底要多久。

简单说，就是帮你把时间花得更值，更高效。

时间研究就像是为你的工作设置了个闹钟，让你能按部就班地完成任务，而不会拖拖拉拉。

1.4 动作研究接着是动作研究。

这家伙的使命就是让你的动作更加“省力”，减少不必要的动作。

就像你在厨房里炒菜时，如果切菜的动作能更顺手，那炒出来的菜肯定更快。

动作研究就是帮你找出这些省力的“窍门”，让你干活时更加顺畅，减少那些无谓的弯路。

1.5 仓库管理说到仓库管理，它就是你工作的“守门员”。

仓库管理让你的物料存放更加有序，不会一堆乱七八糟的东西挤在一起。

像你家里整理衣柜一样，分类放置，方便取用。

一个整理得当的仓库能大大减少找东西的时间，提高整体的工作效率。

工业工程7大手法工业工程是一门综合性的学科，旨在通过系统地设计、改进和优化生产过程，提高生产效率和质量。

在实际操作中，工业工程师们常常使用一些特定的手法来解决问题和改善工作流程。

本文将介绍工业工程中的7大手法，帮助读者更好地了解和应用这些方法。

第一大手法：时间研究法时间研究法是工业工程中常用的一种测量和分析工作时间的方法。

通过对工作过程中的各个环节进行观察和记录，可以准确地了解每个环节所花费的时间和各个环节之间的关系。

借助时间研究法，工业工程师可以找出工作过程中的瓶颈和低效环节，并提出相应的改善措施，以提高工作效率。

第二大手法：价值流分析法价值流分析法是一种通过对生产过程中的价值流进行分析，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改善措施的方法。

通过绘制价值流图，工业工程师可以清晰地看到各个环节之间的关系，找出不必要的环节和浪费的资源，从而优化整个生产过程，提高生产效率和质量。

第三大手法：工艺分析法工艺分析法是一种通过对生产工艺进行分析和评估，找出其中的问题和改进空间的方法。

通过对工艺流程的详细分解和分析，工业工程师可以发现工艺中存在的不合理之处，并提出相应的改进措施。

工艺分析法可以帮助企业提高生产效率、降低成本，提高产品质量。

第四大手法：人机工程学人机工程学是一门研究人与机器之间的交互关系，以提高工作效率和人机适应性的学科。

工业工程师可以运用人机工程学的原理和方法，对工作环境、工作设备和工作流程进行优化和改进，以提高工作效率和员工的工作满意度。

第五大手法：设备维护管理设备维护管理是一种通过合理的设备维护和保养，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和稳定性的方法。

通过制定合理的设备维护计划、定期检修和维护设备，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

第六大手法：质量管理质量管理是一种通过制定和实施质量管理体系，提高产品和服务质量的方法。

通过建立质量控制和质量保证体系，工业工程师可以对生产过程进行全面控制和管理，确保产品和服务的质量符合要求，提高客户满意度。

IE七大手法IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。

目录简介版本内容使用目的简介版本内容使用目的展开编辑本段简介“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

编辑本段版本IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。

在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

二、台湾公司的教材里1、工程分析。

2、搬运工程分析。

3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。

5、动作分析。

6、动作经济原则。

7、工厂布置改善。

三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。

编辑本段内容防错法又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。

防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

工业工程七大手法动改法论述工业工程是一门综合性的学科，它涉及到生产过程中的各个环节，包括生产设备、人员组织、生产流程等方面。

在实际生产中，工业工程可以通过一些手法和方法来对生产过程进行改进，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量等目标。

在工业工程中，有七大手法动改法，它们是：标准化、工序改善、工具改善、物料搬运改善、人员动线改善、库存控制和质量管理。

下面将对这七大手法进行详细的论述。

首先是标准化。

标准化是指通过制定标准工作方法、标准工时、标准作业指导书等方式，对生产过程进行规范化和标准化。

标准化可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。

标准化可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。

标准化还可以帮助企业提高产品质量，减少产品缺陷，提高客户满意度。

其次是工序改善。

工序改善是指对生产过程中的各个工序进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。

工序改善可以通过优化工序布局、改进工序流程、提高工序技术水平等方式来实现。

工序改善可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

接下来是工具改善。

工具改善是指通过改进生产设备、工具等方式，提高生产效率、降低成本、改善产品质量。

工具改善可以通过更新设备、改进工具、提高设备利用率等方式来实现。

工具改善可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

再者是物料搬运改善。

物料搬运改善是指通过改进物料搬运方式，提高物料搬运效率、降低搬运成本、减少搬运事故等方式来实现。

物料搬运改善可以通过优化搬运路线、改进搬运设备、提高搬运技术水平等方式来实现。

物料搬运改善可以帮助企业提高生产效率，降低搬运成本，减少搬运事故。

其次是人员动线改善。

人员动线改善是指通过优化人员布局、改进人员流程等方式，提高人员工作效率、降低人员成本、改善工作环境等方式来实现。

人员动线改善可以通过优化工作站布局、改进工作流程、提高人员技术水平等方式来实现。

人员动线改善可以帮助企业提高工作效率，降低人员成本，改善工作环境。

工业工程的定义及七大手法一、工业工程的定义工业工程（Industrial Engineering，简称IE），是一门综合运用数学、物流学、管理学和工程学等知识，以优化现代工业生产系统的效率和效益为目标的学科。

它主要研究如何优化人力、物力、财力和信息资源的利用，提高生产流程的效率和品质，降低生产成本，最大程度地满足客户需求。

二、七大手法1. 工时分析工时分析是工业工程中的一种重要方法，通过研究工作的性质和要求，准确测定完成该项工作所需的时间。

通过工时分析，可以定量评估和改进工作效率，合理安排生产计划，提高生产线的运作效率。

2. 布局设计布局设计是指在给定的场地内合理安排设备、工作区域和物料流动的过程。

通过科学合理的布局设计，可以最大程度地减少物料运输距离和时间，提高物料处理效率。

同时，合理的布局还可以优化工作环境，提高员工的工作舒适度和工作效率。

3. 作业标准化作业标准化是指建立和执行统一的工作程序和规范，确保工作过程的稳定和一致性。

通过作业标准化，可以提高员工的工作效率，降低错误率，减少不必要的浪费，实现生产线的高效运转。

4. 设备维护管理设备维护管理是确保生产设备正常运作和延长设备寿命的关键手段。

通过科学合理的设备维护管理，可以减少设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。

同时，设备维护管理还可以保证生产质量的稳定和一致性。

5. 生产计划与控制生产计划与控制是协调生产资源，确保按时交付产品的管理过程。

通过科学的生产计划和控制，可以合理安排生产任务，避免生产过程中的瓶颈和延误，降低生产成本，提高客户满意度。

6. 管理信息系统管理信息系统是指采用计算机和通信设备等技术手段，对企业内部和外部的信息进行收集、整理、存储、处理和传递的系统。

通过建立有效的管理信息系统，可以及时获得准确的信息，提高管理决策的科学性和准确性，实现生产活动的高效管理。

7. 质量管理质量管理是通过采用一系列的管理方法和工具来保证产品和服务的质量。

工业工程七大手法工业工程是一门在生产领域中应用科学和数学原理，以提高生产效率和优化资源利用的工程学科。

在工业工程中，有七大核心的手法被广泛应用，分别是：工作测量与设计、工艺改善、设备优化、流程分析、供应链管理、人力资源管理和质量控制。

本文将对这七大手法进行详细探讨。

工作测量与设计工作测量与设计是工业工程中最基础的手法之一。

它通过对工作过程的观察和分析，来确定一个合理的工作标准，并设计出最优化的工作流程。

这包括确定工作步骤、工作时间、人员配备和设备需求等，以提高工作效率和质量。

工艺改善工艺改善是通过对生产工艺和技术进行分析和改进，以提高生产效率和质量。

这包括减少不必要的工序、简化流程、改进设备、优化工艺参数等。

通过工艺改善，企业可以降低生产成本，提高生产速度和质量，从而提升竞争力。

设备优化设备优化是通过对生产设备和工具进行分析和改进，以提高设备的运行效率和可靠性。

这包括设备的维护和保养、设备的技术改进和更新、设备的自动化和智能化等。

通过设备优化，企业可以降低设备故障率，减少停机时间，提高生产能力和生产质量。

流程分析流程分析是通过对生产流程进行详细的分析和评估，以找出潜在的瓶颈和改进的机会。

这包括流程的图解、步骤的优化和整合、物料和信息的流动分析等。

通过流程分析，企业可以识别和消除生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和质量。

供应链管理供应链管理是通过对供应链中各个环节的协调和优化，以提高整体供应链的响应能力和效率。

这包括供应商选择和管理、物流和仓储优化、订单管理和库存控制等。

通过供应链管理，企业可以降低供应链的总成本，提高客户满意度和市场竞争力。

人力资源管理人力资源管理是通过对人员的招聘、培训、激励和绩效管理等方面的管理，以提高员工的绩效和满意度。

这包括岗位分析和描述、员工培训和发展、绩效考核和奖惩等。

通过人力资源管理，企业可以优化员工的配置和利用，提高团队的合作效率和绩效水平。

质量控制质量控制是通过对产品和过程进行质量检验和管理，以确保产品符合规定的质量标准。

工业工程七大手法标准工时的计算方法引言工业工程是一门关注如何改进和优化生产过程的学科。

而标准工时的计算方法在工业工程中起到了举足轻重的作用。

标准工时的准确计算可以帮助企业有效衡量生产效率和工时成本，进而优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍工业工程中常用的七大手法以及它们在标准工时计算中的应用。

七大手法1.时间测量法：时间测量法是通过观察和记录工作任务的各个步骤所花费的时间来计算标准工时。

通过对多个工人进行观察和测量，可以计算出标准工时的平均值。

这种方法适用于任务比较简单和重复性高的工作。

2.工序分析法：工序分析法是通过将一个复杂的工作过程细分为多个工序，然后对每个工序进行分析和计算标准工时。

通过对每个工序的时间测量和工艺要求的评估，可以得出每个工序的标准工时，再进行累加得出整个工作过程的标准工时。

3.工作抽样法：工作抽样法通过随机选取一定数量的样本来观察工作任务的执行情况，然后根据观察结果计算标准工时。

这种方法适用于工作内容比较繁杂和复杂的情况，可以减少整个工作过程的测量时间。

4.分析比较法：分析比较法是通过对相似工作任务的时间数据进行比较和分析，来推测出新工作任务的标准工时。

这种方法适用于没有充分时间进行细致测量和分析的情况，可以快速估计出标准工时。

5.工时调查法：工时调查法是通过对工人进行访谈和调查来获取工作任务的工时数据，然后进行分析和计算标准工时。

这种方法适用于工作任务比较复杂，难以测量的情况，可以直接从工人口中获取关键数据。

6.工时测定法：工时测定法是通过实地观察和测量来获取工作任务的工时数据，然后进行分析和计算标准工时。

这种方法比较准确，但需要耗费较多的时间和资源。

7.标准时间法：标准时间法是通过统计和分析大量的历史工时数据，来估计新工作任务的标准工时。

这种方法适用于工作任务比较规范和重复性高的情况，可以通过历史数据的模型来进行标准工时的计算。

标准工时的计算方法在实际应用中，以上七大手法可以根据具体情况进行组合和调整，以得出准确的标准工时。

1.凡事都可能改善,永遠有更佳的方法.2.從日常熟悉的工作生活中改善.3.一天一小步,日久大進步.4.建立新標準新制度維持改善.5.持續不斷的改善.-----突破過去的習慣,方能改善.1.工廠常見到的景象有哪些?改善來源.2.藉由消除不必要的浪費來改善.3.應用各種問題分析技巧找出問題的根源.4.有良好激勵和授能的員工可提高改善的意願和能力.6.應用PDCA作好持續改善.(PLAY(計劃) DO(做) CHECK(檢查) ACTION(動作)).-------過去成功的經驗是明日的絆腳石------要改變.哪些因素需要改善成本:在金錢,工作時間及機器的使用上花費最多的.永續性:需要持續很久的工作.進度:未能照預定進度完成的.熟練度:把需要高熟練度操作的工作改爲低熟練度操作.品質:未能達到品質基準的.浪費:較浪費勞力,材料或時間的.危險性:發生或容易發生災害.疲勞:肉體或精神上容易疲勞的.環境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作.一.何謂“ＩＥ”即工業工程（Industrid Engineeing. IE）二.工業工程的特質具有流程邏輯與交流的觀念.必須持續不斷地改善,方可使流程更快速,更能符合顧客導向的現代化管理精神.三. IE改善之七大手法1.防錯法2動改法 3.流程法 4.五五法5.人機法 6.雙手法7.抽查法IE之意義:1.爲工作,職務,裝備及社會系統貢獻,提高工作效率.2.爲工作,職務,企業,社會及國家貢獻,增加所得.3.促進同工同酬,工作機會均等.4.啓發革新進步.5.創造及改進工作環境.防錯法:目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.防錯法流程图:動改法: 目的:動作改善法原則分爲三大類.即:一:有關於人體運用方面之原則例: 1.兩手同時開始及完成動作.2.兩手之動作應反向同時對稱.3.盡可能以最低等級,輕鬆有節奏的動作工作.二.有關場所之佈置與環境之原則例:1.工具應依工作順序排列並置於較近的固定場所.2.利用物料的重力料,墮送.3.工作場所適當合理的照明.三.有關於工具設備之原則例:1.盡可能用足踏及夾具代替手工作.2.盡可能將多種工具設備合二為一.流程法:目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系.藉以發掘出可資改善的地方.流程法法則:將工作中的作業,搬運,檢驗,等待,儲存之現況以流程圖的形式做出總結並找出可改善的地方,以剔出.合並.重組簡化為改善要點.五五法:目的:藉著質間的技巧來發掘出改善的構想.五五法即5XWH.5W指何時.何處何者.何人.為何.在解決改善問題之在時,總結其方法得出下列法則:1.相反法:將現行的方式倒過來做.2.並圖法:將基本部分分解再另行組合.3.大小法:改變物件尺寸,形狀的大小.4.例外法:將常發生的事物與其它的區分開.5.集合法:將不同的單物件結合在一起.6更換法:將事物的順序加以調換.7.替代法:用別的方式來替代現行的.8.模仿法:藉另類物件來仿制新事物.9.水平法:突破舊習,發掘橫向思維能力.10.定數法:將經常發生的事物予以制度化.人機法:目的:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可改善的地方.人機法法則:將工作中的放模時間.機器加工時間,取料時間.等待時間以圖表形式作出時間分析並找出人與機器最合適的搭配,從而提高生產效率,降低疲勞強度.双手法:目的:研究人体双手在工作时的过程,藉以掘出可改善的地方.双手法:将工作中的操作,檢驗,運送,等待,儲存之况以表形式作對比分析,并可改善的地方.抽查法:目的:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.工作抽查其要點如下:1.只有同性質之記錄,始予合並.2.觀察次數做得愈多愈好.3.觀察次數百次之數據,如頻率分布一致即可用.4.任何情況下,結果之精確度均可求出決定.5.延緩時間增加,其觀察次數也相應增加.6.觀察實施愈久所得數據愈準確.7.觀察時間應選在任意時間實施.8抽查必須相隔足夠時間實施.9.比延研究可對全部操作作觀察評價.10.觀察員工工作時,可能隨時被干擾,但並不影響研究.。

工業工程七大手法概述1. 价值流分析工業工程中的价值流分析（Value Stream Mapping，VSM）是一种通过绘制流程图的方式，分析整个价值流程，寻找问题和浪费，并提出改进措施的方法。

通过价值流分析，企业可以全面了解产品或服务的流程，包括原材料采购、生产制造、物流配送等所有环节，从而找出导致时间浪费、资源浪费和不必要的环节，并提出优化的解决方案。

2. 6σ质量控制六西格玛（Six Sigma）是一种以减少变异和缺陷为目标的管理方法。

它通过精确测量、系统分析和过程改进，以降低过程的缺陷率并提高产品或服务的质量。

6σ质量控制方法主要包括问题定义、数据采集、数据分析、改进和控制等步骤，可以帮助企业减少不必要的变动，提高工作效率，降低成本。

3. 人机工程学人机工程学（Ergonomics）是一门研究人类与机器或系统之间交互关系的科学，旨在提高人机界面的适应性和效率。

人机工程学可以帮助企业设计符合人体工学要求的工作环境和操作界面，提高员工的工作效率和舒适度，减少工作中的体力和精神负担，并避免人为失误带来的问题。

4. 供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是一种通过协调和管理企业内外部的资源和活动，以达到降低成本、提高效率、满足客户需求的目标的方法。

供应链管理主要包括供应商选择、物流管理、库存控制、订单处理、配送管理等方面，通过优化供应链的各个环节，使企业能够以更加高效的方式运作。

5. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种通过消除浪费、提高生产效率和质量的方法，以最小化资源使用和满足客户需求。

精益生产方法强调对生产流程的细致分析和优化，以发现并消除虚度、冗余、废品、等待和不必要的动作等浪费。

通过精益生产的应用，企业可以提高生产效率，减少资源浪费，提高质量和客户满意度。

6. 供应链协同供应链协同（Supply Chain Collaboration）是一种通过各个环节的合作和信息共享，以优化供应链的方法。

工業工程七大手法IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程),它由兩字詞之首字母組合而成。

IE的基礎是是最早的起源來自於『工作研究』，而『工作研究』的主要構成是來自泰勒(Frederick W. Taylor 1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『動作研究』二者所構成。

應用科學及社會學的知識，以合理化、化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去，個人的前途也有寄托之所在。

因此，簡單地說，IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料、以最經濟有效的工作方法，使企業獲得最大的效益。

持續的進步是企業及個人長久生存的根基。

改善就是進步的原動力，沒有改善就沒有進步。

ˍ學如逆水行舟，不進則退。

改善是永無止境的，必須長久持續去進行。

工程分析價值分析(V.A) 動作研究工作標准時間研究時間標准工廠布置搬運設計以不教而戰，謂之殺。

徒然要求改善而不講求方法、技巧、於事無補。

給人一條魚吃，不如教他捕魚的技巧。

要求捕更多的魚，首先必須講求捕魚技術的傳授與使用。

改善七大手法（IE 7 TOOLS）就是協助我們改善我們工作的技術。

1〃動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為適、更有效率，不要蠻干。

2〃防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就作好的，精神能夠具體實現。

3〃五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想。

4〃雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘可以改善的地方。

5〃人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘可以改善的地方。

6〃流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係，藉以發掘出可以改善的地方。

7〃抽查法藉著抽樣觀查的方法能很迅速有效地了解問題的真象。

防錯法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人做錯事。

也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法。

如何設計一個東西(一套方法)，使錯誤絕不會發生。