锅炉焊接工艺卡
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锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2008XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
锅炉管焊接工艺卡(001)
号道 层焊
量流 量流 01~7 量流 气氩
mm5-3 mm2-1
护保后拖 护保面背 类种体气
5.2 Φ / 5.2 Φ G5
格规 格规 格规
极钨铈 02eCW / 13R-GIT sD/sW
号型极钨 号 型)剂(条焊 号型丝焊
体 气 护 保
料 材 接 焊
置位接焊
法方接焊 格规 质材
R
mm6-4
5.3×75 φ 、4×82 φ、5.3×23 φ、5.3×54 φ VoM1rC21
期日
批审
期日
制编 项事 意注 求要 验检 量质
。量质口收、头接、量流气氩意注要中程过焊施.2 。焊施可方证格合目项效有持须工焊.1 。2002-028T/LD 和 2002-128T/LD 准标格合��52 例比�TU、TR�测检损无.3 。篇接焊»准标定评及量质工施电火«据依准标�格合检专、检自经须�后完接焊.2 。垢、漆、锈、油的 mm51 侧两口焊除清.1 他其 间 时温 保、 度温 理 处热 后焊 度温间层 间时温保、度温热后 度温热预 他其 型成面双焊面单 mm3-1
理 处 热
术技 焊施
021-08 06-55
42-02 41-01
09-57 011-08 A 围范 流电
� 性 极
2.3 Φ 4.2 Φ mm 格规
713R
sD sT
号型
他其
nim/mm 度速 接焊
V 围范压电
�丝�条焊 数参艺工接焊
法方 接焊
)mm(高×宽 寸尺缝焊 )道(层单
2-300-H-LG�号编
21 -8 mm6-4
号 编 定评 艺工 称名件工 称名程工
图简口对
程工建扩期二
锅炉焊接工艺卡
焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 02月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 03日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 18日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 18日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 25日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 03日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 07日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 15日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 08日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 25日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 24日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 24日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 22日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月07日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月11日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月12日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月 21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月22日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 26日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月29日 NO.班班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月29日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月30日 NO.。
锅炉焊接施工方法
锅炉焊接施工方法一、工艺范围本工艺适用于锅炉焊接全过程。
二、引用标准1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
2、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。
3、《锅炉压力容器焊工考试规则》。
4、DL5007-92钢焊缝射线照相及底片等分级分类法。
三、工程概况根据国家技术监督局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。
四、对焊接人员的要求1、在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。
焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部《电建规》（焊接篇）的有关规定，掌握整个焊接工程概况。
在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。
根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊接工艺卡）。
向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。
整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。
2、焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。
否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。
应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊。
当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。
五、焊接方法及焊接材料选用1、在钢架上采用手工电弧焊焊接。
在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氢弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见下表：2、主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
六、钢材焊材使用要求1、钢材（包括管材、板材等）必须符合国家标准GB5310-85《低、中压锅炉用无缝钢管》GB713-86《制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件》的规定。
焊接工艺卡(GTAW+SMAW)
热力管道安装焊接工艺
工程名称德国促进贷款建设武威市城区集中供热项目
焊接工艺评定编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW
焊接工艺指导书编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW
管线材质Q235B
管线规格DN820×10
管线介质热水
设计压力 1.6MPa
接头种类管口对接
焊接工艺参数
焊接层数焊接
方法
焊接材料焊材直径
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）焊条焊丝
1
钨极
氩弧焊
/ LHTIG-50φ2.5 100-140 20-22 6-8
2
焊条
电弧焊
CHE 427 / φ3.2 90-120 24-26 8-10
3
焊条
电弧焊
CHE 427 / Φ4.0 100-160 24-26 8-10
焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热根据环境温度标准执行
焊后热处理根据环境温度标准执行
其他要求无。
焊接工艺过程卡
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
￥
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （ ）%X射线探伤，（ ）级合格
焊接工艺过程卡
建设单位：浙江新安化工集团股份有限公司
项目名称：新安化工10万吨/年有机硅热电工程
锅炉型号：NG-75/485-M4
、
江苏华能建设工程集团有限公司
江苏华能建设工程集团公司
焊 接 工 艺 卡第 1 页 共 页
产品名称
节点简图：
焊接过程：
:
另、部件名称
编号
HK001
60+5º
{
2-3
1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
~
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （/）%X射线探伤，（/）级合格
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（ TIG-R30）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （）%X射线探伤，（）级合格
、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
￥
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （ ）%X射线探伤，（ ）级合格
焊接工艺过程卡
建设单位：浙江新安化工集团股份有限公司
项目名称：新安化工10万吨/年有机硅热电工程
锅炉型号：NG-75/485-M4
、
江苏华能建设工程集团有限公司
江苏华能建设工程集团公司
焊 接 工 艺 卡第 1 页 共 页
产品名称
节点简图：
焊接过程：
:
另、部件名称
编号
HK001
60+5º
{
2-3
1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
~
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （/）%X射线探伤，（/）级合格
2、组对点固焊详见结点简图
、手工钨极氩弧焊焊丝（ TIG-R30）层次（2）焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径（Φ8）与工件间夹角（
75º-85º）
、手工电弧焊焊条（/）层次（/） 层间清理，焊缝加强高0-2mm
4、焊后清理，外观检查,力学性能
5、 （）%X射线探伤，（）级合格
焊接工艺评定及焊接工艺卡编写讲义
1在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行 的问题 ，是编制合理焊接工艺卡的依据，是焊接 2用于验证和评定焊接工艺指导书的正确性。验证 质量保证的有效措施，是锅炉压力容器压力管道 同一个质量保证体系下，具有相应的焊接质量保 不直接指导生产，只是焊接工艺卡等的支持文件， 等设备焊前准备中的重要环节。 证能力。 没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工 艺卡或规程是没有意义的。而焊接工艺卡（规程） 也并非是简单地重复焊接工艺评定报告，其中的 工艺参数可在不影响接头性能的范围内变化。同 一份焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的 依据，而同一份焊接工艺卡也可以来源于几份焊 接工艺评定报告。
焊接工艺评定的一般要求
1母材 项目根据焊接工程需要委托本企业进行焊接工艺 2焊材 评定时，提供的母材，应符合设计文件和国家现 焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出 3程序 行有关标准的规定，且有出厂质量证明书或复验 厂质量证明书。焊接用气体应符合现行有关标准 4签发报告 企业完成焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导 报告。 。 的规定 书、试焊试件和制取试样、检验试件和试样、测 由企业焊接责任工程师审核，技术负责人签发。 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊 用于压力容器产品的焊接工艺评定报告，并经所 接工艺评定报告。 在地技术监督部门确认。存入技术档案。
• 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 档案。 的规定。 档案。 的规定。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止， 五 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止 保存5年 保存 年。
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求
焊接工艺评定的一般要求
1母材 项目根据焊接工程需要委托本企业进行焊接工艺 2焊材 评定时，提供的母材，应符合设计文件和国家现 焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出 3程序 行有关标准的规定，且有出厂质量证明书或复验 厂质量证明书。焊接用气体应符合现行有关标准 4签发报告 企业完成焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导 报告。 。 的规定 书、试焊试件和制取试样、检验试件和试样、测 由企业焊接责任工程师审核，技术负责人签发。 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊 用于压力容器产品的焊接工艺评定报告，并经所 接工艺评定报告。 在地技术监督部门确认。存入技术档案。
• 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 档案。 的规定。 档案。 的规定。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止， 五 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止 保存5年 保存 年。
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求
余热锅炉施工方案
湖北某水泥有限公司S P余热锅炉AQC余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：江西某工程设备安装有限公司二○一○年六月十日目录一：工程概况及锅炉简介二：编制依据及引用标准三：施工程序及施工准备四：施工工艺五：施工组织及形象进度计划六：质量技术措施七：文明施工及安全技术措施八：焊接工艺卡九：安装检验工艺卡1.工程概况和锅炉简介1.1 工程概况湖北某水泥有限公司位于湖北省武汉市新洲区某大道66号，随着企业的生产需要建设一套余热发电机组，即窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉，由江西省某工业设备安装有限公司负责安装。
1.2 锅炉简介1.2.1 本系统锅炉由日本JFE设计，杭州锅炉厂生产。
SP锅炉为卧式管群组锅炉，AQC锅炉为立式管群组锅炉，充分利用水泥生产多余的热量过流热交换达到生产目的。
本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。
1.2.2 SP型锅炉主要技术参数表表1AQC型锅炉主要参数表AQC锅炉座落在旋窑头冷却机旁，主要受热面由杭州锅炉厂生产。
充分利用窑头部的余热达到锅炉的生产目的。
本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。
2.编制依据及引用标准2.1锅炉设备图纸及随机文件2.2由业主提供安装施工工艺图2.3 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》2.4 DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.5劳人锅（1996）《蒸汽锅炉安全技术监安规程》2.6必须接受当地技术监督局的技术指导及质量监管2.7接受甲方监理工程师的指导和质量监督3. 施工程序及施工准备3.1该锅炉管群为整件进厂、钢构散件进厂。
施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。
本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合3.2施工准备3.2.1工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作3.2.1.1熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准3.2.1.2了解关键施工工序及技术要求，编制有效的控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺.3.2.2及时编制该工程安装的施工组织设计，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续3.2.3考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地4.施工工艺4.1基础检查划线4.1.1锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示业主召集土建及相关单位共同进行基础交验等工作。
锅炉焊接工艺卡
锅炉焊接工艺卡锅炉台号 02锅炉型号 部件名称 上升管工艺评定及编号 HGP-12工作压力Mpa 焊 口 数 量 程度焊口 12 焊材牌号及规格底层 THT50-6 φ 辅助办法最高温度℃572℃垂直焊口 38 面层 E5015 φ 焊件规格mm 168*845°焊口 6 焊接 方法 底层手工氩弧焊 焊件 A 例 20# 30°焊口 面层手工电弧焊材质 B 例20#总计19手工钨极氩弧焊各层次焊接尺度焊接程序：1、接头组对须去除坡口表里两侧20mm 范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于程度焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm ，封底焊完毕后用钢丝刷去除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，防止咬边。
5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm 电源种类 焊接位置 焊接电流A层间温度／氩气流量1 3 10 直流 垂直 110～120 10-12l ∕Imin手工电弧焊各层次焊接尺度焊缝层次焊条直径mm电源种类 焊接位置 焊接电源A 层间温度℃电弧长度质量尺度：1、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区外表不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、 焊缝X 射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术尺度Ⅱ级合格执行。
1 直流 程度/垂直115~125/120-130锅炉焊接工艺卡工程编号红星阀门锅炉安装锅炉型号 部件名称 蒸汽管工艺评定及编号 HGP-12工作压力Mpa 焊 口 数 量程度焊口 2 焊材牌号及规格底层 THT50-6 φ 辅助办法工作温度℃ 184℃ 垂直焊口 2 面层 E4303 φ 焊件规格mm76* 45°焊口 0 焊接 方法底层手工氩弧焊 焊件 A 例 20# 30°焊口 面层手工电弧焊材质 B 例20#总计4手工钨极氩弧焊各层次焊接尺度焊接程序：1、接头组对须去除坡口表里两侧20mm 范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于程度焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm ，封底焊完毕后用钢丝刷去除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，防止咬边。
焊口一览表(炉本体)
9.8 9.8 9.8 9.8 9。8 9.8 9.8 9.8
10 10 8 20 26 22 8 8 2 6 4 8 31 14 6 9 8 1 1
V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
J507 / / / / / / R307 R307 R307 R307 / / / / / / R307 /
第 1 页共 3 页
锅炉本体承压部件焊接一览表
焊后热处理 焊接材料 焊接 代号 工程项目 材 质 规格（mm） 压力 焊口数 坡口 焊接方法 （MPa） 量 型式 焊条 GTAW/SM AW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW GTAW/SM AW 焊丝 预热温 升、降 恒温 RT应 度 温速度 恒温温度 时间 （℃） 检率 （℃ （℃） （h (%) /h） ） 20 25 25 25 25 25 20 200300 200300 200300 200300 200300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 ＜300 670-700 1.0 20 670-700 1.0 670-700 670-700 670-700 0.5 0.5 0.5 25 10％ 25 25 25 25 25 25 25 200300 200300 ＜300 670-700 1.0 100 25 10％ 10％ 5％ 10％ 5％ 5％ 100 10％ 5％ UT应 检率 (%) 光 谱 分 析 硬度 检测 焊接工艺卡编号 无损探伤
W13 下降管Ⅰ W14 下降管Ⅱ W15 下降管Ⅲ W16 下降管Ⅳ W17 顶部连接管Ⅰ W18 顶部连接管Ⅱ W19 省煤器中间集箱连接 管
20G 20G 20G 20G 20G 20G 20G 15CrMoG
锅炉承压管道安装焊接实用工艺
锅炉承压管道焊接工艺1 范围本工艺适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内承压管道手工焊接。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定，其它行业的管道手工焊接，亦可参照本工艺执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4842-95氩气GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117 —1995碳钢焊条GB/T5118 —1995低合金钢焊条GB/T8110 —1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T3223-96焊接材料质量官理规程锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002] 109 号）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996] 276号）3 工艺流程方框图（见图1）4.1 施工准备图1工艺流程方框图4.9焊接4.10焊缝质量检验不合格合格4.11焊缝返修4.12焊后 热处理4.2 焊接工艺评定4.7 焊 接 环 境4.8坡口加工及焊件组对44 工艺过程4.1 了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。
4.2焊接工艺评定根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。
4.3编制焊接施工方案以评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。
焊接工艺卡样本
流量
/
焊条(剂)型号
J507
规格
ф133*6ф377*20ф377*25325*16ф159*8
背面保护
/
流量
/
钨极型号
/
规格
/
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)
焊接方法
焊条( 丝)
电流
电压范围
V
焊接 速度
mm/min
其它
型号
规格 mm
极性
范围 A
1
8×3
Ds
J50
20-25
70-80
/
其余
12×4
Ds
J507
Φ4.0
-
90-130
20-25
80-90
/
施焊技术
焊嘴尺寸mm
/
导电嘴与工件距离
/
根层或层间清理方法
机械清理
清根方法或单面焊双面成型
机械清理
其它
两人对称焊, 外侧焊接完成后根部机械方法清根, 然后进行封底焊接。
热 处 理
预热温度
/
层间温度
/
后热温度、 保温时间
规格
ф4.0
背面保护
/
流量
/
钨极型号
/
规格
/
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)
焊接方法
焊条( 丝)
电流
电压范围
V
焊接 速度
mm/min
其它
型号
规格 mm
极性
范围 A
/
焊条(剂)型号
J507
规格
ф133*6ф377*20ф377*25325*16ф159*8
背面保护
/
流量
/
钨极型号
/
规格
/
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)
焊接方法
焊条( 丝)
电流
电压范围
V
焊接 速度
mm/min
其它
型号
规格 mm
极性
范围 A
1
8×3
Ds
J50
20-25
70-80
/
其余
12×4
Ds
J507
Φ4.0
-
90-130
20-25
80-90
/
施焊技术
焊嘴尺寸mm
/
导电嘴与工件距离
/
根层或层间清理方法
机械清理
清根方法或单面焊双面成型
机械清理
其它
两人对称焊, 外侧焊接完成后根部机械方法清根, 然后进行封底焊接。
热 处 理
预热温度
/
层间温度
/
后热温度、 保温时间
规格
ф4.0
背面保护
/
流量
/
钨极型号
/
规格
/
拖后保护
/
流量
/
焊接工艺参数
焊层道号
单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)
焊接方法
焊条( 丝)
电流
电压范围
V
焊接 速度
mm/min
其它
型号
规格 mm
极性
范围 A
焊接工艺过程卡(附图)
电流
（A）
电压
（V）
速度
（mm/min）
焊丝直径
（mm）
钨丝直径
（mm）
伸出长度
（mm）
气体流量
（L/min）
氩弧焊
直流
正极
1
75-80
12-15
100-120
2.5
2
5-8
6-9
处理方法及工艺要求
氩弧焊
直流
正极
2
70-80
12-15
100-120
2.5
2
5-8
6-9
审批
2000/3/23
校核
2000/3/23
T442
3.2-5
交流
100%
150-200
1
非标制,安
A3F
电弧焊
电弧焊
T422
3.5-5
T442
3.2-5
交流
100%
150-200
1
注:1、焊工现场技能考试试件可代替代样检查试件
2、无损探伤拍片应不低于GB3323-87标准Ⅱ级
焊接工艺过程卡
锅炉型号SHL20-25-AⅡ
部件名称受热面
建设单位
20
/20g
电弧焊
T422
3.2
交流
100%
10%
Ⅱ
150-200
1
锅炉下降管
89x45
20
氩弧焊
氩弧焊
TiG-j50
2.5
TiG-j50
2.5
直流
100%
25%
Ⅱ
高压给水管
89x45
20
氩弧焊
氩弧焊
TiG-j50
（A）
电压
（V）
速度
（mm/min）
焊丝直径
（mm）
钨丝直径
（mm）
伸出长度
（mm）
气体流量
（L/min）
氩弧焊
直流
正极
1
75-80
12-15
100-120
2.5
2
5-8
6-9
处理方法及工艺要求
氩弧焊
直流
正极
2
70-80
12-15
100-120
2.5
2
5-8
6-9
审批
2000/3/23
校核
2000/3/23
T442
3.2-5
交流
100%
150-200
1
非标制,安
A3F
电弧焊
电弧焊
T422
3.5-5
T442
3.2-5
交流
100%
150-200
1
注:1、焊工现场技能考试试件可代替代样检查试件
2、无损探伤拍片应不低于GB3323-87标准Ⅱ级
焊接工艺过程卡
锅炉型号SHL20-25-AⅡ
部件名称受热面
建设单位
20
/20g
电弧焊
T422
3.2
交流
100%
10%
Ⅱ
150-200
1
锅炉下降管
89x45
20
氩弧焊
氩弧焊
TiG-j50
2.5
TiG-j50
2.5
直流
100%
25%
Ⅱ
高压给水管
89x45
20
氩弧焊
氩弧焊
TiG-j50
焊接工艺卡GWSMAW
4.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-2000
5.《承压容器无损检测》JB/T 4730-2005
焊接材料
烘烤领用
1．焊条J427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；
2．焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
坡口制备
1．坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；
J427
/
φ3.2
90-120
24-26
8-10
焊接电流
钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热
无
焊后热处理
无
其他要求
无
编制依据
1．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002
2.《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235-97
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
压力管道安装焊接工艺
工程名称
炼油三厂丙烷装置脱沥青技术改造
焊接工艺评定编号
Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）
Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）
焊接工艺指导书编号
Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）
Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）
管线材质
1Cr5Mo
管线规格
Φ219×7.0Φ168×9.5
4. 下雨天气禁止施焊或采取有效措施。
焊工资格
施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目：
焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F3J
5.《承压容器无损检测》JB/T 4730-2005
焊接材料
烘烤领用
1．焊条J427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；
2．焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
坡口制备
1．坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；
J427
/
φ3.2
90-120
24-26
8-10
焊接电流
钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热
无
焊后热处理
无
其他要求
无
编制依据
1．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002
2.《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235-97
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
压力管道安装焊接工艺
工程名称
炼油三厂丙烷装置脱沥青技术改造
焊接工艺评定编号
Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）
Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）
焊接工艺指导书编号
Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）
Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）
管线材质
1Cr5Mo
管线规格
Φ219×7.0Φ168×9.5
4. 下雨天气禁止施焊或采取有效措施。
焊工资格
施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目：
焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F3J
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：水冷壁焊缝代号QS\ZS\HS\YS焊接工艺评定编号简图材料牌号SA210-C材料规格φ60×5.5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：炉膛出口焊缝代号ZC-YC焊接工艺评定编号简图材料牌号SA210-C材料规格Φ60×8焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/水平固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8产品名称焊接部位：省煤器焊缝代号S焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ38×4焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/水平固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8产品名称焊接部位：包墙过热器焊缝代号BG焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ42×5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏式过热器焊缝代号PG1~3焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ45×6焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定/水平固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：低温过热器焊缝代号DG焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ38×4.5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器焊缝代号GG焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ38×5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-65 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位:集中下降管及汽包与水冷壁集箱连通管焊缝代号JQ\JZ\JY\JH\QQ\QZ\QY 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定/水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集中下降管焊缝代号JX1~6焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ406×25焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包与旋风筒集箱连通管焊缝代号QX焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ159×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：旋风筒集箱与包墙入口机箱联通焊缝代号XB 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：低过出口集箱与屏过入口集箱连通管焊缝代号DP 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ219×18焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏过中间集箱连通管焊缝代号PZ焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ219×20焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏过出口集箱与高过入口集箱连通管焊缝代号GL2 焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ219×16焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高过出口集箱与集气集箱连通管焊缝代号GJ 焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱管焊缝代号JQ焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ273×20焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：锅炉给水管焊缝代号GS焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ76×6焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包给水再循环管道焊缝代号SX 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ60×10焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包事故放水管道焊缝代号FS焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器手孔焊缝代号GK-PK1焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏试过热气集箱手孔焊缝代号PK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：水冷壁集箱手孔焊缝代号SK1焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×18焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：包墙集箱手孔焊缝代号BK焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：省煤器集箱手孔焊缝代号SK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱排气焊缝代号JA1焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×16焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱安全阀焊缝代号JA2焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ116×14焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包安全阀排气焊缝代号SK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ120×25焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：锅炉疏水、排污、放气管道焊缝代号GG 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ28×4焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器手孔焊缝代号GK焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6。
焊接工艺卡WPS
焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共 2 页第 2 页主要工艺制定的依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡；3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干伸长为13-19mm；13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流；14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层。
压力容器锅炉焊接工艺卡
压力容器锅炉焊接工艺卡压力容器锅炉焊接工艺卡是一份非常重要的技术文件，它包含压力容器锅炉的设计图纸、工艺流程、焊接规范等信息。
它是指导焊接工人进行焊接操作的重要依据，也是保证焊接质量和设备安全的关键文件之一。
本文将详细介绍压力容器锅炉焊接工艺卡的内容与作用。
一、工艺卡的基本内容1. 设备信息工艺卡的第一部分是设备信息，主要包括压力容器锅炉的名称、型号、使用压力、设计温度、材质等基本信息。
这些信息是焊接过程中的重要参数，工艺卡将这些信息记录下来，方便焊接工人进行操作。
2. 焊接工艺工艺卡的第二部分是焊接工艺，主要包括焊接方法、电流电压、气体流量等工艺参数。
这些参数是焊接过程中的关键参数，它们的选择与控制直接关系到焊接质量和设备安全。
工艺卡将这些参数记录下来，并规定了检查与试验的方法和标准。
3. 焊接材料工艺卡的第三部分是焊接材料，主要包括焊条、焊丝、药皮等信息。
焊接材料的质量对焊接质量有着直接的影响，因此工艺卡中规定了焊接材料的标准、验收标准、储存条件等。
4. 检查与试验工艺卡的第四部分是检查与试验，主要包括焊缝外观检查、焊接缺陷检查、气密性试验、水压试验等。
这些检查与试验是焊接质量控制的重要环节，工艺卡规定了每项检查与试验的方法和标准。
二、工艺卡的作用1. 指导操作工艺卡首先是为焊接工人提供了操作指南，将焊接要求和操作要求传达给每一个从事焊接工作的人员。
通过工艺卡，焊接工人可以了解到完整的焊接工艺流程和规范，然后按照规范进行焊接操作。
2. 保证焊接质量工艺卡规定了各项检查与试验方法和标准，对于焊接质量进行全方位的监督和控制，从而保证产品焊接质量的可靠性和合格率。
3. 提高工作效率工艺卡对焊接过程进行了详细的规范和细化，工艺卡可以帮助提高焊接工人的工作效率，减少操作中出现的误操作和废品率，从而提高设备的生产效率。
4. 保障设备安全良好的焊接质量对设备安全具有非常重要的作用，而良好的焊接质量必须依赖于严格的焊接工艺规范和质量检查标准。
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焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
80~85
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
100~110/110-120
3.2
审核：编制：
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
26
焊材牌号及规格
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
110～120
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
底层
THT50-6φ2.5
辅助措施
工作温度℃
184℃
垂直焊口
2
面层
E4303φ3.2/4
焊件规格mm
76*3.5
45°焊口
0
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20#
30°焊口
面层
手工电弧焊
材质
B例
20#
总计
4
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
6
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20#
30°焊口
面层
手工电弧焊
材质
B例
20#
总计
19
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
锅炉焊接工艺卡
锅炉焊接工艺卡
锅炉台号
02
锅炉型号
QCF159/572-15.8-2.5
部件名称
上升管
工艺评定及编号
HGP-12
工作压力Mpa
2.5MPa
焊
口
数
量
水平焊口
12
焊材牌号及规格
底层
THT50-6φ2.5
辅助措施
最高温度℃
572℃
垂直焊口
38
面层
E5015φ3.2
焊件规格mm
168*8
45°焊口
2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
115~125/120-130
3.2
审核：编制：
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-12
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
2
焊材牌号及规格
底层
THT50-6φ2.5
辅
助
措
施
工作温度℃
184℃
垂直焊口
2
面层
E4303φ3.2
焊件规格mm
φ45*3
45°焊口
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20G
30°焊口
面层
手工氩弧焊
材质
B例
20G
总计
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、分别在接头处12点、6点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。每道焊口由2名焊工分别按3→12←9、9→6←3顺序焊半个焊口；3、底层采用直线运弧，熔孔直径为3-4mm,有节奏的向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用轻微自摆运弧。5、焊接结束后，清除表面氧化物，并在离焊缝20mm处打上各自的钢印号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度
氩气流量
1
2.5
3
8
直流
垂直
75～80
10-12l∕min
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
90~100/100-110
3.2
审核：编制：
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
5
焊材牌号及规格
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
90～95
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
底层
THT50-6φ2.5
辅助措施
工作温度℃
184℃
垂直焊口
7
面层
E4303φ3.2
焊件规格mm
57*3.5
45°焊口
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20#
30°焊口
面层
手工电弧焊
材质
B例
20#
总计
33
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；接头组装错边量≤0.5mm2、分别在接头处12点、9点、3点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。3、底层焊从下中心向上中心焊接，采用直线，并有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用锯齿型运弧，两侧稍作停顿，起收弧处重熔6~8mm。5、焊接结束后，清除表面氧化物及焊瘤，并在20毫米处打上各自的钢印代号。
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
80~85
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
100~110/110-120
3.2
审核：编制：
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
26
焊材牌号及规格
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
110～120
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
底层
THT50-6φ2.5
辅助措施
工作温度℃
184℃
垂直焊口
2
面层
E4303φ3.2/4
焊件规格mm
76*3.5
45°焊口
0
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20#
30°焊口
面层
手工电弧焊
材质
B例
20#
总计
4
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
6
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20#
30°焊口
面层
手工电弧焊
材质
B例
20#
总计
19
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
锅炉焊接工艺卡
锅炉焊接工艺卡
锅炉台号
02
锅炉型号
QCF159/572-15.8-2.5
部件名称
上升管
工艺评定及编号
HGP-12
工作压力Mpa
2.5MPa
焊
口
数
量
水平焊口
12
焊材牌号及规格
底层
THT50-6φ2.5
辅助措施
最高温度℃
572℃
垂直焊口
38
面层
E5015φ3.2
焊件规格mm
168*8
45°焊口
2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
115~125/120-130
3.2
审核：编制：
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-12
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
2
焊材牌号及规格
底层
THT50-6φ2.5
辅
助
措
施
工作温度℃
184℃
垂直焊口
2
面层
E4303φ3.2
焊件规格mm
φ45*3
45°焊口
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20G
30°焊口
面层
手工氩弧焊
材质
B例
20G
总计
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、分别在接头处12点、6点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。每道焊口由2名焊工分别按3→12←9、9→6←3顺序焊半个焊口；3、底层采用直线运弧，熔孔直径为3-4mm,有节奏的向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用轻微自摆运弧。5、焊接结束后，清除表面氧化物，并在离焊缝20mm处打上各自的钢印号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度
氩气流量
1
2.5
3
8
直流
垂直
75～80
10-12l∕min
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
90~100/100-110
3.2
审核：编制：
锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
5
焊材牌号及规格
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
90～95
10-12l∕Imin
手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
底层
THT50-6φ2.5
辅助措施
工作温度℃
184℃
垂直焊口
7
面层
E4303φ3.2
焊件规格mm
57*3.5
45°焊口
焊接
方法
底层
手工氩弧焊
焊件
A例
20#
30°焊口
面层
手工电弧焊
材质
B例
20#
总计
33
手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；接头组装错边量≤0.5mm2、分别在接头处12点、9点、3点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。3、底层焊从下中心向上中心焊接，采用直线，并有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用锯齿型运弧，两侧稍作停顿，起收弧处重熔6~8mm。5、焊接结束后，清除表面氧化物及焊瘤，并在20毫米处打上各自的钢印代号。